Service Home Instructieprocedure Hydraulisch tegenwicht-drukschakelaar-vervanging-VMC-AD0331
Last updated: 11/03/2025

Hydraulisch tegenwicht -drukschakelaar-vervanging-VMC

AD0331

Geldt voor machines die zijn opgebouwd uit: Mei 1995 tot mei 2012

Introduction

Deze procedure geeft aan hoe u deze taken uitvoert:

  • Laat het stikstofgas los van de tank.
  • Vervang de drukschakelaar op de tank voor een hydraulisch tegenwicht.
  • Vul de tank met stikstofgas naar de juiste druk.
Gereedschap vereist
  • Charge/Discharge Kit, (artikelnummer 35-4050A)
  • Gereguleerde droge stikstof tank, 250 cu ft (7079 liter). De gastoevoer moet een rechtse schroefdraad hebben, CGA 580 (.965-14 NGO-RH-INT) passend. Lasgas is aanvaardbaar.
Document is van toepassing op deze onderdelen
  • 32-0022B    SWITCH, PRESSURE 900 PSI
  • 32-1006B    SWITCH, PRESSURE 750 PSI
  • 32-3004B    SWITCH, PRESSURE 600 PSI
  • 32-3006B    SWITCH, PRESSURE 1000 PSI
  • 32-3008B    SWITCH, PRESSURE 450 PSI
  • 32-3009B    SWITCH, PRESSURE 1400 PSI
  • 53-0015       SWITCH, PRESSURE 1000 PSI (SOLID STATE)

Mechanical Safety

 Waarschuwing: Wanneer u onderhoud of reparatie op CNC-machines en hun componenten doet, moet u altijd de basis veiligheidsmaatregelen volgen. Dit vermindert het risico op letsel en mechanische schade.

  • Stel de hoofdstroomonderbreker in op de [OFF] Positie.
  • Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel. Volg altijd lock-out procedures in overeenstemming met de regels van de lokale overheid.
  • Na het uitschakelen van de machine, wacht ten minste 5 minuten voor het werken in de schakelkast, om de stroom te laten afvoeren. Wacht tot de spanningsindicatie-LED op de vectoraandrijving volledig afgaat.
  • Schakel altijd de belangrijkste luchttoevoer uit wanneer u aan een deel van het pneumatische systeem werkt.
  • Zorg ervoor dat u de spil hoofd op een blok van hout te rusten wanneer het werk wordt gedaan op een verticale as. Dit voorkomt onbedoelde bewegingen die kunnen resulteren in de as vallen.
  • Nooit Verander eventuele veiligheidscircuits op de machine.
  • Nooit Verander elke parameter in de FOUTOPSPORINGSMODUS (klassieke Haas-bediening) en de servo's op. Plaats de machine in de noodstop modus om eventuele parameters te wijzigen.
  • Nooit Bedien de machine in de FOUTOPSPORINGSMODUS (klassieke Haas-bediening).

U mag geen machine reparatie-of serviceprocedures uitvoeren, tenzij u gekwalificeerd en goed geïnformeerd bent over de processen. Ernstige schade aan de machine onderdelen kan leiden tot kostbare reparaties. De servicetechnici van uw Haas Factory Outlet (HFO) hebben de training en ervaring en zijn gecertificeerd om deze taken veilig en correct uit te voeren. De reparatie-en servicewerkzaamheden van uw HFO worden beschermd met een beperkte garantie.

 gevaar:  Sommige serviceprocedures kunnen gevaarlijk of levensbedreigend zijn. Probeer niet een procedure die u niet volledig begrijpt. Als u twijfelt over het doen van een procedure, neem dan contact op met uw Haas Factory Outlet (HFO) en plan een servicebezoek.

VMC - Hydraulic Counterbalance - Pressure Switch - Replacement

1

JOG de spil hoofd naar 14,5" (36,8 cm) boven de tafel.

Zet een houten blok op de tafel. Verlaag het spil-hoofd op het gietstuk.

 Waarschuwing: Laat de spil het blok niet aanraken. Dit veroorzaakt beschadiging van de spil.

Druk op [POWER OFF].

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de Uit Positie. Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

2

Koppel het tweepolige uiteinde van de drukschakelaar kabel [1] los van de drukschakelaar.

 Gevaar: Koppel de slang [2] niet aan de hydraulische cilinder.

Verwijder de tank uit de machine. Draai de slang [2] niet voor de hydraulische cilinder. Zet de tank verticaal op de grond.

Verwijder de dop [3] van de Schrader-vulklep.

 Opmerking: Als uw systeem een twee-end tank systeem heeft, een tweede Schrader ventiel is aan de onderkant van de tank. Verwijder de dop van de bovenste klep.

Draai de T-hendel volledig linksom op de gasboorkop [4] die aan de "Opladen/ontladen-Kit" (artikelnummer 35-4050A).

Draai met uw vingers de moer op de gasboorkop op de Schrader Klep.

Plaats het andere uiteinde van de slang in een emmer.

Draai de T-hendel langzaam met de klok mee totdat het systeem begint met het vrijgeven van het stikstof gas. De tijd om dit te voltooien is 10 minuten of minder. Zorg ervoor dat de manometer 0 psi weergeeft.

Draai de T-hendel volledig tegen de klok in en verwijder de gasboorkop [4] van de Schrader Klep.

3

Verwijder de gebruikte drukschakelaar.

Installeer de PRESSURE SWITCH ASSY 1400PS [A]. Gebruik een moersleutel om de schakelaar aan te spannen.

Draai met uw vingers de moer op de gasboorkop [1] aan de Schrader-klep vast.

 Opmerking: Zorg ervoor dat u de T-hendel van de gasboorkop volledig linksom draait.

 Opmerking: Als uw systeem een dubbel-ended tank systeem heeft, bevindt zich een tweede Schrader-klep aan de onderkant van de tank. Gebruik de bovenste klep.

Bevestig het andere uiteinde van de slang aan de bron druk [2]. Open de klep langzaam op de bron Druk terwijl u de manometer bewaakt. Open de klep langzaam aan het begin om de afdichtingen in de Schrader Klep.

4

Druk het systeem op de juiste psi (Bar). Raadpleeg de grafiek aan het einde van deze procedure voor de juiste waarde.

Installeer de tank in de machine.

Druk op [ZERO RETURN]. Druk op [Z].

Controleer de tank en slangen op lekkages of ongewone geluiden. Zorg ervoor dat de tankdruk op de bovenkant van de reis correct is. Voeg indien nodig stikstof toe. Verwijder de "Opladen/ontladen-Kit". Vervang de afsluiterdop.

Counterbalance Pressure Chart

Deze grafiek toont de juiste druk voor de tegenbalans tank. Meet de druk aan de bovenkant van de Z-as-reis voor Vmc's en op de top van de Y-as-reis voor HMCs. De druk die 50 psi (3 bar) hoger is dan de waarde in de grafiek is toegestaan. Maar druk die lager is dan de waarde in de grafiek is niet toegestaan.

Model Gemaakt na Druk Gemaakt na Druk Gemaakt na Druk
    Psi BAR   PSI BAR   PSI Bar
EC-1600/2000/3000 15/3/2004 1000 70 13/9/2004 550 38 14/6/2005 800 55
EC-630 21/3/2006 800 55            
HS-1 30/10/1997 600 51            
HS-3/4/7 5/6/1998 1150 79 18/6/1999 1200 83 29/2/2000 1250 86
VB-1 5/6/1998 1550 107            
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 28/4/1995 1150 79            
VF-5 XRT 8/10/2004 750 52            
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 21/7/1998 950 66 14/10/1998 875 60      
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 21/7/1998 1100 76            
VF-6/7/10/12 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 30/10/1997 1150 79            
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000) 30/10/1997 750 52            
VF-8/9/11 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 21/7/1998 1550 107            
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W) 30/10/1997 750 52            
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 28/4/1995 750 52            
VR-8/9/11 30/10/1997 1800 124 21/7/1998 1100 76 14/10/1998 1025 71
VS-1/2/3 29/2/2000 1250 86            
VTC 4/5/2002 1150 79