SPRÄNGSKISS:

1. ARMSKYDD
2. BHCS 1/4-20 X 1/2 FÖRZINKAD
3. SHCS 3/8-16 X 3/4 FÖRZINKAD
4. DUBBLA ARM-NAV
5. ARMSKENA
6. BRICKA 5/16 STÅL
7. KOLV
8. RETURFJÄDER
9. JUSTERSTAV
10. SHCS 1/4-20 X 5/8 FÖRZINKAD
11. FHCS 1/4-20 X 5/8 LOCTITE
12. ARM-TANGENT
13. DUBBEL ARM
14. MUTTER 1/4-20 HEX BLK
15. FJÄDERMÖSSA
16. DUBBEL ARMKLÄMMA
17. SHCS 5/16-18 X 2 1/4

1. Dubbelarm: Flyttar verktyg till karusellen och spindeln.
2. Slid: Skjuter mot verktyget för att hålla det på plats under dubbelarmens rörelse.
3. Returfjäder: Skjuter sliden mot verktyget.
4. Underläggsbrickor: Mellanlägg justerar bilden för korrekt spel. Om bilden justeras för hårt mot verktyget kan den inte låsa sig under rotation. Om den justeras för löst, kommer verktyg att klippa eller falla ut under rotation.
5. Justerstav: Låser sliden på plats under en verktygsväxling.
6. Låsmutter: Denna mutter låses mot sliden för att förhindra att justerstaven roterar löst.
7. Kolv: Låser justerstången under armrörelsen. Justerstaven och bilden kan inte frigöra verktyget när kolven är i det utökade läget.

Kontrollera dubbelarmens längd

Kontrollera att den nya dubbelarmen [2] har rätt längd. Mät från mitten till mitten av stålhållarens fläns mellan den ursprungliga [1] och den nya dubbelarmen [2].

Obs! Samma verifieringssteg gäller för byte av maskinbearbetade [1] och gjutna [2] dubbelarmar. Vissa maskiner kan fortfarande få maskinbearbetade [1] dubbelarmar som ersättningsdel.

Kontrollera att dubbelarmen är rätt konstorlek och typ

För att skilja mellan BT, CT och HSK, kontrollera att BT V-flänsen är som visas i bild [1] och att CT V-flänsen är som visas i bild [2], och att HSK V-flänsen är som visas i bild [3].

Kontrollera att dubbelarmen har rätt nyckelspår-offset

Nu kommer den gjutna dubbelarmen att ha nyckelspåret bearbetat i en 0-graders vinkelposition [1] eller i en 2,5-graders vinkelposition [2]. Båda dubbelarmarna använder endast en rak nyckel istället för en offset-nyckel.

Kontrollera att reduserventilen [1] är vänd bort från cambox enligt bilden. 

Reduserventilen (art. 58-2754) [1] ska monteras mellan mässingstillbehöret (Art. 58-1674) [2] och ljuddämpartillbehöret (art. 58-1865) [3]. 

Korrigerande åtgärd:

Ta bort karusellnummerplattan för att få tillgång till sensorerna [1]. Gå in i manuell verktygsåterställning och tryck på ATC FWD för att flytta armen genom en komplett cykel. Kontrollera att LED på sensorn och den diagnostiska bitstatusförändringen är i rätt skede av verktygsbytescykeln. Se diagrammet nedan.

Om sensorerna inte ändrar läge, se Avståndssensor - Felsökningsguide.

Korrigerande åtgärd:

Hitta orsaken till spindelriktningsfelet.

Se till att spindeldrivning och pulsbälten har rätt spänning. Se till att spindelmotorns remskiva [1] och kodarens remskiva [2] inte är sliten.

Se VMC - Sidmonterad verktygsväxlare - spindelorientering offset-parameter 257.

1: En eller flera sensorer för verktygsfrigöringskolv (Tool release Piston, TRP) är inte korrekt justerade.

Om TRP-sensorerna inte är korrekt justerade kan ett verktyg fastna i spindelkonan, eller så kanske dragstången inte släpper ett verktyg. Skador på dubbelarmen kan förekomma. Justera verktygets kolvbrytare på rätt sätt. Se VMC - 20/30/40-kona - TRP - avståndssensor - justering.

2: Armen kraschade in i en roterande enhet eller en fixtur under en verktygsväxling.

Se bruksanvisningen för att ställa in verktygsändringsförskjutning, eller alias ett M06 kommando, för att flytta spindeln till en säker höjd. Flytta hindret på bordet till ett säkert avstånd innan verktyget ändras. Om du installerar en roterande enhet eller midjefästesenhet, montera den så långt till höger som din konfiguration kommer att tillåta. Detta ger dig mer utrymme för säkra verktygsbyten.

Gå till Episod 21 - Hur man begär att en säker positionering för verktygsväxling för att undvika fixturer och roterande enheter för mer information.

3: En misslyckad cambox-positionskabel eller sensor kan göra att maskinen tror att armen är i hempositionen. Z-axeln fälls ner och böjer armen. Se avsnittet om Cambox-närhetssensorer i detta dokument.

Mindre grader eller skölpar på dubbelarmen kan visuellt tas bort med en liten fil utan att behöva bytas.

Gå till lparts.haascnc.com för att hitta rätt dubbelarm för din maskin. Följ ersättningsinstruktionerna som medföljer monteringen.

Om dubbelarmen inte är böjd, kontrollera den dubbla armens justering. Se Sidmontering (SMTC) - VMC - Dubbelarm - Uppriktning för anvisningar om hur du kontrollerar uppriktningen.

Korrigerande åtgärd:

Inspektera bältet för skador och byt ut det vid behov. Se VMC - Sidmonterad verktygsväxlare (SMTC) - Karusellmotor - Ersättningsdel för hur man byter ut cambox-bältet.

Korrigerande åtgärd:

Inspektera armstämpeln och justerarenheten. Se Sidmonterad verktygsväxlare - Dubbel arm - Kolv och justerarmontering - Inspektion

Se Video - Sidmonterad verktygsväxlare (SMTC) dubbelarmsunderhåll för mer information om hur man underhåller dubbelarmen.

Kambox-test för glapp

Jogga dubbelarmen till hemposition.

1. Tryck och dra i armen. Anteckna förflyttningen.
2. Dra armen nedåt och uppåt.   Anteckna rörelsen.

Max tillåtet glapp i vridled och vertikalt är 1/4" (6 mm).

Internt mekaniskt test av kambox

Ta bort kamboxmotorn och vrid remskivan eller kopplingen [1] så att kamboxen stegar fram ett verktygsväxlingssteg. Lyssna efter avvikande internljud när du cyklar camboxen. Kör camboxen framåt eller bakåt och sök efter en specifik sektion med bindning. Kontrollera oljenivån och observera oljeviskositeten och oljefärgen.

Obs! Var noga med att vrida ett helt växlingssteg eftersom vissa komponenter endast är i ingrepp vid varannan verktygsväxling. 

Det får inte finnas något som kärvar i kamboxen. Du bör kunna vrida remskivan för hand. Det krävs större moment för att vrida remskivan när utgångsaxeln dras tillbaka.

Obs:  På maskiner med servodriven kambox måste dubbelarmen återställas till nollposition när servomotorn har monterats.  Se proceduren SMTC – Dubbelarm – Offset för rutnät och verktygsväxling.

Tryck ned kolven [3] och håll den nertill.

Sätt en verktygshållare [2] i armen. Under korrekt drift flyttas bilden [1] in.

Släpp kolven [5].

Försök att ta bort verktygshållaren [4]. Under korrekt drift flyttas inte bilden och verktygshållaren låses på plats.

Mät utrymmet mellan bilden och verktygshållaren. Använd en avkännarmätinstrument [6]. Det korrekta utrymmet är mellan 0,014 tum (0,36 mm) och 0,020 tum (0,51 mm). Om maskinen är en DM-1 eller DT-1, är det korrekta utrymmet mellan 0,005 tum (0,13 mm) och 0,015 tum (0,38 mm).

Lägg till eller ta bort 0,01 tum (0,25 mm) mellanläggsbrickor, artikelnummer 45-0075,  tills utrymmet är korrekt.

När mellanrummet är inställt, montera tillbaka skjutreglaget med fjädern och brickan installerade. Applicera ett lager litium tacky fett på fingret, fjädern och brickan.