Dieses Verfahren führt Sie durch die Installation der Maschine SR-3015/4020.

Benötigte Werkzeuge:

• Wasserwaage
• 1-1/8-Zoll-Schraubenschlüssel
• Magnetsockel (optional)

Der SR-3015/4020 kann mit einem Gabelstapler angehoben werden. Ausführliche Informationen zum Anheben des SR-3015 finden Sie in der Vorinstallationsanleitung oder auf dem Schild zum Anheben der Maschine, das sich an der Maschine befindet.

Hinweis: SR-3015/4020 wird mit einem L15-30P-Stecker geliefert, der bereits in der Säule verdrahtet ist, und benötigt eine L15-30R-Steckdose, um eingeschaltet zu werden.

Installieren Sie die Motorabdeckungen [1] und die Abdeckung des Schmiermittelbehälters [2] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen.

Hinweis: Diese Paneele wurden für den Versand entfernt.

Hinweis: Die Stoßsensoren sind bereits an den Motorabdeckungen vormontiert und müssen nur noch eingesteckt werden.

Vergewissern Sie sich, dass die Fassverbinder [1] und [2] richtig aufeinander sitzen und dass der Sicherungsring fest angezogen ist.

Die Steuerung ist direkt mit dem linken Höckersensor [1] verbunden und die anderen Höckersensoren sind mit ihm verkettet.

Das Kabel zwischen den Knotenpunkten [2] und [3] ist eingebaut und verlegt, um die Installation des Bump-Sensors zu erleichtern. An Anschluss [2] wird das männliche Ende des Kabels angeschlossen und an Anschluss [3] das weibliche Ende.

Vergewissern Sie sich, dass alle überschüssigen Drähte festgebunden sind [1] und dass alle Sensoranschlüsse durch das untere Loch [2] der Motorabdeckung geführt werden.

Installieren Sie die Sockelhalterung [1] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen an der Unterseite des Bedienpults.

Installieren Sie die Baugruppe aus Bedienpult [1] und Halterung [2] oben auf dem Sockel.

Schließen Sie das Netzkabel [1] und die Kommunikationskabel [2] und [3] an das Bedienpult an und führen Sie sie durch das Loch auf der Oberseite des Sockels nach unten.

Hinweis: Die Kommunikationskabel verfügen über eine Stecker- und eine Buchsenseite, die nur auf eine Art mit der Bedienpult-Platine verbunden werden können.

Schließen Sie die Kommunikationskabel [2] an die Kommunikationsplatine [1] des Bedienpults an.

Hinweis: Die Bedienpult-Kommunikationsplatine befindet sich an der Vorderseite des Sockels.

Installieren Sie den RJH-Halter [1] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen an der Seite des Schranks.

Verbinden Sie das RJH-Kabel von RJH [1] mit der Rückseite des Bedienpults [2].

Wichtig: Dieser Schritt ist ab dem 24.10 nicht mehr notwendig, da alle SR-3015-Maschinen mit einem L15-30P-Stopfen geliefert werden.

Verlegen Sie jedes Spannungsversorgungskabel in die Kabelabdeckung.  Schließen Sie die drei Spannungsversorgungsleitungen an die Klemmen L1, L2 und L3 des Hauptleistungsschalters im Schaltschrank an.

Hinweis: Das Massekabel wird auf einen Gewindebolzen oben links am Schrank aufgesetzt und mit einer Bundmutter befestigt.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leitungen tatsächlich in die Anschlussklemmen führen. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

Stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter ausgeschaltet ist, nachdem die Spannungsversorgung an die Maschine angeschlossen ist. Schalten Sie die Spannungsversorgung an der Quelle ein.

Messen Sie mit einem digitalen Voltmeter und mittels geeigneter Sicherheitsverfahren die Wechselspannung zwischen allen drei Paarphasen am Hauptleistungsschalter. 

Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen.

Hinweis: In vielen Industriebereichen sind große Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, die einer Maschine während des Betriebs zugeführt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

Nach dem Einschalten der Maschine wird dann [ZERO RETURN] die [SINGLE] Z-Achse gemessen.

Entfernen Sie die Versandhalterung, indem Sie die 4 Schrauben lösen, mit denen sie befestigt ist, und die T-Nutenmuttern von unten entfernen.

Alle anderen Achsen können nun zur Nivellierung der Maschine in die Ausgangsposition gefahren werden.

Die Überprüfung der Leistung/Phase erfolgt, indem die Spindel im Uhrzeigersinn gedreht wird und überprüft wird, ob sie sich im Uhrzeigersinn dreht. Dreht sich die Spindel gegen den Uhrzeigersinn, so tauschen Sie die Phase der Maschiene.

Hinweis: Dieser Schritt wird nach dem Entfernen der Versandhalterung durchgeführt.

Hinweis: Es wird empfohlen, die Füße als Ausgangspunkt in der niedrigstmöglichen Position zu haben.

Um die Maschine zu nivellieren, heben Sie immer die untere Seite an, indem Sie die Mutter [1] am Fuß [2] bis zum Anschlag lösen und dann den gesamten Fuß mit der Mutter drehen, um die Höhe nach oben anzupassen. 

Hinweis: Zur einfachen Einstellung kann ein Palettenhubwagen verwendet werden.

Verwenden Sie nur die Beine 1, 2 und 3, um die Maschine auszurichten. Setzen Sie das Standbein 4 erst auf, wenn die Maschine waagerecht ausgerichtet ist, und drehen Sie den Schraubenschlüssel um weitere 10 Grad, um Druck auszuüben.

Verwenden Sie zum Ausrichten der Maschine eine an der Brücke angebrachte Wasserwaage. Richten Sie die Maschine in der Mitte des Verfahrwegs aus und nehmen Sie dann eine Feinabstimmung vor, indem Sie die X-Achse in Schrittschaltung zu den Enden des Verfahrwegs verfahren und die Füße entsprechend ausrichten.

Hinweis: Die Nivellierung kann mit einer Standard-Wasserwaage erfolgen. Wenn die Wasserwaage zu groß ist, um an der gezeigten Position verwendet zu werden, kann eine Magnetbasis an der Brücke befestigt und als Basis verwendet werden.

Installieren Sie den Vakuumschlauchhalter an der Seite der Maschine [1] und dann die Spindel-Vakuumschlauchhalterung [2].

Hinweis: Die Spindel-Vakuumschlauchhalterung ist zweiteilig und besteht aus einem Abschnitt, der auf die Spindel geklemmt wird, und einem anderen Abschnitt mit Riegeln, der sich zum Werkzeugwechsel leicht abnehmen lässt.

Um die Spindel-Vakuumschlauchhalterung zu installieren, ziehen Sie die Schraube [1] fest.

Endgültige Montage des Staubabsaugers. Weitere Informationen finden Sie auf der Registerkarte Vakuum-Staubabsauger-Einheit.

Dieser Vorgang demonstriert den Zusammenbau des Staubsaugergeräts.

Erforderliche Werkzeuge:

• Kreuzschlitzschraubendreher 

Montieren Sie das Gebläsemotorgehäuse [1] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen an der Bodenplatte.

Montieren Sie das mittlere Stützteil [2] auf das Gebläsegehäuse und achten Sie darauf, dass eine Dichtung auf der Passfläche [1] angebracht ist.

 ISetzen Sie die mitgelieferte Dichtung auf die markierte Fläche [1] und montieren Sie die Halterungen der Vakuum-Beutel [2] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen am mittleren Stützabschnitt.

Nehmen Sie den Deckel der Anschlussdose (J-Box) vorsichtig vom Motor des Staubabscheiders ab und schließen Sie die Stromkabel wie im Schaltplan gezeigt an.

Hinweis : Die Phaseneinstellung des Motors muss möglicherweise angepasst werden, um die richtige Drehrichtung zu gewährleisten. Überprüfen Sie nach dem Anlegen der Stromversorgung die Rotation des Motors und tauschen Sie gegebenenfalls die Phasen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

Befestigen Sie die Vakuumbeutelhalterungen [2] an der Grundplatte [1] und achten Sie dabei auf die richtige Ausrichtung. Befestigen Sie nach der Installation die Vakuumbeutel [3] an den Halterungen.

Die oberen Taschen zeichnen sich durch eine Schlaufe aus, die bei der Installation mit dem Stützhaken verbunden wird. Jeder Beutel ist mit einem flexiblen Metallring ausgestattet, der sich nahtlos in die Innenlippe des Fasses einfügt. Dieser Ring kann leicht gebogen werden, damit er über den Rand des Fasses passt. Anschließend kann er sich ausdehnen und wieder aufsetzen, so dass eine sichere Abdichtung gegen die Innenfläche des Fasses entsteht.

Dieser Vorgang demonstriert den Zusammenbau des Staubsaugergeräts.

Erforderliche Werkzeuge:

• Kreuzschlitzschraubendreher 

Montieren Sie das Gebläsemotorgehäuse [1] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen an der Bodenplatte.

Montieren Sie das mittlere Stützteil [2] auf das Gebläsegehäuse und achten Sie darauf, dass eine Dichtung auf der Passfläche [1] angebracht ist.

 ISetzen Sie die mitgelieferte Dichtung auf die markierte Fläche [1] und montieren Sie die Halterungen der Vakuum-Beutel [2] mit den mitgelieferten Befestigungsteilen am mittleren Stützabschnitt.

Nehmen Sie den Deckel der Anschlussdose (J-Box) vorsichtig vom Motor des Staubabscheiders ab und schließen Sie die Stromkabel wie im Schaltplan gezeigt an.

Hinweis : Die Phaseneinstellung des Motors muss möglicherweise angepasst werden, um die richtige Drehrichtung zu gewährleisten. Überprüfen Sie nach dem Anlegen der Stromversorgung die Rotation des Motors und tauschen Sie gegebenenfalls die Phasen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

Befestigen Sie die Vakuumbeutelhalterungen [2] an der Grundplatte [1] und achten Sie dabei auf die richtige Ausrichtung. Befestigen Sie nach der Installation die Vakuumbeutel [3] an den Halterungen.

Die oberen Taschen zeichnen sich durch eine Schlaufe aus, die bei der Installation mit dem Stützhaken verbunden wird. Jeder Beutel ist mit einem flexiblen Metallring ausgestattet, der sich nahtlos in die Innenlippe des Fasses einfügt. Dieser Ring kann leicht gebogen werden, damit er über den Rand des Fasses passt. Anschließend kann er sich ausdehnen und wieder aufsetzen, so dass eine sichere Abdichtung gegen die Innenfläche des Fasses entsteht.