MyHaas Velkommen,
!
Haas Tooling Ordrehistorikk for gjest MyHaas/HaasConnect Logg inn Registrer deg Haas Tooling Min konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logg ut Velkommen, Mine maskiner Seneste aktivitet Mine pristilbud Min konto Mine brukere Logg ut
Finn forhandleren din
  1. Velg språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maskiner Main Menu
    • Vertikale Haas-freser Vertikale freser
      Vertikale freser
      Vertikale freser View All
      • Vertikale freser
      • VF-serier
      • Universalmaskiner
      • VR-serien
      • VP-5 Prismatisk
      • HMC-er med pallskifting
      • Minifreser
      • Formbyggermaskiner
      • Høyhastighets boresentre
      • Bore-/innergjengings-/fres-serien
      • Freser for verktøyavdelingen
      • Kompakte freser
      • Gantryserier
      • SR platefreser
      • Ekstra stor VMC
      • Freser med dobbel kolonne
      • Kontrollsimulator
      • Automatisk delelaster for fres
      • VMC/UMC Automatisk delelaster med sidelasting
      • Kompakt automatisk delelaster
    • Product Image Flereakseløsninger
      Flereakseløsninger
      Flereakseløsninger View All
      • Flereakseløsninger
      • Y-akse-dreiebenker
      • 5-akse freser
    • Haas-dreiebenker Dreiebenker
      Dreiebenker
      Dreiebenker View All
      • Dreiebenker
      • ST-serier
      • Dobbel-spindel
      • Boksbaneserien
      • Dreiebenker for verktøyavdelinger
      • Chuck dreiebenk
      • Haas-stangmagasin V2
      • Automatisk delelaster for dreiebenk
    • Horisontale freser Horisontale freser
      Horisontale freser
      Horisontale freser View All
      • Horisontale freser
      • 50-kon
      • 40-kon
    • Haas-dreieenheter og indekseringsverktøy Roterende enheter og indekseringsenheter
      Roterende enheter og indekseringsenheter
      Roterende enheter og indekseringsenheter View All
      • Roterende enheter og indekseringsenheter
      • Roterende bord
      • Indekserere
      • 5-akse dreieenheter
      • Ekstra store dreieenheter
    • Product Image Automasjonssystemer
      Automasjonssystemer
      Automasjonssystemer View All
      • Automasjonssystemer
      • Automatisering av fres
      • Automatisering av dreiebenk
      • Automatiseringsmodeller
    • Haas boresentre Stasjonære maskiner
      Stasjonære maskiner
      Stasjonære maskiner View All
      • Stasjonære maskiner
      • Skrivebordfreser
      • Skrivebordsdreiebenk
    • Utstyr til verksted fra Haas Butikkutstyr
      Butikkutstyr
      Butikkutstyr View All
      • Butikkutstyr
      • Båndsag
      • Fres for knær
      • Slipemaskin, 2550
      • Slipemaskin, 3063
      • Laserkuttemaskin
    • HURTIGLENKER Spesialserie  Spesialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE Maskiner på lager Maskiner på lager HVA ER NYTT HVA ER NYTT DIN FØRSTE CNC DIN FØRSTE CNC
      HANDLE VERKTØY
      • Bygg og få pris på en ny Haas
      • Prisliste
      • Tilgjengelig beholdning
      • CNCA-finansiering
      VIL DU SNAKKE MED NOEN?

      Et Haas fabrikkutsalg (HFO) kan svare på spørsmålene dine, og ta deg gjennom de beste alternativene dine.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Alternativer Main Menu
    • Product Image Spindler
      Spindler
      Spindler View All
      • Spindler
    • Product Image Verktøyvekslere
      Verktøyvekslere
      Verktøyvekslere View All
      • Verktøyvekslere
    • Product Image 4.- | 5. akse
      4.- | 5. akse
      4.- | 5. akse View All
      • 4.- | 5. akse
    • Product Image Revolverhoder og direkteverktøy
      Revolverhoder og direkteverktøy
      Revolverhoder og direkteverktøy View All
      • Revolverhoder og direkteverktøy
    • Product Image Probing
      Probing
      Probing View All
      • Probing
    • Haas-håndtering av spon og kjølevæske Håndtering av spon og kjølevæske
      Håndtering av spon og kjølevæske
      Håndtering av spon og kjølevæske View All
      • Håndtering av spon og kjølevæske
    • Haas-kontrollen Haas-kontrollen
      Haas-kontrollen
      Haas-kontrollen View All
      • Haas-kontrollen
    • Product Image Produktalternativer
      Produktalternativer
      Produktalternativer View All
      • Produktalternativer
    • Product Image Verktøy og oppspenning
      Verktøy og oppspenning
      Verktøy og oppspenning View All
      • Verktøy og oppspenning
    • Product Image Arbeidsoppspenning
      Arbeidsoppspenning
      Arbeidsoppspenning View All
      • Arbeidsoppspenning
    • View All
    • Product Image Løsninger med 5-akse
      Løsninger med 5-akse
      Løsninger med 5-akse View All
      • Løsninger med 5-akse
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • HURTIGLENKER Spesialserie  Spesialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE BYGG OG PRISSETT | PRISLISTE Maskiner på lager Maskiner på lager HVA ER NYTT HVA ER NYTT DIN FØRSTE CNC DIN FØRSTE CNC
      HANDLE VERKTØY
      • Bygg og få pris på en ny Haas
      • Prisliste
      • Tilgjengelig beholdning
      • CNCA-finansiering
      VIL DU SNAKKE MED NOEN?

      Et Haas fabrikkutsalg (HFO) kan svare på spørsmålene dine, og ta deg gjennom de beste alternativene dine.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Oppdag forskjellen Haas gjør
    • Hvorfor Haas
    • MyHaas
    • Utdanningsfellesskap
    • Industri 4.0
    • Haas-sertifisering
    • Kundeanbefalinger
  • Service Main Menu
      Velkommen til Haas Service
      SERVICE HJEM Operatørhåndbøker Hvordan-prosedyrer Feilsøkingsveiledere Forebyggende vedlikehold Haas-deler Haas Tooling Videoer
  • Videoer Main Menu
×

Søkeresultater

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Velkommen,
!
Haas Tooling Ordrehistorikk for gjest MyHaas/HaasConnect Logg inn Registrer deg Haas Tooling Min konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logg ut Velkommen, Mine maskiner Seneste aktivitet Mine pristilbud Min konto Mine brukere Logg ut
Finn forhandleren din
  1. Velg språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Søkeresultater

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Mill Operator's Manual

Service hjem Brukerhåndbok for fres
Recently Updated Last updated: 01/27/2023

Brukerhåndbok for fres


Brukerhåndbok for fres

– Gå til avsnitt – 1. 1 – Fres – Introduksjon 2. Vertikal fres - Funksjoner (sett forfra) 3. Kontrollanheng 4. Spindelhodeenhet 5. Vertikal fresfunksjoner (sett bakfra) 6. Elektriske koblinger 7. kjølevæsketank-enhet 8. Elektrisk kontrollkabinett, sidepanel 9. Konsolidert luftsmøringsmodul (CALM) 10. EC-1600 oversikt 11. Oversikt 12. Horisontale fresspesifikasjoner 13. 2 – Fres – Juridisk informasjon 14. Informasjon om opphavsrett 15. Begrenset garantisertifikat 16. Retningslinjer for kundetilfredshet 17. Declaration of Conformity 18. 3 – Fressikkerhet 19. Safety Notes 20. Summary of Types of Operation for Haas Automation Machine Tools 21. Unattended Operation 22. Read Before Operating 23. Machine Evrionmental Limits 24. Run/Setup Mode Restrictions 25. Safety Decals 26. 4 – Fres kontroll motstykke 27. Oversikt 28. Frontpanelkontroller 29. Høyre side av anheng og øvre paneler 30. Øvre panel for anheng 31. Tastatur 32. Spesialsymbolinndata 33. Funksjonstaster 34. Markørtaster 35. Skjermbildetaster 36. Modustaster 37. Numeriske taster 38. Bokstavtaster 39. Jog-taster 40. Overstyringstaster 41. 5 – Fres – Kontrollskjermbilde 42. Kontrollskjermbilde 43. Grunnleggende navigering i fanemenyer 44. Inndatalinje 45. Modus, nettverk og tidsstatuslinje 46. Modus, tastetilgang og modusvisning 47. Nettverk 48. Skjermbildet for innstillinger 49. Skjermbilde for kjølevæske 50. Skjermbilde for offset 51. Gjeldende kommandoer 52. Enheter – mekanismer 53. Enheter – arbeidsoppspenning 54. Tidsjustering 55. Tilbakestilling av timer og teller 56. Gjeldende kommandoer – Aktive koder 57. Verktøy – Verktøytabell 58. Verktøy – Verktøybruk 59. Verktøy – Minibank 60. Kalkulator 61. Kalkulator for fresing/dreiing 62. Innergjengingskalkulator 63. Media display 64. Skjermbilde for alarmer og meldinger 65. Legg til meldinger 66. Skjermbilde for posisjon 67. Vedlikehold 68. 6 – Fres – Enhetsbehandler 69. Enhetsbehandler (listeprogram) 70. Enhetsbehandleroperasjon 71. Filvisningskolonner 72. Valg av sjekkmerke 73. Velge det aktive programmet 74. Opprette et nytt program 75. Rediger et program. 76. Kopier programmer 77. Opprett / velg programmer for redigering 78. Programredigeringsmoduser 79. Grunnleggende programredigering 80. Blokkvalg 81. Handlinger med et blokkvalg 82. 7 – Fres – Berøringsskjermfunksjon 83. Oversikt over LCD-berøringsskjerm 84. Statusikoner for berøringsskjerm 85. LCD-berøringsskjerm – Navigasjonsfliser 86. LCD-berøringsskjerm – Valgbare bokser 87. LCD-berøringsskjerm – Virtuelt tastatur 88. Dra og slipp fra listeprogram 89. Kopier, kutt og lim inn håndteringslinjer 90. LSD-berøringsskjerm – Vedlikehold 91. 8 – Fres – Deloppsett (4 trinn) 92. Oppsett av deler 93. Jog-modus 94. Verktøyoffset 95. Stille inn et verktøyoffset (2 trinn) 96. Arbeidsoffset 97. Stille inn et arbeidsofsett (2 trinn) 98. WIPS – Brukerhåndbok 99. 9 – Fres – Verktøyveksler i paraplystil (2 trinn) 100. Verktøyvekslere 101. Laste verktøyveksleren 102. Verktøylasting for en paraplyverktøyveksler (2 trinn) 103. Gjenoppretting av verktøyveksler i paraplystil 104. 10 – Fres – SMTC (2 trinn) 105. Verktøyvekslere 106. Laste verktøyveksleren 107. Verktøytabell 108. Lasting av verktøy for en sidemontert verktøyveksler (2 trinn) 109. Høyhastighets sidemontert verktøyskifter 110. Bruke “0” for en verktøydesignasjon 111. Bevege på verktøy i karusellen 112. Bevege på verktøy i karusellen 113. Bevegelige verktøy 114. Forhåndsanrop for SMTC-verktøy 115. SMTC dørbryterpanel 116. Bruk av SMTC-dører 117. SMTC-gjenoppretting 118. 11 – Fres – Drift 119. Maskinens oppstart 120. Spindeloppvarming 121. Skjermdump 122. Feilrapport 123. Grunnleggende programsøk 124. Finn den siste programfeilen 125. Modus for sikker kjøring 126. Kjør–stopp–jogg–fortsett 127. Grafikkmodus 128. 12 – Fres – Programmering (1 trinn) 129. Grunnleggende programmering 130. Klargjøring 131. Skjæring 132. Fullføring 133. Absolutt kontra inkrementell posisjonering (G90, G91) 134. Inkrementell posisjoneringseksempel for fres. 135. Absolutt posisjoneringseksempel for fres (1 trinn) 136. G43 Verktøyoffset 137. G54 Arbeidsoffset 138. Underprogrammer 139. Stille inn søkeplasseringer 140. Lokalt underprogram (M97) 141. Eksternt underprogram (M98) 142. 13 – Fres – Makroer (4 trinn) 143. Introduksjon til makroer 144. Nyttige G- og M-koder 145. Rund av 146. Look-ahead 147. Blokk-look-ahead og blokksletting 148. Skjermbildeside for makrovariabler (2 trinn) 149. Vis makrovariabler i vinduet Timere og tellere (2 trinn) 150. Makroargumenter 151. Alfabetisk adressering 152. Heltallargumentsoverføring (ingen desimaltegn) 153. Makrovariabler 154. Lokale variabler 155. Globale variabler 156. Systemvariabler 157. Tabell over makrovariabler 158. Systemvariabler i dybden 159. 14 – Fres – Kontrollikoner Back to Top

1 – Fres – Introduksjon

  • 1.1 Introduksjon
  • 1.2 Oversikt over vertikal fres
  • 1.3 Oversikt over horisontal fres
  • 1.4 Horisontale fresspesifikasjoner

Oversikt

Dette tillegget til brukerhåndboken beskriver egenskapene og funksjonene til en fres CNC-maskin. 

Vertikal fres - Funksjoner (sett forfra)

De følgende figurene viser noen av de standard og valgfrie funksjonene til din Haas vertikale fres. Vær oppmerksom på at disse figurene kun er representative. Maskinens utseende kan variere avhengig av modell og installerte alternativer.

  1. Sidemontert verktøyveksler (valgfritt)
  2. Automatisk dør (valgfritt)
  3. Spindelenhet
  4. Elektrisk kontrollboks
  5. Arbeidslys (2X)
  6. Vinduskontroller
  7. Oppbevaringsbrett
  8. Luftpistol
  9. Arbeidsbord foran
  10. Sponbeholder
  11. Skrustikke for verktøyholding
  12. Spontransportbånd (valgfritt)
  13. Verktøybrett
  14. Belysning med høy intensitet (2X) (valgfritt)

A. Verktøyveksler i paraplystil (ikke vist)
B. Kontroll motstykke
C. Spindelhodeenhet

  1. Verktøyveksler i paraplystil

Kontrollanheng

  1. Utklippstavle
  2. Arbeidslys
  3. Hold for å kjøre (der utstyrt)
  4. Skrustikkehåndtaksholder
  5. Tilgangsdør for lagerutgang
  6. Verktøybrett
  7. G- og M-kode referanseliste
  8. Brukerhåndbok og monteringsdata (lagret på innsiden)
  9. Fjernbetjent håndratt

Spindelhodeenhet

  1. SMTC dobbelarm (hvis utstyrt)
  2. Verktøyutløsningsknapp
  3. Programmerbar kjølevæske (valgfritt)
  4. Kjølevæskedyser
  5. Spindel

Vertikal fresfunksjoner (sett bakfra)

  1. Dataplate
  2. Bryter for hovedstrømbryter
  3. Vektorstasjonsvifte (kjører periodisk)
  4. Kontrollkabinett

A Elektriske koblinger
B Kjølevæsketankenhet (flyttbar)
C Elektrisk kontrollkabinett, sidepanel
D Konsolidert luftsmøringsmodul (CALM)

Elektriske koblinger

  1. Kjølevæskenivåsensor
  2. Kjølevæske (valgfritt)
  3. Ekstra kjølevæske (valgfritt)
  4. Nedspyling (valgfritt)
  5. Transportbånd (valgfritt)

kjølevæsketank-enhet

  1. Standard kjølevæskepumpe
  2. Kjølevæskenivåsensor
  3. Sponskuff
  4. Sil
  5. Kjølevæske gjennom spindelpumpe

Elektrisk kontrollkabinett, sidepanel

  1. Ethernet (valgfritt)
  2. A-akseskala (valgfritt)
  3. B-akseskala (valgfritt)
  4. A-aksestrøm (valgfritt)
  5. A-akseenkoder (valgfritt)
  6. B-aksestrøm (valgfritt)
  7. B-akseenkoder (valgfritt)
  8. 115 V vekselstrøm @ 0,5 A

Konsolidert luftsmøringsmodul (CALM)

  1. Min. smøring fettspole
  2. Lufttrykksmåler
  3. Luftavlastningsventil
  4. Lufttilførsel til roterende bord
  5. Luft-/vannseparator
  6. Luftavstengingsventil
  7. Tøm spole
  8. Luftinntaksport
  9. Spindelsmøringsreservoar
  10. Sikteglass for spindelsmøring (2)
  11. Fettreservoar for aksesmøring
  12. Fettrykkmåler

    MERK: Flere detaljer vises på etikettene på innsiden av tilgangsdøren.

EC-1600 oversikt

De følgende figurene viser noen av de standard og valgfrie funksjonene til din EC-1600 horisontale fres. Noen funksjoner er vanlige med den vertikale fresen.

MERK: Disse figurene er kun representative. Maskinens utseende kan variere avhengig av modell og installerte alternativer.

  1. Sidemontert verktøyveksler SMTC
  2. Kontrollanheng
  3. Konsolidert luftsmøringsmodul (CALM)
  4. Elektrisk kontrollboks
  5. Spindeltilgangsdør for operatør
  6. Verktøybrett
  7. Arbeidsbord foran
  8. Dører for arbeidstilgang
  9. Luftpistolholder
  10. Kjølevæsketankenhet (flyttbar)
  11. Dobbelt spontransportbånd
  12. Eksosutløp for kabinett (valgfritt)

A Kontroll for roterende enhet
B Arbeidstilgangstrinn
C Sekundære ATC-kontroller

A) Kontroll for roterende enhet
 
  1. Nødstoppknapp
  2. (Valgfri)
  3. (Valgfri)
  4. (Valgfri)
  5. Knapp for roterende indekseringsenhet
B) Arbeidstilgangstrinn
 
  1. Kjetting til kabinett
  2. Gulvforankringsbolt
    Fest arbeidsplattformen med kjettinger til kabinettet eller bolter på gulvet.
C) Sekundære ATC-kontroller
 
  1. Sekundær ATC fremover-knapp
  2. Manuell/automatisk verktøybyttebryter (aktiverer/deaktiverer [1] og [4]-knappene)
  3. Nødstoppknapp
  4. Sekundær ATC bakover-knapp

Horisontale fresspesifikasjoner

For UMC-serien – Tekniske spesifikasjoner, se forhåndsinstallasjonskoblingen nedenfor.

EC-400/40T – Spesifikasjoner for forhåndsinstallasjon
EC-500/50T – Spesifikasjoner for forhåndsinstallasjon
EC-1600ZT – Spesifikasjoner for forhåndsinstallasjon
EC-500/40T – Spesifikasjoner for forhåndinstallasjon
EC-1600 – Spesifikasjoner for forhåndsinstallasjon
EC-1600ZT-5AX – Spesifikasjoner for forhåndsinstallasjon

2 – Fres – Juridisk informasjon

  • 2.1 INFORMASJON OM OPPHAVSRETT
  • 2.2 BEGRENSET GARANTISERTIFIKAT
  • 2.3 RETNINGSLINJER FOR KUNDETILFREDSHET
  • 2.4 SAMSVARSERKLÆRING

Informasjon om opphavsrett

Med enerett. Ingen del av denne publikasjonen kan reproduseres, lagres i et gjenfinningssystem eller overføres, i noen form, eller på noen måte, mekanisk, elektronisk, fotokopiert, som opptak eller på annen måte, uten skriftlig tillatelse fra Haas Automation, Inc. Det er ikke tatt noen patentansvar med hensyn til bruken av informasjonen heri. I tillegg, fordi Haas Automation arbeider konstant for å forbedre sine produkter av høy kvalitet, kan informasjonen i denne håndboken endres uten varsel. Vi har tatt alle forholdsregler i utarbeidelsen av denne håndboken. Likevel påtar Haas Automation seg intet ansvar for feil eller utelatelser, og vi påtar oss intet ansvar for skader som følge av bruk av informasjonen i denne publikasjonen.

Java-drevet

Dette produktet bruker Java-teknologi fra Oracle Corporation, og vi ber om at du erkjenner at Oracle eier Java-varemerket og alle Java-relaterte varemerker og samtykker i å overholde retningslinjene for varemerker på www.oracle.com/us/legal/third-party-trademarks/index.html 

.

Videre distribusjon av Java-programmene (utover dette apparatet/maskinen) er underlagt en juridisk bindende lisensavtale for sluttbrukere med Oracle. Enhver bruk av de kommersielle funksjonene til produksjonsformål krever en separat lisens fra Oracle.

Begrenset garantisertifikat

Haas Automation, Inc. 

Omfatter Haas Automation, Inc. CNC-utstyr

Effektiv fra 1. september 2010

Haas Automation Inc. («Haas» eller «produsenten») gir en begrenset garanti på alle nye freser, dreiesentre og roterende enhetsmaskiner (samlet «CNC-maskiner») og deres komponenter (unntatt de som er oppført nedenfor under Begrensninger og unntak fra garanti) («Komponenter») som er produsert av Haas og solgt av Haas eller dets autoriserte distributører som angitt i dette sertifikatet. Garantien angitt i dette sertifikatet er en begrenset garanti, den er den eneste garantien fra produsenten, og er underlagt vilkårene og betingelsene i dette sertifikatet.

Begrenset garantidekning

Hver CNC-maskin og dens komponenter (samlet «Haas-produkter») garanteres av produsenten mot defekter i materiale og utførelse. Denne garantien gis kun til sluttbruker av CNC-maskinen (en «Kunde»). Perioden for denne begrensede garantien er ett (1) år. Garantiperioden starter på datoen CNC-maskinen er installert på kundens anlegg. Kunden kan kjøpe en forlengelse av garantiperioden fra en autorisert Haas-distributør (en «garantiutvidelse») når som helst i løpet av det første året med eierskap.

Kun reparasjon eller erstatning

Produsentens eneansvar og kundens eneste rettsmiddel i henhold til denne garantien, med hensyn til etvhert og alle Haas-produkter, skal være begrenset til å reparere eller erstatte, etter produsentens skjønn, det defekte Haas-produktet.

Garantifraskrivelse

Denne garantien er produsentens eneste og eksklusive garanti, og erstatter alle andre garantier av alle slag eller art, uttrykte eller underforståtte, skriftlige eller muntlige, inkludert, men ikke begrenset til, enhver underforstått garanti om salgbarhet, underforstått garanti for egnethet for et bestemt formål eller annen garanti for kvalitet eller ytelse eller krenkelse. Alle slike andre garantier av noe slag fraskrives herved av produsenten og frafalles av kunden.

Begrensninger av og unntak fra garanti

Komponenter som er utsatt for slitasje under normal bruk og over tid, inkludert, men ikke begrenset til, maling, vindusfinish og -tilstand, lyspærer, forseglinger, vindusviskere, pakninger, sponfjerningssystem (f.eks. vribor, sponsjakter), luftpistoler og slanger, utvaskingspistoler og slanger, belter, filtre, dørruller, verktøyvekslerfingre osv., er unntatt fra denne garantien. Produsentens spesifiserte vedlikeholdsprosedyrer må følges og registreres for å opprettholde denne garantien. Denne garantien er ugyldig hvis produsenten fastslår at (i) ethvert Haas-produkt ble utsatt for feilhåndtering, feil bruk, misbruk, forsømmelse, uhell, feilaktig installasjon, feilaktig vedlikehold, feilaktig lagring eller feilaktig drift eller applikasjon, inkludert bruk av feil kjølemidler eller andre væsker, (ii) ethvert Haas-produkt ble feilaktig reparert eller betjent av kunden, en uautorisert servicetekniker eller annen uautorisert person, (ii) kunde eller en annen person gjør eller forsøker å gjøre modifikasjoner på ethvert Haas-produkt uten skriftlig forhåndsautorisasjon fra produsenten, og/eller (iv) ethvert Haas-produkt ble brukt for ikke-kommersiell bruk (for eksempel personlig eller husholdningsbruk). Denne garantien dekker ikke skade eller feil på grunn av en ekstern påvirkning eller noe annet som er utenfor rimelig kontroll av produsenten, inkludert, men ikke begrenset til, tyveri, hærverk, brann, værforhold (som regn, oversvømmelse, vind, lyn eller jordskjelv), eller krigshandlinger eller terrorisme.

Uten å begrense generaliteten til noen av utelukkelsene eller begrensningene som er beskrevet i dette sertifikatet, inkluderer ikke denne garantien noen garantier om at noen Haas-produkter vil møte noen persons produksjonsspesifikasjoner eller andre krav, eller at driften av eventuelle Haas-produkter vil være uavbrutt eller feilfri. Produsenten påtar seg intet ansvar når det gjelder bruk av eventuelle Haas-produkter av noen person, og produsenten skal ikke pådra seg noe ansvar overfor noen person for svikt i design, produksjon, drift, ytelse eller annet av noe Haas-produkt, annet enn reparasjon eller erstatning av samme som angitt i garantien ovenfor.

Begrensning av ansvar og erstatninger

Produsenten skal ikke være ansvarlig overfor kunden eller noen annen person for kompenserende, tilfeldig skade, følgeskade, spesiell eller annen skade eller krav, enten det er i en handling i kontrakt, tort eller annen juridisk eller rimelig teori, som oppstår som følge av eller er relatert til noen av Haas-produktene, andre produkter eller tjenester som er gitt av produsenten eller en autorisert leverandør, servicetekniker eller annen autorisert representant for produsenten (sammlet, «autorisert representant»), eller svikt av deler eller produkter laget ved bruk av et Haas-produkt, selv om produsenten eller enhver autorisert representant har fått råd om muligheten for slike skader, hvis skader eller krav inkluderer, men er ikke begrenset til, tap av profitt, tapte data, tapte produkter, tap av inntekt, tap av bruk, kostnad for nedetid, forretningsgodvilje, skade på utstyr, lokaler eller annen eiendom til enhver person, og enhver skade som kan forårsaket av en funksjonsfeil på et Haas-produkt. Alle slike skader og krav fraskrives av produsenten og frafalles av Kunden. Produsentens eneansvar og kundens eneste beføyelse for erstatninger og krav av enhver årsak skal være begrenset til å reparere eller erstatte, etter produsentens skjønn, det defekte Haas-produktet som angitt i denne garantien. 

Kunden har godtatt begrensningene og restriksjonene som er angitt i dette sertifikatet, inkludert, men ikke begrenset til, begrensningen på retten til å få dekket skader, som en del av sin avtale med produsenten eller dennes autoriserte representant. Kunden realiserer og erkjenner at prisen på Haas-produktene ville være høyere hvis produsenten måtte være ansvarlig for skader og krav utover omfanget av denne garantien.

 

Hele avtalen

Dette sertifikatet erstatter alle andre avtaler, løfter, fremstillinger eller garantier, enten muntlige eller skriftlige, mellom partene eller fra produsenten med hensyn til innholdet i dette sertifikatet, og inneholder alle overenskomster og avtaler mellom partene eller fra produsenten med hensyn til slikt emne. Produsenten avviser herved uttrykkelig alle andre avtaler, løfter, fremstillinger eller garantier, enten muntlige eller skriftlige, som kommer i tillegg til eller er i strid med noen vilkår eller betingelse i dette sertifikatet. Ingen vilkår eller betingelser angitt i dette sertifikatet kan modifiseres eller endres, med mindre det er signert skriftlig av både produsenten og kunden. Til tross for det foregående, vil produsenten kun dekke en garantiforlengelse i den utstrekning den forlenger den gjeldende garantiperioden.

Overførbarhet

Denne garantien kan overføres fra den opprinnelige kunden til en annen part hvis CNC-maskinen selges via privat salg før slutten av garantiperioden, forutsatt at skriftlig varsel om dette er gitt til produsenten og at denne garantien ikke er ugyldig på overføringstidspunktet. Mottakeren av denne garantien vil være underlagt alle vilkår og betingelser i dette sertifikatet.

Diverse

Denne garantien skal være underlagt lovene i delstaten California uten bruk av regler om lovkonflikter. Alle tvister som oppstår fra denne garantien skal løses i en domstol med kompetent jurisdiksjon som befinner seg i Ventura County, Los Angeles County, eller Orange County, California. Ethvert vilkår eller bestemmelse i dette sertifikatet som er ugyldig eller ikke håndhevbar i noen situasjon i noen jurisdiksjon, skal ikke påvirke gyldigheten eller håndhevelsen av de resterende vilkårene og bestemmelsene heri, eller gyldigheten eller håndhevelsen av det krenkende vilkåret eller bestemmelsen i noen annen situasjon eller i noen annen jurisdiksjon.

Retningslinjer for kundetilfredshet

Kjære Haas-kunde.

Din fullstendige tilfredshet og godvilje er av største viktighet for både Haas Automation, Inc. og Haas-distributøren (Haas fabrikkutsalg) hvor du kjøpte utstyret ditt. Vanligvis vil ditt Haas fabrikkutsalg raskt løse eventuelle bekymringer du måtte ha om din salgstransaksjon eller driften av utstyret ditt.

Hvis bekymringene dine derimot ikke løses til din fulle tilfredsstillelse, og du har diskutert dine bekymringer med et medlem av Haas fabrikkutsalg-ledelsen, daglig leder eller Haas fabrikkutsalg-eieren direkte, gjør følgende:

Kontakt Haas Automations kundeservicetalsmann på 805-988-6980. Slik at vi kan løse bekymringene dine så raskt som mulig, vennligst ha følgende informasjon tilgjengelig når du ringer:

  • Din bedrifts navn, adresse og telefonnummer
  • Maskinmodellen og serienummeret
  • Haas fabrikutsalg-navnet og navnet på din siste kontakt ved Haas fabrikkutsalget
  • Din bekymring

Hvis du ønsker å skrive til Haas Automation, bruk denne adressen: 

Haas Automation Inc. USA
2800 Sturgis Road
Oxnard CA 93030
Att: Kundetilfredshetssjef
e-post: [email protected]

Når du kontakter Haas Automation kundeservicesenter, vil vi gjøre alt du kan for å jobbe direkte med deg og ditt Haas fabrikkutsalg for raskt å løse dine bekymringer. Hos Haas Automation vet vi at et godt kunde-distributør-produsentforhold vil bidra til å sikre fortsatt suksess for alle berørte.

Internasjonalt:

Haas Automation, Europe
Mercuriusstraat 28, B-1930
Zaventem, Belgia.
e-post: [email protected]

Haas Automation, Asia
Nr. 96 Yi Wei Road 67,
Waigaoqiao FTZ
Shanghai 200131 Sør-Korea
e-post: [email protected]

Kundetilbakemelding

Hvis du har bekymringer eller spørsmål angående denne brukerhåndboken, kan du kontakte oss på nettstedet vårt, www.HaasCNC.com. Bruk «Kontakt oss»-koblingen og send kommentarene dine til kundetalsmannen.

Declaration of Conformity

ES0766AD

Produkt: Fres (Vertikal og horisontal)*

*Inkludert alle alternativer fabrikk- eller ettermontert av et sertifisert Haas fabrikkutsalg (HFO)

Produsert av:

Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030 
805-278-1800

Vi erklærer, med eneansvar, at ovennevnte produkter, som denne erklæringen henviser til, overholder forskriftene som beskrevet i CE-direktivet for maskineringssentre:

  • Maskindirektivet 2006/42/EF
  • Direktiv for elektromagnetisk kompatibilitet 2014/30/EU
  • Lavspenningsdirektivet 2014/35/EF

Ytterligere standarder:

  • EN 12417:2001+A2:2009
  • EN 60204-1:2018
  • EN ISO 13849-1:2015
  • BS EN 50370-1:2005
  • BS EN 50370-2:2003
  • ISO 10218:1-2:2011 (hvis robot eller Cobot inkludert)
  • ISO/TS 15066:2016 (hvis Cobot inkludert)

RoHS2: SAMSVARER MED (2011/65/EU) etter unntak i henhold til produsentdokumentasjon. 

Fritatt av:

  • Stasjonært industriverktøy av stor skala.
  • Bly som et legeringselement i stål, aluminium og kobber.
  • Kadmium og forbindelsene i elektriske kontakter.

Person autorisert til å kompilere teknisk fil:

Kristine De Vriese
Telefon: +32 (2) 4272151

Adresse:

Haas Automation Europe
Mercuriusstraat 28
B-1930 Zaventem
Belgia

USA: Haas Automation sertifiserer denne maskinen til å være i samsvar med OSHA og ANSI design- og produksjonsstandarder som er oppført nedenfor. Drift av denne maskinen vil kun være i samsvar med standardene som er oppført nedenfor, så lenge eieren og operatøren fortsetter å følge drifts-, vedlikeholds- og opplæringskravene i disse standardene.

  • OSHA 1910.212 – Generelle krav til alle maskiner
  • ANSI B11.5-1983 (R1994) Maskiner for bor, fresing og boring
  • ANSI B11.19-2019 Ytelseskrav for risikoreduksjonstiltak
  • ANSI B11.23-2002 Sikkerhetskrav for maskineringssentre og automatisk numerisk kontrollerte maskiner for fresing, bor og boring
  • ANSI B11.TR3-2000 Risikovurdering og risikoreduksjon – Veiledning for beregning, evaluering og reduksjon av risiko forbundet med maskinverktøy

CANADA: Som produsent av originalutstyr erklærer vi at de oppførte produktene overholder forskriftene som beskrevet i Pre-Start helse- og sikkerhetsgjennomganger, avsnitt 7 i forskrift 851 i Forskrifter for yrkeshelse og sikkerhet for industrianlegg for maskinsikringsbestemmelser og -standarder.

Videre tilfredsstiller dette dokumentet kravet til skriftlig varsel for å få fritak for inspeksjon før oppstart for det oppførte maskineriet som skissert i Ontarios Health and Safety Guidelines, PSR Guidelines datert november 2016. PSR-retningslinjene tillater at skriftlige varsel fra den originale utstyrsprodusenten som erklærer samsvar med gjeldende standarder er akseptabelt for fritak fra helse- og sikkerhetsgjennomgang før oppstart.

Alle Haas CNC-maskinverktøy er ETL-listemerket, som bekrefter at de samsvarer med NFPA 79 Elektrisk standard for industrimaskineri og den tilsvarende kanadiske CAN/CSA C22.2 nr. 73. ETL Listed- og cETL Listed-merking gis til produkter som vellykket har gjennomgått testing av Intertek Testing Services (ITS), et alternativ til Underwriters’  Laboratories.

Haas Automation har blitt vurdert for samsvar med provisjonene fremsatt av ISO 9001: 2015.  Omfang av registrering: Design og produksjon av CNC-maskinverktøy og tilbehør, fabrikasjon av metallplater.  Betingelsene for å beholde dette registreringssertifikatet er gitt i ISAs regelverk for registrering 5.1.  Registreringen blir gitt så lenge organisasjonen opprettholder samsvar med den gjeldende standarden.  Gyldigheten av dette sertifikatet avhenger av pågående granskninger.

3 – Fressikkerhet

  • 3.1 GENERELLE SIKKERHETSMERKNADER
  • 3.2 LES FØR BRUK
  • 3.3 MASKINGRENSER
  • 3.4 DØRREGLER
  • 3.5 SIKKERHETSMERKER

Safety Notes

ADVARSEL: Kun autorisert og opplært personell skal bruke dette utstyret. Du må alltid handle i samsvar med brukerhåndboken, sikkerhetsetiketter, sikkerhetsprosedyrer og instruksjoner for sikker maskindrift. Uopplært personell presenterer en fare for seg selv og maskinen

Viktig: Ikke bruk denne maskinen før du har lest alle advarsler, forsiktighetsregler og instruksjoner

ADVARSEl: Eksempelprogrammene i denne håndboken er testet for nøyaktighet, men de er kun ment som illustrasjon. Programmene definerer ikke verktøy, offset eller materialer. De beskriver ikke arbeidsoppspenning eller andre festeanordninger. Hvis du velger å kjøre et prøveprogram på maskinen, gjør det i GRAFIKKmodus. Følg alltid sikker maskinpraksis når du kjører et ukjent program. 

Alle CNC-maskiner har farer fra roterende skjæreverktøy, belter og trinser, høyspenningsstrøm, støy og komprimert luft. Når du bruker CNC-maskiner og tilhørende komponenter, må du alltid følge grunnleggende forholdsregler for å redusere risikoen for personskade og mekanisk skade.

Arbeidsområdet må være tilstrekkelig opplyst for å muliggjøre tydelig visning og sikker drift av maskinen. Dette inkluderer operatørens arbeidsområde og alle områder på maskinen som kan nås under vedlikehold eller rengjøring. Tilstrekkelig opplysning er brukerens ansvar.

Skjæreverktøy, arbeidsoppspenning, arbeidsstykke og kjølevæske er utenfor omfanget og kontrollen til Haas Automation, Inc. Hver av disse har potensielle farer forbundet med dem (skarpe kanter, tunge løftevurderinger, kjemisk sammensetning osv.), og det er brukerens ansvar å iverksette passende tiltak (PVU, opplæring osv.).

Rengjøring av maskinen er nødvendig under normal bruk og før vedlikehold eller reparasjon. Valgfritt utstyr er tilgjengelig for å hjelpe rengjøring, slik som rengjøringsslanger, spontransportbånd og sponmaterskruer. Sikker bruk av dette utstyret krever opplæring og kan kreve passende PVU og er brukerens ansvar.

Denne brukerhåndboken er ment som en referanseveiledning og skal ikke være den eneste opplæringskilden. Fullstendig operatøropplæring er tilgjengelig fra autorisert Haas-distributør.

Summary of Types of Operation for Haas Automation Machine Tools

Haas CNC-freser er ment for skjæring og forming av metaller og andre harde materialer. De er for generelle formål av natur og en liste over alle materialer og typer skjæring vil aldri være komplett. Nesten all skjæring og forming utføres av et roterende verktøy montert i en spindel. Rotasjon av fresen er ikke påkrevd. Noen skjæreoperasjoner krever flytende kjølevæske. Denne kjølevæsken er også et alternativ avhengig av type skjæring.

Drift av Haas freser er delt inn i tre områder. De er: Drift, vedlikehold og service. Drift og vedlikehold er beregnet for å utføres av en opplært og kvalifisert maskinoperatør. Denne brukerhåndboken inneholder noe av informasjonen som er nødvendig for å betjene maskinen. Alle annen maskindrift skal anses som service. Service skal kun utføres av kvalifisert servicepersonell.

Drift av denne maskinen består av følgende:
  1. Maskinoppsett
    • Maskinoppsett gjøres for å innledende sette opp verktøyene, offsettene og festeanordningene som kreves for å utføre en repeterende funksjon som senere kalles maskindrift. Noen maskinoppsettfunksjoner kan gjøres med døren åpen, men er begrenset til «hold for å kjøre».
  2. Maskindrift i automatisk modus
    • Automatisk drift innledes med syklusstart og kan kun utføres med dørene lukket.
  3. Operatørs lasting og lossing av materialer (deler)
    • Lasting og lossing av deler er det som kommer før og følger automatisk drift. Dette må gjøres med dørene åpne og alle automatiske bevegelser i maskinen stoppes når døren er åpen.
  4. Operatørs lasting og lossing av skjæreverktøy
    • Lasting og lossing av verktøy gjøres sjeldnere enn oppsett. Det kreves ofte når et verktøy har blitt slitt og må skiftes ut.

Vedlikehold består kun av følgende:

  1. Tilføring og opprettholdelse av kjølevæsketilstand
    • Tilføring av kjølevæske og opprettholdelse av kjølevæskekonsentrasjon kreves med jevne mellomrom. Dette er en normal operatørfunksjon, og blir enten gjort fra en trygg plassering utenfor arbeidskabinettet eller med dørene åpne og maskinen stoppet.
  2. Tilføring av smøremidler
    • Tilføring av smøremidler for spindel og akser kreves med jevne mellomrom. Dette er ofte måneder eller år. Dette er en normal operatørfunksjon og blir alltid gjort fra en trygg plassering utenfor arbeidskabinettet.
  3. Rengjøring av spon fra maskinen
    • Rengjøring av spon kreves med mellomrom diktert av maskineringen som utføres. Dette er en normal operatørfunksjon. Det utføres med dørene åpne og all maskindrift er stoppet.

Service består kun av følgende:

  1. Reparasjon av en maskin som ikke fungerer som den skal
    • Enhver maskin som ikke fungerer riktig krever service av fabrikkopplært personell. Dette er aldri en operatørfunksjon. Den anses ikke som vedlikehold. Installasjons- og serviceinstruksjoner leveres separat fra brukerhåndboken.
  2. Maskinflytting, utpakking og installasjon
    • Haas maskiner sendes til en brukers plassering nesten klare for drift. De krever fremdeles en opplært serviceperson for å fullføre installasjonen. Installasjons- og serviceinstruksjoner leveres separat fra brukerhåndboken.
  3. Maskinpakking
    • Maskinpakking for forsendelse krever samme emballasjemateriale levert av Haas i den opprinnelige forsendelsen. Pakking krever en opplært servicemedarbeider for å fullføre installasjonen. Forsendelsesinstruksjoner leveres separat fra brukerhåndboken.
  4. Avvikling, demontering og avhending
    • Maskinen forventes ikke å demonteres for forsendelse. Den kan flyttes i sin helhet på samme måte som den ble installert. Maskinen kan returneres til produsentens distributør for avhending. Produsenten aksepterer alle komponenter for resirkulering i henhold til direktiv 2002/96/EF.
  5. Avhending ved slutten av levetiden
    • Avhending ved slutten av levetiden må være i samsvar med lover og forskrifter i regionen maskinen befinner seg. Dette er en felles forpliktelse for eieren og selgeren av maskinen. Risikoanalysen adresserer ikke denne fasen.

Unattended Operation

Fullstendig lukkede Haas CNC-maskiner er konstruert for å fungere uovervåket. Det er imidlertid mulig at maskineringsprosessen ikke er trygg å operere uovervåket.

Siden det er verkstedeierens ansvar å sette opp maskinen på en sikker måte og bruke maskineringsteknikker med beste praksis, er det også eierens ansvar å håndtere progresjonen av disse metodene. Du må overvåke maskineringsprosessen for å unngå skade, personskade eller tap av liv hvis det oppstår en farlig tilstand.

For eksempel, hvis det er risiko for brann på grunn av materialet som maskineres, må du installere et egnet brannvernsystem for å redusere risikoen for skade på personell, utstyr og bygningen. Kontakt en spesialist for å installere overvåkningsverktøy før du lar maskiner kjøre uovervåket.

Det er spesielt viktig å velge overvåkingsutstyr som umiddelbart kan oppdage et problem og utføre en passende handling uten menneskelig intervensjon.

Read Before Operating

FARE: Ikke gå inn i maskineringsområdet når maskinen er i bevegelse, eller når det er mulig at maskinen kan bevege seg. Det kan resultere i alvorlig skade eller død. Bevegelse er mulig når strømmen er på og maskinen ikke er i [EMERGENCY STOP].

Grunnleggende sikkerhet:

  • Denne maskinen kan forårsake alvorlig personskade. 
  • Denne maskinen kontrolleres automatisk og kan starte når som helst.
  • Sjekk lokale sikkerhetskoder og forskrifter før du bruker maskinen. Kontakt forhandleren hvis du har spørsmål om sikkerhetsproblemer.
  • Det er maskineierens ansvar å sørge for at alle som er involvert i installasjon og drift av maskinen er fullt ut kjent med drifts- og sikkerhetsinstruksjonene som følger med maskinen, FØR de arbeider med maskinen. Det endelige ansvaret for sikkerhet hviler hos maskineieren og personer som arbeider med maskinen. 
  • Bruk egnet øye- og hørselvern når du bruker maskinen. 
  • Bruk egnede hansker til å fjerne behandlet materiale og rengjøre maskinen. 
  • Skift ut vinduer umiddelbart hvis de er skadet eller har store riper. 
  • Hold sidevinduene låst under drift (hvis tilgjengelig).

Elektrisk sikkerhet:

  • Den elektriske strømmen må oppfylle de nødvendige spesifikasjonene. Forsøk på å kjøre maskinen fra en annen kilde kan forårsake alvorlig skade og vil ugyldiggjøre garantien.  
  • Det elektriske panelet skal være lukket og nøkkelen og låsene på kontrollkabinettet sikret til enhver tid, unntatt under installasjon og service. På disse tidspunktene bør bare kvalifiserte elektrikere ha tilgang til panelet. Når hovedstrømbryteren er på, er det høy spenning i hele det elektriske panelet (inkludert kretskort og logiske kretser) og enkelte komponenter fungerer ved høye temperaturer. Derfor kreves ekstrem forsiktighet. Når maskinen er installert, må kontrollskapet låses, med nøkkelen tilgjengelig kun for kvalifisert servicepersonell.  
  • Ikke tilbakestill en kretsbryter før årsaken til feilen blir undersøkt og forstått. Kun Haas-opplært servicepersonell skal feilsøke og reparere Haas-utstyr.  
  • Ikke trykk på [STRØM PÅ] på kontroll motstykket før maskinen er fullstendig installert.

Driftssikkerhet:

FARE: For å unngå skade, kontroller at spindelen har sluttet å dreie før dørene åpnes. I tilfelle strømtap vil spindelen ta mye lengre tid å kjøre mot en stopp.

  • Ikke bruk maskinen med mindre dørene er lukket og dørlåsene fungerer som de skal.
  • Kontroller om det er ødelagte deler og verktøy før du bruker maskinen. Deler eller verktøy som er skadet skal repareres eller skiftes ut av autorisert personell. Ikke bruk maskinen hvis noen komponent ikke ser ut til å fungere som den skal.
  • Roterende skjæreverktøy kan forårsake alvorlig skade. Når et program kjører, kan fresbordet og spindelhodet bevege seg raskt når som helst.
  • Feilaktig klemte deler som er maskinert ved høye hastigheter/matinger, kan støtes ut og punktere kabinettet. Det er ikke trygt å maskinere overdimensjonerte deler eller deler som er marginalt klemt.

 ADVARSEL:Manuell eller automatisk lukking av kabinettdørene er et potensielt klempunkt. Med automatisk dør kan døren programmeres til å lukkes automatisk, eller ved å trykke på åpne/lukkeknappen for døren på operatørens anheng. Unngå å legge hender eller lemmer i døren når du lukker den enten manuelt eller automatisk.

Frigjøring av person fanget i maskinen:

  • Ingen person skal noensinne være plassert inne i maskinen under drift. 
  • Hvis det mot formodning skulle skje at en person bli fanget inne i maskinen, må nødstoppknappen umiddelbart trykkes ned og personen fjernet. 
  • Hvis personen er klemt eller viklet inn, skal maskinen slås av. Maskinaksene kan deretter beveges ved bruk av en stor ekstern kraft i retningen som kreves for å frigjøre personen.
Gjenoppretting fra en fastkjøring eller blokkering:
  • Av spontransportbåndet – Følg rengjøringsinstruksjonene på Haas-serviceside (gå til www.haascnc.com, klikk på Service-fanen). Lukk om nødvendig dørene og snu transportbåndet slik at den fastsittende delen eller materialet er tilgjengelig, og fjern det. Bruk løfteutstyr eller få hjelp til å løfte tunge og vanskelige deler. 
  • Av et verktøy og materiale/del – Lukk dørene, trykk på [TILBAKESTILL] for å fjerne og vise alarmer. Jogg aksen slik at verktøyet og materialet er klart.
  • Av den automatiske verktøyveksleren/verktøy og spindel – trykk på [GJENOPPRETT] og følg instruksjonene på skjermen.
  • Hvis alarmene ikke tilbakestilles eller du ikke er i stand til å fjerne blokkeringer, kontakt ditt Haas fabrikkutsalg (HFO) for hjelp.

Følg disse retningslinjene når du arbeider med maskinen:

  • Normal drift – Hold døren lukket og vern på plass (for maskiner med ikke-lukket design) mens maskinen er i drift. 
  • Lasting og lossing av deler – En operatør åpner døren, fullfører oppgaven, lukker døren og trykker deretter på [CYCLE START] (starter automatisk bevegelse). 
  • Oppsett av maskineringsarbeid – Når oppsettet er fullført, drei oppsettnøkkelen for å låse ut-innstillingsmodus og fjern nøkkelen. 
  • Vedlikehold / Maskinrens – Trykk på [NØDSTOPP] eller [STRØM AV] på maskinen før du går inn i kabinettet.

Periodisk inspeksjon av maskinens sikkerhetsfunksjoner:

  • Trykk på en av nødstoppknappene for å verifisere at all bevegelse er stoppet og at en 107 NØDSTOPP-alarm vises.
  • Det skal utføres en månedlig inspeksjon av hver nødstoppknapp.
  • Inspiser dørlåsmekanismen for riktig tilpasning og funksjon.
  • Inspiser sikkerhetsvinduer og kabinett for skade eller lekkasjer. 
  • Bekreft at alle kabinettpaneler er på plass.

Inspeksjon av sikkerhetsperre på dør:

  • Inspiser dørlåsen, kontroller at dørlåsknappen ikke er bøyd, feiljustert og at alle fester er installert.
  • Inspiser dørlåsen selv for tegn på obstruksjon eller feiljustering. 
  • Skift umiddelbart ut enhver komponent av sikkerhetslåssystemet på dør som ikke oppfyller disse kriteriene.

Verifisering av sikkerhetssperre på døren:

  • Med maskinen i kjør-modus, lukk maskindøren, kjør spindelen ved 100 O/Min, trekk i døren og bekreft at døren ikke åpnes.

Inspeksjon og testing av maskinkabinett og sikkerhetsglass:

Rutinemessig inspeksjon:

  • Inspiser kabinettet og sikkerhetsglasset visuelt for tegn på forvrengning, brudd eller annen skade. 
  • Skift ut Lexan-vinduene etter 7 år, eller hvis de er skadet eller har store riper. 
  • Hold alle sikkerhetsglass- og maskinvinduer rene for å sikre riktig visning av maskinen under drift. 
  • En daglig visuell inspeksjon av maskinkabinettet for å kontrollere at alle paneler er på plass bør utføres.

Testing av maskinkabinett:

  • Det er ikke nødvendig å teste maskinkabinettet.

Machine Evrionmental Limits

Denne tabellen lister opp miljøgrensene for   sikker drift:

Miljøgrenser (kun innendørs bruk)

  Minimum Maksimum
Driftstemperatur 41 °F (5,0 °C) 122 °F (50,0 °C)
Oppbevaringstemperatur -4 °F (-20,0 °C) 158 °F (70,0 °C)
Omgivelsesfuktighet 20 % relativ, ikke-kondenserende 90 % relativ, ikke-kondenserende
Høyde Havnivå 6000 ft. (1829 m)

ADVARSEL: Ikke bruk maskinen i eksplosive atmosfærer (eksplosive damper og/eller partikler).

Maskin med Haas robotpakke

Maskin- og robotmiljø er ment å være et maskinverksted eller en industriell installasjon. Verkstedbelysning er brukerens ansvar.

Run/Setup Mode Restrictions

Alle Haas CNC-maskiner er utstyrt med låser på operatør dører og en nøkkel bryter på siden av kontroll anheng å låse og låse opp oppsettmodus. Vanligvis vil oppsettsmodus status (låst eller ulåst) påvirke hvordan maskinen fungerer når dørene åpnes.

Oppsettsmodus skal være låst (keyswitch i vertikal, låst posisjon) på de fleste tider. I Run og i setup-modus, er kabinettet dørene låst lukket under CNC programkjøring, spindel rotasjon eller akse bevegelse. Dørene låses opp automatisk når maskinen ikke er i syklus. Mange maskin funksjoner er utilgjengelige når døren er åpen.

Når oppsettsmodus er opplåst, kan en erfaren maskinist få mer tilgang til maskinen for å konfigurere jobber. I denne modusen er maskin atferd avhengig av om dørene åpnes eller lukkes. Følgende diagrammer oppsummerer moduser og tillatte funksjoner.

Merk: Alle disse forholdene følger forutsatt at døren er åpen og holder åpent før, under og handlingene oppstår.

Fare: ikke forsøk å overstyre sikkerhetsfunksjoner. Dette gjør maskinen utrygg og annullerer ikke garantien.

Maskin funksjon Kjøremodus OPPSETT-modus
Air blast (AAG) på Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Jog akse ved å bruke anheng-jog håndtering Ikke tillatt. Tillatt.
Jog akse ved å bruke RJH-jog håndtering Ikke tillatt. Tillatt.
Jog akse ved å bruke RJH-skyttelknott Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Akse, ilgang, bruk hjem G28 eller andre hjem Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Akse null retur Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Automatisk palettveksling Ikke tillatt. Ikke tillatt.
APC betjeningsknapper Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Spontransportbånd SPON FWD, REV Ikke tillatt. Ikke tillatt.
KJØLEVÆSKE-knapp på anheng Ikke tillatt. Tillatt.
KJØLEVÆSKE-knapp på RJH. Ikke tillatt. Tillatt.
Flytte programmerbar kjølevæske-tapp Ikke tillatt. Tillatt.
Orienter spindel Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Kjøre et program, SYKLUSSTART-knappen på anhenget Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Kjøre et program SYKLUSSTART-knappen på RJH Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Kjøre et program (palett) Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Spindel FWD / REV-knapp på anhenget Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Spindel FWD / REV på RJH Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Verktøybytting ATC FWD / ATC REV.. Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Tool Release fra spindel Tillatt. Tillatt.
Gjennom spindel kjølevæske (TSC) på Ikke tillatt. Ikke tillatt.
Tool Air blast (tab) på Ikke tillatt. Ikke tillatt.

Safety Decals

Haas-fabrikken setter etiketter på maskinen for raskt å kommunisere mulige farer. Hvis etiketter blir skadet eller slitt, eller hvis du trenger flere etiketter for å fremheve et bestemt sikkerhetspunkt, kontakt ditt Haas fabrikkutsalg (HFO).

MERK: Du må aldri endre eller fjerne sikkerhetsetiketter eller -symboler.

Sørg for å gjøre deg kjent med symbolene på sikkerhetsetikettene. Symbolene er utformet for raskt å fortelle deg hvilken type informasjon de gir:

  • Gul trekant – beskriver en fare.
  • Rød sirkel med strek gjennom – beskriver en forbudt handling.
  • Grønn sirkel – beskriver en anbefalt handling.
  • Svart sirkel – Gir informasjon om drift av maskinen eller tilbehør.

Eksempel på symboler på sikkerhetsetiketter: [1] Farebeskrivelse, [2] Forbudt handling, [3] Anbefalt handling.

Du kan finne andre etiketter på maskinen, avhengig av modellen og alternativene som er installert. Sørg for å lese og forstå disse etikettene.

Hazard Symbols - Yellow Triangles

Bevegelige deler kan vikle inn, fange, knuse og skjære.

Hold alle kroppsdeler borte fra maskindeler når de beveger seg, eller når bevegelse er mulig. Bevegelse er mulig når strømmen er på og maskinen ikke er i [EMERGENCY STOP].

Sikre løse klær, hår osv.

Husk at automatisk kontrollerte enheter kan starte når som helst.

Ikke berør roterende verktøy.

Hold alle kroppsdeler borte fra maskindeler når de beveger seg, eller når bevegelse er mulig. Bevegelse er mulig når strømmen er på og maskinen ikke er i [EMERGENCY STOP].

Skarpe verktøy og spon kan lett skjære i huden.

Regen brukes av spindelstasjonen for å spre overflødig strøm og vil bli varm.

Vær alltid forsiktig rundt Regen.

Det er høyspenningskomponenter på maskinen som kan forårsake elektrisk støt.

Vær alltid forsiktig rundt høyspenningskomponenter.

Det er høyspenningskomponenter på maskinen som kan forårsake lysbue-flash og elektrisk støt.

Pass på å unngå å åpne elektriske kabinetter med mindre komponenter er deaktivert eller riktig personlig verneutstyr er brukt. Lysbueklassifiseringer er på navneplaten.

Lange verktøy er farlige, spesielt ved spindelhastigheter høyere enn 5000 O/Min. Verktøyene kan brekke og løses ut fra maskinen.

Husk at maskinkabinettene er beregnet for å stoppe kjølevæske og spon. Kabinetter kan ikke stoppe ødelagte verktøy eller utkastede deler.

Kontroller alltid oppsett og verktøy før du starter maskinering.

Maskineringsoperasjoner kan skape farlige spon, støv eller tåke. Dette er en funksjon av materialene som skjæres, metallbearbeidingsvæsken og skjæreverktøy som brukes og maskineringshastigheter/-matinger.

Det er opp til eieren/operatøren av maskinen å avgjøre om personlig verneutstyr som vernebriller eller åndedrettsvern er nødvendig, og også om det er behov for et tåkeekstraksjonssystem.

Noen modeller har en provisjon for tilkobling av et tåkeekstraksjonssystem. Les og forstå alltid sikkerhetsdatabladene (SDS) for arbeidsstykkets materiale, skjæreverktøyene og metallarbeidsvæsken.

Sikre løse klær, hår, smykker osv. Ikke bruk hansker rundt roterende maskinkomponenter. Du kan trekkes inn i maskinen, med alvorlig personskade eller død som resultat.

Bevegelse er mulig når strømmen er på og maskinen ikke er i [EMERGENCY STOP].

Bevegelige deler kan vikle inn, fange, knuse og skjære.

Hold alle kroppsdeler borte fra maskindeler når de beveger seg, eller når bevegelse er mulig. Bevegelse er mulig når strømmen er på og maskinen ikke er i  [EMERGENCY STOP].

Husk at automatisk kontrollerte enheter kan starte når som helst.

Maskinoverflater kan være glatte og forårsake fall og personskade når du går inn og ut av maskinen.

Prohibited Action Symbols - Red Circles with Slash-Through

Ikke gå inn i maskinkabinettet når maskinen er i stand til automatisk bevegelse.

Når du må gå inn i kabinettet for å fullføre oppgaver, trykk på [EMERGENCY STOP] eller slå av maskinen. Sett en sikkerhetsetikett på kontroll motstykket for å varsle andre personer om du er inne i maskinen, og at de ikke må slå på eller bruke maskinen.

Ikke maskiner keramikk.

Ikke forsøk å laste inn verktøy med spindelsperrer som er feiljustert med cutouts i verktøyholderens V-flens.

Brennbare materialer må ikke maskineres.

Ikke bruk brennbare kjølemidler.

Brennbare materialer i partikkel- eller dampform kan bli eksplosive.

Maskinkabinettene er ikke utformet for å takle eksplosjoner eller slukke brann.

Ikke bruk rent vann som kjølevæske. Dette vil føre til at maskinkomponentene ruster.

Bruk alltid et anti-korrosivt kjølevæskekonsentrat med vann.

Ikke gå inn i maskinkabinettet når maskinen er i stand til automatisk bevegelse.

Når du må gå inn i kabinettet for å fullføre oppgaver, sett maskinen i oppsettmodus ved å dreie anhengstasten. Bruk fjernbetjent håndratt til å kontrollere maskinbevegelse.

Ikke gå inn i maskinkabinettet når maskinen er i stand til automatisk bevegelse.

Når du må gå inn i kabinettet for å fullføre oppgaver, ikke la andre betjene maskinkontroll motstykket.

Recommended Action Symbols - Green Circles

Hold maskindørene lukket.

Bruk alltid sikkerhetbriller eller vernebriller når du er i nærheten av en maskin.

Luftbårne rester kan forårsake øyeskade.

Bruk alltid hørselvern når du er i nærheten av en maskin.

Maskinstøyen kan overstige 70 dBA.

Sørg for at spindelklørne er riktig justert med cutouts i verktøyholderens V-flens.

Merk plasseringen av verktøyutløserknappen. Trykk på denne knappen kun når du holder verktøyet.

Noen verktøy er svært tunge. Håndter disse verktøyene forsiktig; bruk begge hendene og få noen til å trykke på verktøyutløserknappen for deg.

Stram alltid spindelchucken før maskinering. 

Kun skrivebordfres. 

Hold maskindørene lukket under maskinering.

Kun skrivebordfres. 

Bruk alltid sikkerhetbriller eller vernebriller når du er i nærheten av en maskin.

Luftbårne rester kan forårsake øyeskade.

Bruk alltid hørselvern når du er i nærheten av en maskin.

Maskinstøyen kan overstige 70 dBA.

Bruk alltid hodebeskyttelse ved lasting av deler og arbeidsoppspenning inn i eller ut av maskinen.

Når du slår av maskinen for service. Slå av maskinen. Sett en sikkerhetsetikett på kontroll motstykket for å varsle andre personer om du er inne i maskinen, og at de ikke må slå på eller bruke maskinen.

Informational Symbols – Black Circles

Oppretthold anbefalt kjølevæskekonsentrasjon.

En "tynn" kjølevæskeblanding (mindre konsentrert enn anbefalt) kan ikke effektivt hindre maskinkomponenter fra å ruste.

En "rik" kjølevæskeblanding (mer konsentrert enn anbefalt) sløser bort kjølevæskekonsentrat uten ytterligere fordel over den anbefalte konsentrasjonen.

Other Safety Information

VIKTIG: Du kan finne andre etiketter på maskinen, avhengig av modellen og alternativene som er installert. Sørg for å lese og forstå disse etikettene.

4 – Fres kontroll motstykke

  • 4.1 Kontroll motstykke
  • 4.2 Frontpanel på anheng
  • 4.3 Tastatur
  • 4.4 Funksjons-/markørtaster
  • 4.5 Skjermbilde-/modustaster
  • 4.6 Tall-/alfabettaster
  • 4.7 Taster for jogging/overstyring

Oversikt

Kontroll motstykket er hovedgrensesnittet til Haas-maskinen. Det er her du programmerer og kjører CNC-maskineringsprosjekt. Dette avsnittet om kontroll motstykkeorientering beskriver de ulike anhengsdelene:

  • Frontpanel på anheng
  • Høyre side av anheng, topp og bunn
  • Tastatur
  • Funksjon/markørtaster
  • Skjermbildetastene
  • Tall-/alfataster
  • Taster for jogging/overstyring

Frontpanelkontroller

Navn  Bilde Funksjon
OPPSTART Slår maskinen på.
SLÅ AV Slår maskinen av.
NØDSTOPP Trykk for å stoppe all aksebevegelse, deaktivere servoer, stoppe spindelen og verktøyveksleren og slå av kjølevæskepumpen.
JOG HÅNDTERING Denne brukes til å jogge akser (velg i JOG HÅNDTERING-modus). Brukes også til å rulle gjennom programkode eller menyelementer under redigering.
SYKLUSSTART Starter et program. Denne knappen brukes også til å starte en programsimulering i grafikkmodus.
MATEHOLD Stopper all aksebevegelse under et program. Spindelen fortsetter å kjøre. Trykk på SYKLUSSTART for å indeksere.

Høyre side av anheng og øvre paneler

Navn Bilde Funksjon
USB Plugg kompatible USB-enheter inn i denne porten. Den har en avtakbar støvhette.
Minnelås I låst posisjon hindrer denne nøkkelbryteren endringer i programmer, innstillinger, parametere og offset. 
Oppsett-modus I låst posisjon aktiverer denne nøkkelbryteren alle maskinens sikkerhetsfunksjoner. Å låse opp muliggjør oppsett (se «Oppsettsmodus» i avsnittet Sikkerhet i denne håndboken for detaljer). 
Andre hjem Trykk for å sende alle akser med rask hastiget til koordinatene som er spesifisert i innstillingene 268 – 270. (Referer til «Innstillinger 268 – 270» i delen Innstillinger i denne håndboken for detaljer).
Automatisk døroverstyring Trykk på denne knappen for å åpne eller lukke den automatiske døren (hvis utstyrt).
Arbeidslys Disse knappene veksler mellom den interne arbeidslampen og belysning med høy intensitet (hvis utstyrt).

Øvre panel for anheng

Av
Lysbøye
Gir rask visuell bekreftelse av maskinens gjeldende status. Det finnes fem forskjellige signaltilstander:
Lysstatus BetydningMaskinen er inaktiv.
Fast grønn Maskinen kjører.
Blinkende grønn Maskinen er stoppet, men er i klar tilstand.  Det er nødvendig å legge inn operatørens input for å fortsette.
Blinkende rød Det har oppstått en feil, eller maskinen er i nødstopp.

Tastatur

Tastaturtastene er gruppert i disse funksjonalitetsområdene:

  1. Funksjon
  2. Markør
  3. Skjermbilde
  4. Modus
  5. Numerisk
  6. Bokstav
  7. Jogg
  8. Overstyrer

Spesialsymbolinndata

Noen spesialsymboler er ikke på tastaturet.

Symbol Navn
_ understrek
^ vinkeltegn
~ tilde
{ åpne krøllete parenteser
} lukkede krøllede parenteser
\ omvendt skråstrek
| rør
< mindre enn
> større enn

Utfør disse trinnene for å angi spesialsymboler:

  1. Trykk på LIST PROGRAMMER og velg en lagringsenhet.
  2. Trykk på F3.
  3. Velg Spesialsymboler og trykk ENTER.
  4. Skriv inn et nummer for å kopiere det tilknyttede symbolet til INPUT:-linjen.

For eksempel, for å endre navnet til en katalog til MY_DIRECTORY:

  1. Uthev katalogen med navnet du vil endre.
  2. Skriv inn MY.
  3. Trykk på F3.
  4. Velg SPESIELLE SYMBOLER og trykk på ENTER.
  5. Trykk 1.
  6. Skriv inn DIRECTORY.
  7. Trykk på F3.
  8. Velg RENAME og trykk ENTER.

Funksjonstaster

Liste over funksjonstaster og hvordan de fungerer

Navn Nøkkel Funksjon
Tilbakestill TILBAKESTILL Fjerner alarmer. Fjerner inndatatekst. Stiller inn overstyring til standardverdier hvis innstilling 88 er PÅ.
Oppstart OPPSTART Null returnerer alle akser og initialiserer maskinkontrollen.
Gjenopprett GJENOPPRETT Går inn i gjenopprettingsmodus for verktøyveksler.
F1- F4 F1 - F4 Disse knappene har forskjellige funksjoner avhengig av fanen som er aktiv.
Verktøyoffsetmåling VERKTØYOFFSETMÅLING Registrerer verktøylengdeoffset under oppsett av deler.
Neste verktøy NESTE VERKTØY Velger det neste verktøyet fra verktøyveksleren.
Verktøyutløsning VERKTØYUTLØSNING Utløser verktøyet fra spindelen når det er i MDI-, NULLRETUR- eller JOG HÅNDTERING-modus.
Still inn del null STILL INN DEL NULL Registrerer arbeidskoordinatoffset under oppsett av deler.

Markørtaster

Markørtastene lar deg flytte mellom datafelter, bla gjennom programmer og navigere gjennom fanemenyer.

Navn Nøkkel Funksjon
Hjem HJEM Flytter markøren til det øverste elementet på skjermen. Ved redigering er dette den øverste venstre blokken av programmet.
Markørpiler Opp, ned, venstre, høyre Flytter ett element, én blokk eller ett felt i den tilhørende retningen. Tastene viser piler, men denne håndboken refererer til disse tastene med deres fulle navn.
Side opp, side ned SIDE OPP / SIDE NED Brukes til å endre skjermbilder eller flytte opp/ned én side når du viser et program.
Slutt SLUTT Flytter markøren til det nederste elementet på skjermen. I redigering er dette den siste blokken av programmet.

Skjermbildetaster

Du bruker skjermbildetastene til å se maskinens skjermbilder, driftsinformasjon og hjelpesider.

Navn Nøkkel Funksjon
Program PROGRAM Velger den aktive programruten i de fleste moduser.
Posisjon POSISJON Velger posisjonsskjermbildet.
Offset OFFSET Viser fanemenyen Verktøyoffset og arbeidsoffset.
Gjeldende kommandoer GJELDENDE KOMMANDOER Viser menyer for enheter, timere, makroer, aktive koder, kalkulatorer, avansert verktøystyring (ATM), verktøytabell og media.
Alarmer ALARMER Viser skjermene for alarmvisning og meldinger.
Diagnostikk DIAGNOSTIKK Viser faner for funksjoner, kompenseringer, diagnostikk og vedlikehold.
Innstillinger INNSTILLING Viser og tillater endring av brukerinnstillinger.
Hjelp HJELP Viser hjelpeinformasjon.

Modustaster

Modustaster endrer maskinens driftstilstand. Hver modustast er pilformet og peker på raden med taster som utfører funksjoner relatert til denne modustasten. Gjeldende modus vises alltid øverst til venstre på skjermen, i modus: tastvisningsformat.

MERK: EDIT og LIST PROGRAM kan også fungere som skjermbildetaster, der du kan få tilgang til programredigering og enhetsbehandleren uten å endre maskinmodus. Hvis maskinen for eksempel kjører et program, kan du bruke enhetsbehandleren (LIST PROGRAM) eller bakgrunnsredigering (EDIT) uten å stoppe programmet.

Navn Nøkkel Funksjon
REDIGERINGSMODUSTASTER
Rediger REDIGER Lar deg redigere programmer i redigeringsprogrammet. Du kan få tilgang til det visuelle programmeringssystemet (VPS) fra fanemenyen REDIGER
Sett inn SETT INN Legger inn tekst fra inndatalinjen eller utklippstavlen i programmet ved markørposisjonen.
Endre ENDRE Erstatter den markerte kommandoen eller teksten med tekst fra inndatalinjen eller utklippstavlen. 

MERKNAD: ENDRE fungerer ikke for offset.
Slett SLETT Sletter elementet som markøren er på, eller sletter en valgt programblokk.
Angre ANGRE Opphever opptil de siste 40 endringene, og velger bort en uthevet blokk.  
MERKNAD: ANGRE fungerer ikke for slettede uthevede blokker eller for å gjenopprette et slettet program.
MINNEMODUSTASTER
Minne MINNE Velger minnemodus. Du kjører programmer i denne modusen, og de andre tastene i MEM-raden kontrollerer måtene programmet kjøres på. Viser DRIFT:MEM øverst til venstre.
Enkel blokk ENKEL BLOKK Slår enkel blokk på eller av. Når enkel blokk er på, kjører kontrollen bare én programblokk hver gang du trykker på SYKLUSSTART.
Grafikk GRAFIKK Åpner grafikkmodus.
Valgfri stopp VALGFRI STOPP Slår valgfri stopp på eller av. Når valgfri stopp er på, stopper maskinen når den når M01-kommandoer.
Blokksletting BLOKKSLETTING Slår blokksletting på eller av. Når blokksletting er på, ignorerer kontrollen (utfører ikke) koden etter en skråstrek (/) på samme linje. 
MDI-MODUSTASTER
Manuell datainndata MDI I MDI-modus kjører du ulagrede programmer eller blokker med kode som er angitt fra kontrollen. Viser EDIT:MDI øverst til venstre i skjermbildet.
Kjølevæske KJØLEVÆSKE Slår den valgfrie kjølevæsken på og av. Også, SKIFT + KJØLEVÆSKE slår på og av den valgfrie automatisk luftpistol / minimum antall smøringsfunksjoner.
Håndteringsrull HÅNDTERINGSRULL Slår håndteringsrullmodus på og av. Dette lar deg bruke jog håndteringen til å flytte markøren i menyer mens kontrollen er i jog-modus.
Automatisk verktøyveksler fremover ATC FORS Roterer verktøykarusellen til det neste verktøyet.
Automatisk verktøyveksler bakover ATK REV Roterer verktøykarusellen til det forrige verktøyet.
JOG HÅNDTERING-MODUSTASTER
Jog håndtering JOG HÅNDTERING Går inn i jog-modus.
.0001/.1 .001/1 .01/10 .1/100 .0001 /.1, .001 / 1., .01 / 10., .1 / 100. Velger inkrementet for hvert klikk på jog håndteringen. Når fresen er i MM-modus, multipliseres det første tallet med ti når du jogger aksen (f.eks. 0,0001 blir 0,001 mm). Det nederste tallet stiller inn hastighet etter at du trykker på og en akse-joggetast, eller du trykker på og holder en akse-joggetast. Viser SETUP:JOG øverst til venstre på skjermbildet.
NULL RETUR-MODUSTASTER
Null retur NULL RETUR Velger null returmodus, som viser akseplassering i fire forskjellige kategorier: Operatør, Arbeid G54, Maskin og Avst (avstand) igjen. Velg fanen for å veksle mellom kategoriene. Viser øverst til venstre på skjermbildet.
Alle ALLE Returnerer alle akser til maskin null. Denne ligner på OPPSTART, bortsett fra at et verktøybytte ikke skjer.
Opprinnelse OPPRINNELSE Stiller valgte verdier til null.
Enkel ENKEL Returnerer én akse til maskin null. Trykk på ønsket akse-bokstav på bokstavtastaturet og trykk på ENKEL
Hjem G28 HJEM G28 Returnerer alle akser til null i rask hastighetsbevegelse. HOME G28 vil også huse en enkelt akse på samme måte som ENKEL.


ADVARSEL: Kontroller at aksenes bevegelsesbaner er klare når du trykker på denne tasten. Det er ingen advarsel eller ledetekst før aksebevegelse begynner.
LISTEPROGRAM MODUSTASTER
Listeprogrammer LISTEPROGRAMMER Gir tilgang til en fanemeny for å laste og lagre programmer.
Velg programmer VELG PROGRAMMER Gjør det uthevede programmet det aktive programmet.
Tilbake TILBAKEPILEN, Navigerer til skjermen du var på før den gjeldende. Denne tasten fungerer som TILBAKE-knappen på en nettleser.
Fremover FREMOVERPIL, Navigerer til skjermen du gikk til etter gjeldende skjerm, hvis du har brukt tilbakepilen. Denne tasten fungerer som FREMOVER-knappen på en nettleser.
Slett program SLETT PROGRAM Sletter det valgte programmet i Listeprogrammodus. Sletter hele programmet i MDI-modus.

Numeriske taster

Bruk de numeriske tastene til å skrive inn tall, sammen med enkelte spesialtegn (trykt i gult på hovedtasten). Trykk på SKIFT for å angi spesialtegnene.

Navn  Nøkkel Funksjon
Tall 0–9 Skriver inn tall.
Minustegn - Legger til et minustegn (-) på inndatalinjen.
Desimaltegn . Legger til et desimaltegn på inndatalinjen.
Kanseller KANSELLER Sletter det siste tegnet som er skrevet inn.
Mellomrom MELLOMROM Legger til mellomrom i inndataene.
Enter ENTER Svarer på ledetekster og skriver inndata.
Spesialtegn Trykk på SKIFT, deretter en numerisk tast Setter inn det gule tegnet øverst til venstre på tasten. Disse tegnene brukes til kommentarer, makroer og visse spesielle funksjoner.
+ SKIFT, deretter - Setter inn +
= SKIFT, deretter 0 Setter inn =
# SKIFT, deretter . Setter inn #
* SKIFT, deretter 1 Setter inn *
‘ SKIFT, deretter 2 Setter inn ‘
? SKIFT, deretter 3 Setter inn ?
% SKIFT, deretter 4 Setter inn %
$ SKIFT, deretter 5 Setter inn $
! SKIFT, deretter 6 Setter inn !
& SKIFT, deretter 7 Setter inn &
@ SKIFT, deretter 8 Setter inn @
: SKIFT, deretter 9 Setter inn :

Bokstavtaster

Bruk bokstavtastene til å skrive bokstavene i alfabetet, sammen med noen spesialtegn (trykket i gult på hovedtasten). Trykk på SKIFT for å angi spesialtegnene.

Navn Nøkkel Funksjon
Alfabet A-Z Store bokstaver er standard. Trykk på SKIFT og en bokstavtast for små bokstaver.
Slutt på blokk (EOB) ; Dette er slutt på blokk-tegnet, som betegner slutten på en programlinje.
Parenteser (, ) Skiller CNC-programkommandoer fra brukerkommentarer. De må alltid angis som et par. 
Skift SKIFT Får tilgang til flere tegn på tastaturet, eller skifter til små bokstaver. De ekstra tegnene vises øverst til venstre på noen av bokstav- og talltastene.
Spesialtegn Trykk på SKIFT, deretter en bokstavtast Setter inn det gule tegnet øverst til venstre på tasten. Disse tegnene brukes til kommentarer, makroer og visse spesielle funksjoner.
Skråstrek SKIFT, deretter ; Setter inn /
Venstre parentes SKIFT, deretter ( Setter inn [
Høyre parentes SKIFT, deretter ) Setter inn ]

Jog-taster

.
Navn Nøkkel Funksjon
Sponmaterskrue fremover CHIP FORS. Starter sponfjerningssystemet i retning fremover (ut av maskinen).
Sponmaterskrue stopp SPONSTOPP Stopper sponfjerningssystemet.
Sponmaterskrue bakover SPONREVStarter sponfjerningssystemet i retning "bakover".
Jog-taster for akse +X/-X, +Y/-Y, +Z/-Z, +A/C/-A/C og +B/-B (SHIFT +A/C/-A/C) Jog akser manuelt. Trykk på og hold inne akseknappen, eller trykk og slipp for å velge en akse og bruk deretter jog håndteringen.
Jog-lås JOG-LÅS Fungerer med jog-tastene for akse. Trykk på JOG LÅS, deretter en akse-knapp, og aksene beveger seg til du trykker på JOG LÅS igjen.
Kjølevæske opp CLNT OPP Flytter den valgfrie programmerbare kjølevæskedysen (P-Cool) opp.
Kjølevæske ned CLNT NED Flytter den valgfrie P-Cool-dysen ned.
Ekstra kjølevæske HJELPE-CLNT Trykk på denne tasten i MDI-modus for å veksle Kjølevæske gjennom spindel-systemoperasjon (TSC), hvis utstyrt. Trykk på SKIFT + HJELPE-CLNT for å veksle luftblåsing gjennom verktøy (TAB), hvis utstyrt. Begge funksjonene fungerer også i Kjør–Stopp–Jog–Fortsett-modus.

Overstyringstaster

Overstyringer lar deg midlertidig justere hastighetene og matingene i programmet. Du kan for eksempel bremse ned rask hastighet mens du beviser ut et program, eller justere matehastigheten for å eksperimentere med effekten på del-finish, osv.

Du kan bruke innstillinger 19, 20 og 21 for å deaktivere overstyringer på henholdsvis matehastighet, spindel og raske hastigheter.

MATEHOLD fungerer som en overstyring som stopper rask hastighets- og matebevegelser når du trykker på den. MATEHOLD stopper også verktøybytter og deltidsmålere, men ikke innergjenging av sykluser eller oppholdstidsmålere.

Trykk på SYKLUSSTART for å fortsette etter at du har holdt MATE. Når oppsettmodus-tasten er ulåst, har dørbryteren på kabinettet også et lignende resultat, men viser Dør hold når døren åpnes. Når døren er lukket, er kontrollen i matehold og SYKLUSSTART må trykkes for å fortsette. Dørhold og MATEHOLD stopper ikke noen hjelpeakser.

Du kan overstyre standard kjølevæskeinnstilling ved å trykke på KJØLEVÆSKE. Kjølevæskepumpen forblir enten på eller av til neste M-kode eller operatørhandling (se innstilling 32).

Bruk innstillinger 83, 87 og 88 for å la M30- og M06-kommandoer, eller TILBAKESTILL, respektivt, endre overstyrte verdier tilbake til standardene.

Navn Nøkkel Funksjon
-10 % matehastighet -10 % MATEHASTIGHET Reduserer gjeldende matehastighet med 10 %.
100 % matehastighet 100 % MATEHASTIGHET Stiller en overstyrt matehastighet tilbake til den programmerte matehastigheten.
+10 % matehastighet +10 % MATEHASTIGHET Øker den gjeldende matehastigheten med 10 %.
Håndtakskontroll for matehastighet HÅNDTAKSMATING Lar deg bruke jog håndteringen for å justere matehastigheten i inkrementer på 1 %.
-10 % spindel -10 % SPINDEL Reduserer gjeldende spindelhastighet med 10 %.
100 % spindel 100 % spindel Stiller den overstyrte spindelen tilbake til den programmerte hastigheten.
+10 % spindel +10 % SPINDEL Øker gjeldende spindelhastighet med 10 %.
Håndtakspindel HÅNDTAKSPINDEL Lar deg bruke jog håndteringen for å justere spindelhastigheten i inkrementer på 1 %.
Fremover FWD Starter spindelen i retning med klokken.
Stopp STOPP Stopper spindelen.
Bakover REV Starter spindelen i retning mot klokken.
Raske hastigheter 5 % RASK / 25 % RASK / 50 % RASK / 100 % RASK Begrenser maskinens raske hastigheter til verdien på tasten.

5 – Fres – Kontrollskjermbilde

  • 5.1 Oversikt
  • 5.2 Posisjonsvisning
  • 5.3 Offsets-visning
  • 5.4 Gjeldende kommandoer
  • 5.5 Alarmer og meldinger
  • 5.6 Diagnostikk

Kontrollskjermbilde

Kontrollskjermbildet er organisert i ruter som endres med de ulike maskin- og skjermbildemodusene.

Grunnleggende kontrollskjermbildeoppsett i Drift:Mem-modus (mens et program kjører)

  1. Modus, nettverk og tidsstatuslinje
  2. Programskjermbilde
  3. Hovedskjermbilde (størrelse varierer)/Program/Offset/Gjeldende kommandoer/Innstillinger/Grafikk/Redigering/VPS/Hjelp
  4. Aktive koder
  5. Aktivt verktøy
  6. Kjølevæske
  7. Timere, tellere / verktøystyring
  8. Alarmstatus
  9. Systemstatuslinje
  10. Posisjonsskjermbilde / aksebelastning
  11. Inndatalinje
  12. Ikonlinje
  13. Spindelstatus

Den aktive ruten har en hvit bakgrunn. Du kan kun arbeide med data i en rute når den ruten er aktiv, og bare én rute er aktiv om gangen. Når du for eksempel velger Verktøyoffset-fanen, blir bakgrunnen på offsettabellen hvit. Du kan da gjøre endringer i dataene. I de fleste tilfeller endrer du den aktive ruten med skjermbildetastene.

Grunnleggende navigering i fanemenyer

Haas-kontrollen bruker fanemenyer for flere moduser og skjermer. Fanemenyer holder relaterte data sammen i et lett tilgjengelig format. Slik navigerer du disse menyene:

  1. Trykk på en skjermbilde- eller modustast.

    Første gang du åpner en fanenmeny, er den første fanen (eller underfanen) aktiv. Uthevingsmarkøren er ved det første tilgjengelige alternativet i fanen.

  2. Bruk markørtastene eller HANDLE JOG-kontrollen for å flytte uthevingsmarkøren innenfor en aktiv fane.

  3. Hvis du vil velge en annen fane i samme fanemeny, trykk på modus- eller skjermbildetasten på nytt.
    MERK: Hvis markøren er øverst på menyskjermen, kan du også trykke på -markørpiltasten for å velge en annen fane.

    Den gjeldende fanen blir inaktiv.

  4. Bruk markørtastene til å utheve en fane eller en underfane, og trykk på -markørpiltasten for å bruke fanen.

    MERK: Du kan ikke gjøre fanene aktive i -faneskjermbildet.

  5. Trykk på en annen skjermbilde- eller modustast for å arbeide med en annen fanemeny.

Inndatalinje

mill_input_bar_display

Inndatalinjen er dataoppføringsseksjonen plassert nederst i venstre hjørne av skjermen. Det er her inndataene dine vises når du skriver dem inn.

Modus, nettverk og tidsstatuslinje

Statuslinjen øverst til venstre på skjermen er delt inn i tre deler: modus, nettverk og tid.

NGC_mode_network_and_time_status_bar

Statuslinjen for modus, nettverk og tid viser [1] gjeldende maskinmodus, [2] ikoner for nettverksstatus, og [3] gjeldende tid.

Modus, tastetilgang og modusvisning

Modus [1]

Haas-kontrollen organiserer maskinfunksjoner i tre moduser: Oppsett, redigering og drift. Hver modus viser på én skjerm all informasjon du trenger for å utføre oppgaver under den modusen. I Oppsett-modus har du for eksempel tilgang til arbeidsoffsettabellen, verktøyoffsettabellen og posisjonsinformasjonen. Redigeringsmodus gir deg tilgang til programredigering og valgfrie systemer som Visuell programmering (VPS) (som inneholder Trådløs intuitiv probing (WIPS)). Driftsmodus inkluderer minne (MEM), modusen du kjører programmer i.

Modus Taster Skjerm [1] Funksjon
Oppsett NULL RETUR OPPSETT: NULL Gir alle kontrollfunksjoner for maskinoppsett.
JOG HÅNDTERING OPPSETT: JOGG
Rediger REDIGER ALLE Gir alle funksjoner for programredigering, administrasjon og overføring.
MDI REDIGER: MDI
LISTEPROGRAMMER ALLE
Drift MINNE DRIFT: MEM Gir alle kontrollfunksjoner som er nødvendige for å kjøre et program.
REDIGER DRIFT: MEM Gir bakgrunnsredigering av aktive programmer.
LISTEPROGRAMMER ALLE Gir bakgrunnsredigering av programmer.

Nettverk

Hvis du har nettverk installert på din neste generasjons kontroll, gir ikoner i den midtre nettverksdelen av linjen deg nettverksstatus. Se tabellen for betydningen av nettverksikonene.

IKON Nettverksstatus
Maskinen er koblet til et kablet nettverk med en Ethernet-kabel.
Maskinen er koblet til et trådløst nettverk med 70–100 % signalstyrke.
Maskinen er koblet til et trådløst nettverk med 30–70 % signalstyrke.
Maskinen er koblet til et trådløst nettverk med 1–30 % signalstyrke.
Maskinen er koblet til et trådløst nettverk, men den mottar ikke datapakker.
Maskinen er registrert med HaasConnect og kommuniserer med serveren.
Maskinen hadde tidligere registrert seg med HaasConnect og har problemer med å koble til serveren.
Maskinen er koblet til en ekstern nettdeling.

Skjermbildet for innstillinger

Trykk på SETTING, og velg deretter fanen SETTINGS. Innstillinger endrer måten maskinen oppfører seg på; referer til avsnittet «Innstillinger» for en mer detaljert beskrivelse.

Skjermbilde for kjølevæske

Kjølevæskeskjermbildet vises øverst til høyre på skjermen i OPERATION:MEM-modus.

Den første linjen forteller deg om kjølevæsken er PÅ eller AV.

Den neste linjen viser posisjonsnummeret til den valgfrie programmerbare kjølevæskekranen (P-COOL). Posisjonene er fra 1 til 34. Hvis alternativet ikke er installert, vises ingen posisjonsnummer.

I kjølevæskemåleren viser en svart pil kjølevæskenivået. Full er 1/1 og tom er 0/1. For å unngå problemer med kjølevæskeflyt, hold kjølevæskenivået over det røde området. Du kan også se denne måleren i DIAGNOSTIKK-modus under MÅLERE-fanen.

Skjermbilde for posisjon

Skjermbildet for posisjon viser gjeldende akseposisjon i forhold til fire referansepunkter (arbeid, gjenværende avstand, maskin og operatør). I alle moduser, trykk på POSISJON og bruk markørtastene til å få tilgang til de ulike referansepunktene som vises i faner. Den siste fanevisningen viser alle referansepunktene på samme skjerm.

Skjermbilde for koordinater Funksjon
ARBEID (G54) Denne fanen viser akseposisjonene i forhold til del null. Ved oppstart bruker denne posisjonen arbeidsoffset G54 automatisk. Den viser akseposisjonene i forhold til det sist brukte arbeidsoffsettet.
AVSTAND Å GÅ Denne fanen viser gjenværende avstand før aksene når sin kommanderte posisjon. Når i SETUP:JOG-modus, kan du bruke dette posisjonsskjermbildet til å vise en avstand som er beveget. Endre moduser (MEM, MDI) og bytt deretter tilbake til SETUP:JOG-modus for å nullstille denne verdien.
MASKIN Denne fanen viser akseposisjonene i forhold til maskin null.
OPERATORER Denne fanen viser avstanden du har jogget aksene. Denne representerer ikke nødvendigvis den faktiske avstanden som aksen er fra maskin null, unntatt når maskinen først slås på.
ALLE Denne fanen viser alle referansepunkter på samme skjerm.

Valg av aksevisning

Du kan legge til eller fjerne akser i skjermbildet for posisjoner. Mens en -skjermbildefane er aktiv, trykk på ENDRE.

Vinduet for valg av aksevisning kommer inn fra høyre side av skjermen.

Bruk markørpiltastene til å utheve en akse, og trykk på ENTER for å slå den av og på for visning. Skjermbilde for posisjoner viser akser som har en hake.

Trykk på ENDRE for å lukke velgeren for aksevisning.

MERK: Du kan vise maksimalt (5) akser.

Skjermbilde for offset

For å få tilgang til offsettabellene, trykk på OFFSET og velg fanen VERKTØY eller fanen ARBEID.

Navn Funksjon
VERKTØY Vis og arbeid med verktøytall og verktøylengdegeometri.
ARBEID Vis og arbeid med delers nullplasseringer.

Gjeldende kommandoer

Dette avsnittet beskriver sidene Gjeldende kommandoer og datatypene de viser. Informasjonen fra de fleste av disse sidene vises også i andre moduser.

Trykk på GJELDENDE KOMMANDOER for å få tilgang til fanemenyen med tilgjengelige gjeldende kommandovisninger.

Enheter – Mekanismer-fanen på denne siden viser maskinvareenheter på maskinen som du kan kommandere manuelt. Du kan for eksempel forlenge og trekke tilbake delefangeren eller probearmen manuelt. Du kan også rotere spindelen manuelt med eller mot klokken ved ønsket O/Min.

Skjermbilde for timere –Denne siden viser:

  • Gjeldende dato og klokkeslett.
  • Total tid på.
  • Total syklusstarttid.
  • Total matetid.
  • M30-tellere. Hver gang et program når en M30-kommando, vil begge disse tellerne inkrementere med én.
  • Skjermbilder for makrovariabel.

Du ser også disse timerne og tellerne nederst til høyre på skjermbildet i DRIFT:MEM-, OPPSETT:NULL-, og REDIGER:MDI-modusene.

Makroskjermbilde –Denne siden viser en liste over makrovariabler og deres verdier. Kontrollen oppdaterer disse variablene etter hvert som programmer kjøres. Du kan endre variablene i dette skjermbildet.

Aktive koder –Denne siden lister opp de aktive programkodene. En mindre versjon av dette skjermbildet er inkludert på DRIFT:MEM- og REDIGER:MDI-modusskjermene. Også når du trykker på PROGRAM i hvilken som helst driftsmodus, ser du de aktive programkodene.

Avansert verktøystyring –Denne siden inneholder informasjon som kontrollen bruker for å forutse verktøyets levetid. Dette er hvor du oppretter og administrerer verktøygrupper, og hvor du angir den maksimale verktøybelastningsprosenten som forventes for hvert verktøy.

For mer informasjon, referer til avsnittet Avansert verktøystyring i kapittelet Drift i denne håndboken.

Kalkulator –Denne siden inneholder standard, fresing/dreiing og innergjenging kalkulatorene.

Media – Denne siden inneholder Medieavspiller.

Enheter – mekanismer

Mekanismer-siden viser mulige maskinkomponenter og -alternativer på maskinen. Velg den oppførte mekanismen ved bruk av OPP- og NED-pilene for mer informasjon om drift og bruk. Sider gir detaljerte instruksjoner om funksjonene til maskinkomponentene, raske tips og koblinger til andre sider for å hjelpe deg med å lære om og bruke maskinen din.

  • Velg fanen Enheter i Gjeldende kommandoer-menyen.
  • Velg mekanismene du vil bruke.

Hovedspindel-alternativet i Enheter lar deg rotere spindelen med eller mot klokken ved en valgt O/Min. Maksimal O/Min er begrenset av maskinens maksimale O/Min-innstillinger.

  • Bruk markørpiltastene til å flytte fra felt til felt.
  • Angi O/Min du vil rotere spindelen og trykk på F2.
  • Hold nede F3 for å rotere spindelen med klokken. Hold nede F4 for å rotere spindelen mot klokken. Spindelen kommer til et stopp når knappen slippes.

Enheter – arbeidsoppspenning

Med start i programvareversjon 100.20.000.1110 ble det lagt til en kategori for arbeidsoppspenning i kontrollen for å støtte flere enheter for arbeidsoppspenning. Kontrollen støtter Haas’ E-skrustikke [1], hydrauliske- [2] og pneumatiske [3] skrustikker.

Maskinen støtter opp til 3 fotpedaler som henholdsvis veksler mellom Vise1, Vise2 og Vise3. Hvis du har én enkelt pedal, må du aktivere Vise1 til skrustikken du vil aktivere med fotpedalen.

MERK: E-skrustikken brukes på fresens APL- og robotsystemer, men kan også brukes som et frittstående produkt.

Du kan aktivere opptil åtte enheter for arbeidsoppspenning.

For å få tilgang til siden for arbeidsoppspenning, trykk på Gjeldende kommandoer og naviger til Enheter > Arbeidsoppspenning.

Fra fanen for arbeidsoppspenning vil du kunne:

  • Oppsett av enheter for arbeidsoppspenning
  • Aktiver og deaktiver enheter for arbeidsoppspenning
  • Klemme og løsne
  • Jogg frem/tilbake (kun E-skrustikke)

Tidsjustering

Følg denne prosedyren for å justere dato eller klokkeslett.

  1. Velg Timere-siden i Gjeldende kommandoer.
  2. Bruk markørpiltastene til å utheve Dato:-, Tid:-, eller Tidssone-feltet.
  3. Trykk på[EMERGENCY STOP].
  4. I datofeltet: Skriv inn den nye datoen i formatet MM-DD-ÅÅÅÅ, inkludert bindestreker.
  5. I klokke-feltet: Tast inn den nye tiden i formatet TT:MM, inkludert kolon. Trykk på [SHIFT] og deretter 9 for å skrive inn et kolon.
  6. I tidssone-feltet: Trykk [ENTER] for å velge fra listen over tidssoner. Du kan skrive inn søkeord i popup-vinduet for å begrense listen. Skriv for eksempel inn PST for å finne Pacific Standard Time. Uthev tidssonen du vil bruke.
  7. Trykk på[ENTER].

Tilbakestilling av timer og teller

Du kan tilbakestille timerne for oppstart, syklusstart og mating av skjær. Du kan også tilbakestille M30-tellerne.

  1. Velg Timere-siden i Gjeldende kommandoer.
  2. Bruk markørpiltastene til å utheve navnet på timeren eller telleren du vil tilbakestille.
  3. Trykk på OPPRINNELSE for å tilbakestille timeren eller telleren.

    tips: Du kan tilbakestille M30-tellerne uavhengig for å spore fullførte deler på to forskjellige måter; for eksempel deler som er fullført i et skift og totalt antall deler fullført.

Gjeldende kommandoer – Aktive koder

Dette skjermbildet gir skrivebeskyttet sanntidsinformasjon om kodene som for tiden er aktive i programmet; spesielt

  • kodene som definerer gjeldende bevegelsestype (hurtig vs. lineær mating vs. sirkulær mating)
  • posisjoneringssystem (absolutt kontra trinnvis)
  • kompensasjon for skjær (venstre, høyre eller av)
  • aktiv canned syklus og arbeidsoffset.

Denne skjermen gir også den aktive Dnn-, Hnn-, Tnn- og nyeste M-koden. Hvis en alarm er aktiv, viser dette en rask visning av den aktive alarmen i stedet for de aktive kodene.

Verktøy – Verktøytabell

Verktøytabell

Dette avsnittet forteller deg hvordan du bruker verktøytabellen for å hente ut kontrollinformasjon om dine verktøy.

For å få tilgang til tabellen for verktøylomme, trykk på GJELDENDE KOMMANDOER og velg fanene for verktøytabell.

Aktivt verktøy– opplyser om verktøynummer som er installert i spindelen.

Aktiv lomme – dette viser deg neste lommenummer.

Angi lomme som Large [L] – Bruk dette flagget når et stort verktøy måler en diameter på over 3 tommer for 40-kon maskiner og mer enn 4 tommer for 50-kon maskiner. Rull til lommen av interesse og trykk på L for å angi flagget.

ADVARSEL: Du kan ikke plassere et stort verktøy i verktøyveksleren hvis én eller begge de omliggende lommene allerede inneholder verktøy. Dette vil få verktøyveksleren til å krasje. Store verktøy må ha omliggende lommer tomme. Store verktøy kan imidlertid dele tilstøtende tomme lommer.

 

Angi lommen som tung [H] – Bruk dette flagget når et tungt 40-kon verktøy med en liten diameter (4 pund eller tyngre) eller et 50-kon verktøy (12 pund eller tyngre) er lastet inn i spindelen. Rull til lommen av interesse og trykk på H for å angi flagget.

Angi lommen som XL [X] – Bruk dette flagget når det trengs to sidestilte lommer på hver side av verktøyet. Rull til lommen du vil bruke, og trykk på X for å angi flagget.

MERK: Dette alternativet vises kun hvis maskinen er en 50-kon.

Fjern kategori [Space] – Marker ønsket verktøy og trykk på PLASS for å fjerne flagget.

Angi verktøy [###] + [Enter]– Marker ønsket lomme og skriv inn verktøynummeret + Enter for å angi ønsket verktøynummeret.

MERK: Du kan ikke tildele et verktøynummer til mer enn én lomme. Hvis du angir et verktøynummer, som allerede er definert i verktøylommens tabell, ser du en ugyldig verktøyfeil.

Tøm verktøy [0] + [Enter]– Merk ønsket lomme og trykk på 0 + Enter for å fjerne verktøynummeret.

Tilbakestill tabell [Origin] – Trykk på ORIGIN med markøren i midtre kolonne for å bruke ORIGIN-menyen. Denne menyen lar deg:

Sett alle lommene i rekkefølge – Setter alle verktøynumrene i riktig rekkefølge basert på lommeplasseringen, med start fra 1.

Null på alle lommer – Fjerner alle verktøynumrene fra alle lommenumrene.

Slett kategoriflagg – Fjerner kategorienes betegnelser fra alle verktøyene.

* Indikerer gjeldende lomme for verktøyveksler.

Verktøy – Verktøybruk

Verktøybruk

Verktøy-fanen inneholder informasjon om verktøyene i et program. Dette skjermbildet vil gi deg informasjon om hvert verktøy som brukes i et program og statistikk om hver gang det ble brukt. Den begynner å samle inn informasjon når brukerens hovedprogram starter og sletter informasjon når kodene M99, M299, M199 er oppfylt.

For å få opp skjermen for verktøybruk, trykk på GJELDENDE KOMMANDOER og gå deretter til Verktøy og deretter til Verktøybruk-fanen.

Starttid – Da verktøyet ble satt inn i spindelen.

Totaltid – Den totale tiden verktøyet har vært i spindelen.

Matetid – Bruk av verktøy i tid.

Last % – Maksimal belastning av spindelen ved bruk av verktøy.

MERK: Denne verdien trekkes tilbake hvert sekund. Den faktiske bæringen sammenlignet med den registrerte kan variere.

Matetid/total tid – En grafisk representasjon av verktøyets matetid over den totale tiden.

Engasjement:

  • Svart stang – verktøybruken kontra andre verktøy.
  • Grå linje – Denne linjen viser hvor lenge verktøyet ble brukt på denne måten i forhold til annen bruk.

Makrogrensesnitt

Du kan bruke disse makrovariablene til innstilling og innsamling av data om verktøybruk.

Makrovariabler Funksjon
#8608 Still inn ønsket verktøy
#8609 Gjeldende verktøynummer – hvis resultatet er mer 0 (verktøyet ble brukt)
#8610 Totaltid nevnt i #8609 verktøynummer
#8611 Matetid for nevnt verktøynummer
#8612 Totaltid
#8605 Neste bruk av et verktøy
#8614 Forbruk av startstempel
#8615 Total brukstid
#8616 Forbruk av matetid
#8617 Forbruk maksbelastning

Verktøy – Minibank

Med avansert verktøystyring (ATM) får du sette opp grupper med dupliserte verktøy for den samme eller en serie med jobber.

ATM klassifiserer dupliserte eller ekstra verktøy i spesifikke grupper. I programmet spesifiserer du en gruppe verktøy i stedet for ett enkelt verktøy. ATM sporer verktøyet i hver verktøygruppe og sammenligner det med de definerte grensene. Når et verktøy når en grense, vurderer kontrollen det som «utløpt». Neste gang programmet ringer den verktøygruppen, velger kontrollen et verktøy som ikke er utløpt fra gruppen.

Når et verktøy utløper:

  • Signalet blinker.
  • ATM plasserer det utløpte verktøyet i EXP-gruppen
  • Verktøygrupper som inneholder verktøyet vises med en rød bakgrunn.

For å bruke ATM, trykk på GJELDENDE KOMMANDOER, og velg deretter ATM i fanemenyen. ATM-vinduet har to deler: Tillatte grenser og verktøydata.

Tillatte grenser

Denne tabellen gir data om alle gjeldende verktøygrupper, inkludert standardgrupper og brukerspesifiserte grupper. ALLE er en standardgruppe som viser alle verktøyene i systemet. EXP er en standardgruppe som viser alle verktøyene som er utløpt. Den siste raden i tabellen viser alle verktøyene som ikke er tildelt til verktøygrupper. Bruk markørpilene eller SLUTT for å flytte markøren til raden og se disse verktøyene.

For hver verktøygruppe i TILLATTE BEGRENSNINGER-tabellen, definerer du grenser for når et verktøy utløper. Grensene gjelder for alle verktøy som er tildelt denne gruppen. Disse begrensningene påvirker hvert verktøy i gruppen.

Kolonnene i tabellen TILLATTE BEGRENSNINGER er:

  • GRUPPE – Viser verktøygruppens ID-nummer. Dette er nummeret du bruker til å spesifisere verktøygruppen i et program.
  • EXP # – Forteller deg hvor mange av gruppens verktøy som er utløpt. Hvis du uthever ALLE-raden, ser du en liste over alle de utløpte verktøyene i alle grupper.
  • REKKEFØLGE – Spesifiserer hvilket verktøyet som skal brukes først. Hvis du velger BESTILT, bruker ATM alle verktøyene i rekkefølge etter verktøynummer. Du kan også gi ATM automatisk tilgang til å bruke gruppens NYESTE eller ELDSTE verktøy.
  • BRUK – Maksimalt antall ganger kontrollen kan bruke et verktøy før det utløper.
  • HULL – Maksimalt antall hull et verktøy kan bore før det utløper.
  • ADVARSEL – Minimumsverdien for levetiden til et verktøy som gjenstår i gruppen før kontrollen sender et meldingsvarsel.
  • LASTING – Den tillatte belastningsgrensen for verktøy i gruppen før kontrollen utfører HANDLINGEN som spesifisert i den neste kolonnen.
  • HANDLING – Den automatiske handlingen når et verktøy oppnår maksimal prosentandel for verktøybelastning. Uthev verktøyhandlingsboksen for å endre og trykk på ENTER. Bruk markørene for OPP og NED for å velge den automatiske handlingen fra rullegardinmenyen (ALARM, OPPHOLDT MATING, LYDSIGNAL, AUTOMATISK MATING og NESTE VERKTØY).
  • MATING – Tidsmengde, i minutter, verktøyet kan være til mating.
  • TOTALTID – Totaltiden, i minutter, som kontrollen kan bruke et verktøy.

Verktøydata

Denne tabellen gir informasjon om hvert verktøy i en verktøygruppe. For å se på en gruppe, uthev den i TILLATTE BEGRENSNINGER-tabellen, og trykk på F4.

  • VERKTØY# – Viser verktøynumrene som brukes i gruppen.
  • LIV – Prosentdelen av liv igjen i et verktøy. Dette beregnes av CNC-kontrollen ved bruk av faktiske verktøydata og tillatte grenser som operatøren anga for gruppen.
  • BRUK – Totalt antall ganger et program har kalt opp verktøyet (antall verktøybytting).
  • HULL – Antall hull verktøyet har drillet/innergjenget/boret.
  • LASTING – Maksimal prosentvis belastning på verktøyet.
  • BEGRENSNING – Maksimal belastning tillatt for verktøyet
  • MATING – Tidsmengde, i minutter, verktøyet har vært til mating.
  • TOTAL – Den totale tiden, i minutter, som verktøyet har blitt brukt.
  • H-KODE – Koden for verktøylengde som skal brukes for verktøyet. Du kan bare redigere denne hvis innstilling 15 er slått AV.
  • D-KODE – Diameterkoden som skal brukes for verktøyet.

Merk: Som standard er H- og D-kodene i avansert verktøystyring innstilt for å tilsvare verktøynummeret som er lagt til i gruppen.

Kalkulator

Kalkulatorfanen inneholder kalkulatorer for grunnleggende matematiske funksjoner, fresing og innergjenging.

  • Velg kalkulatorfanen i Gjeldende kommandoer-menyen.
  • Velg kalkulatorfanen du vil bruke: Standard, fresing eller gjenging.

Standardkalkulatoren har funksjoner som en enkel skrivebordskalkulator, med tilgjengelige operasjoner som addisjon, subtraksjon, multiplikasjon og divisjon, samt kvadratrot og prosent. Med kalkulatoren kan du enkelt overføre operasjoner og resultater til inndatalinjen slik at du kan sette dem inn i programmer. Du kan også overføre resultater til fresings- og gjengingskalkulatorene.

Bruk talltastene til å skrive operander inn i kalkulatoren.

For å sette inn en aritmetisk operator, bruk bokstavtasten som vises i parenteser ved siden av operatoren du vil sette inn. Disse tastene er:

TAST FUNKSJON TAST FUNKSJON
D Legg til K Kvadratrot
J Trekk fra Q Prosent
P Multipliser S Lagre i minne (MS)
V Del R Husk minne (MR)
E Veksle mellom tegn (+ / -) C Tøm minne (MC)

Når du har lagt inn data i kalkulatorens inndatafelt, kan du gjøre følgende:

MERK: Disse alternativene er tilgjengelige for alle kalkulatorer.

  • Trykk på ENTER for å returnere resultatet av beregningen.
  • Trykk på SETT INN for å tilføye dataene eller resultatet til slutten av inndatalinjen.
  • Trykk på ENDRE for å flytte dataene eller resultatet til inndatalinjen. Dette overskriver det gjeldende innholdet i inndatalinjen.
  • Trykk på OPPRINNELSE for å tilbakestille kalkulatoren.

Behold dataene eller resultatet i kalkulatorens inndatafelt og velg en annen kalkulatorfane. Dataene i kalkulatorens inndatafelt forblir tilgjengelige for overføring til de andre kalkulatorene.

Kalkulator for fresing/dreiing

Med kalkulatoren for fresing/dreiing kan du automatisk beregne maskineringsparametre basert på gitt informasjon. Når du har angitt nok informasjon, viser kalkulatoren automatisk resultatene i de relevante feltene. Disse feltene er merket med en stjerne ( * ).

  • Bruk markørpiltastene til å flytte fra felt til felt.
  • Skriv inn kjente verdier i de aktuelle feltene. Du kan også trykke på F3 for å kopiere en verdi fra standardkalkulatoren.
  • I feltene Arbeidsmateriale og Verktøymateriale bruker du VENSTRE og HØYRE markørpiltaster for å velge blant de tilgjengelige alternativene.
  • Beregnede verdier vises uthevet i gult når de er utenfor det anbefalte området for arbeidsstykket og verktøymaterialet. Når alle kalkulatorfeltene inneholder data (beregnet eller angitt), viser fresekalkulatoren den anbefalte effekten for operasjonen.

Innergjengingskalkulator

Med innergjengingskalkulatoren kan du automatisk beregne innergjengingsparametre basert på gitt informasjon. Når du har angitt nok informasjon, viser kalkulatoren automatisk resultatene i de relevante feltene. Disse feltene er merket med en stjerne ( * ).

  • Bruk markørpiltastene til å flytte fra felt til felt.
  • Skriv inn kjente verdier i de aktuelle feltene. Du kan også trykke på F3 for å kopiere en verdi fra standardkalkulatoren.
  • Når kalkulatoren har nok informasjon, setter den beregnede verdier i de aktuelle feltene.

Media display

M130 Lar deg vise video med lyd og stillbilder under programutførelsen. Noen eksempler på hvordan du kan bruke denne funksjonen er:

Gi visuelle signaler eller arbeidsinstrukser under programdriften

Gi bilder for å hjelpe med inspeksjon av deler ved visse punkter i et program

Demonstrere prosedyrer med video

Riktig kommandoformat er M130(file.xxx), der file.xxx er navnet på filen, pluss banen, om nødvendig. Du kan også legge til en annen kommentar i parenteser som en kommentar i medievinduet.

Eksempel: M130(Fjern løftebolter før du starter Op 2)(Brukerdata/Mine medier/loadOp2.png);

Merk: M130 bruker underprogramsøkeinnstillingene, innstillinger 251 og 252 på samme måte som M98 gjør. Du kan også bruke Sett inn mediefil-kommandoen i redigeringsverktøyet for enkelt å sette inn en M130-kode som inkluderer filbanen. Referer til side 5 for mer informasjon.

$FILE Lar deg vise video med lyd og stillbilder utenfor programutførelsen.

Riktig kommandoformat er ( $FILE file.xxx), der file.xxx er navnet på filen, pluss banen, om nødvendig. Du kan også legge til en kommentar mellom de første parentesene og dollartegnet som vil vises som en kommentar i medievinduet.

For å vise mediefilen, uthev blokken i minnemodus og trykk på Enter. $FILE mediaskjermbildeblokken vil bli ignorert som kommentarer under programutførelsen.

Eksempel: (Fjern løftebolter før du starter Op 2 $FILE brukerdata/My Media/loadOp2.png);

Standard Profil Løsning Bitrate
MPEG-2 Main-High 1080 i/p, 30 fps 50 Mbps
MPEG-4 / XviD SP/ASP 1080 i/p, 30 fps 40 Mbps
H.263 P0/P3 16 CIF, 30 bps 50 Mbps
DivX 3/4/5/6 1080 i/p, 30 bps 40 Mbps
Baseline 8192 x 8192 120 Mpiksel/sek -
PNG - - -
JPEG - - -

MERK: For de raskeste innlastingstidene, bruk filer med pikseldimensjoner som er delbare med 8 (de fleste uredigerte digitale bilder har disse dimensjonene som standard) og en maksimal oppløsning på 1920 x 1080.

Mediene dine vises i Media-fanen under Gjeldende kommandoer. Mediene vises frem til neste M130 viser en annen fil, eller M131 fjerner innholdet i media-fanen.

Skjermbilde for alarmer og meldinger

Bruk dette skjermbildet til å lære mer om maskinalarmer når de oppstår, se maskinens hele alarmhistorikk, finne definisjonene av alarmer som kan oppstå, se opprettede meldinger og vise tastetrykkhistorien.

Trykk på ALARMER, velg deretter en skjermbildefane:

AKTIV ALARM-fanen viser alarmene som påvirker maskindriften i øyeblikket. Bruk SIDE OPP og SIDE NED for å se andre aktive alarmer.

MELDINGER-fanen viser meldingssiden. Teksten du legger inn på denne siden forblir der når du slår av maskinen. Du kan bruke denne til å legge igjen meldinger og informasjon for neste maskinoperatør osv.

ALARMHISTORIKK-fanen viser en liste over alarmer som nylig har påvirket maskindrift. Du kan også søke etter et alarmnummer eller alarmtekst. For å gjøre dette, skriv inn alarmnummeret eller den ønskede teksten og trykk på F1.

ALARMVISER-fanen viser en detaljert beskrivelse av alle alarmene. Du kan også søke etter et alarmnummer eller alarmtekst. For å gjøre dette, skriv inn alarmnummeret eller den ønskede teksten og trykk på F1.

TASTHISTORIKK-fanen viser opptil de siste 2000 tastetrykkene.

Legg til meldinger

Du kan lagre en melding i MELDINGER-fanen. Meldingen blir der til du fjerner den eller endrer den, selv når du slår av maskinen.

  1. Trykk ALARMER, velg kategorien MELDINGER, og trykk pil NED markøren.
  2. Skriv inn meldingen din.
    Trykk på AVBRYT for å gå tilbake og slette. Trykk på SLETT for å slette en hel linje. Trykk på SLETT PROGRAM for å slette hele meldingen.

Vedlikehold

Termisk kompensasjon -fanen under Vedlikehold i Diagnostikk som ble utgitt i programvareversjon 100.21.000.1130.

Denne fanen har to alternativer å veksle mellom, en enkel målerversjon og en mer detaljert visning.

Merk: For øyeblikket er denne fanen kun for informasjonsformål.

6 – Fres – Enhetsbehandler

  • 6.1 Oversikt
  • 6.2 Drift
  • 6.3 Filvisning,
  • 6.4 Opprette, redigere, kopiere et program
  • 6.5 Programredigering

Enhetsbehandler (listeprogram)

Du bruker enhetsbehandleren (LIST PROGRAM) for å få tilgang til, lagre og administrere data på CNC-kontrollen og på andre enheter som er koblet til kontrollen. Du bruker også enhetsbehandleren til å laste og overføre programmer mellom enheter, stille inn det aktive programmet og sikkerhetskopiere maskindataene.

I fanemenyen øverst på skjermbildet, viser enhetsbehandleren (LIST PROGRAM) kun tilgjengelige minneenheter. Hvis du for eksempel ikke har en USB-minneenhet koblet til kontroll motstykket, viser ikke fanemenyen en USB-fane. For mer informasjon om navigering i fanemenyer, referer til side 5.

Enhetsbehandleren (LIST PROGRAM) viser deg tilgjengelige data i en katalogstruktur. Ved roten av CNC-kontrollen er tilgjengelige minneenheter i en fanemeny. Hver enhet kan inneholde kombinasjoner av kataloger og filer, mange nivåer dype. Dette ligner på filstrukturen du finner i vanlige personlige datamaskinoperativsystemer.

Enhetsbehandleroperasjon

Trykk på LIST PROGRAM for å få tilgang til enhetsbehandleren. Det første skjermbildet for enhetsbehandleren viser tilgjengelige minneenheter i en fanemeny. Disse enhetene kan inkludere maskinminne, brukerdatakatalogen, USB-minneenheter som er koblet til kontrollen og filer som er tilgjengelige på det tilkoblede nettverket. Velg en enhetsfane for å arbeide med filene på den enheten.

Eksempel på startskjermbilde for enhetsbehandler:

[1] Tilgjengelige enhetsfaner,

[2] Søkeboks,

[3] Funksjonstaster,

[4] Filvisning,

[5] Filkommentarer (kun tilgjengelig i minnet).

Bruk markørpiltastene til å navigere i katalogstrukturen.

  • Bruk OPP- og NED-markørpiltastene for å utheve og samhandle med en fil eller en katalog i gjeldende rot eller katalog.
  • Røtter og kataloger har et høyrehåndspilsymbol (>) i kolonnen lengst til høyre i filvisningen. Bruk HØYRE-markørpiltasten for å åpne en uthevet rot eller katalog. Skjermbildet viser deretter innholdet i den roten eller katalogen.
  • Bruk VENSTRE-markørpiltasten for å returnere til forrige rot eller katalog. Skjermbildet viser deretter innholdet i den roten eller katalogen
  • GJELDENDE KATALOG-melding over filvisningen forteller deg hvor du befinner deg i katalogstrukturen, for eksempel: MINNE/KUNDE 11/NYE PROGRAM viser at du er i underkatalog NYE_PROGRAM inne i katalogen KUNDE 11, i roten til MINNE.

Filvisningskolonner

Når du åpner en rot eller katalog med HØYRE-markørpiltasten, viser filvisningen deg en liste over filene og katalogene i den katalogen. Hver kolonne i filvisningen har informasjon om filene eller katalogene i listen.

Kolonnene er:

  • Avmerkingsboksen for valg av fil (ingen etikett): Trykk på ENTER for å slå en hake av og på i boksen. En hake i en boks indikerer at filen eller katalogen er valgt for operasjoner på flere filer (vanligvis kopier eller slett).
  • Program O-nummer (O #): Denne kolonnen viser programnumrene til programmene i katalogen. Bokstaven «O» er utelatt i kolonnedataene. Kun tilgjengelig i Minne-fanen.
  • Filkommentar (kommentar): Denne kolonnen lister opp den valgfrie programkommentaren som vises i den første linjen i programmet. Kun tilgjengelig i Minne-fanen.

 

  • Filnavn (filnavn): Dette er et valgfritt navn som kontrollen bruker når du kopierer filen til en minneenhet annen enn kontrollen. Hvis du for eksempel kopierer programmet O00045 til en USB-minneenhet, er filnavnet i USB-katalogen NEXTGENtest.nc.
  • Filstørrelse (størrelse): Denne kolonnen viser hvor mye lagringsplass filen tar opp. Kataloger i listen har betegnelsen <DIR> i denne kolonnen.

    MERK: Denne kolonnen er skjult som standard, trykk på F3-knappen og velg Vis fil for å vise denne kolonnen.
  • Dato sist endret (sist endret): Denne kolonnen viser siste dato og klokkeslett da filen ble endret. Formatet er ÅÅÅÅ/MM/DD TIM:MIN.

    MERK:  Denne kolonnen er skjult som standard, trykk på F3-knappen og velg Vis fil for å vise denne kolonnen.

  • Annen informasjon (ingen etikett): Denne kolonnen gir deg litt informasjon om statusen til en fil. Det aktive programmet har en stjerne (*) i denne kolonnen. En bokstav E i denne kolonnen betyr at programmet er i programredigering. Et mer enn-symbol (>) indikerer en katalog. En bokstav S indikerer at en katalog er en del av innstilling 252 (referer til side 5 for mer informasjon). Bruk HØYRE- eller VENSTRE-markørpiltastene for å gå inn i eller ut av katalogen.

Valg av sjekkmerke

Avmerkingsbokskolonnen lengst til venstre i filvisningen lar deg velge flere filer.

Trykk på ENTER for å plassere en hake i en fils avmerkingsboks. Uthev en annen fil og trykk på ENTER igjen for å sette en hake i den filens avmerkingsboks. Gjenta denne prosessen til du har valgt alle filene du vil velge.

Du kan deretter utføre en operasjon (vanligvis kopiere eller slette) på alle disse filene samtidig. Hver fil som er en del av valget ditt, har en hake i avmerkingsboksen. Når du velger en operasjon, utfører kontrollen denne operasjonen på alle filene med haker.

Hvis du for eksempel vil kopiere et sett med filer fra maskinminnet til en USB-minneenhet, vil du sette en hake på alle filene du vil kopiere, og deretter trykke på F2 for å starte kopieringsoperasjonen.

For å slette et sett med filer, plasser en hake på alle filene du vil slette, og trykk på SLETT for å starte sletteoperasjonen.

MERK: Et hakevalg markerer kun filen for videre operasjon. Det gjør ikke programmet aktivt.

MERK: Hvis du ikke har valgt flere filer med haker, utfører kontrollen bare operasjonen på den gjeldende uthevede katalogen eller filen. Hvis du har valgt filer, utfører kontrollen operasjoner kun på de valgte filene og ikke på den uthevede filen, med mindre den også er valgt.

Velge det aktive programmet

Uthev et program i minnekatalogen, og trykk på VELG PROGRAM for å gjøre det uthevede programmet aktivt.

Det aktive programmet har en stjerne (*) i kolonnen lengst til høyre i filvisningen. Det er programmet som kjører når du trykker på SYKLUS START i OPERATION:MEM-modus. Programmet er også beskyttet mot sletting mens det er aktivt.

Opprette et nytt program

Trykk på INSERT for å opprette en ny fil i den gjeldende katalogen. Hurtigmenyen OPPRETT NYTT PROGRAM vises på skjermen:

Eksempel på opprettelse av nytt program-popup-menyen: [1] Program O-nummerfelt, [2] Filnavn-felt, [3] Felt for filkommentar.

Angi den nye programinformasjonen i feltene. Feltet for program-O-nummer er obligatorisk; filnavnet og filkommentaren er valgfrie. Bruk OPP- og NED-markørene for å flytte mellom menyfeltene.

Trykk på ANGRE til enhver tid for å avbryte programopprettelsen.

  • Program O-nummer (kreves for filer opprettet i minnet): Angi et programnummer på opptil (5) sifre. Kontrollen legger til bokstaven O automatisk. Hvis du angir et tall som er kortere enn (5) sifre, tilføyer kontrollen ledende nuller til programnummeret for å gjøre det (5) sifre langt, for eksempel hvis du angir 1, legger kontrollen til nuller for å gjøre det til 00001.

MERK: Merk: Ikke bruk O09XXX-numre når du oppretter nye programmer. Makroprogrammer bruker ofte tall i denne blokken, og å overskrive dem kan føre til at maskinen ikke fungerer som den skal eller slutter å fungere.

Filnavn (valgfritt): Skriv inn et filnavn for det nye programmet. Dette er navnet kontrollen bruker når du kopierer programmet til en annen lagringsenhet enn minnet.

Filkommentar (valgfritt): Skriv inn en beskrivende programtittel. Denne tittelen går inn i programmet som en kommentar i den første linjen med O-nummeret.

Trykk på ENTER for å lagre det nye programmet. Hvis du har angitt et O-nummer som finnes i den gjeldende katalogen, gir kontrollen meldingen Fil med O-nummer nnnnn finnes allerede. Vil du erstatte den? Trykk på ENTER for å lagre programmet og overskrive det eksisterende programmet, trykk på AVBRYT for å gå tilbake til popup-vinduet for programnavn, eller trykk på AVSLUTT for å avbryte.

Rediger et program.

Uthev et program, og trykk på ENDRE for å flytte programmet til programredigering.

Programmet har designasjonen i kolonnen lengst til høyre i filvisningen når den er i redigeringsverktøyet, med mindre det også er det aktive programmet.

Du kan bruke denne funksjonen til å redigere et program mens det aktive programmet kjører. Du kan redigere det aktive programmet, men endringene trer ikke i kraft før du lagrer programmet, og deretter velger det på nytt i enhetsbehandlermenyen.

Kopier programmer

Med denne funksjonen kan du kopiere programmer til en enhet eller en annen katalog.

Hvis du vil kopiere et enkelt program, uthever du det i listen over enhetsbehandlingsprogrammene og trykker på ENTER for å tilordne en hake. For å kopiere flere programmer, uthev alle programmene du vil kopiere.

Trykk på F2 for å starte kopieringsoperasjonen.

Popup-vinduet Velg enhet vises.

Velg enhet

Bruk markørpiltastene til å velge målkatalogen. HØYRE markør for å angi den valgte katalogen.

Trykk på ENTER for å fullføre kopieringsoperasjonen, eller trykk på AVBRYT for å gå tilbake til enhetsbehandleren.

Opprett / velg programmer for redigering

Du bruker enhetsbehandleren (LIST PROGRAM) for å opprette og velge programmer for redigering. Se kategorien OPPRETT, REDIGER, KOPIER ET PROGRAM for å opprette et nytt program.

Programredigeringsmoduser

Haas-kontrollen har (2) programredigeringsmoduser: Programredigerer eller manuell datainndata (MDI). Du bruker programredigerer til å gjøre endringer i nummererte programmer som er lagret i en tilkoblet minneenhet (maskinminne, USB eller nettdeling). Du bruker MDI-modus for å kommandere maskinen uten et formelt program.

Haas-kontrollskjermen har (2) programredigeringsruter: Aktivt program / MDI-ruten og programgenereringsruten. Aktivt program / MDI-ruten er på venstre side av skjermen i alle visningsmoduser. Programgenereringsruten vises kun i REDIGER-modus.

Eksempel på redigeringsruter.

[1] Aktivt program / MDI-rute,

[2] Programredigeringsrute,

[3] Utklippstavlerute

Grunnleggende programredigering

Dette avsnittet beskriver de grunnleggende programredigeringsfunksjonene. Disse funksjonene er tilgjengelige når du redigerer et program.

1) For å skrive et program eller gjøre endringer i et program:

  • For å redigere et program i MDI, trykk på MDI. Dette er EDIT:MDI-modus. Programmet vises i Aktiv-ruten.
  • For å redigere et nummerert program, velg det i enhetsbehandleren (LIST PROGRAM), og trykk på REDIGER. Dette er REDIGER:REDIGER-modus. Programmet vises i Programgenerering-ruten.

2) For å utheve kode:

  • Bruk markørpiltastene eller jog håndteringen til å flytte uthevingsmarkøren gjennom programmet.
  • Du kan samhandle med enkeltdeler av kode eller tekst (markørutheving), kodeblokker eller flere kodeblokker (blokkvalg). Referer til avsnittet Blokkvalg for mer informasjon.

3) For å legge til kode i programmet:

  • Uthev kodeblokken du vil at den nye koden skal følge.
  • Skriv inn den nye koden.
  • Trykk INSERT. Den nye koden din vises etter blokken du har uthevet.

4) For å erstatte kode:

  • Uthev koden du vil erstatte.
  • Skriv inn koden du vil erstatte den uthevede koden med.
  • Trykk på ALTER. Den nye koden din erstatter koden du har uthevet.

5) For å fjerne tegn eller kommandoer:

  • Uthev teksten du vil slette.
  • Trykk på SLETT. Teksten du uthevet fjernes fra programmet.

6) Trykk på ANGRE for å reversere opptil de siste (40) endringene.

MERK: Du kan ikke bruke for å reversere endringer du har gjort hvis du avslutter REDIGER:REDIGER-modus.

MERK: I REDIGER:REDIGER-modus, lagrer ikke kontrollen programmet etter hvert som du redigerer. Trykk på MINNE for å lagre programmet og laste det inn i Aktivt program-ruten.

Blokkvalg

Når du redigerer et program, kan du velge én eller flere kodeblokker. Deretter kan du kopiere og lime inn, slette eller flytte blokkene i ett trinn.

For å velge en blokk:

  • Bruk markørpiltastene til å flytte uthevingsmarkøren til første eller siste blokk i valget ditt.

MERK: Du kan starte et valg på toppblokken eller bunnblokken, og deretter flytte opp eller ned etter behov for å fullføre valget.

MERK:  Du kan ikke inkludere programnavnblokken i valget ditt. Kontrollen gir meldingen BEVOKTET KODE

.
  • Trykk på F2 for å starte valget.
  • Bruk markørpiltastene eller jog håndteringen for å utvide valget.
  • Trykk på F2 for å fullføre valget.

Handlinger med et blokkvalg

Når du har gjort et tekstvalg, kan du kopiere og lime det inn, flytte det eller slette det.

MERK: Disse instruksjonene forutsetter at du allerede har gjort et blokkvalg som beskrevet i avsnittet Blokkvalg.

MERK: Disse handlingene er tilgjengelige i MDI og programredigering. Du kan ikke bruke ANGRE for å reversere disse handlingene.

1) Slik kopierer og limer du inn valget:

  • Flytt markøren til stedet der du vil legge inn en kopi av teksten.
  • Trykk på ENTER.

    Kontrollen setter en kopi av valget på neste linje etter markørplasseringen.

MERK: Kontrollen kopierer ikke teksten til utklippstavlen når du bruker denne funksjonen.

2) Slik flytter du valget:

  • Flytt markøren til stedet der du vil flytte teksten.
  • Trykk på ALTER.

    Kontrollen fjerner teksten fra det gjeldende stedet og setter den i linjen etter den gjeldende linjen.

3) Trykk på SLETT for å slette valget.

7 – Fres – Berøringsskjermfunksjon

  • 7.1 Oversikt
  • 7.2 Navigasjonsfliser
  • 7.3 Valgbare bokser
  • 7.4 Virtuelt tastatur
  • 7.5 Programredigering
  • 7.6 Vedlikehold

Oversikt over LCD-berøringsskjerm

Berøringsskjermfunksjonen gjør det mulig å navigere kontrollen på en mer intuitiv måte. 

MERK: Hvis berøringsskjermens maskinvare ikke oppdages ved oppstart, vil et varsel 20016 berøringsskjerm vises i alarmhistorikken.

Innstillinger
381 - Aktiver/deaktiver berøringsskjermen
383- Tabellradstørrelse
396 - Virtuelt tastatur aktivert
397 - Trykk og hold forsinkelse
398 - Toppteksthøyde
399 - Tab Height
403 - Valg for popup-knappestørrelse

Statusikoner for berøringsskjerm

[1] Programvaren støtter ikke berøringsskjerm
[2] Berøringsskjermen er deaktivert
[3] Berøringsskjermen er aktivert

Et ikon vises øverst til venstre på skjermen når berøringsskjermen er aktivert eller deaktivert.

Funksjoner ekskludert fra berøringsskjerm

Funksjoner Berøringsskjerm
TILBAKESTILL Ikke tilgjengelig
Nødstopp Ikke tilgjengelig
Syklusstart Ikke tilgjengelig
Matehold Ikke tilgjengelig

LCD-berøringsskjerm – Navigasjonsfliser

Trykk på Meny[1]-ikonet på skjermen for å vise skjermikonene [2].

Ikoner for innstillingsalternativer [1].

Trykk på og hold inne skjermbildeikonet for å navigere til en bestemt fane. Hvis du for eksempel vil gå til -siden , trykk og hold inne -ikonet til innstillingsalternativene [3] vises.

Trykk på tilbake-ikonet for å gå tilbake til hovedmenyen.

For å lukke popup-boksen, berør hvor som helst utenfor popup-boksen.

Driftsmoduspanel

Trykk øverst til venstre [1] på skjermen for å få popup-boksen for driftsmoduspanel [2] til å vises.

Trykk på modusikonet for å sette maskinen i den modusen.

LCD-berøringsskjerm – Valgbare bokser

Ikonhjelp

  • Trykk og hold ikonene [1] på bunnen av skjermen for å se betydningen [2] av ikonet. 
  • Popup-vinduet forsvinner når du slipper ikonet.

Valgbare tabeller og funksjonsknapper.

  • Feltene for rader og kolonner [1] på tabeller kan velges. For å øke radstørrelsen, referer til innstillingen 383 - Tabellradstørrelse.

  • Funksjonsknappikonene [2] som vises på boksene kan også trykkes på for å bruke funksjonen.

Valgbare visningsbokser

  • Visningsbokser [1 - 7] kan velges.

    Hvis du for eksempel vil gå til Vedlikehold-fanen, trykk på boksen for kjølevæskevisning [4].

LCD-berøringsskjerm – Virtuelt tastatur

Med det virtuelle tastaturet kan du legge inn tekst på skjermen uten å bruke tastaturet.

For å aktivere denne funksjonen, angi innstilling 396 - Virtuelt tastatur aktivert til På.

Trykk på og hold inne en hvilken som helst inndatalinje for å vise det virtuelle tastaturet.

Tastaturet kan flyttes ved å holde fingeren din nede på den blå topplinjen og dra den til en ny posisjon.

Tastaturet kan også låses på plass ved å trykke på lås-ikonet [1].

Dra og slipp fra listeprogram

Du kan dra og slippe programmer fra List Program til MEM ved å dra filen [1] over til MEM-skjermbildet.

Kopier, kutt og lim inn håndteringslinjer

I redigeringsmodus kan du dra fingrene over koden for å bruke håndteringslinjene til å kopiere, klippe og lime inn en del av programmet.

LSD-berøringsskjerm – Vedlikehold

Konfigurasjonfane for berøringsskjerm

Bruk konfigurasjonssiden for berøringsskjerm til å kalibrere, teste og gjenopprette standardinnstillinger. Berøringsskjermkonfigurasjonen kan finnes i vedlikeholdsavsnittet.

Trykk på Diagnostikk for å gå til Vedlikehold og naviger til Berøringsskjermen-fanen.

8 – Fres – Deloppsett

  • 8.1 Oversikt
  • 8.2 Jogg-modus
  • 8.3 Verktøyoffset
  • 8.4 Stille inn et verktøyoffset
  • 8.5 Arbeidsoffsets
  • 8.6 Stille inn et arbeidsoffset
  • 8.7 Stille inn offset ved hjelp av WIPS

Oppsett av deler

mill_part_setup_overview

Eksempler på oppsett av deler: [1] Tåklemme, [2] Chuck, [3] Skrustikke.

Riktig arbeidsoppspenning er svært viktig for sikkerhet, og for å få maskineringsresultatene du ønsker. Det finnes mange alternativer for arbeidsoppspening for ulike applikasjoner. Ta kontakt med ditt HFO eller din arbeidsoppspenningsforhandler for veiledning.

Jog-modus

Jog-modusMed jog-modus kan du jogge maskinaksene til en ønsket plassering. Før du kan jogge en akse, må maskinen etablere hjemposisjonen. Kontrollen gjør dette ved maskinoppstart.

For å gå til jog-modus:

  1. Trykk på HÅNDTAKSJUSTERING.
  2. Trykk på ønsket akse (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C eller -A/C, +B eller -B).
  3. Det er forskjellige inkrementhastigheter som kan brukes i jog-modus; de er .0001, .001, .01 og .1. Hvert klikk på jog håndteringen beveger aksen den avstanden som er definert av gjeldende jog-hastighet. Du kan også bruke et valgfritt fjernbetjent håndratt (RJH) til å jogge aksene.
  4. Trykk på og hold inne jog håndteringsknappene eller bruk jog håndteringskontrollen til å bevege aksen.

Verktøyoffset

For å maskinere en del nøyaktig, må fresen vite hvor delen befinner seg på bordet og avstanden fra verktøyspissene til toppen av delen (verktøyoffset fra hjemposisjon).

Trykk på OFFSET-knappen for å vise verktøyoffsetverdiene. Verktøyoffsettene kan angis manuelt eller automatisk med en probe. Listen nedenfor viser hvordan hver offsetinnstilling fungerer.

1) Aktivt verktøy: – Denne forteller deg hvilket verktøy som er i spindelen.

2) Verktøyoffset (T) – Dette er listen over verktøyoffset. Det er maksimalt 200 verktøyoffset tilgjengelige.

3) Lengdegeometri (H), lengdeslitasje (H) – Disse to kolonnene er knyttet til G43 (H)-verdiene i programmet. Hvis du kommanderer en
G43 H01;

fra et program for verktøy #1, vil programmet bruke verdiene fra disse kolonnene.

MERK: Lengdegeometrien kan stilles inn manuelt eller automatisk av proben.

4) Diametergeometri (D), diameterslitasje (D) – Disse to kolonnene brukes til kompensasjon for skjær. Hvis du kommanderer en 

G41 D01;

fra et program, vil programmet bruke verdiene fra disse kolonnene.

 MERK: Diametergeometrien kan stilles inn manuelt eller automatisk av proben.

5) Kjølevæskeposisjon – Bruk denne kolonnen for å stille inn kjølevæskeposisjon for verktøyet i denne raden. 

 MERK: Denne kolonnen vises kun hvis du har alternativet for programmerbar kjølevæske.

6) Disse funksjonsknappene gjør det mulig å stille inn offsetverdiene.

7) Renner – Når denne kolonnen er innstilt til riktig verdi, kan kontrollen beregne riktig Sponlast-verdi vist på Hovedspindel-skjermen. VPS-biblioteket for matinger og hastigheter vil også bruke disse verdiene for beregninger.

MERK: Verdiene som er angitt på Renne-kolonnen, påvirker ikke driften av proben.

8) Faktisk diameter – Denne kolonnen brukes av kontrollen for å beregne riktig Overflatehastighet-verdi vist på Hovedspindel-skjermen.

9) Verktøytype – Denne kolonnen brukes av kontrollen til å bestemme hvilken probesyklus som skal brukes til å probe dette verktøyet. Trykk på F1 for å se alternativene: Ingen, bor, gjengetapp, skallfres, endefres, punktbor, kulenese og probe. Når dette feltet er innstilt til bor, gjengetapp, punktbor, kulenese og probe vil proben probe langs verktøymidtlinjen for lengden. Når dette feltet er innstilt til skallfres eller endefres vil proben probe på verktøykanten.

10) Verktøymaterial – Denne kolonnen brukes til beregninger av VPS-biblioteket for matinger og hastigheter. Trykk på F1 for å se alternativene: Bruker, karbid, stål. Trykk på ENTER for å stille inn materialet, eller trykk på Avbryt for å avslutte.

11) Verktøylomme – Denne kolonnen viser deg hvilken lomme verktøyet er i. Denne kolonnen er skrivebeskyttet.

12) Verktøykategori – Denne kolonnen viser om verktøyet er satt opp som stort, tungt eller ekstra stort. For å gjøre en endring, uthev kolonnen og trykk på ENTER. Verktøytabellen vises. Følg instruksjonene på skjermen for å gjøre endringer i verktøytabellen.

13) Omtrentlig lengde – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet forteller proben avstanden fra verktøyets spiss til spindelmålerlinjen. 

MERK: Hvis du prober lengden på et bor eller en gjengetapp, eller et verktøy som ikke er en sylinderfres eller en endefres, kan du la dette feltet stå tomt.

14) Omtrentlig diameter – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet forteller proben diameteren til verktøyet.

15) Målehøyde for diameter – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet er avstanden under spissen på verktøyet som verktøyet må bevege seg, når verktøydiameteren probes. Bruk denne innstillingen når du har et verktøy med stor radius eller når du prober en diameter på et avfasingsverktøy.

16) Verktøytoleranse – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet brukes til å kontrollere verktøybrudd og slitasjedeteksjon. La dette feltet stå tomt hvis du stiller inn lengden og diameteren på verktøyet.

17) Probetype – Denne kolonnen brukes av proben Du kan velge proberutinen du vil utføre på dette verktøyet.

Valgene er: 0 – Ingen verktøyprobing skal utføres., 1- Lengdeprobing (rotering)., 2 – Lengdeprobing (uten rotasjon)., 3 – Lengde- og diameterprobing (rotering). Trykk på VERKTØYFORSKYVNINGSMÅL for å stille inn automatiske probealternativer.

Stille inn et verktøyoffset

Det neste trinnet er å berøre av verktøyene. Dette definerer avstanden fra verktøyspissen til toppen av delen. Et annet navn for dette er verktøylengdeoffset, som er designert som H i en linje med maskinkode. Avstanden for hvert verktøy er lagt inn i VERKTØYOFFSET-tabellen.

MERK: Når du berører verktøy eller arbeider på det stasjonære bordet, sørg for at vippeaksen er på 0 grader (A0° eller B0°).

1

Innstilling av verktøyoffset. Med Z-aksen i hjemposisjonen måles verktøylengdeoffset fra spissen på verktøyet [1] til toppen av delen [2].

  • Last verktøyet inn i spindelen [1].
  • Trykk på HÅNDTAK JOG [F].
  • Trykk på .1/100. [G] (Fresen beveger seg med rask hastighet når håndtaket dreies).
  • Velg mellom X- og Y-aksene [J], og bruk jog håndteringen [K] for å flytte verktøyet nær midten av delen.
  • Trykk på +Z [C].
  • Jogg Z-aksen ca. 1" over delen.
  • Trykk på .0001/.1 [H] (Fresen beveger seg med sakte hastighet når håndtaket dreies).

2

  • Legg et ark med papir mellom verktøyet og arbeidsstykket. Beveg verktøyet forsiktig ned til toppen av delen, så nært som mulig, mens du fortsatt kan bevege papiret.
  • Trykk på OFFSET [D] og velg fanen VERKTØY.
  • Merk H (lengde) Geometri-verdien for posisjon 1.
  • Trykk på VERKTØYOFFSET [A]. En popup-boks kan vises hvis endringen er større enn innstilling 142! Godta (J/N). Trykk på J for å godta.
  • ADVARSEL: Det neste trinnet gjør at spindelen beveger seg raskt i Z-aksen.
  • Trykk NESTE VERKTØY [B].
  • Gjenta offsetprosessen for hvert verktøy.

Arbeidsoffset

Trykk på OFFSET, deretter F4 for å vise arbeidsoffsetverdiene. Arbeidsoffsettene kan angis manuelt eller automatisk med en probe. Listen nedenfor vil vise hvordan hver arbeidsoffsetinnstilling fungerer.

1) G-kode – Denne kolonnen viser alle tilgjengelige G-koder for arbeidsoffset. For mer informasjon om disse arbeidsoffset, referer til G52 Still inn arbeidskoordinatsystem (Gruppe 00 eller 12), G54 arbeidsoffset, G92 Still inn arbeidskoordinatsystemforskyvningsverdi (Gruppe 00).

2) X, Y, Z, Akse – Denne kolonnen viser arbeidsoffsetverdien for hver akse. Hvis den roterende enhetsaksen er aktivert, vises offsettene for disse på denne siden.

3) Arbeidsmateriale – Denne kolonnen av VPS-biblioteket for matinger og hastigheter.

4) Disse funksjonsknappene gjør det mulig å stille inn offsetverdiene. Skriv inn ønsket arbeidsoffsetverdi og trykk på F1 for å stille inn verdien. Trykk på F3 for å stille inn en probingshandling. Trykk på F4 for å veksle fra arbeids- til verktøyoffsetfane. Skriv inn en verdi og trykk på Enter for å legge til gjeldende verdi.

Stille inn et arbeidsofsett

For å maskinere et arbeidsstykke, må fresen vite hvor arbeidsstykket befinner seg på bordet. Du kan bruke en kantsøker, en elektronisk probe eller mange andre verktøy og metoder for å etablere del null. For å stille inn del null-offset med en mekanisk peker:

1

Plasser materialet [1] i skrustikken og stram til.

Last inn et peker-verktøy [2] i spindelen.

Trykk på HÅNDTAK JOG [E].

Trykk på .1/100. [F] (Fresen beveger seg i rask hastighet når håndtaket dreies).

Trykk på +Z [A].

Bruk jog håndteringen [J] for å flytte Z-aksen ca. 1" over delen.

Trykk på .001/1. [G] (Fresen beveger seg i sakte hastighet når håndtaket dreies).

Jogg Z-aksen ca. 0,2" over delen.

Velg mellom X- og Y-aksene [I] og jogg verktøyet til øvre venstre hjørne av delen (se illustrasjon [9]

).

2

Naviger til OFFSET>ARBEID [C]-fanen og trykk på NED-markørtasten [H] for å aktivere siden. Du kan trykke på F4 for å veksle mellom verktøyoffset og arbeidsoffset.

Naviger til G54 X-akse-plasseringen.

ADVARSEL: I neste trinn må du ikke trykke på DEL NULL ANGITT en tredje gang; dette laster en verdi inn i Z-AKSE-kolonnen. Dette forårsaker en krasj- eller Z-akse-alarm når programmet kjøres.

Trykk på DEL NULL ANGITT [B] for å laste verdien inn i X-akse-kolonnen. Det andre trykket på DEL NULL ANGITT [B] laster verdien inn i Y-akse-kolonnen.

WIPS – Brukerhåndbok

Referer til WIPS brukerhåndbok, driftsdelen, for instruksjoner om hvordan du stiller inn verktøyoffset og arbeidsoffset ved hjelp av en probingssyklus. 

Klikk på koblingen nedenfor for å bli omdirigert til den siden. 

WIPS – Drift

9 – Fres – Verktøyveksler i paraplystil

  • 9.1 Oversikt
  • 9.2 Lasting av verktøy
  • 9.3 Gjenoppretting av verktøyveksler i paraplystil

Verktøyvekslere

Det finnes (2) typer av verktøyvekslere for fres: paraplystil (UTC), og sidemontert verktøyveksler (SMTC). Du kommanderer begge verktøyvekslere på samme måte, men du setter dem opp annerledes.

Sørg for at maskinen er nullreturnert. Hvis den ikke er det, trykker du på OPPSTART.

Bruk VERKTØYFRIGJØRING, ATC FWD og ATC REV for å kommandere verktøyveksleren manuelt. Det er (2) utløserknapper for verktøy, en på spindelhodedekselet og en annen på tastaturet.

Laste verktøyveksleren

FORSIKTIG: Ikke overskrid de maksimale spesifikasjonene for verktøyveksler. Ekstremt tunge verktøyvekter bør fordeles jevnt. Dette betyr at tunge verktøy skal plasseres overfor hverandre, ikke ved siden av hverandre. Sørg for at det er tilstrekkelig klaring mellom verktøy i verktøyveksleren; denne avstanden er 3,6" for en 20-lomme og 3" for en 24+1-lomme. Kontroller spesifikasjonene for verktøyveksleren din for riktig minimal klaring mellom verktøy.

MERK: Lavt lufttrykk eller utilstrekkelig volum reduserer trykket som påføres verktøyutløsningsstempelet, og vil bremse ned verktøybyttetid eller vil ikke løse ut verktøyet.

ADVARSEL: Hold deg borte fra verktøyveksleren når du slår på strømmen, slår av og under verktøyveksleroperasjoner.

Last alltid verktøy inn i verktøyveksleren fra spindelen. Du må aldri laste et verktøy direkte inn i verktøyvekslerkarusellen. Noen freser har fjernkontroller for verktøyveksler slik at du kan inspisere og erstatte verktøy på karusellen. Denne stasjonen er ikke for innledende lasting og verktøytildeling.

ADVARSEL: Verktøy som avgir høy støy når de utløses, indikerer et problem og bør kontrolleres før det oppstår alvorlige skader på verktøyveksleren eller spindelen.

Verktøylasting for en paraplyverktøyveksler

1

Denne delen forteller deg hvordan du laster verktøy inn i en tom verktøyveksler for en ny applikasjon. Det forutsetter at lommeverktøytabellen fremdeles inneholder informasjon fra den forrige applikasjonen.

Sørg for at verktøyholderne har riktig trekktapptype for fresen.

2

Verktøy lastes inn i verktøyveksleren i paraplystil ved først å laste verktøyet inn i spindelen. For å laste et verktøy inn i spindelen, klargjør verktøyet og følg deretter disse trinnene:

Sørg for at de lastede verktøyene har riktig trekktapptype for fresen.

Trykk på MDI/DNC for MDI-modus.

Organiser verktøyene for å matche med CNC-programmet.

Ta verktøyet i hånden og sett verktøyet (trekktappen først) inn i spindelen. Drei verktøyet slik at de to utskjæringene i verktøyholderen er på linje med tappene på spindelen. Skyv verktøyet oppover mens du trykker på verktøyutløsningsknappen. Når verktøyet er montert i spindelen, slipp verktøyutløsningsknappen.

Trykk på ATC FWD.

Gjenta trinn 4 og 5 med de gjenværende verktøyene til alle verktøyene er lastet inn.

Gjenoppretting av verktøyveksler i paraplystil

Hvis verktøyveksleren setter seg fast, vil kontrollen automatisk komme i en alarmtilstand. Slik korrigerer du dette:

ADVARSEL: Plasser aldri hendene i nærheten av verktøyveksleren, med mindre det vises en alarm først.

  1. Fjern årsaken til fastkjøringen.
  2. Trykk på TILBAKESTILL for å fjerne alarmen.
  3. Trykk på GJENOPPRETT og følg anvisningene for å tilbakestille verktøyveksleren.

10 – Fres – SMTC

  • 10.1 Oversikt
  • 10.2 Verktøytabell
  • 10.3 Lasting av verktøy
  • 10.4 Flytte verktøy
  • 10.5 DØRBRYTERPANEL
  • 10.6 SMTC-gjenoppretting

Verktøyvekslere

Det finnes (2) typer av verktøyvekslere for fres: paraplystil (UTC), og sidemontert verktøyveksler (SMTC). Du kommanderer begge verktøyvekslere på samme måte, men du setter dem opp annerledes.

Sørg for at maskinen er nullreturnert. Hvis den ikke er det, trykker du på OPPSTART.

Bruk VERKTØYFRIGJØRING, ATC FWD og ATC REV for å kommandere verktøyveksleren manuelt. Det er (2) utløserknapper for verktøy, en på spindelhodedekselet og en annen på tastaturet.

Laste verktøyveksleren

FORSIKTIG: Ikke overskrid de maksimale spesifikasjonene for verktøyveksler. Ekstremt tunge verktøyvekter bør fordeles jevnt. Dette betyr at tunge verktøy skal plasseres overfor hverandre, ikke ved siden av hverandre. Sørg for at det er tilstrekkelig klaring mellom verktøy i verktøyveksleren; denne avstanden er 3,6" for en 20-lomme og 3" for en 24+1-lomme. Kontroller spesifikasjonene for verktøyveksleren din for riktig minimal klaring mellom verktøy.

MERK: Lavt lufttrykk eller utilstrekkelig volum reduserer trykket som påføres verktøyutløsningsstempelet, og vil bremse ned verktøybyttetid eller vil ikke løse ut verktøyet.

ADVARSEL: Hold deg borte fra verktøyveksleren når du slår på strømmen, slår av og under verktøyveksleroperasjoner.

Last alltid verktøy inn i verktøyveksleren fra spindelen. Du må aldri laste et verktøy direkte inn i verktøyvekslerkarusellen. Noen freser har fjernkontroller for verktøyveksler slik at du kan inspisere og erstatte verktøy på karusellen. Denne stasjonen er ikke for innledende lasting og verktøytildeling.

ADVARSEL: Verktøy som avgir høy støy når de utløses, indikerer et problem og bør kontrolleres før det oppstår alvorlige skader på verktøyveksleren eller spindelen.

Verktøytabell

Dette avsnittet forteller deg hvordan du bruker verktøytabellen for å hente ut kontrollinformasjon om dine verktøy.

MERKNAD: Hvis maskinen din har en verktøyveksler i paraplystil, vil du ikke bruke verktøylommetabellen.

1) For å få tilgang til tabellen for verktøylomme, trykk på GJELDENDE KOMMANDOER og velg fanene for verktøytabell.

2) Aktivt verktøy– opplyser om verktøynummer som er installert i spindelen.

3) Aktiv lomme – dette viser deg neste lommenummer.

4) Angi lomme som Large [L]  – Bruk dette flagget når et stort verktøy måler en diameter på over 3" for 40-kon maskiner og mer enn 4" for 50-kon maskiner. Rull til lommen av interesse og trykk på L for å angi flagget.

 FORSIKTIG: Du kan ikke plassere et stort verktøy i verktøyveksleren hvis én eller begge de omliggende lommene allerede inneholder verktøy. Dette vil få verktøyveksleren til å krasje. Store verktøy må ha omliggende lommer tomme. Store verktøy kan imidlertid dele tilstøtende tomme lommer.

Et stort og tungt verktøy (venstre) og et tungt (ikke stort) verktøy (høyre)

5) Angi lommen som tung [H] – Bruk dette flagget når et tungt 40-kon verktøy med en liten diameter (4 pund eller tyngre) eller et 50-kon verktøy (12 pund eller tyngre) er lastet inn i spindelen. Rull til lommen av interesse og trykk på H for å angi flagget.

6) Angi lommen som XL [X] – Bruk dette flagget når det trengs to sidestilte lommer på hver side av verktøyet. Rull til lommen du vil bruke, og trykk på X for å angi flagget.

MERK: Dette alternativet vises kun hvis maskinen er en 50-kon.

7) Fjern kategori [Space] – Marker ønsket verktøy og trykk på PLASS for å fjerne flagget.

8) Angi verktøy [###] + [Enter]– Marker ønsket lomme og skriv inn verktøynummeret + Enter for å angi ønsket verktøynummeret.

MERK: Du kan ikke tildele et verktøynummer til mer enn én lomme. Hvis du angir et verktøynummer, som allerede er definert i verktøylommens tabell, ser du en ugyldig verktøyfeil.

9) Tøm verktøy [0] + [Enter]– Merk ønsket lomme og trykk på 0 + Enter for å fjerne verktøynummeret.

10) Tilbakestill tabell [Origin] – Trykk på ORIGIN med markøren i midtre kolonne for å bruke ORIGIN-menyen. Denne menyen lar deg:

  • Sett alle lommene i rekkefølge – Setter alle verktøynumrene i riktig rekkefølge basert på lommeplasseringen, med start fra 1.
  • Null på alle lommer – Fjerner alle verktøynumrene fra alle lommenumrene.
  • Slett kategoriflagg – Fjerner kategorienes betegnelser fra alle verktøyene.

11)* Indikerer gjeldende lomme for verktøyveksler.

Lasting av verktøy for en sidemontert verktøyveksler

1

Denne delen forteller deg hvordan du laster verktøy inn i en tom verktøyveksler for en ny applikasjon. Det forutsetter at lommeverktøytabellen fremdeles inneholder informasjon fra den forrige applikasjonen.

Sørg for at verktøyholderne har riktig trekktapptype for fresen.

Trykk på GJELDENDE KOMMANDOER og naviger deretter til VERKTØYTABELL-fanen og trykk på NED-markøren. Referer til verktøytabellen for å stille inn riktig verktøyinformasjon i verktøytabellen.

2

Sett verktøy 1 (trekktappen først) inn i spindelen.

Sette inn et verktøy i spindelen: [1] Verktøyutløsningsknapp.

Drei verktøyet slik at de to utskjæringene i verktøyholderen er på linje med tappene på spindelen.

Skyv verktøyet oppover og trykk på verktøyutløsningsknappen.

Når verktøyet er montert i spindelen, slipp verktøyutløsningsknappen.

Høyhastighets sidemontert verktøyskifter

Den høyhastighets sidemonterte verktøyveksleren har en ekstra verktøytildeling, som er «Tung». Verktøy som veier mer enn 4 pund regnes som tunge. Du må designere tunge verktøy med H (Merk: Alle store verktøy anses som tunge). Under drift angir en «h» i verktøytabellen et tungt verktøy i en stor lomme.

Som en sikkerhetsforanstaltning vil verktøyveksleren kjøre maksimalt 25 % av normal hastighet når den bytter et tungt verktøy. Hastigheten på motoren opp/ned reduseres ikke. Kontrollen gjenoppretter hastigheten til gjeldende rask hastighet når verktøybyttet er fullført. Kontakt ditt HFO for hjelp hvis du har problemer med uvanlige eller ekstreme verktøy.

H – Tungt, men ikke nødvendigvis stort (store verktøy krever tomme lommer på begge sider).

h – Tungt verktøy med liten diameter i en lomme designert for et stort verktøy (må ha tom lomme på begge sider). Det små bokstavene «h» og «l» plasseres av kontrollen. Skriv aldri inn en liten bokstav «h» eller «l» i verktøytabellen.

l – Verktøy med liten diameter i en lomme som er reservert for et stort verktøy i spindelen.

Store verktøy antas å være tunge.

Tunge verktøy antas ikke å være store.

«H» og «h» har ingen effekt på verktøyvekslere som ikke har høy hastighet.

Bruke “0” for en verktøydesignasjon

I verktøytabellen skriver du 0 (null) for verktøynummeret for å merke en verktøylomme som "alltid tom". Verktøyveksleren "ser" ikke denne lommen, og prøver aldri å installere eller hente et verktøy fra lommer med en «0»-designasjon.

Du kan ikke bruke null til å designere verktøyet i spindelen. Spindelen må alltid ha en verktøynummerdesignasjon.

Bevege på verktøy i karusellen

Hvis du må bevege på verktøy i karusellen, følger du denne prosedyren.

FORSIKTIG: Planlegg omorganisering av verktøyene i karusellen på forhånd. For å redusere faren for at verktøyetveksleren krasjer, må du holde verktøybevegelsen på et minimum. Hvis det finnes store eller tunge verktøy som i øyeblikket er i verktøyveksleren, må du sikre at de kun beveges mellom verktøylommene designert som sådan.

Bevege på verktøy i karusellen

Hvis du må bevege på verktøy i karusellen, følger du denne prosedyren.

FORSIKTIG: Planlegg omorganisering av verktøyene i karusellen på forhånd. For å redusere faren for at verktøyetveksleren krasjer, må du holde verktøybevegelsen på et minimum. Hvis det finnes store eller tunge verktøy som i øyeblikket er i verktøyveksleren, må du sikre at de kun beveges mellom verktøylommene designert som sådan.

Bevegelige verktøy

Verktøyveksleren som er avbildet har et utvalg av verktøy i normal størrelse. I dette eksempelet må vi flytte verktøy 12 til lomme 18 for å få plass til et stort verktøy i lomme 12.

Gjøre plass til store verktøy: [1] Verktøy 12 til lomme 18, [2] Stort verktøy i lomme 12.

1) Velg MDI-modus. Trykk på GJELDENDE KOMMANDOER og naviger til VERKTØYTABELL-skjermen. Identifiser verktøynummeret som er i lomme 12.

2) Skriv inn Tnn (der nn er verktøynummeret fra trinn 1). Trykk på ATC FWD. Dette plasserer verktøyet fra lomme 12 inn i spindelen.

3) Skriv inn P18, trykk deretter på ATC FWD for å sette verktøyet i spindelen i lomme 18.

4) Rull til lomme 12 i VERKTØYTABELL og trykk på L deretter ENTER for å designere lomme 12 som stor.

5) Angi verktøynummeret i SPINDELEN på VERKTØYTABELLEN. Sett verktøyet inn i spindelen.

 MERK: Ekstra store verktøy kan også programmeres. Et «ekstra stort» verktøy er ett som tar opp tre lommer. Verktøyets diameter dekker verktøylommen på hver side av lommen det er installert i. Kontakt ditt HFO for å få en spesiell konfigurasjon hvis et verktøy av denne størrelsen er nødvendig. Verktøytabellen må oppdateres siden to tomme lommer er nødvendig mellom ekstra store verktøy.

6) Angi P12 i kontrollen og trykk på ATC FWD. Verktøyet plasseres i lomme 12.

Forhåndsanrop for SMTC-verktøy

Forhåndsoppkall av verktøy

For å spare tid, ser kontrollen fremover så langt som 80 linjer inn i programmet for å behandle og forberede maskinbevegelse og verktøybytter. Når look-ahead finner et verktøy, setter kontrollen det neste verktøyet i programmet ditt i posisjon. Dette kalles “forhåndsoppkall av verktøy”.

Noen programkommandoer stopper look-ahead. Hvis programmet ditt har disse kommandoene før neste verktøybytte, vil ikke kontrollen forhåndsoppkalle det neste verktøyet. Dette kan føre til at programmet kjører saktere, fordi maskinen må vente til det neste verktøyet flytter seg i posisjon før det kan bytte verktøy.

Programkommandoer som stopper look-ahead.

  • Valg av arbeidsoffset ( G54, G55, osv.)
  • G103 begrens blokkbufring, når programmert uten en P-adresse eller med en ikke-null P-adresse
  • M01 Valgfri stopp
  • M00 Stopp program
  • Blokksletting skråstreker ( /)
  • Et stort antall programblokker som utføres ved høy hastighet

For å sikre at kontrollen forhåndsoppkaller det neste verktøyet uten look-ahead, kan du programmere karusellen til neste verktøyposisjon umiddelbart etter en verktøybyttekommando, som i denne kodesnutten:

T01 M06 (VERKTØYBYTTE) ;
T02 (FØR KALL TIL NESTE VERKTØY) ;

 

SMTC dørbryterpanel

Freser som MDC, EC-300 og EC-400 har et underpanel for å hjelpe med lasting av verktøy. Bryteren Manuell/Automatisk verktøybytte må stilles til «Automatisk drift» for automatisk drift av verktøyveksleren. Hvis bryteren er innstilt til Manuell, er de to knappene som er merket med symbolene med og mot klokken aktivert og automatiske verktøybytter er deaktivert. Døren har en sensorbryter som oppdager når døren er åpen.

Symboler på dørbryterpanel for verktøyveksler:

[1] Roter verktøyvekslerkarusell mot klokken,

[2] Rotere verktøyvekslerkarusellen med klokken,

[3] Verktøybyttebryter – Automatisk drift,

[4] Verktøybyttebryter – valg av manuell operasjon.

Bruk av SMTC-dører

Hvis burdøren åpnes mens et verktøybytte pågår, stopper verktøyet og fortsetter når burdøren er lukket. Pågående maskineringsoperasjoner fortsetter uavbrutt.

Hvis bryteren er vridd til manuell mens en verktøykarusell er i bevegelse, stopper verktøykarusellen og fortsetter når bryteren er vridd tilbake til automatisk. Det neste verktøybyttet vil ikke utføres før bryteren er vridd tilbake. Pågående maskineringsoperasjoner fortsetter uavbrutt.

Karusellen roterer én posisjon når du trykker én gang på en med klokken- eller mot klokken-knapp, mens bryteren er satt til manuell.

Under gjenoppretting av verktøyveksler, hvis burdøren er åpen eller verktøybyttebryteren er i manuell posisjon og GJENOPPRETT trykkes, vises en melding som forteller operatøren at døren er åpen eller er i manuell modus. Operatøren må lukke døren og stille bryteren til den automatiske posisjonen for å fortsette.

SMTC-gjenoppretting

Hvis det oppsto et problem under et verktøybytte, må det utføres en gjenoppretting av verktøyveksleren. Angi gjenopprettingsmodus for verktøyveksler ved å:

Trykk på GJENOPPRETT og naviger til fanen GJENOPPRETT VERKTØYVEKSLER.

Trykk på ENTER. Hvis det ikke er noen alarm, prøver kontrollen først en automatisk gjenoppretting. Hvis det er en alarm, trykk på TILBAKESTILL for å fjerne alarmene og gjenta fra trinn 1.

På skjermen VMSTC VERKTØYGJENOPPRETTING trykker du på A for å starte automatisk gjenoppretting eller E for å avslutte.

Hvis den automatiske gjenopprettingen mislykkes, trykk på M for å fortsette med manuell gjenoppretting.

I manuell modus, følg instruksjonene og svar på spørsmålene for å utføre en riktig gjenoppretting av verktøyveksleren. Hele prosessen for gjenoppretting av verktøyveksleren må fullføres før du avslutter. Start rutinen fra begynnelsen av hvis du avslutter rutinen tidlig.

11 – Fres – Drift

  • 11.1 Slå på
  • 11.2 Skjermdump
  • 11.3 Søk programmer
  • 11.4 Sikker kjøring-modus
  • 11.5 Kjør–stopp–jogg fortsett
  • 11.6 Grafikkmodus

Maskinens oppstart

Dette avsnittet forteller deg hvordan du starter opp en ny maskin for første gang.

  • Trykk og hold SLÅ PÅ til du ser Haas-logoen på skjermen. Etter en selvtest- og oppstartsekvens viser skjermbildet oppstartsskjermen.

    Oppstartsskjermen gir grunnleggende instruksjoner for å starte maskinen. Trykk på AVBRYT for å lukke skjermen.

  • Drei NØDSTOPPEN til høyre for å tilbakestille den.
  • Trykk på TILBAKESTILL for å fjerne oppstartsalarmene. Hvis du ikke kan fjerne en alarm, kan det hende at maskinen trenger service. Kontakt ditt Haas fabrikkutsalg (HFO) for hjelp.
  • Hvis maskinen har kabinett, lukk dørene.
    ADVARSEL: Før du utfører det neste trinnet, husk at automatisk bevegelse begynner umiddelbart når du trykker på SLÅ PÅ. Sørg for at bevegelsesbanen er klar. Hold deg borte fra spindelen, maskinbordet og verktøyveksleren.
  • Trykk på SLÅ PÅ.
    Etter den første SLÅ PÅ, beveger aksene seg mot sine hjemposisjoner. Aksene beveger seg deretter sakte til maskinen finner hjembryteren for hver akse. Dette etablerer maskinens hjemposisjon.

Trykk på én av følgende:

  • AVBRYT for å lukke skjermen.
  • SYKLUSSTART for å kjøre gjeldende program.
  • HÅNDTAK JOG for manuell betjening.

Spindeloppvarming

Hvis maskinens spindel har vært inaktiv i mer enn (4) dager, kjør spindeloppvarmingsprogrammet før du bruker maskinen. Dette programmet fører spindelen opp til hastighet sakte for å fordele smøremidlet og la spindelen nå en stabil temperatur.

Maskinen inkluderer et 20-minutters oppvarmingsprogram (O09220) i programlisten. Hvis du bruker spindelen med konsekvente høye hastigheter, bør du kjøre dette programmet hver dag.

Skjermdump

Kontrollen kan fange og lagre et bilde av den gjeldende skjermen til en tilkoblet USB-enhet eller brukerdataminnet.

Angi et filnavn hvis ønskelig. Hvis det ikke er angitt noe filnavn, vil systemet bruke standard filnavn (se merknad).

Trykk på SKIFT.

Trykk på F1.

MERK: Kontrollen bruker standardfilnavnet snapshot#.png. # starter fra 0 og inkrementerer hver gang du fanger opp en skjerm. Denne telleren tilbakestilles ved oppstart. Skjermdumper som du tar etter at du har slått strømmen av og på, overskriver tidligere skjermdumper som har samme filnavn på brukerdataminnet.

Resultat: 

Kontrollen lagrer skjermdumpen til USB-enheten eller kontrollminnet. Meldingen Øyeblikksbilde lagret til USB eller Øyeblikksbilde lagret i brukerdata vises når prosessen er fullført.

Feilrapport

Kontrollen kan generere en feilrapport som lagrer tilstanden til maskinen og som brukes til analyse. Dette er nyttig når du skal hjelpe HFO med å feilsøke et periodisk problem.

  1. Trykk på SKIFT.
  2. Trykk på F3.

MERKNAD: Sørg for å alltid generere feilrapporten mens alarmen eller feilen er aktiv.

Resultat: 

Kontrollen lagrer feilrapporten til USB-enheten eller kontrollminnet. Feilrapporten er en zip-fil som inkluderer en skjermdump, det aktive programmet og annen informasjon som brukes til diagnostikk. Generer denne feilrapporten når en feil eller en alarm oppstår. Send feilmeldingen på e-post til ditt lokale Haas fabrikkutsalg.

Grunnleggende programsøk

Du kan bruke denne funksjonen for å raskt finne koden i et program.

MERK: Dette er en hurtigsøkefunksjon som finner det første treffet i søkeretningen du spesifiserer. Du kan bruke redigeringsprogrammet for et mer omfattende søk. Referer til side 5 for mer informasjon om søkefunksjonen i redigeringsprogrammet.

MERK: Dette er en hurtigsøkefunksjon som finner det første treffet i søkeretningen du spesifiserer. Du kan bruke redigeringsprogrammet for et mer omfattende søk. Referer til søkemenyen for mer informasjon om søkefunksjonen i redigeringsprogrammet.

  1. Skriv inn teksten du vil finne i det aktive programmet.
  2. Trykk på OPP eller NED markørpiltasten.

Resultat: 

OPP-markørpiltasten søker fra markørposisjonen til starten av programmet. NED-markørpiltasten søker til slutten av programmet. Kontrollen uthever den første matchen.

MERK: Å sette søkebegrep i parentes (), vil kun søke i kommentarlinjer.

Finn den siste programfeilen

Fra og med programvareversjon 100.19.000.1100 kan kontrollen finne den siste feilen i et program.

Trykk på SKIFT + F4 for å vise den siste linjen med G-kode som genererte feilen.

Modus for sikker kjøring

Formålet med sikker kjøring er å redusere skade på maskinen ved et krasj. Den hindrer ikke krasj, men den gir en alarm tidligere og går tilbake fra krasjstedet.

MERK: Sikker kjøring-funksjonen er tilgjengelig fra programvareversjon 100.19.000.1300.

Trygg kjøring av støttede maskiner

  • VF-1 til og med VF-5
  • VM-2/3
  • UMC-500/750/1000
  • Alle DM-er
  • Alle DT-er
  • Alle TM-er
  • ST-10 til og med ST-35

Vanlige årsaker til krasj er:

  • Feil verktøyoffset.
  • Feil arbeidsoffset.
  • Feil verktøy i spindelen.

MERKNAD: Sikker kjøring-funksjonen vil bare oppdage et krasj i jog håndtering og rask hastighet (G00), den vil ikke registrere et krasj i en matebevegelse.

  • Sikker kjøring gjør følgende:
  • Reduser farten på bevegelsen.
  • Øker posisjonsfeilsensitiviteten.
  • Når et krasj oppdages, vil kontrollen umiddelbart reversere aksen med en liten mengde. Dette vil hindre motoren fra å fortsette å kjøre inn i elementet den har krasjet i, i tillegg til å avlaste trykket fra selve krasjet. Etter at sikker kjøring har oppdaget et krasj, bør du kunne enkelt sette inn et stykke papir mellom de to overflatene som krasjet.

MERK: Sikker kjøring er beregnet for å kjøre et program for første gang etter skriving eller endring. Det er ikke anbefalt å kjøre et pålitelig program med sikker kjøring, da det øker syklustiden betydelig. Verktøyet kan ødelegges og arbeidsstykket kan fortsatt skades i et krasj.

Sikker kjøring er også aktiv under jogging. Sikker kjøring kan brukes under jobboppsett for å beskytte mot utilsiktede krasjer på grunn av operatørfeil.

Hvis maskinen din støtter sikker kjøring, vil du se et nytt ikon i MDI med teksten F3 Aktiver sikker kjøring [1]. Trykk på F3 for å slå sikker kjøring på/av. Sikker kjøring aktiv status er notert med et vannmerke [2] i programpanelet.

Den er kun aktiv under raske bevegelser. Raske bevegelser inkluderer G00, Hjem G28, bevegelse til verktøybytter, og ikke-maskineringsbevegelser i canned sykluser. Enhver maskineringsbevegelse som en mating eller gjengetapp vil ikke ha sikker modus aktiv.

Sikker kjøring er ikke aktiv under mating på grunn av arten av krasjregistrering. Skjærekrefter kan ikke fanges opp fra krasj.

Når et krasj oppdages, blir all bevegelse brakt til et stopp, en alarm [1] genereres, og en popup [2] genereres som gir operatøren beskjed om at et krasj ble oppdaget, og hvilken akse det ble oppdaget på. Denne alarmen kan fjernes av.

I visse tilfeller er det ikke sikkert at trykket mot delen er blitt avlastet av sikker kjørings tilbaketrekking. I verste tilfelle kan et ekstra krasj genereres etter at du har tilbakestilt alarmen. Hvis dette skjer, slå av den sikre kjøringen og jogg aksen bort fra krasjstedet.

Kjør–stopp–jogg–fortsett

Denne funksjonen lar deg stoppe et kjørende program, jogge bort fra delen og deretter starte programmet igjen.

  1. Trykk MATEHOLD.

    Aksebevegelse stopper. Spindelen fortsetter å dreie.

  2. Trykk på X, Y, Z, eller en installert roterende enhetsakse (A for A-akse, B for B-akse, og C for C-akse), trykk så på HÅNDTAK JOG. Kontrollen lagrer de gjeldende posisjonene X, Y, Z og roterende enhetsakseposisjoner.
  3. Kontrollen gir meldingen Jog og viser ikonet jog bort. Bruk jog håndteringen eller jog-tastene til å bevege verktøyet bort fra delen. Du kan starte eller stoppe spindelen med FWD, REV, eller STOP. Du kan kommandere valgfri kjølevæske gjennom spindel på og av med AUX CLNT-tasten (du må stoppe spindelen først). Kommander valgfri luftblåsing gjennom verktøy av og på med SKIFT- + AUX CLNT-taster. Kommander kjølevæske av og på med KJØLEVÆSKE-tasten. Kommander automatisk luftpistol / minimum antall smørealternativer med SKIFT- + KJØLEVÆSKE-taster. Du kan også frigjøre verktøyet for å bytte innlegg.

    ADVARSEL: Når du starter programmet igjen, bruker kontrollen de forrige offsettene for returposisjonen. Derfor er det utrygt og ikke anbefalt å bytte verktøy og offset når du avbryter et program.

  4. Jog til en posisjon så nært som mulig til den lagrede posisjonen, eller til en posisjon der det er en uhindret rask hastighetsbane tilbake til den lagrede posisjonen.

  5. Trykk på MINNE eller MDI for å returnere til kjør-modus. Kontrollen gir meldingen Jog retur og viser ikonet jog tilbake. Kontrollen fortsetter kun hvis du returnerer til modusen som var i kraft da du stoppet programmet.

  6. Trykk på SYKLUSSTART. Kontroll kjører raskt X, Y og roterende enhetsakser ved 5 % til posisjonen der du trykket på MATEHOLD. Den returnerer deretter Z-aksen. Hvis du trykker på MATEHOLD under denne bevegelsen, pauser aksebevegelse og kontrollen gir meldingen Jog retur-hold. Trykk på SYKLUSSTART for å gjenoppta jog-returbevegelsen. Kontrollen går inn i en mateholdtilstand igjen når bevegelsen er ferdig.

    FORSIKTIG: Kontrollen følger ikke samme bane som du brukte for å jogge bort.

  7. Trykk på SYKLUSSTART igjen og programmet gjenopptar driften.

    FORSIKTIG: Hvis innstilling 36 er PÅ, skanner kontrollen programmet for å sikre at maskinen er i riktig tilstand (verktøy, offset, G- og M-koder osv.) for å fortsette programmet på en sikker måte. Hvis innstilling 36 er AV, skanner ikke kontrollen programmet. Dette kan spare tid, men det kan forårsake krasj i et ikke-utprøvd program.

Grafikkmodus

En trygg måte å feilsøke et program på er å trykke på GRAFIKK for å kjøre det i grafikkmodus. Ingen bevegelse skjer på maskinen, i stedet er bevegelsen illustrert på skjermen.

1) Akseplan Trykk på 1 for å vise grafikken i G17-plan, trykk på 2 for G18-plan eller trykk på 3 for å vise i G19-plan.

2) Tastehjelpområde Den nedre venstre delen av grafikkskjermbilderuten er funksjonstastehjelpområdet. Dette området viser funksjonstastene du kan bruke, og en beskrivelse av hva de gjør.

3) Vindu for lokalisering Den nedre høyre delen av ruten viser det simulerte maskinbordområdet, og den viser hvor den simulerte visningen zoomes og fokuseres.

4) Grafikkhastighet Trykk på f3 eller f4 for å kjøre ønsket grafikkhastighet.

5) Verktøybane-vindu Det store vinduet i midten av skjermbildet gir en simulert visning av arbeidsområdet. Det viser et skjæreverktøyikon og simulerte verktøybaner.

MERK: Matebevegelsen vises som en svart linje. Rask hastighetsbevegelser vises som en grønn linje. Boresyklusplasseringer vises med en X.

MERK: Hvis innstilling 253 er PÅ, vises verktøydiameteren som en tynn linje. Hvis den er AV, brukes verktøydiameteren som er spesifisert i tabellen for verktøyoffsetdiametergeometri.

6) Zoom Trykk på F2 for å vise et rektangel (zoomvindu) som viser området som zoomoperasjonen vil gå til. Bruk SIDE NED for å redusere størrelsen på zoomvinduet (zoome inn) og bruk SIDE OPP for å øke størrelsen på zoomvinduet (zoome ut). Bruk markørpiltastene til å flytte zoomvinduet til det plasseringen du vil zoome, og trykk på ENTER for å fullføre zoomingen. Kontrollen skalerer verktøybane-vinduet til zoomvinduet. Kjør programmet igjen for å vise verktøybanen. Trykk på F2 og deretter HJEM for å utvide verktøybanevinduet til å dekke hele arbeidsområdet.

7) Z-akse delnulllinje Den horisontale linjen på Z-akselinjen øverst til høyre på grafikkskjermen gir posisjonen til det gjeldende Z-aksearbeidsoffsettet pluss lengden på det gjeldende verktøyet. Mens en programsimulering kjører, indikerer den skyggelagte delen av linjen dybden på den simulerte Z-aksebevegelsen i forhold til Z-aksens arbeidsnullposisjon.

8) Posisjonsrute Posisjonsruten viser akseplasseringer som den ville ha gjort under en live-delkjøring.

12 – Fres – Programmering

  • 12.1 Grunnleggende programmering
  • 12.2 Absolutt / inkrementell posisjonering.
  • 12.3 Kall av verktøy/arbeidsoffset
  • 12.4 Underprogrammer

Grunnleggende programmering

Et typisk CNC-program har (3) deler:

1) Klargjøring: Denne delen av programmet velger arbeids- og verktøyoffsettene, velger skjæreverktøyet, slår på kjølevæsken, stiller inn spindelhastigheten og velger absolutt eller inkrementell posisjonering for aksebevegelse.

2) Kutting: Denne delen av programmet definerer verktøybanen og matehastigheten for skjæreoperasjonen.

3) Fullføring: Denne delen av programmet flytter spindelen ut av veien, slår av spindelen, slår av kjølevæsken og flytter bordet til en posisjon der delen kan lastes ut og inspiseres.

Dette er et grunnleggende program som lager et 0,100" (2,54 mm) dypt skjær med verktøy 1 i et stykke materiale langs en rett linjebane fra X = 0,0, Y = 0,0 til X = -4,0, Y = -4,0.

MERK: En programblokk kan inneholde mer enn én G-kode, så lenge disse G-kodene er fra forskjellige grupper. Du kan ikke plassere to G-koder fra samme gruppe i en programblokk. Merk også at kun én M-kode per blokk er tillatt.

%
O40001 (grunnleggende program) ;
(G54 X0 Y0 er øvre høyre hjørne av delen) ;
(Z0 er toppen på delen) ;
(T1 er en 1/2" endefres) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T1 M06 (Velg verktøy 1) ;
G00 G90 G17 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;
X0 Y0 (rask hastighet til 1. posisjon) ;
S1000 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H01 Z0,1 (Verktøyoffset 1 på) ;
M08 (kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G01 F20. Z -0,1 (mating til skjærdybde) ;
X-4. Y -4. (lineær bevegelse) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z0.1 M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
G53 Y0 (Y hjem) ;
M30 (avslutt program) ;
%

Klargjøring

Dette er klargjøringskodeblokkene i eksempelprogrammet O40001:

Klargjøringskodeblokk Beskrivelse
% Angir begynnelsen på et program skrevet i et tekstredigeringsprogram.
O40001 (grunnleggende program) ; O40001 er navnet på programmet. Programnavnkonvensjon følger Onnnnn-formatet: Bokstaven «O», eller «o» er etterfulgt av et 5-sifret nummer.
(G54 X0 Y0 er øvre høyre hjørne av delen) ; Kommentar
(Z0 er toppen på delen) ; Kommentar
(T1 er en 1/2" endefres) ; Kommentar
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ; Kommentar
T1 M06 (Velg verktøy 1) ; Velger verktøy T1 som skal brukes. M06 kommanderer verktøyveksleren til å laste verktøy 1 (T1) inn i spindelen.
G00 G90 G17 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;

Dette referes til som en sikker oppstartslinje. Det er god maskineringspraksis å plassere denne kodeblokken etter hvert verktøybytte. G00 definerer aksebevegelse som følger den for å fullføres i modus for rask bevegelse. 

G90 definerer aksebevegelser som følger den for å fullføres i absolutt modus (referer til side Absolutt vs. inkrementell posisjonering (G90, G91) for mer informasjon).

G90 definerer aksebevegelser som følger den for å fullføres i absolutt modus (referer til Absolutt vs. inkrementell posisjonering (G90, G91) for mer informasjon).

G90 definerer aksebevegelser som følger den for å fullføres i absolutt modus (referer til  for mer informasjon).

G17 definerer skjæreplanet som XY-planet. G40 avbryter kutterkompensasjon. G49 avbryter kompensasjon for verktøylengde. G54 definerer koordinatsystemet som skal sentreres på arbeidsoffsettet som er lagret i G54 på Offset-skjermen.

X0 Y0 (rask hastighet til 1. posisjon) ; X0 Y0-kommanderer tabellen å flytte til posisjon X = 0,0 og Y = 0,0 i G54-koordinatsystemet.
S1000 M03 (Spindel på CW) ;

M03 dreier spindelen i retning med klokken. Den tar adressekoden Snnnn, der nnnn er den ønskede spindel O/Min. 

På maskiner med en girkasse velger kontrollen automatisk høyt gir eller lavt gir, basert på den kommanderte spindelhastigheten. Du kan bruke en M41 eller M42 til å overstyre dette. Referer til side M41 Lavt / M42 Høyt gir-overstyring for mer informasjon om disse M-kodene.

På maskiner med en girkasse velger kontrollen automatisk høyt gir eller lavt gir, basert på den kommanderte spindelhastigheten. Du kan bruke en M41 eller M42 til å overstyre dette. Referer til M41 / M42 Lavt / Høyt gir-overstyring for mer informasjon om disse M-kodene.

G43 H01 Z0,1 (Verktøyoffset 1 på) ; G43 H01 slår på Verktøylengdekompensasjon +. H01 spesifiserer å bruke lengden som er lagret for Verktøy 1 i skjermbildet Verktøyoffset. Z0.1 kommanderer Z-aksen til Z=0,1. 
M08 (kjølevæske på) ; M08 kommanderer kjølevæsken til å slå seg på.

Skjæring

Dette er skjær-kodeblokkene i eksempelprogrammet O40001:

Skjær-kodeblokk Beskrivelse
G01 F20. Z -0,1 (mating til skjærdybde) ; G01 F20. definerer aksebevegelser etter dem som skal fullføres i en rett linje. G01 krever adressekoden Fnnn.nnn. Adressekoden F20. spesifiserer at matehastigheten for bevegelsen er 20" (508 mm) / min. Z-0.1 kommanderer Z-aksen til Z = -0,1.
X-4. Y -4. (lineær bevegelse) ; X-4. Y-4. kommanderer X-aksen til å flytte til X = -4,0 og kommanderer Y-aksen til å flytte til Y = -4,0.

Fullføring

Ferdigstillingskodeblokk Beskrivelse
G00 Z0.1 M09 (Rask tilbaketrekking, kjølevæske av) ; G00 kommanderer aksebevegelsen som skal fullføres i modus for rask hastighetsbevegelse. Z0.1 Kommanderer Z-aksen til Z = 0,1. M09 kommanderer kjølevæsken til å slå seg på.
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ; G53 definerer aksebevegelser etter den i forhold til maskinkoordinatsystemet. G49 avbryter kompensasjon for verktøylengde. Z0 er en kommando for å flytte til Z = 0,0. M05 slår spindelen av.
G53 Y0 (Y hjem) ; G53 definerer aksebevegelser etter den i forhold til maskinkoordinatsystemet. Y0 er en kommando for å flytte til Y = 0,0.
M30 (Program slutt) ; M30 avslutter programmet og flytter markøren på kontrollen til toppen av programmet.
% Angir slutten av et program skrevet i et tekstredigeringsprogram.

Absolutt kontra inkrementell posisjonering (G90, G91)

Absolutt (G90) og inkrementell posisjonering (G91) definerer hvordan kontrollen tolker aksebevegelseskommandoer.

Når du kommanderer aksebevegelse etter en G90-kode, beveges aksene til den posisjonen i forhold til opprinnelsen til koordinatsystemet som er i bruk.

Når du kommanderer aksebevegelse etter en G91, beveges aksene til den posisjonen relativt til gjeldende posisjon.

Absolutt programmering er nyttig i de fleste situasjoner. Inkrementell programmering er mer effektiv for repeterende, like fordelte kutt.

Figur Figur 1 viser en del med 5 jevnt fordelte Ø0,25" (13 mm) diameter hull. Hulldybden er 1,00" (25,4 mm) og avstanden er 1,250" (31,75 mm) fra hverandre.

Figur 1 viser en del med 5 jevnt fordelte Ø0,25" (13 mm) diameter hull. Hulldybden er 1,00" (25,4 mm) og avstanden er 1,250" (31,75 mm) fra hverandre.

Absolutt / inkrementelt prøveprogram. G54 X0. Y0. for inkrementell [1], G54 for absolutt [2]

Nedenfor er to eksempelprogrammer som borer hull som vist i tegningen, med en sammenligning mellom absolutt og inkrementell posisjonering.

Vi starter hullene med et senterbor, og fullfører boring av hullene med en borekrone på 0,250" (6,35 mm). Vi bruker en 0,200" (5,08 mm) skjæredybde for senterboret og 1,00" (25,4 mm) skjæredybde for 0,250" boret. G81, Canned syklus for bor brukes til å bore hullene.

Inkrementell posisjoneringseksempel for fres.

%
O40002 (inkrementell ex-prog) ;
N1 (G54 X0 Y0 er midten til venstre for delen) ;
N2 (Z0 er toppen på delen) ;
N3 (T1 er et senterbor) ;
N4 (T2 er et bor) ;
N5 (T1 KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
N6 T1 M06 (Velg verktøy 1) ;
N7 G00 G90 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;
N8 X0 Y0 (rask hastighet til 1. posisjon) ;
N9 S1000 M03 (Spindel på CW) ;
N10 G43 H01 Z0.1(Verktøyoffset 1 på) ;
N11 M08(Kjølevæske på) ;
N12 (T1 SKJÆREBLOKKER) ;
N13 G99 G91 G81 F8.15 X1.25 Z-0.3 L5 ;
N14 (Begynn G81, 5 ganger) ;
N15 G80 (Avbryt G81) ;
N16 (T1 KOMPLETTERINGSBLOKKER) ;
N17 G00 G90 G53 Z0. M09 (hurtig tilbaketrekking, avklebing);
N18 M01 (valgfri stopp) ;
N19 (T2 KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
N20 T2 M06 (Velg verktøy 2) ;
N21 G00 G90 G40 G49 (sikker oppstart) ;
N22 G54 X0 Y0 (rask hastighet til 1. posisjon) ;
N23 S1000 M03 (Spindel på CW) ;
N24 G43 H02 Z0.1(Verktøyoffset 2 på) ;
N25 M08(Kjølevæske på) ;
N26 (T2 SKJÆREBLOKKER) ;
N27 G99 G91 G81 F21.4 X1.25 Z-1.1 L5 ;
N28 G80 (Avbryt G81) ;
N29 (T2 KOMPLETTERINGSBLOKKER) ;
N30 G00 Z0.1 M09 (Rapid Retract, clnt Off) ;
N31 G53 G90 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
N32 G53 Y0 (Y hjem) ;
N33 M30 (sluttprogram) ;
%

Absolutt posisjoneringseksempel for fres

Den absolutte programmetoden trenger flere linjer med kode enn det inkrementelle programmet. Programmene har lignende klargjørings- og fullføringsseksjoner.

Se på linje N13 i det inkrementelle programmeringseksempelet, der senterboroperasjonen begynner. G81 bruker sløyfeadressekoden, Lnn, til å spesifisere antall ganger syklusen skal gjentas. Adressekoden L5 gjentar denne prosessen (5) ganger. Hver gang den canned syklusen gjentas, beveger den avstanden som de valgfrie X- og Y-verdiene spesifiserer. I dette programmet flytter det inkrementelle programmet 1,25" i X fra gjeldende posisjon med hver sløyfe, og utfører deretter boresyklusen.

For hver boroperasjon spesifiserer programmet en bordybde på 0,1" dypere enn den faktiske dybden, fordi bevegelsen starter fra 0,1" over delen.

I absolutt posisjonering, spesifiserer G81 bordybden, men den bruker ikke sløyfe-adressekoden. I stedet gir programmet posisjonen til hvert hull på en separat linje. Til G80 avbryter den canned syklusen, utfører kontrollen boresyklusen ved hver posisjon.

Det absolutte posisjoneringsprogrammet spesifiserer nøyaktig hulldybde, fordi dybden starter ved delflaten (Z=0).

1

%
O40003 (Absolute ex-prog) ;
N1 (G54 X0 Y0 er midten til venstre for delen) ;
N2 (Z0 er toppen på delen) ;
N3 (T1 er et senterbor) ;
N4 (T2 er et bor) ;
N5 (T1 KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
N6 T1 M06 (Velg verktøy 1) ;
N7 G00 G90 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;
N8 X1.25 Y0 (rask hastighet til 1. posisjon) ;
N9 S1000 M03 (Spindel på CW) ;
N10 G43 H01 Z0.1 (Verktøyoffset 1 på) ;
N11 M08 (kjølevæske på) ;
N12 (T1 SKJÆREBLOKKER) ;
N13 G99 G81 F8.15 X1.25 Z-0.2 ;
N14 (Begynn G81, 1. hull) ;
N15 X2,5 (2. hull) ;
N16 X3,75 (3. hull) ;
N17 X5. (4. hull) ;
N18 X6,25 (5. hull) ;
N19 G80 (Avbryt G81) ;
N20 (T1 KOMPLETTERINGSBLOKK) ;
N21 G00 G90 G53 Z0. M09 (hurtig tilbaketrekking, avklebing);
N22 M01 (valgfri stopp) ;
N23 (T2 KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
N24 T2 M06 (Velg verktøy 2) ;
N25 G00 G90 G40 G49 (sikker oppstart) ;
N26 G54 X1.25 Y0 (rask hastighet til 1. posisjon) ;
N27 S1000 M03 (Spindel på CW) ;
N28 G43 H02 Z0.1 (Verktøyoffset 2 på) ;
N29 M08 (kjølevæske på) ;
N30 (T2 SKJÆREBLOKKER) ;
N31 G99 G81 F21,4 X1,25 Z-1. (1. hull) ;
N32 X2,5 (2. hull) ;
N33 X3,75 (3. hull) ;
N34 X5. (4. hull) ;
N35 X6,25 (5. hull) ;
N36 G80 (Avbryt G81) ;
N37 (T2 KOMPLETTERINGSBLOKKER) ;
N38 G00 Z0.1 M09 (Rapid Retract, Clnt Off) ;
N39 G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
N40 G53 Y0 (Y hjem) ;
N41 M30 (Avslutt program) ;
%

G43 Verktøyoffset

G43 Hnn-kommandoen for verktøylengdekompensasjon skal brukes etter hvert verktøybytte. Den justerer Z-akseposisjonen for å ta høyde for verktøyets lengde. Hnn-argumentet spesifiserer hvilken verktøylengde som skal brukes. For mer informasjon, se Innstilling av verktøyoffset i avsnittet Drift.

FORSIKTIG: Verktøylengdens nn-verdi skal stemme overens med nn-verdien fra M06-kommandoen for verktøybytte for å unngå mulig kollisjon.

Innstilling 15 – H & T-kodeavtale kontrollerer hvorvidt nn-verdien må stemme overens i Tnn- og Hnn-argumentene. Hvis innstilling 15 er PÅ og Tnn og Hnn ikke samsvarer, genereres Alarm 332 - H og T ikke tilpasset.

G54 Arbeidsoffset

Arbeidsoffset definerer hvor et arbeidsstykke befinner seg på bordet.

Arbeidsoffset tilgjengelig er G54-G59, G110-G129 og G154 P1-P99. G110-G129 og G154 P1-P20 refererer til de samme arbeidsoffset.

En nyttig funksjon er å sette opp flere arbeidsstykker på bordet og maskinere flere deler i én maskinsyklus. Dette oppnås ved å tilordne hvert arbeidsstykke til et forskjellig arbeidsoffset.

For mer informasjon, referer til avsnittet G-kode i denne håndboken. Nedenfor er et eksempel på maskinering av flere deler i én syklus. Programmet bruker M97 Lokalt underprogramoppkall i skjæreoperasjonen.

%
O40005 (eksprog arbeidsoffset) ;
(G54 X0 Y0 er midten til venstre for delen) ;
(Z0 er toppen på delen) ;
(T1 er et bor) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T1 M06 (Velg verktøy 1) ;
G00 G90 G40 G49 G54(sikker oppstart) ;
X0 Y0 ;
(Flytt til første position-G54) ;
S1000 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H01 Z0,1 (Verktøyoffset 1 på) ;
M08 (kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
M97 P1000 (Ring lokalt underprogram) ;
G00 Z3. (hurtig tilbaketrekking) ;
G90 G110 G17 G40 G80 X0. Y0.;
(Flytt til andre arbeidskoordinat position-G110) ;
M97 P1000 (Ring lokalt underprogram) ;
G00 Z3. (hurtig tilbaketrekking) ;
G90 G154 P22 G17 G40 G80 X0. Y0.;
(Flytt til tredje arbeidskoordinat position-G154 P22) ;
M97 P1000 (Ring lokalt underprogram) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z0.1 M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
G53 Y0 (Y hjem) ;
M30 (avslutt program) ;
N1000 (Lokalt underprogram) ;
G81 F41.6 X1. Y2. Z-1,25 R0,1 (Begynn G81) ;
(1. hull) ;
X2. Y2. (2. hull) ;
G80 (Avbryt G81) ;
M99,
%

Underprogrammer

Underprogrammer:

  • Er vanligvis en serie med kommandoer som gjentas flere ganger i et program.
  • Skrives i et separat program i stedet for å gjenta kommandoene mange ganger i hovedprogrammet.
  • Blir oppkalt i hovedprogrammet med en M97- eller M98- og en P-kode.
  • Kan inkludere en L for repetisjonsantall. Underprogramoppkallet gjentas L ganger før hovedprogrammet fortsetter med neste blokk.

Når du bruker M97:

  • P-koden (nnnnn) er den samme som blokknummeret (Nnnnnn) i det lokale underprogrammet.
  • Underprogrammet må være innenfor hovedprogrammet

Når du bruker M98:

  • P-koden (nnnnn) er den samme som programnummeret (Onnnnn) i underprogrammet.
  • Hvis underprogrammet ikke er i minnet, må filnavnet være Onnnnn.nc. Filnavnet må inneholde O, ledende nuller og .nc for at maskinen skal finne underprogrammet.
  • Underprogrammet må ligge i den aktive katalogen eller på plassering som er spesifisert i innstillinger 251/252. Referer til side 5 for mer informasjon om søkeplasseringer for underprogram.

Canned sykluser er den vanligste bruken av underprogrammer. Du kan for eksempel sette X- og Y-plasseringene til en rekke hull i et separat program. Deretter kan du kalle opp programmet som et underprogram med en canned syklus. I stedet for å skrive plasseringene én gang for hvert verktøy, skriver du bare plasseringene én gang for et hvilket som helst antall verktøy.

Stille inn søkeplasseringer

Når programmet kaller opp et underprogram, ser kontrollen først etter underprogrammet i den aktive katalogen. Hvis kontrollen ikke kan finne underprogrammet, bruker kontrollen innstillinger 251 og 252 for å bestemme hvor den skal se neste gang. Referer til de innstillingene for mer informasjon.

For å bygge en liste over søkeplasseringer i innstilling 252:

  1. I enhetsbehandleren (LIST PROGRAM), velg katalogen du vil legge til i listen.
  2. Trykk på F3.
  3. Uthev SETTING 252-alternativet på menyen, og trykk på ENTER.

    Kontrollen legger til den gjeldende katalogen i listen over søkeplasseringer i innstilling 252.

Resultat:

For å se listen over søkeplasseringer, se på verdiene for innstilling 252 på Innstillinger-siden.

Lokalt underprogram (M97)

Et lokalt underprogram er en kodeblokk i hovedprogrammet som refereres til flere ganger av hovedprogrammet. Lokale underprogrammer kommanderes (oppkalt) ved bruk av en M97 og Pnnnnn, som henviser til -linjenummeret til det lokale underprogrammet.

Det lokale underprogramformatet er å avslutte hovedprogrammet med en M30 deretter angi de lokale underprogrammene etter M30. Hvert underprogram må ha et N-linjenummer ved start og en M99 på slutten som vil sende programmet tilbake til neste linje i hovedprogrammet.

%
O40009 (lokalt underprogram eksprog) ;
(G54 X0 Y0 er i øvre venstre hjørne av delen) ;
(Z0 er toppen på delen) ;
(T1 er et punktbor) ;
(T2 er et bor) ;
(T3 er en gjengetapp) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T1 M06 (Velg verktøy 1) ;
G00 G90 G40 G49 G54(sikker oppstart) ;
X1.5 Y-0.5 (rask hastighet til 1. posisjon) ;
S1406 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H01 Z1.(Verktøyoffset 1 på) ;
M08(Kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G81 G99 Z-0.26 R0.1 F7. (Begynn G81) ;
M97 P1000 (anrop lokalt underprogram) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z0.1 M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
M01 (valgfri stopp) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T2 M06 (Velg verktøy 2) ;
G00 G90 G40 G49 (sikker oppstart) ;
G54 X1,5 Y-0,5 (rask tilbake til 1. posisjon) ;
S2082 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H02 Z1. (Verktøyforskyvning 2 på) ;
M08(Kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G83 G99 Z-0.75 Q0.2 R0.1 F12.5 (Begynn G83) ;
M97 P1000 (anrop lokalt underprogram) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z0.1 M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
M01 (valgfri stopp) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T3 M06 (Velg verktøy 3) ;
G00 G90 G40 G49 (sikker oppstart) ;
G54 X1.5 Y-0.5 ;
(rask hastighet til 1. posisjon) ;
S750 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H03 Z1.(Verktøyoffset 3 på) ;
M08(Kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G84 G99 Z-0.6 R0.1 F37.5 (Begynn G84) ;
M97 P1000 (anrop lokalt underprogram) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z0.1 M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
G53 Y0 (Y hjem) ;
M30 (avslutt program) ;
(LOKALT underprogram) ;
N1000 (Begynn lokalt underprogram) ;
X0.5 Y-0.75 (2. posisjon) ;
Y-2,25 (3. posisjon) ;
G98 X1,5 Y-2,5 (4. posisjon) ;
(retur til opprinnelig punkt) ;
G99 X3,5 (5. posisjon) ;
(Retur til R-plan) ;
X4.5 Y-2.25 (6. posisjon) ;
Y-0.75 (7. posisjon) ;
X3.5 Y-0.5 (8. posisjon) ;
M99,
%

Eksternt underprogram (M98)

Et eksternt underprogram er et separat program som hovedprogrammet refererer til. Bruk M98 til å kommandere (kalle opp) et eksternt underprogram, med Pnnnnn for å referere til programnummeret du vil kalle opp.

Når programmet ditt kaller opp et M98-underprogram, ser kontrollen etter underprogrammet i hovedprogramkatalogen. Hvis kontrollen ikke kan finne underprogrammet i hovedprogramkatalogen, ser den på plasseringen spesifisert i innstilling 251. Referer til side 5 for mer informasjon. En alarm oppstår hvis kontrollen ikke kan finne underprogrammet.

I dette eksemplet spesifiserer underprogrammet (program O40008) (8) posisjoner. Det inkluderer også en G98-kommando ved bevegelsen mellom posisjon 4 og 5. Dette fører til at Z-aksen går tilbake til innledende startpunkt i stedet for R-planet, slik at verktøyet passerer over arbeidsoppspenningen.

Hovedprogrammet (program O40007) spesifiserer (3) forskjellige canned sykluser:

  1. G81 Punktbor i hver posisjon
  2. G83 Peck-bor i hver posisjon
  3. G84 Gjengetapp på hver posisjon

Hver canned syklus kaller opp underprogrammet og utfører operasjonen på hver posisjon.

%
O40007 (eksternt underprogram eks-prog) ;
(G54 X0 Y0 er midten til venstre for delen) ;
(Z0 er toppen på delen) ;
(T1 er et punktbor) ;
(T2 er et bor) ;
(T3 er en gjengetapp) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T1 M06 (Velg verktøy 1) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;
G00 G54 X1,5 Y-0,5 (Rapid til 1. posisjon) ;
S1000 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H01 Z1. (Verktøyoffset 1 på) ;
M08 (kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G81 G99 Z-0.14 R0.1 F7. (Begynn G81) ;
M98 P40008 (anrop eksternt underprogram) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z1. M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
M01 (valgfri stopp) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T2 M06 (Velg verktøy 2) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;
G00 G54 X1,5 Y-0,5 (Rapid til 1. posisjon) ;
S2082 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H02 Z1. (Verktøyoffset 1 på) ;
M08 (kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G83 G99 Z-0.75 Q0.2 R0.1 F12.5 (Begynn G83) ;
M98 P40008 (anrop eksternt underprogram) ;
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z1. M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
M01 (valgfri stopp) ;
(BEGYNN KLARGJØRINGSBLOKKER) ;
T3 M06 (Velg verktøy 3) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (sikker oppstart) ;
G00 G54 X1,5 Y-0,5 (Rapid til 1. posisjon) ;
S750 M03 (Spindel på CW) ;
G43 H03 Z1. (Verktøyoffset 3 på) ;
M08 (kjølevæske på) ;
(BEGYNNER Å SKJÆRE BLOKKER) ;
G84 G99 Z-0.6 R0.1 F37.5 (Begynn G84) ;
M98 P40008 (anrop eksternt underprogram);
(BEGYNNE FULLFØRINGSBLOKKER) ;
G00 Z1. M09 (Rask hastighetstilbaketrekking, kjølevæske av) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z hjem, spindel av) ;
G53 Y0 (Y hjem) ;
M30 (avslutt program) ;
%

Underprogram
%
O40008 (underprogram) ;
X0.5 Y-0.75 (2. posisjon) ;
Y-2,25 (3. posisjon) ;
G98 X1,5 Y-2,5 (4. posisjon) ;
(retur til opprinnelig punkt) ;
G99 X3,5 (5. posisjon) ;
(Retur til R-plan.) ;
X4.5 Y-2.25 (6. posisjon);
Y-0.75 (7. posisjon) ;
X3.5 Y-0.5 (8. posisjon) ;
M99 (Underprogram retur eller sløyfe) ;
%

13 – Fres – Makroer

  • 13.1 Introduksjon
  • 13.2 Makrovisning
  • 13.3 Makroargumenter
  • 13.4 Makrovariabler.
  • 13.5 Tabell over makrovariabler
  • 13.6 Systemvariabler:

Introduksjon til makroer

MERK: Denne kontrollfunksjonen er valgfri; ring ditt HFO for informasjon om hvordan du kjøper den.

Makroer legger muligheter og fleksibilitet til kontrollen som ikke er mulige med standard G-kode. Noen mulige bruksområder er: familier med deler, egendefinerte canned sykluser, komplekse bevegelser og kjøring av valgfrie enheter. Mulighetene er nesten uendelige.

En makro er ethvert rutine-/underprogram som du kan kjøre flere ganger. En makroerklæring kan tildele en verdi til en variabel, lese en verdi fra en variabel, evaluere et uttrykk, forgrene betinget eller ubetinget til et annet punkt innenfor et program, eller betinget gjenta en del av et program.

Her er noen eksempler på applikasjonene for makroer. Eksemplene er skisser og ikke komplette makroprogrammer.

Verktøy for umiddelbar oppspenning på bord - Du kan semiautomatisere mange oppsettprosedyrer for å hjelpe maskinisten. Du kan reservere verktøy for umiddelbare situasjoner som du ikke forventer i applikasjonsutformingen. Anta for eksempel at et selskap bruker en standardklemme med et standard bolthullmønster. Hvis du oppdaget, etter oppsett, at en festeanordning trenger en ekstra klemme, og anta at du har programmert makrounderprogram 2000 til å bore boltmønsteret på klemmen, trenger du bare denne totrinnsprosedyren for å legge til klemmen på festeanordningen:

a) Jogg maskinen til X-, Y- og Z-koordinatene og vinkelen der du vil plassere klemmen. Les posisjonskoordinatene fra maskinskjermbildet.
b) Utfør denne kommandoen i MDI-modus:

G65 P2000 Xnnn Ynnn Znnn Annn ;

der nnn er koordinatene fastsatt i trinn a). Her gjør makro 2000 (P2000) arbeidet siden den ble utformet for å bore klemmebolthullmønsteret på den angitte vinkelen til A. Dette er en egendefinert canned syklus.

Enkle mønstre som gjentas – Du kan definere og lagre gjentatte mønstre med makroer. For eksempel:

a) Bolthullmønstre
b) Sporplassering
c) Vinkelmønstre, et hvilket som helst antall hull, i enhver vinkel, med ethvert mellomrom
d) Spesialfresing som myke bakker
e) Matrisemønster (f.eks. 12 over og 15 ned)
f) Trepanering av en overflate (f.eks. 12 tommer med 5 tommer med en 3 tommers trepanerer)

Automatisk offsetinnstilling basert på programmet – Med makroer kan koordinatoffset stilles inn i hvert program slik at oppsettsprosedyrene blir enklere og mindre disponert for feil (makrovariabler #2001–2800).

Probing – Å bruke en probe forbedrer maskinens kapasitet, noen eksempler er:

a) Profilering av en del for å bestemme ukjente dimensjoner for maskinering.
b) Kalibrering av verktøy for offset- og slitasjeverdier.
c) Inspeksjon før maskinering for å fastslå materialkvoter på støp.
d) Inspeksjon etter maskinering for å fastslå parallelllitet og flathetsverdier samt plassering.

Nyttige G- og M-koder

M00, M01, M30 – Stoppprogram
G04 – Opphold
G65 Pxx – Makrounderprogramoppkall. Tillater passering av variabler.
M29 – Still inn utdatarelé med M-Fin
M129 – Still inn utdatarelé med M-Fin
M59 – Still inn utdatarelé
M69 – Fjern utdatarelé
M96 Pxx Qxx – Betinget lokal forgrening når diskret inndatasignal er 0
M97 Pxx – Oppkall av lokal underrutine
M98 Pxx – Oppkall av underprogram
M99 – Underprogram retur eller sløyfe
G103 – Grense for look-ahead for blokk. Ingen kompensasjon for skjær er tillatt.
M109 – Inndata for interaktiv bruker

Rund av

Kontrollen lagrer desimaltall som binære verdier. Som følge av dette kan tall som er lagret i variabler, være av med minst 1 vesentlig siffer. For eksempel, kan tallet 7 lagret i makrovariabel #10000, senere leses som 7,000001, 7,000000 eller 6,999999. Hvis utsagnet ditt var

HVIS [#10000 EKV. 7]... ;

kan det gi en falsk avlesning. En tryggere måte å programmere dette på er

HVIS [RUND AV [#10000] EKV. 7]... ;

Dette problemet er vanligvis et problem kun når du lagrer heltall i makrovariabler, der du ikke forventer å se en brøkdel senere.

Look-ahead

Look-ahead er et svært viktig konsept i makroprogrammering. Kontrolleb forsøker å behandle så mange linjer som mulig på forhånd for å fremskynde behandlingen. Dette inkluderer tolkningen av makrovariabler. For eksempel,

#12012 = 1 ;
G04 P1.;
#12012 = 0;

Dette er beregnet for å slå på en utdata, vente 1 sekund og deretter slå den av. Look-ahead får derimot utdataen til å slå seg på og deretter umiddelbart av mens kontrollen behandler oppholdet. G103 P1 brukes til å begrense look-ahead til 1 blokk. For å få dette eksemplet til å fungere riktig, endre det på følgende måte:

G103 P1 (Se avsnittet om G-koder i håndboken for en ytterligere forklaring av G103) ;
;
#12012 = 1 ;
G04 P1.;
;
;
;
#12012 = 0 ;

Blokk-look-ahead og blokksletting

Haas-kontrollen bruker blokk-look-ahead til å lese og forberede for blokker med kode som kommer etter den gjeldende blokken med kode. Dette lar kontrollen gå jevnt fra én bevegelse til den neste. G103 begrenser hvor langt fremover kontrollen ser på blokk med kode. Pnn-adressekoden i G103 spesifiserer hvor langt fremover kontrollen har tillatelse til å se. For ytterligere informasjon, referer til G103 Begrens blokk-look-ahead (Gruppe 00).

Med blokksletting-modus kan du selektivt hoppe over blokker med kode. Bruk et /-tegn på begynnelsen av programblokkene du vil hoppe over. Trykk på BLOKKSLETTING for å gå til blokksletting-modus. Mens blokksletting-modus er aktiv, utfører ikke kontrollen blokkene som er merket med et /-tegn. For eksempel:

Å bruke en

/M99 (Underprogram retur) ;

før en blokk med

M30 (Program slutt og tilbakestill) ;

gjør underprogrammet til et hovedprogram når BLOKKSLETTING er på. Programmet brukes som underprogram når blokksletting er av.

Når en blokksletting-token "/" brukes, selv om blokksletting-modus ikke er aktiv, vil linjen utføre blokk-look-ahead. Dette er nyttig for feilsøking av makrobehandling i NC-programmer.

Skjermbildeside for makrovariabler

Du lagrer eller laster inn makrovariabler via Net Share eller USB-port, omtrent som innstillinger og offset.

De lokale og globale makrovariablene #1 – #33 og #10000 – #10999 vises og endres i skjermbildet Gjeldende kommandoer.

MERK: Internt i maskinen, legges 10000 til i 3-sifrede makrovariabler. For eksempel: Makro 100 vises som 10100.

1

Trykk på GJELDENDE KOMMANDOER og bruk navigasjonstastene til å komme til Makro Vars-siden.

Etter hvert som kontrollen tolker et program, vises variabelendringene og resultatene på Macro vars-skjermbildesiden.

Angi en verdi (maksimum er 999999,000000) og trykk deretter på ENTER for å stille inn makrovariabelen. Trykk på OPPRINNELSE for å fjerne makrovariabler, dette viser popup-vinduet for Fjern Opprinnelsesangivelse. Trykk på nummer 1 – 3 for å gjøre et valg eller trykk på AVSLUTT for å avslutte.

2

For å søke etter en variabel, angi makrovariabelnummeret og trykk på pil opp eller pil ned.

Variablene som vises, representerer verdiene for variablene når programmet kjører. Til tider kan dette være opptil 15 blokker foran faktiske maskinhandlinger. Feilsøkingsprogrammer er enklere når en G103 P1 settes inn i begynnelsen av et program for å begrense blokkbufring. En G103 uten P-verdien kan legges til etter makrovariabelblokkene i programmet. For at et makroprogram skal fungere korrekt, anbefales det at G103 P1 forblir i programmet under lasting av variabler. For mer detaljer om G103, se G-kodeavsnittet i håndboken.

Vis makrovariabler i vinduet Timere og tellere

1

I vinduet for timere og tellere, kan du vise verdiene for enhver to makrovariabler og tildele dem et visningsnavn.

For å stille inn hvike makrovariabler som vises i vinduet Timere og tellere:

2

Trykk på GJELDENDE KOMMANDOER.

Bruk navigasjonstastene til å velge TIMERE-siden.

Uthev makroetikett #1-navnet eller makroetikett #2-navnet.

Skriv inn et nytt navn, og trykk på ENTER.

Bruk piltastene til å velge Tildel makro #1- eller Tildel makro #2-oppføringsfeltet (tilsvarende ditt valgte makroetikett-navn).

Tast inn makrovariabelnummeret (uten #) og trykk på ENTER.

RESULTATER:
På vinduet Timere og tellere, viser feltet til høyre for det angitte Makroetikett-navnet (#1 eller #2) den tildelte variabelverdien.

Makroargumenter

Argumentene i et G65-utsagn er et middel til å sende verdier til et makrounderprogram og stille inn de lokale variablene i et makrounderprogram.

De neste (2) tabellene indikerer kartleggingen av de alfabetiske adressevariablene til de numeriske variablene som brukes i et makrounderprogram.

Alfabetisk adressering

TABELL 1 Alfabetisk adressetabell

Adresse: Variabel   Adresse: Variabel
A 1.   N -
B 2   O -
C 3   P -
D 7   Q 17
E 8   R 18
F 9   S 19
G -   T 20
H 11   U 21
I 4   V 22
J 5   W 23
K 6   X 24
L -   Y 25
M 13   Z 26

TABELL 2: Alternativ alfabetisk adressering

Adresse: Variabel   Adresse: Variabel   Adresse: Variabel
A 1.   K 12   J 23
B 2   I 13   K 24
C 3   J 14   I 25
I 4   K 15   J 26
J 5   I 16   K 27
K 6   J 17   I 28
I 7   K 18   J 29
J 8   I 19   K 30
K 9   J 20   I 31
I 10   K 21   J 32
J 11   I 22   K 33

Argumenter godtar enhver flytende desimalverdi til fire desimalplasser. Hvis kontrollen er i metrisk, vil den anta tusendeler (,000). I eksemplet nedenfor, vil lokal variabel #1 motta 0,0001. Hvis et desimaltall ikke er inkludert i en argumentverdi, for eksempel:

G65 P9910 A1 B2 C3 ;

overføres verdiene til makrounderprogrammer i henhold til denne tabellen:

Heltallargumentsoverføring (ingen desimaltegn)

Adresse: Variabel   Adresse: Variabel   Adresse: Variabel
A .0001   J .0001   S 1.
B .0002   K .0001   T 1.
C .0003   L 1.   U .0001
D 1.   M 1.   V .0001
E 1.   N -   W .0001
F 1.   O -   X .0001
G -   P -   Y .0001
H 1.   Q .0001   Z .0001
I .0001   R .0001   - -

Alle 33 lokale makrovariabler kan tildeles verdier med argumenter ved å bruke den alternativ adresseringsmetoden. Følgende eksempel viser hvordan du sender to sett med koordinatplasseringer til et makrounderprogram. Lokale variabler #4 til og med #9 vil bli innstilt til 0,0001 til og med 0,0006, respektivt.

Eksempel:

G65 P2000 I1 J2 K3 I4 J5 K6; 

Følgende bokstaver kan ikke brukes til å overføre parametre til et makrounderprogram: G, L, N, O eller P.

Makrovariabler

Det finnes (3) kategorier av makrovariabler: lokale, globale og system.

Makrokonstanter er flytende desimalpunktverdier plassert i et makrouttrykk. De kan kombineres med adresser A-Z, eller de kan stå alene når de brukes i et uttrykk. Eksempler på konstanter er 0,0001, 5,3 eller -10.

Lokale variabler

Lokale variabler varierer mellom #1 og #33. Et sett med lokale variabler er tilgjengelig til enhver tid. Når et oppkall til et underprogram med en G65-kommando utføres, lagres lokale variabler og et nytt sett er tilgjengelig for bruk. Dette kalles nesting av lokale variabler. Under et G65-oppkall, tømmes alle nye lokale variabler til udefinerte verdier og eventuelle lokale variabler som har korresponderende adressevariabler i G65-linjen stilles inn til G65-linjeverdier. Nedenfor er en tabell over de lokale variablene sammen med de adressevariable argumentene som endrer dem:

Variabel: 1. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Adresse: A B C I J K D E F - H
Alternativ: - - - - - - I J K I J
Variabel: 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Adresse: - M - - - Q R S T U V
Alternativ: K I J K I J K I J K I
Variabel: 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Adresse: W X Y Z - - - - - - -
Alternativ: J K I J K I J K I J K

Variabler 10, 12, 14– 16 og 27– 33 har ikke korresponderende adresseargumenter. De kan angis hvis et tilstrekkelig antall I-, J- og K-argumenter brukes som indikert ovenfor i avsnittet om argumenter. Når du er i makrounderprogrammet, kan lokale variabler leses og endres ved å referere til variabelnumre 1 – 33.

Når L-argumentet brukes til å utføre flere repetisjoner av et makrounderprogram, stilles argumentene kun på den første repetisjonen. Dette betyr at hvis lokale variabler 1 – 33 endres i den første repetisjonen, vil neste repetisjon kun ha tilgang til de endrede verdiene. Lokale verdier beholdes fra repetisjon til repetisjon når L-adressen er større enn 1.

Å kalle opp et underprogram via en M97 eller M98 nester ikke de lokale variablene. Eventuelle lokale variabler som det refereres til i et underprogram kalt opp av en M98 er de samme variablene og verdiene som eksisterte før M97- eller M98-oppkallet.

Globale variabler

Globale variabler er tilgjengelige til enhver tid og forblir i minnet når strømmen slås av. Det er kun én kopi av hver globale variabel. Globale variabler er nummerert #10000 – #10999. Tre eldre områder: (#100 – #199, #500 – #699, and #800 – #999) er inkludert. De gamle 3-sifrede makrovariablene begynner ved #10000-området; dvs. makrovariabel #100 vises som #10100. 

MERK: Ved å bruke variabel #100 eller #10100 i et program vil kontrollen få tilgang til de samme dataene. Bruk av begge variabelnummere er akseptabelt.

Noen ganger bruker fabrikkinstallerte alternativer globale variabler, f.eks. probing og palettvekslere, osv. Referer til Tabell for makrovariabler på side 5 for globale variabler og deres bruk.

ADVARSEL: Når du bruker en global variabel, sørg for at ingen andre programmer på maskinen bruker samme globale variabel.

Systemvariabler

Systemvariabler lar deg samhandle med en rekke kontrollforhold. Systemvariabelverdier kan endre funksjonen til kontrollen. Når et program leser en systemvariabel, kan det endre atferden basert på verdien i variabelen. Noen systemvariabler har en skrivebeskyttet status. Dette betyr at du ikke kan endre dem. Referer til Tabell for makrovariabler på side 5 for en liste over systemvariabler og deres bruk.

Tabell over makrovariabler

Tabellen over makrovariabler med lokale, globale og systemvariabler og deres bruk følger. Den nye generasjonen av kontrollvariabler-listen inkluderer eldre variabler.

.
NGC-variabel Eldre variabel Bruk
#0 #0 Ikke et tall (skrivebeskyttet)
#1 – #33 #1 – #33 Makrooppkallsargumenter
#10000 – #10149 #100 – #149 Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#10150 – #10199 #150 – #199 Probeverdier (hvis installert)
#10200 – #10399 Ikke tilgjengelig Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#10400 – #10499 Ikke tilgjengelig Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#10500 – #10549 #500 – #549 Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#10550 – #10599 #550 – #599 Probekalibreringsdata (hvis installert)
#10600 – #10699 #600 - #699 Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#10700 – #10799 Ikke tilgjengelig Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#700 - #749 #700 - #749 Skjulte variabler kun for internt bruk
#709 #709 Brukes til inndata for festeanordningsklemming. Må ikke brukes til generelt formål.
#10800 – #10999 #800 – #999 Variabler for generelt formål lagret ved avstenging
#11000 – #11063 Ikke tilgjengelig 64 diskrete inndata (skrivebeskyttet)
#1064 – #1068 #1064 – #1068 Maksimal aksebelastning for X-, Y-, Z-, A- og B-akser, respektivt
#1080 – #1087 #1080 – #1087 Rå analoge til digitale inndata (skrivebeskyttet)
#1090 – #1098 #1090 – #1098 Filtrerte analoge til digitale inndata (skrivebeskyttet)
#1098 #1098 Spindelbelastning med Haas-vektorstyring (skrivebeskyttet)
#1264 – #1268 #1264 – #1268 Maksimal aksebelastning for C-, U-, V-, W- og T-akser, respektivt
#1601 – #1800 #1601 – #1800 Antall renner på verktøy #1 til og med 200
#1801 – #2000 #1801 – #2000 Maksimalt antall registrerte vibrasjoner fra verktøy 1 til og med 200
#2001 – #2200 #2001 – #2200 Verktøylengdeoffset
#2201 – #2400 #2201 – #2400 Verktøylengdeslitasje
#2401 – #2600 #2401 – #2600 Verktøydiameter-/-radiusoffset
#2601 – #2800 #2601 – #2800 Slitasje på verktøydiameter/-radius
#3000 #3000 Programmerbar alarm
#3001 #3001 Millisekund-timer
#3002 #3002 Time-timer
#3003 #3003 Demping av enkelt-blokk
#3004 #3004 Overstyr HOLD-kontroll for MATE
#3006 #3006 Programmerbar stopp med melding
#3011 #3011 År, måned, dag
#3012 #3012 Time, minutt, sekund
#3020 #3020 Slå på timer (skrivebeskyttet)
#3021 #3021 Syklusstart-timer
#3022 #3022 Mate-timer
#3023 #3023 Gjeldende del-timer (skrivebeskyttet)
#3024 #3024 Siste komplette del-timer (skrivebeskyttet)
#3025 #3025 Forrige del-timer (skrivebeskyttet)
#3026 #3026 Verktøy i spindel (skrivebeskyttet)
#3027 #3027 Spindel O/Min (skrivebeskyttet)
#3028 #3028 Antall paletter lastet på mottaker
#3030 #3030 Enkelt-blokk
#3032 #3032 Blokksletting
#3033 #3033 Valgfritt stopp
#3034 Ikke tilgjengelig Sikker kjøring (skrivebeskyttet)
#3196 #3196 Cell Safe-timer
#3201 – #3400 #3201 – #3400 Faktisk diameter for verktøy 1 til og med 200
#3401 – #3600 #3401 – #3600 Programmerbare kjølevæskeposisjoner for verktøy 1 til og med 200
#3901 #3901 M30-antall 1
#3902 #3902 M30-antall 2
#4001 – #4021 #4001 – #4021 Tidligere G-kode gruppekoder for blokk
#4101 – #4126 #4101 – #4126 Tidligere blokkadressekoder. 
MERK: (1) Kartlegging av 4101 til 4126 er det samme som den alfabetiske adresseringen av avsnittet Makroargumenter, f.eks. innstiller uttalelsen X1,3 variabel #4124 til 1,3.
 
#5001 – #5006 #5001 – #5006 Forrige blokkendeposisjon
#5021 – #5026 #5021 – #5026 Gjeldende maskinkoordinatposisjon
#5041 – #5046 #5041 – #5046 Gjeldende arbeidskoordinatposisjon
#5061 – #5069 #5061 – #5069 Gjeldende hopp over-signalposisjon – X, Y, Z, A, B, C, U, V, W
#5081 – #5086 #5081 – #5086 Gjeldende verktøyoffset
#5201 – #5206 #5201 – #5206 G52 arbeidsoffset
#5221 – #5226 #5221 – #5226 G54 arbeidsoffset
#5241– #5246 #5241– #5246 G55 arbeidsoffset
#5261 – #5266 #5261 – #5266 G56 arbeidsoffset
#5281 – #5286 #5281 – #5286 G57 arbeidsoffset
#5301 – #5306 #5301 – #5306 G58 arbeidsoffset
#5321 – #5326 #5321 – #5326 G59 arbeidsoffset
#5401 – #5500 #5401 – #5500 Verktøymate-timer (sekunder)
#5501 – #5600 #5501 – #5600 Totalt antall verktøy-timer (sekunder)
#5601 – #5699 #5601 – #5699 Verktøylevetid-overvåking, grense
#5701 – #5800 #5701 – #5800 Verktøylevetid-overvåking, teller
#5801 – #5900 #5801 – #5900 Verktøybelasting-overvåking, maksimal belastning registert så langt
#5901 – #6000 #5901 – #6000 Overvåkning av verktøybelastning, grense
#6001 – #6999 #6001 – #6999 Reservert. Ikke bruk.
#6198   NGC-/CF-flagg
#7001 – #7006 #7001 – #7006 G110 (G154 P1) ekstra arbeidsoffset 
#7021 – #7026 #7021 – #7026 G111 (G154 P2) ekstra arbeidsoffset 
#7041- #7386 #7041- #7386 G112 – G129 (G154 P3 – P20) ekstra arbeidsoffset
#7501 - #7506 #7501 - #7506 Palettprioritet
#7601 – #7606 #7601 – #7606 Palettstatus
#7701 – #7706 #7701 – #7706 Del programnumre tilordnet til paletter
#7801 – #7806 #7801 – #7806 Antall paletter brukt
#8500 #8500 Avansert verktøystyring (ATM), gruppe-ID
#8501 #8501 ATM, prosent av tilgjengelig verktøylevetid for alle verktøy i gruppen
#8502 #8502 ATM, totalt antall tilgjengelige verktøybruk i gruppen
#8503 #8503 ATM, totalt antall tilgjengelige verktøyhull i gruppen
#8504 #8504 ATM, total tilgjengelig verktøymatetid (i sekunder) i gruppen
#8505 #8505 ATM, total tilgjengelig verktøytotaltid (i sekunder) i gruppen
#8510 #8510 ATM, neste verktøynummer som skal brukes
#8511 #8511 ATM, prosent av tilgjengelig verktøylevetid for det neste verktøyet
#8512 #8512 ATM, antall tilgjengelig bruk for det neste verktøyet
#8513 #8513 ATM, antall tilgjengelige hull for det neste verktøyet
#8514 #8514 ATM, tilgjengelig matetid for det neste verktøyet (i sekunder)
#8515 #8515 ATM, tilgjengelig totaltid for det neste verktøyet (i sekunder)
#8550 #8550 Individuell verktøy-ID
#8551 #8551 Antall renner for verktøy
#8552 #8552 Maksimalt registrerte vibrasjoner
#8553 #8553 Verktøylengdeoffset
#8554 #8554 Verktøylengdeslitasje
#8555 #8555 Verktøydiameteroffset
#8556 #8556 Verktøydiameterslitasje
#8557 #8557 Faktisk diameter
#8558 #8558 Programmerbar kjølevæskeposisjon
#8559 #8559 Verktøymate-timer (sekunder)
#8560 #8560 Totalt antall verktøy-timer (sekunder)
#8561 #8561 Verktøylevetid-overvåking, grense
#8562 #8562 Verktøylevetid-overvåking, teller
#8563 #8563 Verktøybelasting-overvåking, maksimal belastning registert så langt
#8564 #8564 Overvåkning av verktøybelastning, grense
#9000 #9000 Termisk kompensasjonsakkumulator
#9000 – #9015 #9000 – #9015 Reservert (duplikat av akses termiske akkumulator)
#9016 #9016 Termisk spindelkompensasjonsakkumulator
#9016 – #9031 #9016 – #9031 Reservert (duplikat av akses termiske akkumulator fra spindel)
#10000 – #10999 Ikke tilgjengelig Variabler for generelle formål
#11000 – #11255 Ikke tilgjengelig Diskrete inndata (skrivebeskyttet)
#12000 – #12255 Ikke tilgjengelig Diskrete utdata
#13000 – #13063 Ikke tilgjengelig Filtrerte analoge til digitale inndata (skrivebeskyttet)
#13013Ikke tilgjengelig Kjølevæskenivå
#14001 – #14006 Ikke tilgjengelig G110 (G154 P1) ekstra arbeidsoffset 
#14021 – #14026 Ikke tilgjengelig G110 (G154 P2) ekstra arbeidsoffset 
#14041 – #14386 Ikke tilgjengelig G110(G154 P3- G154 P20) ekstra arbeidsoffset
#14401 – #14406 Ikke tilgjengelig G110 (G154 P21) ekstra arbeidsoffset
#14421 – #15966 Ikke tilgjengelig G110 (G154 P22 – G154 P99) ekstra arbeidsoffset
#20000 – #29999 Ikke tilgjengelig Innstillinger
#30000 – #39999 Ikke tilgjengelig Parametere
#32014 Ikke tilgjengelig serienummer for maskin
#50001 – #50200 Ikke tilgjengelig Verktøytype
#50201 – #50400 Ikke tilgjengelig Verktøymateriale
#50401 – #50600 Ikke tilgjengelig Verktøyoffsetpunkt
#50601 – #50800 Ikke tilgjengelig Beregnet O/Min
#50801 – #51000 Ikke tilgjengelig Beregnet matehastighet
#51001 – #51200 Ikke tilgjengelig Offset-pitch
#51201 – #51400 Ikke tilgjengelig Faktisk VPS beregnet O/Min
#51401 – #51600 Ikke tilgjengelig Arbeidsmateriale
#51601 – #51800 Ikke tilgjengelig VPS-matehastighet
#51801 – #52000 Ikke tilgjengelig Omtrentlig lengde
#52001 – #52200 Ikke tilgjengelig Omtrentlig diameter
#52201 – #52400 Ikke tilgjengelig Kantmål, høyde
#52401 – #52600 Ikke tilgjengelig Verktøytoleranse
#52601 – #52800 Ikke tilgjengelig Probetype

Systemvariabler i dybden

Systemvariabler er forbundet med spesifikke funksjoner. En detaljert beskrivelse av disse funksjonene følger.

#550 – #699 #10550 – #10699 Generelle og probekalibreringsdata

Disse variablene for generelt formål lagres ved avstenging. Noen av disse høyere #5xx variablene lagrer probekalibreringsdata. Eksempel: #592 innstiller hvilken side av bordet som verktøyproben er posisjonert på. Hvis disse variablene overskrives, må du kalibrere proben igjen.

merk: Hvis maskinen ikke har en probe installert, kan du bruke disse variablene som variabler for generelle formål som lagres ved avstenging.

#1080 – #1097 #11000 – #11255 #13000 – #13063 1-bit diskrete inndata

Du kan koble til designerte innfata fra eksterne enheter med disse makroene:

Variabler Eldre variabler Bruk
#11000 – #11255 - 256 diskrete inndata (skrivebeskyttet)
#13000 – #13063 #1080 – #1087
#1090 – #1097
Rå og filtrerte analoge til digitale inndata (skrivebeskyttet)

Spesifikke inndataverdier kan leses fra et program. Formatet er #11nnn der nnn er inndatanummeret. Trykk på DIAGNOSTIKK og velg I/U-fanen for å se inndata- og utdatanumrene for forskjellige enheter.

Eksempel:

#10000 = #11018

Dette eksemplet registrerer tilstanden til #11018, som henviser til inndata 18 (M-Fin_Input), til variabel #10000.

For tilgjengelige brukerinndata på I/U-kretskortet, referer til referansedokumentet Robot Integration Aid på Haas service-nettstedet.

#12000 – #12255 1-bit diskrete utganger

Haas-kontrollen kan kontrollere opptil 256 diskrete utdata. En rekke av disse utdataene er imidlertid reservert for Haas-kontrollen å bruke.

Variabler Eldre variabler Bruk
#12000 – #12255 - 256 diskrete utdata

Spesifikke utdataverdier kan leses, eller skrives til, fra et program. Formatet er #12nnn der nnn er utdatanummeret.

Eksempel:

#10000 = #12018 ;

Dette eksemplet registrerer tilstanden til «12018, som henviser til inndata 18 (kjølevæskepumpemotor), til variabel #10000.

Maksimale aksebelastninger

Disse variablene inneholder den maksimale belastningen en akse har oppnådd siden maskinen sist ble slått på, eller siden den makrovariabelen ble tømt. Maksimal aksebelastning er den største belastningen (100,0 = 100 %) en akse har sett, ikke aksebelastning på det tidspunktet kontrollen leser variabelen.

#1064 = X-akse #1264 = C-akse
#1065 = Y-akse #1265 = U-akse
#1066 = Z-akse #1266 = V-akse
#1067 = A-akse #1267 = W-akse
#1068 = B-akse #1268 = T-akse

Verktøyoffset

Hvert verktøyoffset har en lengde (H) og diameter (D) sammen med tilhørende slitasjeverdier.

#2001 – #2200 H-geometrioffset (1–200) for lengde.
#2201 – #2400 H-geometrislitasje (1–200) for lengde.
#2401 – #2600 D-geometrioffset (1–200) for diameter.
#2601 – #2800 D-geometrislitasje (1–200) for diameter.

#3000 Programmerbare alarmmeldinger

#3000 Alarmer kan programmeres. En programmerbar alarm vil fungere som de innebygde alarmene. En alarm genereres ved å stille inn makrovariabel #3000 til et nummer mellom 1 og 999.

#3000= 15 (MELDING PLASSERT I ALARMLISTEN) ;

Når dette er gjort, blinker Alarm nederst på skjermbildet, og teksten i neste kommentar legges inn i alarmlisten.
Alarmnummeret (i dette eksempelet 15) legges til 1000 og brukes som et alarmnummer. Hvis en alarm genereres på denne måten, stopper all bevegelse og programmet må tilbakestilles for å fortsette. Programmerbare alarmer nummereres alltid mellom 1000 og 1999.

#3001 – #3002 Timere

To timere kan innstilles til en verdi ved å tildele et nummer til den respektive variabelen. Et program kan deretter lese variabelen og bestemme tiden som er gått siden timeren ble innstilt. Timere kan brukes til å imitere oppholdssykluser, bestemme del-til-del tid eller hvor tidsavhengig adferd er ønskelig.

  • #3001 Millisekundtimer – Millisekundtimeren representerer systemtiden etter oppstart i antall millisekunder. Hele nummeret returnert etter tilgang til #3001, representerer antall millisekunder.
  • #3002 Time-timer – Time-timeren ligner på millisekundetimeren, bortsett fra at nummeret returnert etter tilgang til #3002 er i timer. Timerne for time og millisekund er uavhengige av hverandre og kan stilles inn separat.

Systemoverstyringer

Variabel #3003 overstyrer funksjonen enkelt-blokk i G-kode.

Når #3003 har en verdi på 1, utfører kontrollen hver G-kodekommando kontinuerlig selv om enkelt-blokkfunksjonen er PÅ.

Når #3003 har en verdi på null, fungerer enkelt-blokk som normalt. Du må trykke på SYKLUSSTART for å utføre hver linje med kode i enkelt-blokkmodus.

...
#3003 = 1 ;
G54 G00 G90 X0 Y0 ;
S2000 M03 ;
G43 H01 Z.1 ;
G81 R.1 Z-0.1 F20. ;
#3003 = 0 ;
T02 M06 ;
G43 H02 Z.1 ;
S1800 M03 ;
G83 R.1 Z-1. Q.25 F10. ;
X0. Y0.;
%

Variabel #3004

Variabel #3004 overstyrer spesifikke kontrollfunksjoner under drift.

Første bit deaktiverer MATEHOLD. Hvis variabel #3004 er innstilt til 1, er MATEHOLD deaktivert for programblokkene som følger. Still inn #3004 til 0 for å aktivere MATEHOLD igjen. For eksempel:

..
(Godkjenningskode – MATEHOLD tillatt) ;
#3004 = 1 (Deaktiverer MATEHOLD) ;
(Ikke-stoppbar kode – MATEHOLD ikke tillatt) ;
#3004 = 0 (Aktiverer MATEHOLD) ;
(Avgangskode – MATEHOLD tillatt) ;
...

Variabel #3004 tilbakestilles til 0 ved M30.
Dette er et kart over variabel #3004-bits og tilhørende overstyringer.

E = Aktivert D = Deaktivert

#3004 Matehold Overstyring av matehastighet Nøyaktig stoppkontroll
0 E E E
1. D E E
2 E D E
3 D D E
4 E E D
5 D E D
6 E D D
7 D D D

#3006 Programmerbart stopp

Du kan legge til stopp til programmet som fungerer som en M00 – Kontrollen stopper og venter til du trykker SYKLUSSTART, deretter fortsetter programmet med blokken etter #3006. I dette eksempelet viser kontrollen kommentaren nederst på skjermen.

#3006 = 1 (kommentar her);

#3030 Enkelt-blokk

I neste generasjons kontroll når systemvariabelen #3030 er innstilt til en 1; vil kontrollen gå inn i enkelt-blokkmodus. Det er ikke nødvendig å begrense look-ahead ved hjelp av en G103 P1, neste generasjons kontroll vil behandle denne koden på riktig måte. 

MERK: For at klassisk Haas-kontroll skal behandle systemvariabelen #3030 = 1 riktig, er det nødvendig å begrense look-ahead til 1 blokk ved hjelp av en G103 P1 før #3030 = 1-koden.

#4001 – #4021 Siste blokk (modale) gruppekoder

G-kodegrupper lar maskinkontrollen behandle kodene mer effektivt. G-koder med lignende funksjoner er vanligvis i samme gruppe. G90 og G91 er for eksempel under gruppe 3. Makrovariabler #4001 til og med #4021 lagrer den siste eller standard G-koden for enhver av 21 grupper.

Gruppenummer for G-koder er oppført ved siden av beskrivelsen i avsnittet G-kode.

Eksempel:

G81 Canned syklus for bor (Gruppe 09)

Når et makroprogram leser gruppekoden, kan programmet endre atferden til G-koden. Hvis #4003 inneholder 91, kan et makroprogram bestemme at alle bevegelser bør være trinnvise snarere enn absolutte. Det er ingen tilknyttet variabel for gruppe null; gruppe null G-koder er ikke-modale.

#4101 – #4126 Siste blokk (modale) adressedata

Adressekoder A–Z (unntatt G) opprettholdes som modale verdier. Informasjonen som representeres av den siste linjen med kode tolket av look-aheadprosessen finnes i variabler #4101 til og med #4126.

Den numeriske kartleggingen av variabelnummer til alfabetiske adresser tilsvarer kartleggingen under alfabetiske adresser. For eksempel finnes verdien av den tidligere tolkede D-adressen i #4107 og den siste tolkede I-verdien er #4104. Når du aliaserer en makro til en M-kode, kan du ikke overføre variabler til makroen ved bruk av variabler #1 – #33. Bruk i stedet verdiene fra #4101 – #4126 i makroen.

#5001 – #5006 Siste målposisjon

Det endelige programmerte punktet for den siste bevegelsesblokken kan nås gjennom variabler #5001 – #5006, X, Z, Y, A, B og C, respektivt. Verdier er gitt i det gjeldende arbeidskoordinatsystemet og kan brukes mens maskinen er i bevegelse.

#5021 –#5026 Gjeldende maskinkoordinatposisjon

For å få gjeldende maskinakseposisjoner, kall opp makrovariabler #5021 – #5026 tilsvarende aksene X, Y, Z, A, B og C, respektivt.

#5021 X-akse #5022 Y-akse #5023 Z-akse
#5024 A-akse #5025 B-akse #5026 C-akse

MERK Verdier KAN IKKE leses mens maskinen er i bevegelse.

#5041 – #5046 Gjeldende arbeidskoordinatposisjon

For å få gjeldende arbeidskoordinatposisjoner, kall opp makrovariabler #5041 – #5046 tilsvarende aksene X, Y, Z, A, B og C, respektivt.

MERKNAD: Verdiene KAN IKKE leses mens maskinen er i bevegelse.  Verdien av #504X har verktøylengdekompensasjon påført.

#5061 – #5069 Gjeldende hopp over-signalposisjon

Makrovariabler #5061 – #5069 som tilsvarer X, Y, Z, A, B, C, U, V og W, respektivt, gir akseposisjonene der det siste hopp over-signalet oppstod. Verdier er gitt i det gjeldende arbeidskoordinatsystemet og kan brukes mens maskinen er i bevegelse.

Verdien av #5063 (Z) har verktøylengdekompensasjon påført.

#5081 – #5086 Kompensasjon for verktøylengde

Makrovariabler #5081 – #5086 gir gjeldende total verktøylengdekompensasjon i aksene X, Y, Z, A, B eller C, respektivt. Dette inkluderer verktøylengdeoffset som er referert til med gjeldende verdi innstilt i H (#4008) pluss slitasjeverdien.

#5201 – #5326, #7001 – #7386, #14001 – #14386 Arbeidsoffset

Makrouttrykk kan lese og stille inn alle arbeidsoffset. Dette gjør at du kan forhåndsinnstille koordinatene til nøyaktige plasseringer, eller innstille koordinater til verdier basert på resultatene av hopp over-signalplasseringer (probet) og -beregninger.

Når noen av offsettene leses, stoppes tolkningskøen for look-ahead inntil den blokken utføres.

#6001 – #6250 Innstillingstilgang med makrovariabler

Få tilgang til innstillinger gjennom variabler #20000 – #20999 eller #6001 – #6250, med start fra innstilling 1, respektivt. Referer til side 5 for detaljerte beskrivelser av innstillingene som er tilgjengelige i kontrollen.

MERK: Områdenumrene #20000 – #20999 korresponderer direkte til innstillingsnumre. Du bør bruke #6001 – #6250 for innstillinger kun hvis du trenger at programmet ditt skal være kompatibelt med eldre Haas-maskiner.

#6198 Neste generasjons kontrollidentifikator

Makrovariabelen #6198 har en skrivebeskyttet verdi på 1000000.

Du kan teste #6198 i et program for å registrere kontrollversjonen og deretter betinget kjøre programkode for den kontrollversjonen. For eksempel:

%
IF[#6198 EQ 1000000] GOTO5 ;
(Ikke-NGC-kode) ;
GOTO6 ;
N5 (NGC-kode) ;
N6 M30 ;
%

I dette programmet, hvis verdien lagret i #6198 er lik 1000000, gå til kompatibel kode for neste generasjons kontroll og avslutt så programmet. Hvis verdien lagret i #6198 ikke er lik 1000000, kjør ikke-NGC-programmet og avslutt så programmet.

#6996 – #6999 Parametertilgang med makrovariabler

Disse makrovariablene kan få tilgang til alle parametere og alle parameterbitene som følger:

  • #6996: Parameternummer
  • #6997: Bitnummer (valgfritt)
  • #6998: Inneholder verdien for parameternummeret som er spesifisert i variabelen #6996
  • #6999: Inneholder bitverdien (0 eller 1) av parameterbiten spesifisert i variabelen #6997.

MERK: Variabler #6998 og #6999 er skrivebeskyttet.

Du kan også bruke makrovariabler #30000 – #39999, med start fra parameter 1, respektivt. Kontakt ditt HFO for mer informasjon med henhold til parameternumre.

BRUK: 

For å få tilgang til verdien av en parameter, kopier nummeret til parameteren til variabelen #6996. Verdien av den parameteren er tilgjengelig i makrovariabel #6998, som vist:

%
#6996 = 601 (Spesifiser parameter 601) ;
#10000 = #6998 (Kopier verdien av parameter 601 til variabel #10000) ;
%

For å få tilgang til en spesifikk parameterbit, kopier parameternummeret til variabel 6996 og bitnummeret til makrovariabel 6997. Verdien av parameterbiten er tilgjengelig i makrovariabel 6999, som vist:

%
#6996 = 57 (Spesifiser parameter 57) ;
#6997 = 0 (Spesifiser bit null) ;
#10000 = #6999 (Kopier parameter 57 bit 0 til variabel #10000) ;
%

Variabler for palettveksler

Status for palettene fra den automatiske palettveksleren kontrolleres med disse variablene:

#7501 – #7506 Palettprioritet
#7601 – #7606 Palettstatus
#7701 – #7706 Del programnumre tilordnet til paletter
#7801 – #7806 Antall paletter brukt
#3028 Antall paletter lastet på mottaker

#8500 – #8515 Avansert verktøystyring

Disse variablene gir informasjon om avansert verktøystyring (ATM). Still inn variabel #8500 til verktøygruppenummeret, og få deretter tilgang til informasjon for den valgte verktøygruppen med de skrivebeskyttede makroene #8501 – #8515.

#8500 Avansert verktøystyring (ATM) Gruppe-ID
#8501 ATM. Prosent av tilgjengelig verktøylevetid for alle verktøy i gruppen.
#8502 ATM. Totalt tilgjengelige verktøybrukstimer i gruppen.
#8503 ATM. Totalt antall tilgjengelige verktøyhull i gruppen.
#8504 ATM. Total tilgjengelig verktøymatetid (i sekunder) i gruppen.
#8505 ATM. Total tilgjengelig verktøy totaltid (i sekunder) i gruppen.
#8510 ATM. Neste verktøynummer som skal brukes.
#8511 ATM. Prosent av tilgjengelig verktøylevetid for det neste verktøyet.
#8512 ATM. Tilgjengelige brukstimer for det neste verktøyet.
#8513 ATM. Tilgjengelige antall hull for det neste verktøyet.
#8514 ATM. Tilgjengelig matetid for det neste verktøyet (i sekunder).
#8515 ATM. Tilgjengelig totaltid for det neste verktøyet (i sekunder).

#8550 – #8567 Avansert verktøystyring, verktøy

Disse variablene gir informasjon om verktøy. Still inn variabel #8550 til verktøygruppenummeret, og få deretter tilgang til informasjon for det valgte verktøyet med de skrivebeskyttede makroene #8551 – #8567

MERK: Makrovariabler #1601 – #2800 gir tilgang til de samme dataene for individuelle verktøy som #8550 – #8567 gir for verktøy i verktøygruppe.

#50001 – #50200 Verktøytype

Bruk makrovariabler #50001 – #50200, for å lese eller skrive verktøytypen innstilt på verktøyoffsetsiden.

Tilgjengelige verktøytyper for fres

.
Verktøytype Verktøytypenr.
Bor 1.
Trykk2
Skallfres 3
Endefres 4
Punktdrill 5
Kulenese 6
Probe 7
Reserver for fremtidig bruk 8–20

14 – Fres – Kontrollikoner

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Tilbakemelding
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas-levert pris

Denne prisen inkluderer fraktkostnader, utførsels- og innførselstoll, forsikring, og alle andre utgifter som pådras under forsendelse til en lokasjon i Frankrike som er avtalt med deg som kjøper. Ingen andre obligatoriske kostnader kan legges til ved levering av et Haas CNC-produkt.

FØLG MED PÅ DE SENESTE HAAS-TIPSENE OG TEKNOLOGIEN ...

Registrer deg nå!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service og støtte
  • Eiere
  • Be om service
  • Brukerhåndbøker
  • Haas-deler
  • Forespørsel om reparasjon av dreiebord
  • Førinstallasjonsveiledninger
  • Shoppingverktøy
  • Bygg og pris en ny Haas
  • Tilgjengelig beholdning
  • Haas-prislisten
  • CNCA-finansiering
  • Om Haas
  • Melding om praksis for bærekraft (DNSH)
  • Karrierer
  • Sertifiseringer og sikkerhet
  • Kontakt oss
  • Historie
  • Vilkår og betingelser
  • Haas Tooling vilkår og betingelser
  • Personvern
  • Garanti
  • Haas-samfunnet
  • Haas sertifiseringsprogram
  • Haas motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas-fellesskapet for teknisk utdanning
  • Arrangementer
  • Bli med i samtalen
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC verktøymaskiner

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255