VS-3 – Installasjon

Introduksjon

1

Bruk disse tallene til å identifisere hvilken fot du skal justere.

Forutsetninger:

Juster hver utjevningsskrue til sokkelen er 4" (10 cm) over gulvets (3" (76 mm) utjevningsklosshøyde pluss 1" (25 mm) av skruen under bunnen av klossen).

Merk: Tilstanden for fundamentet kan kreve ulike høyder på noen utjevningsskruer for å holde maskinen vannrett.

Viktig: det er nødvendig at maskinen forankres. Referer til følgende kobling: FORANKRINGSINSTRUKSJONER.

Nødvendige verktøy:

Elektronisk differensialnivå, presisjonsboblenivå, kalibrert til å vise 0,0005 tommer per 10"
Testindikator (0,0005")
To 3⁄4" sekskantnøkler (én åpen ende eller boks og en sperrehake)
600 # MOMENT SKIFTENØKKEL, 3⁄4 DREV
50k X 8” PRESISJONSJUSTERINGSVERKTØY FOR SPINDEL
3 x 4 x 40 GRANITTPARALLELL
3 x 12 x 18 GRANITT TRI SQUARE
2 x 6 x 6 GRANITTPARALLELL
Delt verktøy for 50K-justering

Maskinvare for nivelleringsskruer

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig. Den koniske delen av skiven skal være mot støpet, se illustrasjon.

Fjerning av rust inhibitor

For enkel fjerning, må du først bruke en plastskraper for å fjerne det meste av rustinhibitoren og deretter bruke et kraftig sitrusrengjøringsmiddel eller Simple Green for å spraye alle banedekslene og andre ikke-malte overflater som har vært belagt med rustinhibitor. La det suge i noen minutter før du fjerner den med en verkstedfille. Det anbefales å påføre mineralsprit eller WD-40 på alle eksponerte metalloverflater for rustbeskyttelse.

Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene. Videre, for å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

Merk: Produktet er ikke farlig og kan vanligvis avhendes på liknende måte som brukt olje.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Oversikt over nivellering

Tilkobling av strøm til maskinen må gjøres før nivelleringsprosedyren kan følges. Det kreves at maskinen forankres på plass for best mulige og mest konsekvente resultater under bruk. Forankringsboltene (i henhold til forankringsinstruksjonene) skal installeres før maskinen settes på plass.

Installasjonsprosessen vil bli ytterligere assistert hvis det utføres en meget grov utjevningsprosedyre når hver sokkel er satt på plass. Den teoretiske avstanden fra gulvet til bunnen av de to fundamentene er 4 tommer. Bruk av maskinistskala eller små målerblokker vil fremskynde prosessen. Mens alle nivelleringsskruer og nivelleringsputer er på plass, mål fra gulvet til bunnen av hver base til avstanden er svært nær 4 tommers høyde. Dette vil oppnå to ting: Først, at maskinen er satt til riktig høyde for å motta kjølevæsketanken/transportøren og deretter, at maskinen vil være mye nærmere nivå enn uten å ha utført denne prosedyren.

Installasjonsprosedyren vil nødvendigvis følge den generelle oversikten nedenfor (en mer detaljert forklaring følger). Avhengig av den tilgjengelige plassen og utstyret kan det være enklere å plassere kolonnebaseenheten før bordbaseenheten. Uansett hvilken enhet som plasseres først, må konseptene i den generelle beskrivelsen følges:

Fjern kolonnebasenheten fra lastebilen
Sten og rengjør bordbasens motsvarende flens
Fjern bordbaseenheten fra lastebilen og plasser 6" bort fra kolonnen
Sten og rengjør kolonnebasens motsvarende flens
Flytt bordbasen for å pare med kolonnebasen
Forsikre deg om at alle koblingsbolter er på plass, men ikke strammet
Før de elektriske ledningene til anhenget over toppen av bordkabinettet og koble dem i operatøranhenget
Juster kolonnebaseenheten grovt
Fjern sidepanelet fra under verktøyvekslerenheten
Monter motvektssylinderen og lad systemet
Flytt verktøyveksleren
Fjern forsendelsesblokker fra bordbaseeheten
Koble alle luft-/elektriske/oljelinjer mellom de to enhetene
Fjern forsendelsesblokker fra kolonnebaseeheten
Slå på kontrollen
Finjuster bordbaseenheten
Finjuster/avrett kolonnebaseenheten
Stram koblingsboltene fullstendig og stram forankringer
Kontroller maskingeometrien fullstendig
Skift ut sidepanelet fra under verktøyvekslerenheten
Installer kjølevæskeforsyningssystemet
Kontroller alle motorer for rotasjon/faseinndeling

Installasjon av verktøyveksler

1

Viktig: Avhengig av tilgjengelig plass og utstyr kan det være enklere å flytte verktøyvekslerenheten før du flytter kolonnebasen inn i anlegget

Fjern sidepanelene fra under verktøyvekslerens kolonnebase.

Bruk løftestroppene [1] som vist for å støtte verktøyveksleren (ca. 2670 lbs / 1211 kg).

Rengjør paringsoverflaten for verktøyveksleren [2].

Legg et stykke papp mellom spindelhodet og verktøyveksleren for å hindre riper på spindelhodedekslene.

Skru løs verktøyveksleren fra forsendelsesmonteringene og løft den på plass på kolonnen [2] og stram (6) boltene til 80 ft-lb (108 N-m).

Maskinplassering

1

Viktig: Sørg for at forankringsforberedelsene er i samsvar med forankringsinstruksjonene før maskinen settes på plass.

Sett kolonnebaseenheten på plass. Juster grovt ved å måle fra gulvet til bunnen av basen (svært nær tommer). Hver av nivelleringsskruene og -putene skal være på plass på dette tidspunktet, og det anbefales å ta målingen ved hver nivelleringsskrueplassering for best resultat. Dette vil sikre at den endelige utjevningsprosedyren vil gå raskere og at kjølevæsketanken vil passe riktig under kjølevæsketømmingen. Skru kontramutrene løst på nivelleringsskruene.

2

Sett bordbaseenheten på plass. Når bordbasen plasseres i posisjon i forhold til kolonnebasen, er det viktig at de to paringsflensene er så parallelle som mulig (vertikalt og horisontalt). Forsikre deg om at hver av skruene faktisk er festet i gjengene, og at når kolonnebasen er på plass og kontaktflatene er i kontakt kan hver skrue rotere fritt. Juster grovt ved å måle fra gulvet til bunnen av basen (svært nær 4 tommer). Hver av nivelleringsskruene og -putene skal være på plass på dette tidspunktet, og det anbefales å ta målingen ved hver nivelleringsskrueplassering for best resultat. Dette sikrer at den endelige utjevningsprosedyren går raskere. Etter grov justering strammer du til koblingsskruene for å være sikker på at kontaktflatene er i full kontakt, og løsner dem deretter alle ca. 3 hele omdreininger. Forsikre deg om at koblingsskruene fremdeles kan rotere fritt (ikke la koblingsboltene være stramme på dette tidspunktet, fordi maskinen må være endelig nivellert og rettvinklet).

INSTALLER MOTVEKTSSYLINDER

1

Merk: Motvektssylinderne har blitt fjernet (for klaring over under transport), og de må installeres på nytt og lades på nytt med tørr nitrogen før kolonneaksen aktiveres

Forhåndsinstallering av justeringskrage og skyvekraftlager

Merk deg retningen på justeringskragen – den dype skulderen er mot stangenden.

2

Sett sylinderen ned mellom spindelhodestøpet og kolonnestøpet.

Skyv toppen av sylinderen inn i stangbraketten til bunnen er klar av monteringsblokken

Installer sylinderenheten i monteringsblokken på kolonnen

3

Forleng sylinderstangen og koble til igjen stangenden som er montert på spindelhodet.

4

Bruk egnet verneutstyr (ansiktsskjerm, hansker osv.) når du fyller hydraulikktankene.

Sørg for at alle tankventiler er lukket før du begynner.

Fest nitrogentankens påfyllingsdyse

5

Begynn å fylle motvekttanken ved å LANGSOMT åpne opp ventilen

Fyll tanken til måleren viser 750 psi.

Kable maskinen

1 Kable kolonnebasen

På den elektriske kabinettsiden, finn ledningsbunten som inneholder
- Høyre dørsensorkabel
- Luftrkets (høyre dørsperre)
- Høyre sides arbeidslys
- RJ45 SKJERMET KABEL
- USB 2.0 -KABEL
- CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
- Arbeidslys
Før kabelen gjennom kabelkanalen langs bunnen av kolonne- og bordenheten.
Fortsett opp bakpanelet på bordenheten og over toppen av kabinettet i kabelkanalen.
Koble arbeidslyskabelen til splitterkontakten
Før inn luften i høyre dørsperre og koble til høyre dørsensor
Fra frontpanelet kobler du RJ45 SKJERMET KABEL, USB 2.0 -KABEL og CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
før luftslangen inn i frontpanelet og koble til hurtigkoblingen for luftdysen.

2

Sett bordbaseenheten på plass. Når bordbasen plasseres i posisjon i forhold til kolonnebasen, er det viktig at de to paringsflensene er så parallelle som mulig (vertikalt og horisontalt). Forsikre deg om at hver av skruene faktisk er festet i gjengene, og at når kolonnebasen er på plass og kontaktflatene er i kontakt kan hver skrue rotere fritt. Juster grovt ved å måle fra gulvet til bunnen av basen (svært nær 4 tommer). Hver av nivelleringsskruene og -putene skal være på plass på dette tidspunktet, og det anbefales å ta målingen ved hver nivelleringsskrueplassering for best resultat. Dette sikrer at den endelige utjevningsprosedyren går raskere. Etter grov justering strammer du til koblingsskruene for å være sikker på at kontaktflatene er i full kontakt, og løsner dem deretter alle ca. 3 hele omdreininger. Forsikre deg om at koblingsskruene fremdeles kan rotere fritt (ikke la koblingsboltene være stramme på dette tidspunktet, fordi maskinen må være endelig nivellert og rettvinklet).

3 Wiring the Table Base

On the Table Base locate the bundle of cable containing
- X - axis motor / encoder cable
- X - axis Linear Scale cable
- X - axis lube lines (2x)
Route the cables through the cable channel located on the side of the Column base and into the bottom control wire box.
in the wire box find the X-axis linear scale interpolation box and connect the X axis linear scale cable
Route the X-axis motor / encoder cable up through the X-axis motor / encoder cable up into the Electrical Cabinet
Connect the X axis motor cable the Amplifier and route the X axis encoder cable up to the Main Processor (P1)

Elektriske tilkoblinger

Fare: DET ER EKSTREMT FARLIG Å UTØVE ELEKTRISK SERVICE SOM KREVES FOR EN CNC. ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT VED KILDEN FØR LEDNINGSKABLENE KOBLES TIL CNC. HVIS DETTE IMIDLERTID IKKE ER TILFELLE ELLER DU IKKE ER SIKKER PÅ HVORDAN DU GJØR DETTE, HØR MED HENSIKTSMESSIG PERSONELL ELLER FÅ NØDVENDIG HJELP FØR DU FORTSETTER. UNDERSØK ALLTID DE INNKOMMENDE LEDNINGENE MED EN VEKSELSPENNINGSDETEKTOR FOR Å SØRGE FOR AT STRØMMEN ER KOBLET FRA.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet. Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet. Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

Referer til Haas hovedstrømbryter – Momentspesifikasjoner for hvilken verdi du skal gi strømkablene til strømbryteren moment til.

Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, trekk ganske enkelt i ledningene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer:

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren. AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren.

AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

SMiniMill – Reboot: AC-spenningen må være mellom 198 og 242 volt for maskiner uten en høyspenningstransformator. Referer til MiniMill/SMiniMill – Identifikasjonsdokument.

Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner: Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180-220V eller 221-240V.

Brukere som har 220V-240V RMS-inngangseffekt bør bruke kontakten merket 221-240V, mens brukere med 190-220V inngangseffekt bør bruke kontakten merket 180-220V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformator på 480V (valg) har tre inngangskontakter, merket 340-380V, 381-440V og 441-480V.

Brukere med 340–380 V 50/60 Hz strøm skal bruke 340–380 V-kontakten mens brukere med 380 V–440 V 50/60 Hz strøm skal bruke 381–440 V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID DE INNKOMMENDE LINJENE MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

Lufttilkobling

Koble luftforsyningen på smørepanelet.

Merk: For luftkrav referer til klistremerket som er plassert på smørekabinettdøren.

Følg prosedyren Installasjon av luftpistol og slange for å installere eller skifte ut luftpistolen.

Merk: Noen installasjonssett vil leveres med en ekstra luftpistolenhet.

Wiring the Machine

1 Unblocking the Column Base

CAUTION: Before unblocking machine ensure that counterbalance cylinder charging hose is attached to nitrogen tank and nitrogen tank is fully charged to 750 psi.

Remove the shipping bracket and hardware completely from the side of column base on the Tool Changer side.
Handle jog (without zero return) the spindle head to the up position and support the bellows.
Remove the spindle shipping bracket

2 Unblocking the Table Base

Remove the shipping bracket and hardware completely from the front of Table base

Machine Leveling and Geometry Check

Leveling the Machine

At this point the machine is completely unblocked and all axes are enabled. The process of leveling can now begin. The following criteria should have already been met at this point :

The machine correctly placed with respect to the anchoring points.
The very rough leveling has taken place, ensuring that the bottom of the two bases are very close to 4 inches off the floor
The mating flanges of the two bases have been pulled into contact.
The screws that connect the two bases have been backed off and can rotate freely

1

Zero return all axes 3.
Move the Y-axis to the center of travel.
Place a levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

2

Move the X-axis to the center of travel.
Place two levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

VS-3 - Installation - NGC