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7 - BF - Programming

Ravitailleur de barres Haas – Supplément au manuel de l'utilisateur


  • 0 - ravitailleur de barres Haas - Table des matières
  • 1 - BF - Introduction
  • 2 - BF - Mentions légales
  • 3 - BF - Sécurité
  • 4 - BF - Installation
  • 5 - BF - Icônes de commande
  • 6 - BF - Fonctionnement
  • 7 - BF - Programmation
  • 8 - BF - Codes G
  • 9 - BF - Réglages
  • 10 - BF - Entretien

Go To :

  • 7.1 Exemples de programmes
  • 7.2 Sous-programme de tronçonnage :
  • 7.3 Tronçonnage dans le programme
  • 7.4 Double poussée
  • 7.5 Sous-programme de dressage de face Q13
  • 7.6 Dispositif d’alimentation de barres NGC - Compteur
  • 7.7 Ravitailleur de barres – Variables macro

7.1 Exemples de programmes

Program Examples - Introduction

Cette section donne quatre exemples de programmes.

Sous-programme de tronçonnage : Appelle un sous-programme dans la commande G105 pour tronçonner la barre et séparer la pièce. Ce type de programmation est plus approprié aux barres brutes pleines pour lesquelles le programme de tronçonnage doit aller jusqu’au centre.

Tronçonnage dans le programme : Inclut le tronçonnage dans le programme de pièces. Ce type de programmation est plus approprié lorsque la pièce finie comporte un trou central ; le programme de tronçonnage ne doit alors pas aller jusqu’au centre de la barre.

Double poussée : Décrit une double poussée. Ce type de programmation est plus approprié à l’usinage d’une longueur de barre plus courte que la longueur totale de la pièce et implique une poussée vers la longueur totale de la pièce.

Sous-programme de dressage de face Q13  : Décrit l'utilisation de Q13 pour spécifier l'exécution d'un sous-programme au début de chaque nouvelle barre. Ce style de programmation est plus approprié lorsqu'une opération de surfaçage à plusieurs passes est nécessaire pour nettoyer la barre avant usinage. Q13 est le seul code Q fonctionnant avec les machines équipées d’une commande de nouvelle génération.

Attention : Les programmes donnés en exemple dans ce manuel ont été testés pour en vérifier la précision, mais ils ne sont présentés qu’à titre d’illustration. Ils ne définissent pas les outils, les corrections ou les matériaux. Ils ne décrivent pas les porte-pièces ou autres dispositifs de serrage de la pièce. Si vous choisissez d’exécuter un exemple de programme sur votre machine, faites-le en modeGRAPHICS.  Suivez toujours les pratiques d’usinage sûres lorsque vous exécutez un programme qui ne vous est pas familier.

7.2 Sous-programme de tronçonnage :

Cutoff Subprogram

 Attention : les programmes donnés en exemple dans ce manuel ont été testés pour en vérifier la précision, mais ils ne sont présentés qu’à titre d’illustration. Ils ne définissent pas les outils, les corrections ou les matériaux. Ils ne décrivent pas les porte-pièces ou autres dispositifs de serrage de la pièce. Si vous choisissez d’exécuter un exemple de programme sur votre machine, faites-le en mode GRAPHICS.  Suivez toujours les pratiques d’usinage sûres lorsque vous exécutez un programme qui ne vous est pas familier.

Cet exemple montre la méthode de programmation préférée avec une barre brute pleine, pour laquelle le tronçonnage doit se faire jusqu’au centre.

Le diamètre de la barre brute pleine est 2" (51 mm) et la longueur de la pièce finie est 1" (25 mm). La largeur de l’outil de tronçonnage est de 0,125". Le dégagement broche/outil est de 0,875". La quantité de matière à enlever sur la face est 0,025".

Le programme utilise les valeurs de variables du ravitailleur de barres suivantes :

Numéro de variable / Lettre NGC Description Valeur
#3100 (D) Longueur de la pièce + Allocation pour le tronçonnage + Allocation de dressage de face 1,15
# 3101 (F) Longueur initiale de poussée 2,025
# 3102 (G) Longueur de serrage minimale 1,0

%
O00023 (PROGRAMME DE PIÈCES)
G105 P24 (APPELER LE SOUS-PROGRAMME DE TRONÇONNAGE PUIS AVANCE DE BARRE)
T303 (DRESSAGE DE FACE ET TOURNAGE)
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0.05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1
G53 G00 X0
G53 Z0
/M99
M30
%

%
O00024 (SOUS-PROGRAMME DE TRONÇONNAGE)
T404
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08
Z-1,125 (LONGUEUR DE PIÈCE 1" PLUS LARGEUR DE L'OUTIL)
G01 X-0.05 F0.005
G00 X2.1
G53 X0
G53 Z0
M99
%

Lancez la commande G105 en mode EMD pour charger une barre et la pousser de la longueur de poussée initiale. Dans cet exemple, la longueur de poussée initiale comprend 0,875" pour le dégagement broche/outil, 0,125" pour la largeur de tronçonnage et 0,025" pour l’allocation de dressage de face.

Ce programme démarre avec un appel de sous-programme de tronçonnage. L’effet est différent selon que la barre est nouvelle ou que le programme suivant boucle sur une barre :

  • S'il s'agit d'une nouvelle barre, sous-programme de tronçonnage surface et nettoie l'extrémité de la barre à la longueur de poussée initiale(#3101(F)), puis le ravitailleur de barres pousse la longueur de pièce plus les allocations (#3100(D)).
  • Lorsque l’appel de sous-programme se répète sur une nouvelle barre, le sous-programme de tronçonnage sépare les pièces terminées et laisse une extrémité propre, puis le ravitailleur de barres pousse de la longueur de la pièce plus les allocations. (#3100(D)). 

Remarque : Lorsque vous écrivez un programme d'alimentation de barres avec un sous-programme de tronçonnage et une commande d'avance de barre, ou avec une commande d'avance de barre qui comprend un appel de sous-programme de tronçonnage Pxxxxx, il est plus sûr et plus cohérent de démarrer le programme avec la commande d'avance de barre. Cette pratique assure qu’une pièce neuve de barre brute, avec une surface usinée, sur une position cohérente, est toujours disponible pour la suite de l’opération.

Remarque : le programme principal comporte une commande de suppression de bloc M99 dans la deuxième ligne avant la fin. Ceci vous laisse activer la suppression de bloc si vous voulez que le programme ne s’exécute qu’une seule fois.

La figure n’est pas à l’échelle.

[1] Affiche la barre après la poussée initiale lors de le réglage EMD.

[2] Affiche la barre lors des avances suivantes.

[A] Point de référence, variables définies ci-dessus.

7.3 Tronçonnage dans le programme :

Cutoff in Program

 Attention : les programmes donnés en exemple dans ce manuel ont été testés pour en vérifier la précision, mais ils ne sont présentés qu’à titre d’illustration. Ils ne définissent pas les outils, les corrections ou les matériaux. Ils ne décrivent pas les porte-pièces ou autres dispositifs de serrage de la pièce. Si vous choisissez d’exécuter un exemple de programme sur votre machine, faites-le en mode GRAPHICS.  Suivez toujours les pratiques d’usinage sûres lorsque vous exécutez un programme qui ne vous est pas familier.

Cet exemple montre la méthode de programmation préférée lorsque le tronçonnage n’a pas à couper jusqu’au centre, la pièce finie étant percée au travers du centre. À la différence du programme précédent qui utilise le même sous-programme pour surfacer une nouvelle barre et tronçonner les pièces finies, ce programme comprend un surfaçage et un tronçonnage séparé pour les pièces finies. Le surfaçage tronçonne la pièce à usiner jusqu’au centre. Pour économiser le temps d’usinage, le tronçonnage ne se fait que jusqu’au diamètre intérieur de la pièce finie.

Le diamètre de la barre brute pleine est de 2" (51 mm) et la longueur de la pièce finie est de 1" (25 mm). La largeur de l’outil de tronçonnage est de 0,125". Le dégagement broche/outil est de 0,875". La quantité de matière à enlever sur la face est 0,025".

Le programme utilise les valeurs de variables du ravitailleur de barres suivantes :

Numéro de variable / Lettre NGC Description Valeur
#3100 (D) Longueur de la pièce + Allocation pour le tronçonnage + Allocation de dressage de face 1,15
# 3101 (F) Longueur initiale de poussée 2,025
# 3102 (G) Longueur de serrage minimale 1,0

%
O00020 (PROGRAMME DE PIÈCES) ;
T303 (DRESSAGE DE FACE ET TOURNAGE) ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 G54 X2.1 Z0 M08 ;
G01 X-0.05 F0.005 ;
G00 X1.95 Z.05 ;
G01 Z-1.0 F0.01 ;
X2.1 ;
G53 G00 X0 ;
G53 Z0 ;
T404 (OPÉRATION COUPÉE) ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 X2.1 Z0.1 M08 ;
Z-1,125 (LONGUEUR DE PIÈCE 1" PLUS LARGEUR DE L'OUTIL) ;
G01 X-0.05 F0.005 ;
G00 X2.1 ;
G53 X0 ;
G53 Z0 ;
G105 (BARRE D'AVANCE) ;
/M99 ;
M30
%

Lancez la commande G105 en mode IDM pour charger une barre et la pousser de la longueur de poussée initiale. Dans cet exemple, la longueur de poussée initiale comprend 1" pour la longueur de la pièce finie, 0,875" pour le dégagement outil/broche, 0,125" pour la largeur de l’outil de tronçonnage et 0,025" pour l’allocation de dressage de face.

Ce programme démarre avec le dressage de face et le tournage, se poursuit par le tronçonnage et la commande d’avance de barre à la fin.

Remarque : le programme principal comporte une commande de suppression de bloc M99 dans la deuxième ligne avant la fin. Ceci vous laisse activer la suppression de bloc si vous voulez que le programme ne s’exécute qu’une seule fois.

7.4 Double poussée

Double Push

 Attention : les programmes donnés en exemple dans ce manuel ont été testés pour en vérifier la précision, mais ils ne sont présentés qu’à titre d’illustration. Ils ne définissent pas les outils, les corrections ou les matériaux. Ils ne décrivent pas les porte-pièces ou autres dispositifs de serrage de la pièce. Si vous choisissez d’exécuter un exemple de programme sur votre machine, faites-le en mode GRAPHICS.  Suivez toujours les pratiques d’usinage sûres lorsque vous exécutez un programme qui ne vous est pas familier.

Cet exemple montre une double poussée sur une pièce à usiner. Le programme contient des commandes G105. La première G105 utilise les valeurs des variables réglées à la page des commandes en cours de l'embarreur. La deuxième G105 utilise les valeurs J et K pour surclasser les valeurs des variables.

Remarque : Un G105 avec un code J n'incrémentera pas le compteur. Le code J est destiné à une opération de double poussée pour faire une longue pièce. C’est la meilleure méthode de programmation lorsque, par exemple, vous avez besoin de la rigidité d’une barre courte pour une pièce de votre opération, puis pour usiner le reste de la longueur de pièce finie.

Le diamètre de la barre brute pleine est de 2" (51 mm) et la longueur de la pièce finie est de 4" (100 mm). La largeur de l’outil de tronçonnage est de 0,125". Le dégagement broche/outil est de 0,875". La quantité de matière à enlever sur la face est 0,025".

Le programme utilise ces valeurs de variables du ravitailleur de barres. Ces valeurs s'appliquent sur la première commande G105 donnée sans codes d'adresse :

Numéro de variable / Lettre NGC Description Valeur
#3100 (D) Longueur de la pièce + Allocation pour le tronçonnage + Allocation de dressage de face 1,15
# 3101 (F) Longueur initiale de poussée 2,025
# 3102 (G) Longueur de serrage minimale 1,0

Avec la deuxième commande G105 , le programme utilise ces codes d'adresse pour surclasser les valeurs données dans la variable de l'embarreur :

Code d’adresse Description Valeur
J Longueur de la pièce + Allocation pour le tronçonnage + Allocation de surfaçage 3.0
K Longueur de blocage minimale 1,0

%
O00021 (DOUBLE POUSSÉE AVEC RAVITAILLEUR DE BARRES) ;
G105 (AVANCE DE BARRES À L’AIDE DE VARIABLES MACRO) ;
T303 (DRESSAGE DE FACE ET TOURNAGE) ;
M01 ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 G54 X2.1 Z0 M08 ;
G01 X-0.05 F0.005 ;
G00 X1.95 Z.05 ;
G01 Z-1.0 F0.01 ;
X2.1 ;
G53 G00 X0 ;
G53 Z0 ;
G105 J3.0 K1.0 (AVANCE DE BARRES AVEC VARIABLES OPTIONNELLES) ;
M01 ;
T404 (OUTIL DE TRONÇONNAGE) ;
G55 (MODIFICATION DES DÉCALAGES D’ORIGINE) ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 G55 X2.1 Z0.1 M08 ;
Z-4.125 ;
G01 X-0.05 F0.005 ;
G00 X2.1 ;
G53 X0 ;
G53 Z0 ;
/M99 ;
M30
%

Lancez la commande G105 en mode IDM pour charger une barre et la pousser de la longueur de poussée initiale. Dans cet exemple, la longueur de poussée initiale comprend une longueur de 2" pour un premier usinage, et une allocation de 0,025" pour le dressage de face.

Avant d’exécuter ce programme pour la première fois après avoir chargé une barre en mode EMD, déplacez le curseur sur le bloc suivant la première commande G105 dans le programme afin de contourner la première poussée. Souvenez-vous qu’après la poussée initiale, la barre est déjà en position de démarrage d’usinage.

Remarque : le programme principal comporte une commande de suppression de bloc M99 dans la deuxième ligne avant la fin. Ceci vous laisse activer la suppression de bloc si vous voulez que le programme ne s’exécute qu’une seule fois.

7.1 Sous-programme de dressage de face Q13

Q13 Facing Subprogram

 Attention : les programmes donnés en exemple dans ce manuel ont été testés pour en vérifier la précision, mais ils ne sont présentés qu’à titre d’illustration. Ils ne définissent pas les outils, les corrections ou les matériaux. Ils ne décrivent pas les porte-pièces ou autres dispositifs de serrage de la pièce. Si vous choisissez d’exécuter un exemple de programme sur votre machine, faites-le en mode GRAPHICS.  Suivez toujours les pratiques d’usinage sûres lorsque vous exécutez un programme qui ne vous est pas familier.

Ce programme utilise une opération de dressage de face à deux passes qui s’exécute conditionnellement au début de chaque nouvelle barre. La commande Q13 sur la ligne G105 spécifie le programme O00025 comme le nouveau sous-programme de dressage de face de barres.

Numéro de variable / Lettre NGC Description Valeur
#3100 (D) Longueur de la pièce + Allocation pour le tronçonnage + Allocation de dressage de face 1,15
# 3101 (F) Longueur initiale de poussée 2,025
# 3102 (G) Longueur de serrage minimale 1,0

%
O00022 ;
G105 ;
G105 Q13 P25 (EXÉCUTER UN SOUS-PROGRAMME DE DRESSAGE DE FACE SUR UNE NOUVELLE BARRE) ;
T303 (DRESSAGE DE FACE ET TOURNAGE) ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 G54 X2.1 Z0 M08 ;
G01 X-0.05 F0.005 ;
G00 X1.95 Z.05 ;
G01 Z-1.0 F0.01 ;
X2.1 ;
G53 G00 X0 ;
G53 Z0 ;
M01 ;
(PROGRAMME DE TRONÇONNAGE) ;
T404 ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 X2.1 Z0.1 M08 ;
Z-1,125 (LONGUEUR DE PIÈCE 1" PLUS LARGEUR DE L'OUTIL) ;
G01 X-0.05 F0.005 ;
G00 X2.1 ;
G53 X0 ;
G53 Z0 ;
M99 ;
%

%
O00025 ;
T303 (PROGRAMME DE DRESSAGE DE FACE POUR DÉBUT DE NOUVELLE BARRE) ;
G50 S1500 ;
G96 S500 M03 ;
G00 G54 X2.1 Z.1 M08 ;
G01 X-0.05 F0.005 (1E PASSE DE DRESSAGE DE FACE) ;
G00 Z.15 ;
X2.1 ;
Z.05 ;
G01 X-0,05 (2ÈME PASSE DE DRESSAGE DE FACE) ;
G53 X0 ;
G53 Z0 ;
M99 ;
%

Chaque fois que la commande charge une nouvelle barre, elle donne à la variable #3114 la valeur 1. Ceci incite la commande à exécuter le sous-programme spécifié à Q13. La commande remplace alors la valeur de la variable #3114 par 0 jusqu'à ce qu'il charge une autre barre. Lorsque la variable #3114 a une valeur de 0, la commande n’exécute pas le sous-programme de dressage de face.

7.6 Exemples de programmes

Bar Feeder - Counter

Le ravitailleur de barres peut compter le nombre de pièces usinées, ou la longueur de barres brutes utilisées. Une valeur non nulle définie dans Nombre de pièces maximal détermine les modes de comptage actifs. La première valeur non nulle arrête le cycle si plus d’une est présente.

Pour arrêter la machine après un nombre de pièces choisi, réglez le Nombre de pièces maximal sur la quantité choisie. Le compteur incrément à chaque commande G105 . Si G105 est en début de programme, le compteur incrémente avant que l'usinage de chaque pièce commence. Si G105 est à la fin du programme, le compteur incrémente après que l'usinage de chaque pièce se termine.

Remarque : Un G105 avec un code J n'incrémentera pas le compteur. Le code J est destiné à une opération de double poussée pour faire une longue pièce.

Pour afficher les compteurs, sortez de l’onglet Appareils et accédez à l’onglet Compteurs.

7.7 Ravitailleur de barres – Variables macro

Bar Feeder - Macro Variables

Numéro de variable / Lettre NGC Nom Description
#3100 Longueur de la pièce + Allocation pour le tronçonnage + Allocation de dressage de face Incrément d'avance de barre (Longueur de barre poussée avec chaque G105 après que la barre soit chargée). Longueur de la pièce finie + largeur de tronçonnage + largeur de dressage de face prévue.
#3101 Longueur initiale de poussée Longueur initiale d’avance de barre (Longueur de barre poussée au-delà de la position de référence lors du chargement).
#3102 Longueur de serrage minimale Longueur minimale pour le blocage (Longueur de barre requise pour supporter la longueur poussée au-delà de la face de la pince).
#3103 NBRE MAX DE PIÈCES Nombre maximal de pièces.
#3104 NBRE MAX DE BARRES Nombre maximal de barres.
#3105 LONGUEUR MAX À EXÉCUTER Longueur maximale à exécuter.
#3106 NBRE ACTUEL DE PIÈCES USINÉES Compteur de pièces.
#3107 NBRE ACTUEL DE BARRES USINÉES Compteur de barres.
#3108 LONGUEUR ACTUELLE EXÉCUTÉE Compteur de longueur.
#3109 LONGUEUR DE LA PLUS LONGUE BARRE Longueur de la plus longue barre (réglée sur 48 si cette valeur n’est pas connue). Le réglage de longueur proche de la taille de barre permet des mesures plus rapides sur les barres les plus courtes. Cette longueur doit être supérieure à la barre brute en utilisation.
#3110 (À LECTURE SEULE) LONGUEUR DE BARRE COURANTE Longueur de barre courante mesurée par la machine.
#3112 (SEULEMENT INTERNE) POSITION DE RÉFÉRENCE Elle est établie en utilisant G105 Q4, allez manuellement vers la position de référence.
#3113 POSITION DE RETRAIT MIN Réglez cette variable pour assurer la rétraction du pousse-barre en dehors du fourreau de broche après chaque poussée G105. Déplacez manuellement l’axe V jusqu’à ce qu’il y ait un écartement sûr entre l’extrémité du pousse-barre et le fourreau de broche (environ 1 pouce/25 mm). Regardez la position de l’axe V, il s’agira d’un nombre négatif (exemple : -13.0) Entrez ce nombre comme valeur positive dans la variable #3113 (exemple : #3113 = 13.0).
#3114 NOUVELLE BARRE Cette variable a la valeur 1 si la dernière opération du ravitailleur de barres était de charger une nouvelle barre. Cette variable a la valeur 0 si la dernière opération du ravitailleur de barres n’a pas chargé une nouvelle barre.
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