Servisna domača stran Kako poteka postopek Hidravlična protiutež - Tlačno stikalo - Zamenjava - VMC (vertikalni obdelovalni center) - AD0331
Last updated: 03/27/2021

Hidravlična protiutež - Tlačno stikalo - Zamenjava - VMC (vertikalni obdelovalni center)

AD0331

Velja za stroje, izdelane iz: Od maja 1995 do maja 2012

Uvod

Ta postopek vam pove, kako narediti naslednje naloge:

  • Sprostite dušikov plin iz rezervoarja.
  • Zamenjajte tlačno stikalo na rezervoarju za hidravlično protiutež.
  • Rezervoar napolnite z dušikovim plinom do pravilnega tlaka.
Potrebna orodja
  • Komplet za polnjenje/praznjenje, (številka dela 35-4050A)
  • Regulirani rezervoar za suhi dušik, 250 cu ft (7079 litrov). Dovod plina mora imeti desni navoj, montažni del CGA 580 (.965-14 NGO-RH-INT). Plin za varjenje je sprejemljiv.
Dokument velja za naslednje dele
  • 32-0022B    SWITCH, PRESSURE 900 PSI
  • 32-1006B    SWITCH, PRESSURE 750 PSI
  • 32-3004B    SWITCH, PRESSURE 600 PSI
  • 32-3006B    SWITCH, PRESSURE 1000 PSI
  • 32-3008B    SWITCH, PRESSURE 450 PSI
  • 32-3009B    SWITCH, PRESSURE 1400 PSI
  • 53-0015       SWITCH, PRESSURE 1000 PSI (SOLID STATE)

Varnostne opombe

 Pozor: Ko se na CNC strojih in njihovih sestavnih delih izvaja vzdrževanje ali popravilo, morate vedno upoštevati osnovne varnostne ukrepe. To zmanjšuje tveganje za poškodbe in mehanske poškodbe.

  • Glavni odklopnik nastavite v [OFF]položaj.
    • .
  • Uporabite odobreno ključavnico z odobreno varnostno nalepko. Vedno upoštevajte postopke zaklepanja v skladu s pravili lokalne uprave.
  • Po izklopu stroja pred začetkom dela v kontrolni omarici počakajte vsaj 5 minut za odvod električne energije. Počakajte, da se indikator napetosti na vektorskem pogonu popolnoma ugasne.
  • Ko delate na katerem koli delu pnevmatskega sistema, vedno izklopite glavni dovod zraka.
  • Ko delo izvajate na navpični osi, bodite prepričani, da bo glava vretena naslonjena na lesen blok. To bo preprečilo kakršno koli nenamerno gibanje, ki bi lahko povzročilo padec osi.
  • Nikoli ne spremenite nobenih varnostnih tokokrogov na stroju.
  • Nikoli ne spreminjajte nobenih parametrov, ko ste v načinu RAZHROŠČEVANJE (Classic Haas Control) in pri vključenih servih. Preklopite stroj v način zasilne zaustavitve, da spremenite poljubne parametre.
  • Nikoli ne upravljajte s strojem v načinu RAZHROŠČENJA (Classic Haas Control).
Sami ne smete izvajati popravil stroja ali servisnih postopkov, v kolikor niste usposobljeni za to in ne poznate postopkov. Resne poškodbe sestavnih delov stroja lahko povzročijo draga popravila. Serviserji v vaši Haas tovarniški izpostavi (HFO) so usposobljeni, imajo izkušnje in so pooblaščeni za izvajanje teh nalog na varen in ustrezen način. Popravila in servisna dela, ki jih opravi vaš HFO, so zaščitena z omejeno garancijo.

 Nevarnost:  Določeni servisni postopki so lahko nevarni ali lahko ogrozijo življenje. NE POSKUŠAJTE izvesti postopka, ki ga ne razumete v celoti. Obrnite se na distributerja Haas (HFO) in naročite obisk serviserja, če ste v dvomih glede ustrezne izvedbe postopka.

VMC (vertikalni obdelovalni center) - Hidravlična protiutež - Tlačno stikalo - Zamenjava

1

Izvedite pomik glave vretena na višino 14.5" (36,8 cm) nad mizo.

Na mizo postavite leseni blok. Spustite glavo vretena do bloka.

 Pozor: Ne smete dovoliti, da se vreteno dotakne bloka. S tem lahko poškodujete vreteno.

Potisnite [POWER OFF].

Glavni odklopnik nastavite na položaj IZKLOP. Zaklenite glavni odklopnik. Uporabite odobreno ključavnico z odobreno varnostno nalepko.

2

Dvopolni konec kabla tlačnega stikala [1] odklopite s tlačnega stikala.

 Nevarnost: Ne smete izvleči gibke cevi [2] iz hidravličnega valja.

Odstranite rezervoar iz stroja. Ne smete zasukati gibke cevi [2] spojene s hidravličnim valjem. Rezervoar postavite navpično na tla.

Odstranite pokrov [3] s polnilnega ventila Schrader.

 Opomba: Če ima vaš sistem rezervoar, ki je opremljen s sistemom polnjenja na dva konca, je drugi Schrader ventil na dnu rezervoarja. Odstranite pokrov zgornjega ventila.

Obrnite protiurno do konca, T-ročico na vpenjalni glavi plina [4], pritrjeni na "komplet za polnjenje/praznjenje" (številka dela 35-4050A).

S prsti privijte matico na vpenjalni glavi plina, pritrjeni na ventilu Schrader.

Drugi konec cevi dajte v vedro.

T-ročico počasi obračajte sourno, dokler sistem ne začne sproščati dušikovega plina. Čas za dokončanje je 10 minut ali manj. Prepričajte se, da manometer kaže 0 psi.

Ročico T obrnite do konca protiurno in snemite vpenjalno glavo plina [4] z ventila Schrader.

3

Odstranite uporabljeno tlačno stikalo.

Namestite tlačno stikalo PRESSURE SWITCH ASSY 1400PS [A]. S ključem zategnite stikalo.

S prsti privijte matico na vpenjalni glavi plina [1], ki je pritrjena na ventil Schrader.

 Opomba: Preverite, ali ste T-ročaj vpenjalne glave plina obrnili protiurno do konca.

 Opomba: Če ima vaš sistem rezervoar, ki je opremljen s sistemom polnjenja na dva konca, je drugi ventil Schrader na dnu rezervoarja. Uporabite zgornji ventil.

Drugi konec gibke cevi pritrdite na vir tlaka [2]. Počasi odpirajte ventil na viru tlaka in nenehno spremljajte tlak na manometru. Na začetku ventil odpirajte počasi, da zaščitite tesnila v ventilu Schrader.

4

Naravnajte pravilno vrednost psi (bar) tlaka v sistemu. Za pravilno vrednost glejte tabelo na koncu tega postopka.

Namestite rezervoar v stroj.

Potisnite [ZERO RETURN]. Potisnite[Z].

Preglejte rezervoar in cevi za tesnjenje, da ugotovite morebitno uhajanje plina ali nenavaden hrup. Prepričajte se, da je v točki na vrhu hoda glave vretena tlak v rezervoarju pravilen. Po potrebi dodajte dušik. Odstranite "Komplet za polnjenje/praznjenje". Zamenjajte pokrov ventila.

Grafikon tlaka protiuteži

Ta grafikon prikazuje pravilne pritiske v rezervoarju za protiutež. Izmerite tlak na vrhu hoda vzdolž osi Z za vertikalne obdelovalne centre (VMC) in na vrhu hoda vzdolž osi Y za horizontalne obdelovalne centre (HMC). Dovoljena vrednost tega tlaka je do 50 psi (3 bare) večja od vrednosti v grafikonu. Toda pritisk, ki je nižji od vrednosti v grafikonu, ni dovoljen.

52 - 52 - 52 - 52 -
Model Izdelano po datumu Pritisk Izdelano po datumu Pritisk Izdelano po datumu Pritisk
    PSI BAR   PSI BAR   PSI BAR
EC-1600/2000/3000 15. 3. 2004 1000 70 13. 9. 2004 550 38 14. 6. 2005 800 55
EC-1600 21. 3. 2006 800 55            
HS-1 30. 10. 1997 600 51            
HS-3/4/7 5. 6. 1998 1150 79 18. 6. 1999 1200 83 29. 2. 2000 1250 86
VB-1 5. 6. 1998 1550 107            
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 28. 4. 1995 1150 79            
VF-5 XRT 8. 10. 2004 750           
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 21. 7. 1998 950 66 14. 10. 1998 875 60      
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 21. 7. 1998 1100 76            
VF-6/7/10/12 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 30. 10. 1997 1150 79            
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000) 30. 10. 1997 750           
VF-8/9/11 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 21. 7. 1998 1550 107            
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W) 30. 10. 1997 750           
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 28. 4. 1995 750           
VR-8/9/11 30. 10. 1997 1800 124 21. 7. 1998 1100 76 14. 10. 1998 1025 71
VS-1/2/3 29. 2. 2000 1250 86            
VTC 4. 5. 2002 1150 79