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3 - SR-Safety

SR - Operator / Service Manual


  • 1 - SR-Introduction
  • 3 - SR-Safety
  • 4 - SR-Installation
  • 6 - SR-Operation
  • 8 - SR-G-Codes
  • 9 - SR-M-Codes
  • 10 - SR-Remote Jog Handle
  • 11 - SR-Settings
  • 12 – SR-Wartung
  • 13 – SR-Fehlerbehebung

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  • 3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
  • 3.2 Vor der Bedienung lesen
  • 3.3 Maschinengrenzwerte
  • 3.4 Sicherheitsplaketten
  • 3.5 Sicherheitskantensensoren

3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Safety Notes

VORSICHT: Nur autorisiertes und geschultes Personal darf dieses Gerät bedienen. Es sind stets das Bedienerhandbuch, die Sicherheitsplaketten, Sicherheitsverfahren und Anweisungen zum sicheren Betrieb der Maschine zu beachten. Ungeschultes Personal stellt eine Gefahr für sich selbst und die Maschine dar

Wichtig: Die Maschine nicht betreiben, bevor alle Warnungen, Vorsichtshinweise und Anweisungen gelesen wurden.

ACHTUNG: Die Beispielprogramme in diesem Handbuch wurden auf Richtigkeit überprüft; sie dienen jedoch nur zur Veranschaulichung. Die Programme definieren keine Werkzeuge, Versätze oder Werkstoffe. Sie beschreiben keine Werkstückhalterungen oder andere Vorrichtungen. Wenn Sie ein Beispiel-Programm auf Ihrer Maschine ausführen möchten, sollten Sie dies im Grafik-Modus tun. Befolgen Sie immer sichere Bearbeitungspraktiken, wenn Sie ein unbekanntes Programm ausführen.  

Bei allen CNC-Maschinen bestehen Gefahren durch rotierende Schneidwerkzeuge, Riemen und Riemenscheiben, Hochspannung, Lärm und Druckluft. Bei Verwendung von CNC-Maschinen und deren Teilen müssen stets grundlegende Sicherheitsregeln befolgt werden, um das Risiko von Verletzungen des Bedieners und mechanischer Beschädigungen der Maschine zu reduzieren.

Der Arbeitsbereich muss ausreichend ausgeleuchtet sein, um eine freie Sicht und einen sicheren Betrieb der Maschine zu ermöglichen. Dazu gehören der Arbeitsbereich des Bedieners und alle Bereiche der Maschine, auf die während der Wartung oder Reinigung zugegriffen werden kann.

Schneidwerkzeuge, Werkstückspannung und Werkstücke liegen außerhalb des Einflussbereichs und der Kontrolle von Haas Automation, Inc. Jedes dieser potenziellen Gefahren (scharfe Kanten, schweres Heben, chemische Zusammensetzung usw.) liegt in der Verantwortung des Benutzers, geeignete Maßnahmen zu ergreifen (PSA, Schulung usw.).

Reinigung der Maschine ist während des normalen Betriebs und vor der Wartung oder Reparatur erforderlich. 

Diese Betriebsanleitung ist als Nachschlagewerk gedacht und ist nicht als alleinige Ausbildungsquelle zu betrachten. Komplette Bedienerschulung wird von autorisierten Haas-Händlern angeboten.

Summary of Types of Operation for Haas Automation Machine Tools

CNC-Blechfräsen von Haas sind für das Schneiden und Formen von Materialien vorgesehen. Sie sind für allgemeine Bearbeitungszwecke bestimmt. Eine Liste all dieser Materialien und Zerspanungsarten wäre keinesfalls vollständig. Fast alle Zerspanungs- und Formbearbeitungen werden durch ein rotierendes Werkzeug in einer Spindel ausgeführt. Eine Drehung der Fräse ist nicht erforderlich.

Der Betrieb der Haas-Blechfräsen ist in drei Bereiche unterteilt. Diese sind: Betrieb, Wartung und Service. Betrieb und Wartung müssen von einem ausgebildeten und qualifizierten Maschinenbediener durchgeführt werden. Diese Bedienungsanleitung enthält einige der Informationen, die für den Betrieb der Maschine erforderlich sind. Alle anderen Maschinenvorgänge sind als Servicearbeiten zu betrachten. Servicearbeiten dürfen nur von speziell geschultem Servicepersonal durchgeführt werden.

Die Bedienung dieser Maschine besteht aus:
  1. Maschineneinrichtung
    • Die Einrichtung der Maschine erfolgt, um zunächst die Werkzeuge, Versätze und Vorrichtungen einzurichten, die zur Ausführung einer sich wiederholenden Funktion erforderlich sind, die später als Maschinenbetrieb bezeichnet wird. Einige Funktionen bei der Maschineneinrichtung können bei geöffneter Tür ausgeführt werden. Sie sind jedoch auf Verwendung der Haltetaste beschränkt.
  2. Maschine arbeitet im Automatik-Modus
    • Der Automatikbetrieb wird durch Drücken der Cycle-Start-Taste eingeleitet und kann nur bei geschlossenen Türen durchgeführt werden.
  3. Be- und Entladen von Material (Teilen) durch den Bediener
    • Vor dem automatischen Betrieb müssen Teile geladen und nach Abschluss entladen werden. Dies muss bei geöffneten Türen erfolgen, wobei alle automatischen Bewegungen der Maschine zum Stillstand kommen.
  4. Be- und Entladen von Schneidwerkzeugen durch den Bediener
    • Das Laden und Entladen von Werkzeugen erfolgt weniger häufig als die Einrichtung. Es ist oft erforderlich, wenn ein Werkzeug verschlissen ist und daher ausgetauscht werden muss.

Die Wartung besteht nur aus:

  1. Nachfüllen von Schmiermitteln
    • In regelmäßigen Abständen müssen Schmiermittel für die Spindel und die Achsen nachgefüllt werden. Diese Abstände haben oftmals eine Länge von Monaten oder Jahren. Dies ist eine normale Bedienerfunktion und erfolgt stets von einem sicheren Ort außerhalb der Arbeitsabdeckung.
  2. Beseitigung von Spänen aus der Maschine
    • In welchen zeitlichen Abständen Späne beseitigt werden müssen, hängt von der Art der durchgeführten Bearbeitung ab. Dies ist eine normale Bedienerfunktion. Der Vorgang wird bei geöffneten Türen ausgeführt und die gesamte Maschine befindet sich im Stillstand.

Servicearbeiten bestehen nur aus:

  1. Reparieren einer Maschine, die nicht richtig funktioniert
    • Eine Maschine, die nicht ordnungsgemäß funktioniert, muss von durch im Werk ausgebildetem Personal instand gesetzt werden. Dies ist keinesfalls eine Bedienerfunktion. Sie wird nicht als Wartung betrachtet. Installations- und Serviceanweisungen werden separat von der Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
  2. Transportieren, Auspacken und Installieren der Maschine
    • Haas-Maschinen werden annähernd einsatzbereit an den Standort des Betreibers geliefert. Sie benötigen jedoch noch eine geschulte Servicekraft zur Fertigstellung der Installation. Installations- und Serviceanweisungen werden separat von der Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
  3. Verpackung der Maschine
    • Die Verpackung der Maschine für den Versand erfordert dasselbe Verpackungsmaterial, das von Haas bei der ursprünglichen Lieferung verwendet wurde. Die Verpackung benötigt eine geschulte Servicekraft zur Fertigstellung der Installation. Versandanweisungen werden separat von der Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
  4. Außerbetriebnahme, Demontage und Entsorgung
    • Die Maschine braucht für den Versand normalerweise nicht demontiert zu werden. Sie kann als Ganzes auf die gleiche Weise transportiert werden, wie sie installiert wurde. Die Maschine kann zur Entsorgung an den Händler des Herstellers zurückgegeben werden. Der Hersteller akzeptiert alle Komponenten für das Recycling gemäß Richtlinie 2002/96/EG.
  5. Entsorgung am Ende der Lebensdauer
    • Die Entsorgung am Ende der Lebensdauer muss den Gesetzen und Vorschriften in der Region entsprechen, in der sich die Maschine befindet. Betreiber und Verkäufer der Maschine sind dafür gemeinsam verantwortlich. Diese Phase wird von der Risikoanalyse nicht berücksichtigt.

Unattended Operation

Haas CNC-Maschinen sind für mannlosen Betrieb ausgelegt. Ihr Bearbeitungsprozess ist jedoch eventuell nicht sicher, um unbeaufsichtigt ausgeführt zu werden.

Da der Werkstattbetreiber für die sichere Einrichtung der Maschine und Verwendung der optimalen Bearbeitungstechniken verantwortlich ist, fällt es auch in seine Verantwortung, den Verlauf dieser Verfahren zu kontrollieren. Der Bearbeitungsprozess muss beaufsichtigt werden, um Schäden, Verletzungen oder Tod zu verhindern, wenn eine gefährliche Situation auftritt.

Wenn z. B. Brandgefahr aufgrund des bearbeiteten Materials besteht, muss ein geeignetes Brandschutzsystem installiert werden, um das Risiko für Personen, Ausrüstung und Gebäude zu reduzieren. Bevor die Maschinen unbeaufsichtigt laufen dürfen, müssen von einem entsprechenden Fachmann geeignete Überwachungswerkzeuge installiert werden.

Es ist besonders wichtig, Überwachungsgeräte zu wählen, die im Falle eines erkannten Problems eine sofortige Gegenmaßnahme ohne menschliches Eingreifen durchführen können.

3.2 Vor der Bedienung lesen

Read Before Operating

GEFAHR: Betreten Sie keinesfalls den Bearbeitungsbereich, wenn die Maschine in Bewegung ist oder in Bewegung geraten kann. Andernfalls sind schwere Verletzungen oder Tod möglich. Bewegung ist möglich, wenn der Strom eingeschaltet ist und die Maschine sich nicht im [NOT-HALT] befindet.

Grundlegende Sicherheit:

  • Die Maschine kann ernste Verletzungen verursachen. 
  • Die Maschine wird automatisch gesteuert und kann jederzeit anlaufen.
  • Informieren Sie sich vor Bedienung der Maschine bzgl. der örtlichen Sicherheitsauflagen und Sicherheitsbestimmungen. Wenden Sie sich an Ihren Händler, wenn Sie Fragen zu Sicherheitsangelegenheiten haben.
  • Der Maschinenbetreiber ist dafür verantwortlich sicherzustellen, dass alle an der Installation und dem Betrieb der Maschine Beteiligten vollständig mit der Bedienung und den Sicherheitsanweisungen der Maschine vertraut gemacht werden, BEVOR diese mit der Maschine arbeiten. Die Verantwortung für Sicherheit ruht letztendlich beim Maschinenbetreiber und den Personen, die mit der Maschine arbeiten. 
  • Bei der Bedienung der Maschine ist geeigneter Augen- und Gehörschutz zu tragen. 
  • Tragen Sie geeignete Handschuhe, um das bearbeitete Material zu entfernen und die Maschine zu reinigen. 

Elektrische Sicherheit:

  • Die elektrische Leistung müssen die erforderlichen technischen Daten erfüllen. Der Versuch, die Maschine mit einer abweichenden Stromversorgung zu betreiben, kann schwere Schäden hervorrufen und hebt in jedem Falle die Gewährleistung auf.  
  • Die elektrische Schalttafel sollte geschlossen und der Schlüssel und die Riegel am Schaltschrank sollten außer bei Installations- und Wartungsarbeiten stets verschlossen sein. Nur bei den genannten Arbeiten dürfen qualifizierte Elektriker Zugang zur Schalttafel erhalten. Wenn der Hauptleistungsschalter eingeschaltet ist, liegt in der gesamten elektrischen Schalttafel (einschließlich der Schaltplatinen und Logikschaltkreise) Hochspannung vor und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Daher ist äußerste Vorsicht geboten. Nach dem Aufbau der Maschine muss der Schaltschrank verriegelt werden und der Schlüssel sollte nur ausgebildetem Wartungspersonal zugänglich sein.  
  • Eine Sicherung nicht zurückstellen, bevor die Fehlerursache untersucht und verstanden wurde. Die Haas-Anlage darf nur durch von Haas ausgebildetes Personal überprüft und repariert werden.  
  • Nicht POWER UP (Einschalten) auf dem Bedienpult drücken, bevor die Maschine vollständig installiert ist.

Betriebssicherheit:

GEFAHR: Um Verletzungen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass sich die Spindel nicht mehr dreht, bevor Sie sich ihr nähern. Im Fall eines Stromausfalls benötigt die Spindel viel länger, um zum Stillstand zu kommen.

  • Die Maschine vor der Bedienung auf beschädigte Teile und Werkzeuge überprüfen. Beschädigte Teile oder Werkzeuge müssen ordnungsgemäß durch autorisiertes Personal repariert oder ausgetauscht werden. Falls eine Komponente nicht einwandfrei funktioniert, darf die Maschine nicht betrieben werden.
  • Ansonsten können rotierende Schneidwerkzeuge schwere Verletzungen verursachen. Wenn ein Programm läuft, kann sich der Spindelkopf jederzeit im Eilgang bewegen.
  • Teile, die nicht richtig geklemmt sind und mit hoher Geschwindigkeit/hohem Vorschub in der Maschine bearbeitet werden, können herausgeschleudert werden. Es ist nicht sicher, übergroße oder unvollständig eingespannte Teile zu bearbeiten.

Wiederaufnahme des Betriebs nach einem Stau oder einer Blockade:

  • Drücken Sie [RESET], um die Alarme zu löschen und anzuzeigen. Verfahren Sie die Achse, sodass Werkzeug und Material frei kommen.
  • Des automatischen Werkzeugwechslers/Werkzeugs und der Spindel – Drücken Sie RECOVER und folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm.
  • Wenn sich die Alarme nicht zurücksetzen lassen oder eine Blockierung sich nicht beheben lässt, wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet (HFO).

 

Beim Arbeiten mit der Maschine sind die folgenden Richtlinien zu befolgen:

  • Normalbetrieb – Lassen Sie die Schutzvorrichtungen (bei nicht eingehausten Maschinen) während des Betriebs der Maschine angebracht. 
  • Teilweise Be- und Entladung – Ein Bediener führt die Aufgabe aus und drückt dann auf [CYCLE START] (um die automatische Bewegung zu starten). 
  • Bearbeitungsauftrag einrichten – Wenn die Einrichtung abgeschlossen ist, drehen Sie den Einrichtschlüssel, um den Einrichtmodus zu sperren, und ziehen Sie den Schlüssel ab. 
  • Wartung/Maschinenreiniger – Drücken Sie vorher auf der Maschine auf [EMERGENCY STOP] oder [POWER OFF].

Regelmäßige Überprüfung der Sicherheitsmerkmale der Maschine:

  • Drücken Sie eine der Not-Halt-Tasten, um zu überprüfen, ob alle Bewegungen gestoppt sind und ein Alarm 107 EMERGENCY STOP angezeigt wird.
  • Es sollte eine monatliche Inspektion jeder Not-Halt-Taste durchgeführt werden.
  • Überprüfen Sie die Anprallsensoren auf korrekten Sitz und Funktion.
  • Überprüfen Sie, ob alle Bleche angebracht sind.

3.3 Maschinengrenzwerte

Machine Evrionmental Limits

In folgender Tabelle sind die Umweltgrenzwerte für den   sicheren Betrieb angegeben:

Umgebungsgrenzwerte (Einsatz nur in Innenräumen)

  Minimale Maximale
Betriebstemperatur 41 °F (5,0 °C) 122 °F (50,0 °C)
Lagerungstemperatur -4 °F (-20,0 °C) 158 °F (70,0 °C)
Umgebungsfeuchte 20 % relativ, nicht kondensierend 90 % relativ, nicht kondensierend
Höhe über Normalnull 6.000 ft. (1.829 m)

VORSICHT: Die Maschine nicht in explosiven Atmosphären (explosive Dämpfe und/oder Partikelstoffe) betreiben.

Machine Noise Limits

VORSICHT: Schutzmaßnahmen zur Verhinderung von Hörverlust durch Maschinen- oder Bearbeitungslärm ergreifen. Tragen Sie Gehörschutz und ändern Sie Ihre Anwendung (Werkzeuge, Spindeldrehzahl, Achsenvorschub, Spannvorrichtungen, programmierte Bahn), um Lärm oder Zugang zur Maschine während der Bearbeitung zu reduzieren.

Typische Geräuschpegel an der Bedienerposition während des normalen Betriebs:

  • A-gewichtete Schalldruckpegelmessungen betragen 69,4 dB oder weniger.
  • C-gewichtete momentane Schalldruckpegel betragen 78,0 dB oder weniger. 
  • LwA (Schallleistungspegel A-bewertet) beträgt 75,0 dB oder weniger.

HINWEIS: Die tatsächlichen Geräuschpegel beim Fräsen von Material werden stark von der Wahl des Materials, der Schneidwerkzeuge, Drehzahlen und Vorschübe, der Werkstückhalterung und anderen Faktoren beeinflusst. Diese Faktoren sind anwendungsspezifisch und unterliegen der Kontrolle des Benutzers und sind nicht von Haas Automation Inc beeinflussbar.

Spindle Safety Limit

Ab der Software-Version 100.19.000.1100 wurde der Steuerung eine Spindel-Sicherheitsgrenze hinzugefügt. 

Dieses Feature zeigt eine Warnmeldung an, wenn die Taste [FWD] oder [REV] gedrückt wird und die zuvor befohlene Spindeldrehzahl über dem maximalen manuellen Spindeldrehzahlparameter liegt. Drücken Sie [ENTER], um zur vorherigen befohlenen Spindeldrehzahl zu gelangen, oder drücken Sie [CANCEL] um den Vorgang abzubrechen. 

Maschinen-/Spindeloption Maximale manuelle Spindeldrehzahl
Blatt-Router 18000

HINWEIS:  Diese Werte können nicht geändert werden.

3.5 Sicherheitskantensensoren

Recently Updated

SR – Sicherheitskantensensoren


Safety Edge Sensors

Die SR- 3015 ist mit Sicherheitskantensensoren ausgestattet, die sich auf dem Portal der X-Achse befinden.

Die Sicherheitskantensensoren werden durch den Druck bei einer Kollision mit einem Hindernis ausgelöst.

Wenn ein Sicherheitskantensensoren ausgelöst wird, während die Maschine ein Programm durchläuft, hält die Maschine den Vorschub an und bremst bis zum Anschlag ab, bevor das Hindernis vom Portal geschoben werden kann.

 DANGER: Die Sicherheitskantensensoren sind nicht aktiv, wenn sich die Maschine im Schrittschaltungs-Modus befindet. Wenn das X-Achsen-Portal mit dem Handgriff in ein Hindernis verfahren wird, wird die Kollision von den Sicherheitskantensensoren nicht erkannt.

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