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UMC-1600-H Instalação

5.2 UMC-1600-H

Last updated: 03/24/2023

UMC-1600-H - Instalação

Revision 1

Introduction

1

Este procedimento mostra como nivelar uma UMC-1600-H. Use este procedimento sempre que mover a máquina.

Use os números mostrados para identificar para que pé ajustar em cada etapa do processo de nivelamento

Pré-requisito

Ajuste cada parafuso de nivelamento até que a parte inferior das almofadas de nivelamento esteja 4,0" acima do solo. Apenas as cavilhas 1, 5, 7 e 11 devem suportar a máquina

Leveling Screws Hardware

1

 Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

 Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remove Shipment Blocking

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  • Retire o suporte de bloqueio de controlo.

2

  • Remova os três suportes da porta.
  • Existem 2 nas portas de carregamento frontais que as mantêm fechadas (ilustradas) e um a manter a porta do operador aberta.
  • Não tente abrir/fechar portas sem remover o bloqueio. Podem ocorrer danos.

3

  • Retire o painel do compartimento traseiro
  • Dentro da coluna, encontre 2 pinos de bloqueio aparafusados instalados com parafusos de 1".
  • Remova os parafusos e pinos de bloqueio

4

Retire o suporte de bloqueio da mesa do eixo X [1]

5

  • Se a rotativa veio bloqueado na posição mostrada, retire os suportes de bloqueio [2].
  • Deixe o suporte de definição da ferramenta WIPS na posição mostrada [1].

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  • Se a rotativa veio bloqueada na posição mostrada, retire o suporte do conjunto da ferramenta WIPS [1] e suportes de bloqueio [2].
  • Em seguida, monte o conjunto de ferramentas WIPS na posição mostrada no Passo 5.

Removal of Rust Inhibitor

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Air Connection

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para requisitos de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário de lubrificação.

Siga o procedimento de instalação da pistola de ar comprimido e da mangueira para instalar ou substituir a pistola de ar comprimido.

 Nota: Alguns kits de montagem virão com um conjunto de pistola de ar comprimido sobressalente.

Electrical Connections

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

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Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

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O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V.

Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V.

Os utilizadores com poder de 340-380V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Leveling

1

  • Rode o conjunto da rotativa para a posição mostrada (0°)
  • Fixe o nível de bolha de precisão (T-2181A) ao adaptador de nivelamento UMC (T-2192)
  • Fixe o conjunto de nivelamento à superfície do solo no lado da fundição da rotativa.
  • Fixe uma base magnética à cabeça do spindle e execute um indicador ao longo da parte inferior do nível de precisão até que esteja plana.

2

  • Aparafuse as cavilhas 4 e 8 até tocarem no chão.
  • Sem mover a rotativa ou o conjunto de nivelamento, desloque o eixo X para a frente e para trás para verificar o rolo do eixo X.
  • Use as cavilhas 5 e 7 para corrigir o rolo no eixo X dentro da especificação.

3

  • Coloque o nivelamento da máquina em granito na parte de trás da coluna, como mostrado
  •  Desloque o eixo Z para a frente e para trás e verifique o rolo.
  • Ajuste as cavilhas 1 e 11 para corrigir o rolo do eixo Z até estar dentro da especificação
  • Coloque novamente o nível na rotativa e verifique se o rolo X ainda está dentro da especificação
  • Coloque as cavilhas de fixação 3 e 9
  • Depois toque para baixo nas cavilhas 2 e 10
  • Verifique novamente o rolo do eixo Z.

4

  • Adicione o macaco de cunha na posição mostrada e aperte para 8 pés-lbs.
  • Verifique o rolo do eixo X e do eixo Z

5

  • Com a rotativa a 0° execute um indicador verticalmente ao longo da superfície do prato para verificar o paralelismo do prato com o eixo Y.
    • Coloque sempre o indicador a zero na parte inferior do prato, depois desloque para cima no eixo Y 25" para registar a deflexão na parte superior do prato.
  • Ajuste as cavilhas 5 e 7 até ficarem paralelas dentro de ±0,001"TIR
  • Toque para baixo na cavilha 6. 
    • Se aplicável, podem ser feitas pequenas correções até ±.0005" TIR ajustando a cavilha 6.

6

  • Rode o prato -90°, execute um indicador verticalmente ao longo da superfície do prato para 25" (começando a partir de baixo) para verificar se o prato está paralelo ao eixo Y nesta posição dentro de ±0,002" TIR

7

  • Rode o prato +90°, execute um indicador verticalmente ao longo da superfície do disco para 25" (começando a partir de baixo) para verificar se o disco está paralelo ao eixo Y nesta posição dentro de ±0,002" TIR

Rear Chip Auger

1

Retirar a tampa da montagem do motor sem fim.

Retire as brocas [1] do EC-1600.

Repita até se prolongarem para além do fim da máquina.

Ligue as sem-fins à montagem do motor de sem-fins [2].

Coloque a tampa para a montagem do motor sem-fim.

2

Coloque a tampa [1] da placa traseira na parte superior da montagem do sem-fim.

Aplique vedante de construção (Sikaflex) nas superfícies da montagem do sem-fim de transmissão que tocam na caixa.

Fixe a montagem do motor-broca [2] à máquina.

Coloque o cabo de alimentação do sem-fim na parte inferior da cabina de controlo.

Ligue o cabo de alimentação [3] ao P24 na placa PCB de E/S.

MRZP WIPS Offset Settings

1

Isso informa como definir offsets de ponto zero rotativo de máquina (MRZP). Os deslocamentos de MRZP são ajustes no controle do CNC de Haas que dizem o controle estas distâncias:

  1. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio X
  2. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio Z
  3. a distância da linha central do veio rotativo da tabela (veio C) a partir da posição inicial do veio Y

Este procedimento mostra imagens que usam ambos os assemblies de calibração.

 Importante: A sonda do veio deve ser calibrada antes de fazer este procedimento. Isto certifica-se que a exatidão da ponta de prova à posição da máquina está correta. Consulte o procedimento Controlador de próxima geração - Calibração de sonda (VPS) , no diy.haascnc.com

2

Prima [Setting] e navegue para a Configuração da Máquina. Verifique a definição 255, 256 e 257. Os valores não devem ser zero. Se estiverem a realizar o seguinte procedimento.

MRZP A-C ou B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] eixos.

Vá para a guia Características em [DIAGNOSTIC] e certifique-se de que Edição VPS está ligada.

Carregue a sonda de trabalho no spindle.

Prima o botão [EDIT].

Selecione VPS.

Prima a seta do cursor [DOWN] para SONDAGEM [1].

Selecione CALIBRAÇÃO [2]. Prima a seta do cursor [RIGHT].

Selecione CALIBRAÇÃO MRZP [3].

4

 Selecione MRZP UMC-1600H

  

5

Selecione o tipo de esfera de ferramentas, escrevendo M ou S em seguida ENTER 

6

Se selecionarM, instale a esfera de ferramentas numa das duas posições mostradas.

7

Desloque a sonda até à posição aproximada "acima" da esfera.

8

Posicione a sonda alinhada com o eixo da haste esférica da ferramenta a aproximadamente 0,4" (10 mm) de distância.

9

Insira o diâmetro da bola de ferramental [2].

 Importante: Meça sempre a esfera do ferramental com um micrómetro calibrado para assegurar o diâmetro correto da esfera.

 Nota: Se você estiver no modo métrico, certifique-se de inserir o tamanho da bola em milímetros. Se você estiver no modo polegadas digite o tamanho da bola em polegadas

10

Se selecionar S, instale a esfera de ferramentas na posição mostrada.

Desloque a sonda até à posição aproximada "acima" da esfera.

11

Posicione a sonda alinhada com o eixo da haste esférica da ferramenta a aproximadamente 0,4" (10 mm) de distância.

12

Insira o diâmetro da bola de ferramental [2].

 Importante: Meça sempre a esfera do ferramental com um micrómetro calibrado para assegurar o diâmetro correto da esfera.

 Nota: Se você estiver no modo métrico, certifique-se de inserir o tamanho da bola em milímetros. Se você estiver no modo polegadas digite o tamanho da bola em polegadas

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A sonda mede muitas posições nos eixos B e C em graus diferentes.

O programa coloca valores em variáveis de macro 10121, 10122 e 10123. Registe os valores.

14

Coloque os valores gravados nessas configurações:

  • Insira o valor da variável de macro 10121 na definição 255; MRZP X Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10122 na definição 256; MRZP Y Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10123 na definição 257; MRZP Z Offset.

Se acha que possivelmente inseriu números incorretos, inicie o programa MRZP FINISH SET novamente. Os valores que o programa coloca nas variáveis devem estar dentro de cinco contagens ou menos dos números de configuração.

 Nota: A definição 9 determina se os valores são mostrados em polegadas ou milímetros.

Lubrication Verification

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Machine Operation

Verifique se todas as funções da máquina estão operacionais:

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Ligue o filtro auxiliar.
  • Teste o trocador de ferramentas.
  • Teste o trocador de paletes.
  • Teste as RPM do spindle.
  • Teste a operação de refrigeração
  • Teste o parafuso sem fim da limalha.
  • Teste o manípulo de deslocamento remoto.
  • Teste as intertravas da porta.