9.1 MRZP/DWO-funksjon

Introduksjon

Funksjonen for dynamisk arbeidsforskyvning (DWO) i Haas-kontrollen er et svært kraftig verktøy, men å forstå begrensningene og fordelene er helt avgjørende for suksess.

Den gamle måten å gjøre ting på:

Et typisk oppsett for mange fronter krever at festeanordningsdatum er plassert nøyaktig i midten av rotasjonen til den roterende aksen. Da er jobben vanligvis programmert med et unikt arbeidsoffset for hver front. Hvis programmereren flytter et offset må de andre offset omberegnes og oversettes. Dette er ganske ukomplisert hvis delen er firkantet og arbeidsoffset er på 90-graders fronter. Det blir mye mer komplisert når det dreier seg om funksjoner i tilfeldige vinkler - og problemene øker betraktelig når sammensatte vinkler er involvert. Hvis festeanordningen er fjernet og installert på nytt, starter hele oppsettprosessen på nytt og hver arbeidsoffset blir tilbakestilt. Hvis støpene ikke rydder opp og maskinisten ønsker å flytte datum-fronten i 0,010", vil alle andre arbeidsoffset bli omberegnet og tilbakestilt.

Merknad: Fra og med programvareversjon 100.24.000.1001 og høyere vil probing være tillatt i DWO, denne endringen introduserer ikke nye makroer og det er ingen planer om å bruke denne funksjonen for maler eller Renishaw-programmer på dette tidspunktet. Brukere kan bruke probing i DWO for å få hopp over-signalposisjonene sine i ikke-roterte arbeidsposisjoner (#506x) eller maskinposisjon (#501x)

Haas dynamiske arbeidsoffset

DWO-funksjonaliteten gjør at alle disse problemene forsvinner på riktig type jobb. Se på sylinderhodet avbildet til venstre. Forbrenningskammersiden av støpet har funksjoner som maskineres fra åtte forskjellige vinkler. Vippearmakselsiden av hodet har funksjoner i enda to retninger. Det er ti forskjellige arbeidsoffset å holde styr på.

Hvis denne jobben er programmert og innstilt ved hjelp av DWO, blir alle funksjoner referert tilbake til ett enkelt arbeidsoffset. Hvis toppakningsfronten ikke ryddes kan du bare flytte arbeidsoffset til 0,010" og alle de andre funksjonene vil flyttes sammen med det; det kreves ingen endringer i CNC-programmet eller andre arbeidsoffset. Hvis festeanordningen er fjernet og reinstallert, trenger maskinisten bare teste det opprinnelige datum (eller probe et kjent verktøypunkt på festeanordningen) for å reetablere G54  og jobben kan være i gang igjen i løpet av minutter.

Hva er begrensningene?

Haas DWO-funksjonen er avhengig av en svært nøyaktig måling av forholdet mellom B-aksen og C-aksen. Dette forholdet er sterkt avhengig av hvor nøyaktig maskinen utjevnes. UMC er konfigurert med probing som en standard funksjon og CNC-kontrollen har en dialogbasert probemal som tar brukeren gjennom prosessen for rekalibrering av MRZP-offset som driver DWO-beregningene. Husk at prosessen kun er så nøyaktig som resultatene av probingsyklusen. WIPS del proben er usedvanlig nøyaktig, men den er ikke et inspeksjonsapparat av laboratoriekvalitet – og heller ikke er innsiden av et maskinkabinett like rent som et laboratorium. Det er rimelig å forvente et par titusendeler av en tomme i feil den ene eller andre retningen ved probing av den inkluderte kalibreringsverktøyballen. MRZP-beregninger prober ballen på mange forskjellige plasseringer for å minimere virkningene av disse små testingsfeilene, men det kan være små feilkilder likevel.

Vær klar over at også B-og C-aksene på maskinen er bemerkelsesverdig nøyaktige; men på samme måten som del proben, er de ikke perfekte. Ingen roterende bord fra noen produsent er det. Forstå at en vinkelposisjoneringsfeil på 20 grad-sekunder, selv om de er bittesmå, kan bli til en lineær posisjoneringsfeil på 0,001" på 10" fra midten og 0,002" på 20" fra midten.

Hvis MRZP-offset har 0,0005" feil i X-aksens retning, vil et hull som bores halvveis gjennom en del på B90 og deretter avsluttes fra den andre siden av denne delen på B-90 ha 0,001" i feiltilpasning bare fra de små unøyaktighetene i MRZP-offset. Men B-90 er utenfor vandringsgrensene til UMC. Denne type funksjon trenger å bearbeides halvveis igjennom på B90 og C0, og så avsluttes på B90 og C180. Så nå kan denne delen ha en liten virkelig posisjonsfeil langs X-aksen fra noen unøyaktigheter i MRZP X-aksens og Z-aksens offset kombinert med en liten feiltilpasning fra begge sider i Y-aksens retning fra noen unøyaktigheter i MRZP Y-aksens offset. Nå legges til noen små avvik som kan komme fra B-aksens og C-aksens posisjoneringsfeil og det er lett å se at virkelige posisjonsfeil på noen tusendeler av en tomme ikke er urimelig når du bruker maskinen på denne måten.

Forstå avbalanseringene og hjelp kunden ta den riktige avgjørelsen

Hvis kundens jobb har rimelige fresmaskintoleranser på +/- et par tusendeler av en tomme så vil DWO være et godt valg. Hvis kunden kommer til å rive jobben ned og settet ofte kommer opp er DWO et godt valg. Hvis kundens jobb krever utsøkt virkelig posisjonsnøyaktighet, er DWO ikke et godt valg. Denne jobben krever sannsynligvis individuelle arbeidsoffset for hver front. Hvis kunden ønsker å bruke DWO for denne jobben kan han fortsatt det, men han må akseptere de kompromissene som må gjøres. Han må kanskje manuelt justere sine MRZP-offset. Han må kanskje justere noen av de programmerte punktene i sitt CNC-program.

9.2 UMC 500/750/1000 – MRZP WIPS OFFSETINSTILLINGER

Hvordan – MRZP-offsettinnstillinger

MRZP WIPS offsetinnstillinger

1

This tells you how to set Machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. The MRZP Offsets are settings in the Haas CNC control that tell the control these distances:

  1. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the X-Axis home position
  2. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the Z-Axis home position
  3. the distance of the table rotary axis (C axis) centerline from the Y-Axis home position

This procedure shows images that use both calibration assemblies.

 Important: The spindle probe must be calibrated before doing this procedure. This makes sure the accuracy of the probe to the machine position is correct. Refer to the Next Generation Control - Probe Calibration (VPS) procedure, in the diy.haascnc.com

2

Press [Setting] and navigate to Machine Setup. Check settings 255, 256, and 257. The values should not be zero. If they are perform the following procedure.

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] axes.

Go to Features tab in [DIAGNOSTIC] and make sure the VPS Editing is on.

Put the work probe in the spindle.

Push [EDIT] button.

Select VPS .

Push the [DOWN] cursor arrow to PROBING [1].

Select CALIBRATION [2]. Push the [RIGHT] cursor arrow.

Select MRZP CALIBRATION [3].

4

Push the [DOWN] cursor arrow and select B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Note: A-C Or B-C MRZP ROUGH SET is used only when there are no MZRP offset settings (255, 256, 257) set.

5

Enter the diameter of the tooling ball [2].

Important: Always measure the tooling ball with a calibrated micrometer to ensure the correct ball diameter.

 Note: If you are in metric mode make sure you enter the ball size in millimeters. If you are in inch mode enter the ball size in inches

Push [ENTER] .

Push [F4] .

Select Output MDI .

  

6

Install the calibration sphere assembly [1] near the center of the platter.

Note:  On a UMC-1000 if the calibration sphere is too far out from the center, an overtravel alarm will be generated during the MRZP calibration cycle.

Make sure that the tooling ball [2] is tightly attached to the calibration assembly.

Note:  On UMC machines that are equipped with the Pallet Pool the calibration sphere will need to be secured to the pallet using toe clamps.

Note: Do not over-tighten the tooling ball.

Jog the Z Axis until the probe tip [2] is 0.1" (2.54 mm) above and centered over the tooling ball [1].

Start the program in MDI. This program is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

The probe measures many positions on the B and C axes at different degrees.

The program puts values in macro variables 10121, 10122, and 10123. Record those values.

8

Put the recorded values in these settings:

  • Enter the value for macro variable 10121 in setting 255; MRZP X Offset.
  • Enter the value for macro variable 10122 in setting 256; MRZP Y Offset.
  • Enter the value for macro variable 10123 in setting 257; MRZP Z Offset.

If you think that you possibly entered incorrect numbers, start the MRZP FINISH SET program again. The values that the program puts into the variables must be within five counts or less of the setting numbers.

 Note: Setting 9 determines if the values are shown in inches or millimeters.

9.3 UMC-750P – MRZP WIPS OFFSETINSTILLINGER

Forutsetninger

1

Probingssystemet må kalibreres før du utfører denne prosedyren.

Makrovariabler #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 skal settes til null.

Arbeidsforskyvninger G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 brukes til å lagre probingsinformasjonen, pass på at de er fjernet før du starter prosessen.

TCPC/DWO må være aktivert.

Sett opp gjenstanden som vist på bildet. For B-aksen [1] og en akse [2].

Anbefalt probingsposisjon er:

  • For B-aksen: B -20 °, B 0 °, B +20 °.
  • For A-aksen: A 0 °, A +90 ° A +180 °

 

Utfør følgende trinn for hver roterende akse. I tilfelle av alarm under prosessen, se feilsøkingsseksjonen på slutten av dokumentet.

UMC-750P - sett for enkel akse MRZP

1

Oppsett av gjenstanden.

Plasser spindelproben i spindelen.

Monter kalibreringskuleenheten på platen. Se forutsetninger for lokasjonen.

Merk: Du vil probe kulen 3 ganger med den roterende enheten i 3 forskjellige posisjoner. Pass på at kulen holder seg innenfor XYZ vandringsgrenser når du prøver å kjøre probingssyklus i forskjellige vinkler.

Jog den roterende aksen i posisjon for den første syklusen

Jog X- og Y-aksen for å stille probespissen på linje med midten av kulen innen 0,1".

Juster Z-aksen for å plassere probespissen 0,25 bort fra kuleoverflaten.

2

Generer programmet.

Trykk på EDIT og dra markøren over til VPS-fanen.

Naviger til MRZP kalibreringmappe: PROBING ➡ KALIBRERING ➡ MRZP-kalibrering.

Åpne malen for A, B eller C enkelt-akse grov og finish MRZP-innstilling .

I malen er STEG_1, STEG_2, STEG_3 instruksjoner om hvordan du kjører probingssyklusen.

Dra markør ned til B og angi kalibreringskulens diameter.

Trykk Start av og på for å kjøre pogram i MDI eller F4 for flere alternativer.

3

Kjør probingssyklusene.

Kjør probingssyklusen med den roterende enheten i første posisjon

Når den første syklusen er ferdig, jog den roterende enheten til andre posisjon.

Jog X- og Y-aksen for å stille probespissen på linje med midten av kulen innen 0,1".

Jog Z-aksen for å plassere probespissen 0,25 bort fra kuleoverflaten.

Kjør det samme programmet på nytt.

Når den andre syklusen er ferdig, jog den roterende enheten til tredje posisjon.

Jog X- og Y-aksen for å stille probespissen på linje med midten av kulen innen 0,1".

Juster Z-aksen for å plassere probespissen 0,25 bort fra kuleoverflaten.

Kjør det samme programmet for tredje gang.

Etter den siste probingssyklusen vil Z-aksen bli sendt til hjemposisjonen og kontroll vil gi ut MRZP-offset i makrovariablene.

4

Angi MRZP-innstillingene.

Kontrollen vil beregne og laste ut roteringsenhetens nullpunkt for hoved- eller under-roteringsenheten inn i makrovariablene avhengig av konfigurasjonen for roteringsinnstillingene.

Du trenger ikke spesifisere hvilken akse du kjører MRZP for. Kontrollen vil fylle MRZP-makroene basert på resultatene av de 3 probingssyklusene. For eksempel: Hvis i løpet av 3 probingssykluser ved ulike roterende enhetsposisjoner Y- og Z-koordinatene for midten av kulen har endret seg og X-aksens koordinat har holdt seg innenfor 0,002", så roterer den roterende enheten rundt X-aksen.

Skriv verdiene fra makrovariablene inn i innstillingene på følgende måte:

  • Makrovariabel #10300 representerer innstillingen 300 MRZP X-forskyvning master
  • Makrovariabel #10302 representerer innstillingen 302 MRZP Z-forskyvning master
  • Makrovariabel #10304 representerer innstillingen 304 MRZP Y-forskyvning slave
  • Makrovariabel #10305 representerer innstillingen 305 MRZP Z-forskyvning slave

Feilsøking

Liste over alarmer som kan genereres ved kjøring av MRZP-innstilling.

  • INNSTILLINGEN 254 MÅ VÆRE SATT TIL NULL FOR NØYAKTIGE MRZP-VERDIER. Programmet kontrollerer om det er en verdi i innstillingen 254. Sett innstillingen 254 til null
  • PROBEN ER IKKE KALIBRERT / KALIBRER PROBEN OG START PROSESSEN PÅ NYTT. Programmet kontrollerer om proben er kalibrert. Kalibrer proben.
  • KALIBRERINGSENHETEN ER FOR NÆR MIDTLINJEN FOR ROTASJON JUSTER DEN OG START PROSESSEN. Midten av kalibreringskulen er for nær midtaksen av den roterende enheten. Flytt kalibreringskuleenheten bort fra midtaksen og start prosessen på nytt igjen.
  • FEIL / VENNLIGST INDIKER DIN ROTERENDE OVERFLATE FLAT ELLER RETT INNENFOR 0,002" / TILBAKESTILL DITT VERKTØYBYTTINGSOFFSETT OM NØDVENDIG. Den roterende enheten er ikke tilpasset XYZ-akser. Angi platens overflate innenfor 0,002"/ nullstill verktøybyttingsforskyvningen for den vippende aksen.
  • UVENTET OVERFLATE FUNNET. Probespissen er ikke justert til midten av kalibreringskulen innenfor +/-0,1" / Probespissen er for nær overflaten av kulen. Plasser probe-stylusen nær midten av kalibreringskulen i +/-0,1" og 0,25" unna overflaten av kulen.
  • PROBINGSSYKLUSEN ER FULLFØRT / MRZP-VERDIER INNSTILLING 255 = #10121 / INNSTILLING 256 = #10122 / INNSTILLING 257 = #10123 / KJØR PROGRAMMET IGJEN FOR Å FJERNE MAKROER OG OFFSET SOM BRUKES UNDER DENNE PROSESSEN. Makrovariabelen #10800 er ikke null / arbeidsoffset G154 P80; G154 P81; G154 P82 er ikke null. Omstart alarmen og kjør programmet igjen, i den neste syklusen vil programmet fjerne verdiene.
  • MAKROER OG OFFSET ER FJERNET, DU KAN BEGYNNE Å PROBE NESTE AKSE. Programmet har fjernet verdiene som er nevnt ovenfor. Tilbakestill alarmen og gjenoppta programmet.

9.4 MRZP A–C- eller B–C-akse GROVKUTTINGSINNSTILLING

Introduksjon

Dette forteller deg hvordan du stiller inn maskinens roterende enhets nullpunkt (MRZP) grovkuttoffset. MRZP-offset er innstillinger i Haas CNC-kontrollen som forteller kontrollen disse avstandene:

  1. avstanden til vippeaksens (B-aksen) midtlinje fra hjemposisjonen for X-aksen
  2. avstanden til vippeaksens (B-aksen) midtlinje fra hjemposisjonen for Z-aksen
  3. avstanden til bordets roterende akse (C-aksen) på midtlinjen fra hjemposisjonen for Y-aksen

Viktig: Spindelproben må kalibreres før denne prosedyren utføres. Dette sørger for at nøyaktigheten til proben til maskinposisjonen er riktig. Referer til: NESTE GENERASJONS KONTROLL – PROBEKALIBRERING (VPS)

MRZP A–C- eller B–C-akse grovkuttingsinnstilling

1

Etter kalibrering av sonden, nullreturner alle aksene ved å trykke på [ZERO RETURN], deretter [ALL], og deretter [A[.

Kontroller om VPS-redigering er aktivert ved å trykke på [DIAGNOSTIC] og naviger til Parametre, deretter til Funksjoner. Hvis ikke aktivert, kontakt ditt lokale HFO.

2

For å kalibrere MRZP, trykk på [EDIT] og naviger til VPS, deretter Probing, deretter Kalibrering og deretter til MRZP-kalibrering. 

Velg A–C- eller B–C-akse instilling av grovkutt

3

Dimensjoner det midtre boret og still inn C lik den midtre borediameteren.

Merk: Den midtre borediameteren kan variere avhengig av om maskinen har et standard plate- eller palettmagasinalternativ.

Still inn H lik avstanden fra bordet til den roterende enhetens midtpunkt

  • Alle ikke-palettmagasin UMC = 2,0"
  • UMC-1000 palettmagasin = 0,0"

4

Still D-tilnærmet vinkel for Z-probeberøring lik 0,0

Still inn E-avstand for probe å vandre forbi borediameter lik 0,25

 

5

Jogg probe til 0,254 mm over midten av plateboret.

Trykk på [CYCLE START] for å begynne probingssyklus..

6

Etter at programmet er fullført, trykk på [Current Commands] og naviger til Makrovariabler.

Registrer verdiene for makrovariablene 10121, 10122, og 10123.

Trykk på [Setting] og naviger til Maskinoppsett.

  • Gå til innstilling 255 MRZP X-offset og angi verdien for makrovariabel 10121.
  • Gå til innstilling 256 MRZP Y-offset og angi verdien for makrovariabel 10122.
  • Gå til innstilling 257 MRZP Z-offset og angi verdien for makrovariabel 10123.

9.5 KALIBRERING AV SIKKER SONE FOR UMC

Sikker sone for UMC – Kalibrering

Kalibrering av sikker sone

1

Dette forteller deg hvordan du angir sikre soneforskyvninger. 

Denne fremgangsmåten viser bilder som bruker begge kalibreringsmonteringene.

 Viktig: Spindelproben må kalibreres før denne prosedyren utføres. Dette sørger for at nøyaktigheten til proben til maskinposisjonen er riktig. Referer til Neste generasjons kontroll – Probe-kalibrering (VPS)-prosedyren, i diy.haascnc.com

2

Returner B- og C-aksen til hjemposisjonen.

Kommander spindelproben inn i spindelen.

3

Trykk på [EDIT] og naviger til VPS-fanen. Trykk på [RIGHT ARROW]-tasten og fjern den midtre tunnelpluggen slik det bes om i kalibreringsoppsettet.  

4

Angi omtrentlig diameter på midtboringen, bruk målepunkter for å dobbeltsjekke. 

5

Denne inngangen er for å stille inn vinkelen som proben kommer ut ved før den går ned for å berøre platen.  

MERK: Denne inngangen er for å unngå at proben feilaktig berører noen av platepluggene eller mangler platen ved å gå nedover i T-sporene i stedet.  

6

Denne inngangen er for å stille inn avstanden som proben kommer ut før den går ned for å berøre platen. 

 MERK: Denne inngangen er for å unngå at proben feilaktig berører noen av platepluggene eller mangler platen ved å gå nedover i T-sporene i stedet. Begge innganger er nødvendige for å unngå plugger eller T-spor. 

7

Det siste trinnet er å jogge proben i posisjon for kalibrering. Dette vil være i midten av borehullet på platen. VPS vil instruere deg om også å jogge proben 0,25 tommer over planet til platen. 

Trykk på [CYCLE START] for å kjøre kalibreringen eller [F4] for utdata til MDI og gjennomgå koden. 

8

Trygg sone-programmet fyller ut verdiene som blir funnet på innstillingssiden ved hjelp av koden som vises på bildet.

G167 gir mulighet til å skrive til innstillinger, P-kode [1] er innstillingsnummeret programmet skriver til, Q-kode [2] er verdien av makrovariabelen som P-kodeinnstillingen vil bli fylt ut med, og K-koden [3] betyr hovedsakelig at den vil beholde disse verdiene i innstillingen når programmet er over. 

Bekreft at innstillinger 378-380 er fylt ut.