Serwis – Strona główna Procedura postępowania Przeciwwaga hydrauliczna-wyłącznik ciśnieniowy-zamiennik-VMC-AD0331
Last updated: 11/03/2025

Przeciwwaga hydrauliczna -wyłącznik ciśnieniowy-wymiana-VMC

AD0331

Dotyczy maszyn zbudowanych z: Maj, 1995 do maja, 2012

Introduction

W tej procedurze dowiesz się, jak wykonać te zadania:

  • Uwolniç gaz azotowy ze zbiornika.
  • Wymienić wyłącznik ciśnieniowy zbiornika na przeciwwagę hydrauliczną.
  • Napełnić zbiornik gazem azotowym do właściwego ciśnienia.
Wymagane narzędzia
  • Zestaw do ładowania/rozładowywania (Numer części 35-4050A)
  • Regulowany zbiornik suchego azotu, 250 cu ft (7079 litrów). Dopływ gazu musi mieć gwint prawy, CGA 580 (.965-14 NGO-RH-INT) Montażu. Dopuszczalne jest gazowe klasy spawania.
Dokument dotyczy tych części
  • 32-0022B    SWITCH, PRESSURE 900 PSI
  • 32-1006B    SWITCH, PRESSURE 750 PSI
  • 32-3004B    SWITCH, PRESSURE 600 PSI
  • 32-3006B    SWITCH, PRESSURE 1000 PSI
  • 32-3008B    SWITCH, PRESSURE 450 PSI
  • 32-3009B    SWITCH, PRESSURE 1400 PSI
  • 53-0015       SWITCH, PRESSURE 1000 PSI (SOLID STATE)

Mechanical Safety

 Ostrożność: Podczas konserwacji lub naprawy maszyn CNC i ich podzespołów należy zawsze przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa. Zmniejsza to ryzyko obrażeń i uszkodzeń mechanicznych.

    Wyłącznik główny należy ustawić na Pozycji.
  • Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa. Zawsze przestrzegaj procedur blokowania zgodnie z lokalnymi przepisami rządowymi.
  • Po wyłączeniu urządzenia odczekaj co najmniej 5 minut przed przystąpieniem do pracy w szafie sterowniczej, aby umożliwić rozpraszanie mocy. Poczekaj, aż dioda LED wskaźnika napięcia na napędzie wektorowym całkowicie zgaśnie.
  • Zawsze wyłączaj główne zasilanie powietrzem podczas pracy na dowolnej części układu pneumatycznego.
  • Należy upewnić się, że głowica wrzeciona znajduje się na bloku drewna, gdy praca odbywa się na osi pionowej. Zapobiegnie to wszelkim niezamierzonym ruchowi, który mógłby doprowadzić do upadku osi.
    • Nigdy nie wszelkie obwody bezpieczeństwa urządzenia. Nigdy nie zmienić dowolny parametr w trybie debug (Classic Haas Control) i na serwa on. Umieść urządzenie w trybie zatrzymania awaryjnego, aby zmienić dowolne parametry. Nigdy nie obsługi urządzenia w trybie DEBUG (Classic Haas Control).

Nie należy wykonywać naprawy maszyn lub procedur serwisowych, chyba że są wykwalifikowani i wiedzą na temat procesów. Poważne uszkodzenie podzespołów maszyny może doprowadzić do kosztownych napraw. Serwisanci firmy Haas Factory Outlet (HFO) posiadają szkolenia i doświadczenie oraz są certyfikowane do wykonywania tych zadań w sposób bezpieczny i prawidłowy. Prace naprawcze i serwisowe wykonywane przez Państwa HFO są chronione ograniczoną gwarancją.

niebezpieczeństwo: Niektóre procedury serwisowe mogą być niebezpieczne lub zagrażające życiu. Nie próbuj procedury, które nie są w pełni zrozumiałe. W razie wątpliwości dotyczących procedury należy skontaktować się z działem fabrycznym firmy Haas (HFO) i zaplanować wizytę serwisowa.

VMC - Hydraulic Counterbalance - Pressure Switch - Replacement

1

Jog głowicy wrzeciona do 14,5" (36,8 cm) nad stołem.

Umieść drewniany blok na stole. Opuć na nim głowicę wrzeciona.

 Ostrożność: Nie pozwól, aby wrzeciono dotykać bloku. Powoduje to uszkodzenie wrzeciona.

Nacisnąć [POWER OFF].

Wyłącznik główny należy ustawić w pozycji OFF (wył.). Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

2

Odłączyć dwupinowy koniec przewodu przełącznika ciśnieniowego [1] od wyłącznika ciśnieniowego.

 Niebezpieczeństwo: Nie odłączać węża [2] od siłownika hydraulicznego.

Wyjmij zbiornik z urządzenia. Nie przekręcać węża [2] dla siłownika hydraulicznego. Umieść zbiornik pionowo na ziemi.

Zdjąć nasadkę [3] z zaworu wlewu Schrader.

 Uwaga: Jeśli system posiada dwuczęściowy system zbiorników, Schrader zawór znajduje się na dnie zbiornika. Zdjąć nasadkę z górnego zaworu.

Obrócić uchwyt T w pełni counterlockwise na uchwycie gazu [4] przymocowany do "Zestaw do ładowania/rozładowywania" (Numer części 35-4050A).

Palcami dokręć nakrętkę na uchwycie gazowym na Schrader Zawór.

Drugą końcówkę węża umieścić w wiadrze.

Powoli przekręć uchwyt T w prawo, aż system zacznie uwalniać gaz azotowy. Czas do ukończenia to 10 minut lub mniej. Upewnij się, że manometr pokazuje 0 psi.

Obrócić uchwyt T całkowicie przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i wyjąć uchwyt gazowy [4] Schrader Zawór.

3

Wyjąć używany wyłącznik ciśnieniowy.

Zainstaluj PRESSURE SWITCH ASSY 1400PS [A]. Za pomocą klucza dokręcić przełącznik.

Palcami dokręć nakrętkę uchwytu gazowego [1] przymocowany do zaworu Schradera.

 Uwaga: Upewnij się, że uchwyt T uchwytu gazowego całkowicie przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

 Uwaga: Jeśli system posiada podwójny zbiornik, drugi zawór Schradera znajduje się na dnie zbiornika. Użyć górnego zaworu.

Przymocuj drugą końcówkę węża do źródła ciśnienia [2]. Powoli otworzyć zawór na ciśnieniu źródła podczas monitorowania manometru. Otworzyć zawór powoli na początku, aby zabezpieczyć uszczelki w Schrader Zawór.

4

Naciskać system na prawidłowy psi (bar). Poprawną wartość można znaleźć na wykresie na końcu tej procedury.

Zamonć zbiornik w maszynie.

Nacisnąć [ZERO RETURN]. Nacisnąć [Z].

Zbadać zbiornik i węże pod kątem wycieków lub niezwykłych hałasów. Upewnij się, że ciśnienie w zbiorniku jest poprawne w górnej części podróży. W razie potrzeby dodać azot. Wyjmij "Zestaw do ładowania/rozładowywania". Założyć korek zaworu.

Counterbalance Pressure Chart

Ten wykres pokazuje prawidłowe ciśnienie dla zbiornika przeciwwagi. Zmierz ciśnienie w górnej części osi Z podróży dla VMCs i w górnej części osi Y podróży dla HMCs. Dopuszczalne jest ciśnienie 50 psi (3 bar) wyższe niż wartość na wykresie. Ale ciśnienie, które jest niższe niż wartość na wykresie jest niedozwolone.

Model Wykonane po Ciśnienie Wykonane po Ciśnienie Wykonane po Ciśnienie
    Psi pręt   Psi pręt   Psi pręt
WE-1600/2000/3000 3/15/2004 1000 70 9/13/2004 550 38 6/14/2005 800 55
EC-630 3/21/2006 800 55            
HS-1 10/30/1997 600 51            
HS-3/4/7 6/5/1998 1150 79 6/18/1999 1200 83 2/29/2000 1250 86
VB-1 6/5/1998 1550 107            
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 4/28/1995 1150 79            
VF-5 XRT 10/8/2004 750 52            
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 7/21/1998 950 66 10/14/1998 875 60      
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 7/21/1998 1100 76            
VF-6/7/10/12-50 (VCE 1600, 2000, 3000) 10/30/1997 1150 79            
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000) 10/30/1997 750 52            
VF-8/9/11-50 (VCE 1600, 2000, 3000) 7/21/1998 1550 107            
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W) 10/30/1997 750 52            
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 4/28/1995 750 52            
VR-8/9/11 10/30/1997 1800 124 7/21/1998 1100 76 10/14/1998 1025 71
VS-1/2/3 2/29/2000 1250 86            
Vtc 5/4/2002 1150 79