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Geometry Guide - UMC - Series

8.1 Guia de geometria

Last updated: 04/05/2021

Guia de geometria -UMC-Series

Introduction

  1. Cabeça do spindle
  2. Ram
  3. Sela
  4. Ponte
  5. Base
  6. Veio B rotativo
  7. Veio B rotativo

Antes de iniciar o registro da fábrica-defina o valor para o parâmetro ou configuração abaixo. Você precisará definir isso como zero ao fazer ajustes e, em seguida, redefini-lo para o valor original quando acabamento. O valor pode ser positivo ou negativo.

  • Controlador Haas Clássico (CHC) Parâmetro 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Controle de próxima geração (NGC) Definição 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Ferramentas e kits necessários:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
  • T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

 Clique no link para ver o vídeo  UMC-750 nivelamento e alinhamento .

*  : Utilizado apenas na série de pré-reinicialização. 

Level the Machine

1

Defina a altura da máquina:

Mova os eixos X e Y para a posição inicial.

Afrouxe os parafusos de nivelamento médios [2 e 5] de modo que não estejam suportando nenhum peso.

Defina a máquina em 4 parafusos de nivelamento de canto 3" (76,2 mm) acima do assoalho.

2

Nível áspero a máquina:

Gire o parafuso de nivelamento #4 para cima.

Coloque o granito nas guias lineares do veio X perto do suporte do rolamento de rosca do veio X.

Configurar o nível de maquinista em cima do granito paralelo ao veio X. 1

Ajuste o parafuso de nivelamento #6 até que a máquina seja nivelada no veio X.

Configurar o nível de maquinista em cima do granito perpendicular ao veio X. 2

Ajuste o parafuso de nivelamento #3 até que a máquina seja nivelada no veio Y.

Gire o parafuso de nivelamento #4 para baixo até que faça o contato com a almofada de nivelamento.

3

Ajuste o rolo do veio X:

Montar T-2192 com T-2181.

Mova o veio Y para o meio da viagem.

Colocar T-2192 no lado do veio.

Certifique-se que a bolha em T-2181 está dentro da escala legível.

Se não estiver, afrouxe o parafuso que fixa T-2192 à base magnética e mova o adaptador conforme necessário.

Jog o veio X lado a lado e medir o X veio roll. Faça leituras na posição inicial, no meio e no final da viagem.

Ajuste o parafuso de nivelamento #4 do não há nenhum desvio entre a leitura na posição Home e a leitura na extremidade da viagem.

Nota: A bolha em T-2181 não tem que estar no meio do frasco. Ele só precisa estar dentro da faixa legível.

4

Ajuste os parafusos de nivelamento médios:

Gire os parafusos de nivelamento médios para baixo até que façam o contato com as almofadas nivelando e gire-os então um adicional 45 °.

Verifique o rolo do veio X. Ajuste os parafusos de nivelamento médios para corrigir o rolo do veio X.

X Axis to Y Axis Alignment

1

Alinhe a face da sela paralela ao movimento do veio X:

Atravesse a superfície usinada na parte frontal da sela [1] movimentando o veio X.

Desaperte os parafusos que fixam a sela aos trucks do eixo X [2] e alinhe a face da sela paralela ao movimento do eixo X dentro de 0,001" se necessário.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

2

Alinhe o veio Y perpendicular ao veio X:

Setup o granito Tri-quadrado no lado esquerdo da bandeja do veio de C nas tomadas do Machinist.

Ajuste o verso do granito Tri-quadrado paralelo ao veio X. NTE 0,0001"/10"

Varrer o topo do granito Tri-quadrado ao longo dos eixos X e Y.

Ajuste os macacos do maquinista até que a superfície superior do granito Tri-quadrado seja paralela ao plano X-Y NTE 0,0005".

Verifique se o verso do granito paralelo ao veio X. NTE 0,0001"/10".

Afrouxe os parafusos que fixam os caminhões do veio Y à sela e alinham o veio Y perpendicular ao veio X. NTE 0,0005"/10"

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o eixo Y é perpendicular ao eixo X NTE 0,0005"/10" após o torque dos parafusos.

Z Axis to the X-Y Plane Alignment

1

Configurar o cilindro.

Coloque um cilindro no topo da Tri-pedra, como mostrado na imagem.

Alinhe a superfície superior do cilindro paralelamente ao plano X-Y NTE 0,0001" girando os macacos do maquinista.

Jog a máquina para a seguinte posição:

  • UMC-750 para X -7,000" e Y -10,000"
  • UMC-750SS para X-10,000" e Y-10,000"

2

Alinhe o veio Z perpendicular ao veio X:

Substitua um dos parafusos de canto superior nos trucks do eixo Z com o T-2193A * para girar a cabeça do spindle em torno dele.

Indique o lado do cilindro ao longo do veio Z.

Afrouxe os parafusos que fixam caminhões do veio Z à RAM.

Alinhe o eixo Z perpendicular ao eixo X NTE 0,0005"/10" ao oscilar a cabeça do spindle de um lado para o outro.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o veio Z perpendicular ao veio X após os parafusos são torqued.

Substitua o T-2193A * com o parafuso quando o alinhamento estiver concluído

*  : Utilizado apenas na série de pré-reinicialização. 

3

Alinhe o veio Z perpendicular ao veio Y:

Indique a parte dianteira do cilindro ao longo do veio Z.

Calce entre os trucks do Eixo Z e a RAM para alinhar o Eixo Z perpendicular ao Eixo Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Calce os dois trucks superiores ou os dois trucks inferiores com calços iguais.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o veio Z perpendicular aos eixos Y e X após os parafusos são torqued.

4

Alinhar e torque Y e Z eixos ballnut carcaças:

Afrouxe os parafusos que fixam o ballnut à carcaça e aos parafusos que fixam a carcaça à carcaça.

Confortável os parafusos que fixam a carcaça do ballnut à carcaça primeiramente, a seguir confortável os parafusos que fixam o ballnut à carcaça.

Use a função jog Lock para executar o veio para frente e para trás viagem completa.

Nota: Não use o volante ou o movimento rápido.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

A carcaça da porca do veio Y pode ser alcançada na parte traseira da máquina com a RAM correu toda a maneira para a parte dianteira da máquina.

A carcaça da porca do veio Z pode ser acessada da parte dianteira da máquina com a cabeça do spindle correu toda a maneira para baixo.

Nota: A mortalha do motor do spindle precisa ser removida para acessar o mancal de ballnut do veio Z.

Tram the Spindle to the X-Y Plane

1

Configurar o granito:

Setup as tomadas do Machinist e o granito no meio do prato frontal do veio de C segundo as indicações do retrato.

Alinhe a superfície superior da paralela do granito ao plano de X-Y ajustando a altura NTE 0,0001 dos macacos do maquinista".

Posicione o veio sobre o centro do prato frontal.

2

Tram o spindle para o plano X-Y:

Coloque um indicador no veio do veio.

Faça uma medição em cima do granito a cada 90 ° de torneamento /em rotação.

Afrouxe os parafusos (6) na placa de base para a cabeça do veio.

Adicione ou remova calços entre a carcaça da cabeça do spindle e a placa de base para deslocar o spindle até ao plano X-Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Use calços de espessura desigual [1] para alterar o ângulo da placa de base.

Quando a varredura está dentro da especificação, torque os parafusos (6). Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o bonde do spindle após os parafusos são torqued.

B Axis to XYZ Axes Alignment

Como identificar o trunnion de peça múltipla e o trunnion individual   

1) trunnion de várias peças:    as máquinas UMC construídas aproximadamente antes de MM/AAAA terão esta configuração

2) trunnion individual:    as máquinas UMC construídas aproximadamente após MM/AAAA terão esta configuração

1

Remova o suporte de munhão a-frame:

Retire os parafusos [1] que fixam o suporte do trunnion da estrutura em A [2] à base e retire os calços entre o suporte da estrutura em A e a base.

Gire o suporte a-frame [2] no sentido anti-horário para limpar a borda da base [3].

Puxe o suporte do a-frame fora dos rolamentos.

 Nota: O suporte a-frame pode bloquear o vácuo nos rolamentos. Use o zip-tie para erguer o selo [4] aberto.

 Atenção: Para levantar a sustentação do munhão, começ a ajuda de uma outra pessoa. O suporte pesa 85 lbs (39 kg).

2

Meça o eixo B do paralelismo de rotação para o plano Y-Z:

Para uma máquina com um controlador Haas clássico, mude Parâmetro 151:20 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para 0.

Para uma máquina com um controlo de próxima geração, altere Parâmetro 6.021 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSE.

Meça o paralelismo do prato no plano Y-Z com o eixo B a 90 ° e, em seguida, o eixo B em-90 °, conforme mostrado na figura.

Posicione o eixo Y na seguinte posição inicial:

UMC-500: Y=0, Varredura 381 mm, 3a ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Varredura 457 mm, 3ª ranhura T de terreno a partir do topo 

UMC-1000: Y=-2,0, Varredura 508 mm, 2ª ranhura T de terreno a partir do topo 

UMC-1250: Y=-1,0, Varredura 711 mm, 3ª ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-500PP: Y=-4,0, Varredura 7"

UMC-750PP: Y=-2”, Varredura 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, Varredura 15"

Compare os resultados em B 90 ° e B-90 °. Os resultados devem ser

  • Simétrica contra o plano Y-Z, direção positiva ou negativa
  • Menos de 0,0010"/20"

Se os resultados forem simétricos contra o plano Y-Z e forem inferiores a 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 5.

Se os resultados são simétricos contra o plano Y-Z, mas são mais de 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 4.

 Aviso: Se os resultados [3] não forem simétricos contra o plano Y-Z, o eixo B rotativo precisa ser alinhado: Vá para a etapa 3.

3

Alinhe o eixo B de rotação paralela ao plano Y-Z:

Desaperte os (6) parafusos [1] que fixam o eixo B rotativo à carcaça da base.

 Nota: Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar os ajustes.

Ajuste os parafusos de fixação dianteiros e traseiros [2] até que os medidores tomados na etapa 2 sejam simétricos de encontro ao plano de Y-Z.

Aperte os (6) parafusos [1]. Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos foram torqued.

4

Alinhe o eixo C de rotação perpendicular ao eixo B de rotação:

Remova a tampa de acesso do eixo C inferior.

Desaperte os (12) parafusos [1] que fixam o corpo do eixo C à face do prato do eixo B.

Alcance os parafusos inferiores (4) através da porta de acesso do eixo C.

Se o eixo B for simétrico na direção positiva [4], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos superiores (2).

Se o eixo B for simétrico na direção negativa [5], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos inferiores (2).

Torque (12) parafusos para 80 ft-lbs (108 nm).

Corte o material de calço excessivo.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos são torqued.

5

Alinhe o eixo de suporte do munhão co-axial com o eixo B de rotação:

Configuração (2) indicadores na corrida externa do rolamento de suporte do munhão [2] como mostrado na figura.

Marque o local na corrida exterior, onde uma das agulhas indicadoras está entrando em contato com a superfície.

Depois de mover o eixo B para 90 ° ou -90 °, você alinhará o ponto marcado com a agulha novamente para excluir o erro de escoamento do rolamento das medições.

Tome as leituras quando B está em 90 ° e em B em-90 °. Compare as leituras. 

 Cuidado: O freio da linha central B precisa de ser apertado ao tomar as leituras.

O desvio entre os resultados quando B está em 90 ° e em-90 ° precisa de ser menos de 0,001" em cada indicador.

 Nota: O indicador no lado do rolamento irá medir o alinhamento de cima para baixo e o indicador no início do rolamento irá medir o alinhamento lado a lado.

____

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

Solte os parafusos (6) [3] no suporte do corpo do eixo C. Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar o ajuste.

Ajuste os (8) parafusos de ajuste [4] até que o desvio entre B em 90 ° e B em-90 ° esteja dentro de 0,001".

Torque (6) parafusos [2] no suporte do corpo do eixo C para 80 ft-lbs (108 nm).

Verifique o alinhamento após os parafusos terem sido torcidos.

____

Para modelos com um trunnion de corpo inteiro

Deslocamento manual rotativo para B90. Configure um indicador na superfície destacada, conforme mostrado no diagrama inferior 

Rode o eixo B 180 graus (90 a -90)

Run out (NTE 0,010” TIR)

Precaução: Se a medição exceder a tolerância, contacte o suporte

6

Instale e Shim o suporte do munhão do um-frame:

Mova o eixo B para 90 °.

Configurar um indicador [1] contra uma superfície usinada do corpo do eixo C. Defina o indicador como 0.

Use laços plásticos do fecho de correr [2] para erguer o selo aberto ao instalar o apoio do um-frame. Isso permite que o ar indesejado e graxa fora da montagem.

Instale o suporte de munhão a-frame [3] sobre os rolamentos.

Retire os laços de cabo.

Gire o suporte do munhão no sentido horário até que esteja vertical.

 Nota: O peso do suporte do a-frame fará com que o munhão SAG. A quantidade de SAG é medida com o indicador que foi previamente configurado no lado do corpo do eixo C.

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Para trunnions de múltiplas peças

Ajuste os calos [4] entre o suporte de quadro a e a carcaça de base para remover o SAG até que o indicador Leia 0 novamente.

Quando a leitura do indicador for 0, aperte os parafusos (4). Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique se a leitura após os parafusos são torqued. Ajuste os calos novamente se necessário até que o indicador Leia 0.

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Para modelos com trunnion de corpo inteiro

Determine a quantidade de calço [4] necessária para elevar o braço do trunnion de modo a que o indicador indique 0,005"

O valor do indicador [1] irá alterar-se assim que o suporte for apertado.

Com o indicador ainda no lugar:

  • Aperte os parafusos de suporte do trunnion de acordo com os valores apropriados.
  • Verifique o indicador para ter a certeza de que está entre o intervalo de

Braço do trunnion elevado (0,005” a  0,010”).

 Nota: Para trunnions individuais, a localização da lâmina também pode ser usada para corrigir o eixo C para a perpendicularidade do plano X-Y em vez de calçar os camiões de sela

 Cuidado: Use uma quantidade igual de calços em cada lado do suporte a-frame. Os calços desiguais farão com que o suporte do a-frame puxe o munhão ao lado.

Verifique o eixo B do alinhamento de rotação para o plano Y-Z (etapa 2). Desaperte os parafusos e toque no suporte do quadro a para o lado, se necessário, para corrigir o eixo B para o alinhamento do plano Y-Z.

7

Defina o eixo C perpendicular ao plano X/Y:

Mova os eixos para

UMC-750s........X= -10,5" e Y=0,"

UMC-1000......X=-17,0" & Y=-0,"

Coloque a zero um indicador [1], num bloco de terra [2], a 1/2" da aresta na parte traseira do prato (Base magnética no spindle), com C a 0 graus

Rode o eixo C para 180°.

Mova o eixo Y e o bloco de terra no sentido negativo do eixo Y até estar a 1/2" da borda do prato, e faça a medição da perpendicularidade

Ajuste os calços até que o erro médio esteja dentro de 0,0005" de ponta a ponta.

 Nota: Para trunnions individuais, a localização do calço sob o suporte do rolamento também pode ser utilizada para corrigir a perpendicularidade do eixo C à perpendicularidade do plano X-Y, em vez de calçar o camião de sela

Atenção: Calce dois camiões dianteiros ou dois camiões traseiros com calços iguais.

Nota: Calce um camião de cada vez para manter a esquadria de X a Y.

Verifique as medições depois de todos os parafusos são torqued.

Verifique o alinhamento X para Y na etapa 2.

8

Defina os deslocamentos de alteração da ferramenta:

Desvio de troca de ferramenta do eixo B [1]

Para os Controladores Haas clássicos, mude Parâmetro 213. 

Para controles de próxima geração, vá para: Definições>Separador do Rotativo>Realce o rotativo e prima [INSERT], ou altere o Parâmetro 6.078 (DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA B) para definir o trunnion (Eixo B) paralelo ao Eixo X

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" no geral)

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" no geral)

___

Desvio da troca de ferramenta do eixo C [2]

Para os Controladores Haas clássicos, mude Parâmetro 523.

Controlo de Próxima Geração Definições>Separador do Rotativo> Realce o rotativo e prima [INSERT], ou altere o Parâmetro 7.078 (DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA C) para definir o trunnion (Eixo C) paralelo ao Eixo X

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" no geral)

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" no geral)

9

Verifique a perpendicularidade do eixo C ao plano XY

Alinhe o indicador centrado sobre o orifício do eixo C com o eixo Y em -10.

Desloque manualmente o eixo Y e alinhe o indicador sobre o centro da última secção do prato e faça uma marca neste ponto com um marcador lavável.

Insira o bloco 1-2-3 como mostrado e defina o indicador para zero.

Retire o bloco e rode o prato 90 graus, seguindo o ponto marcado com o indicador.

Insira o bloco novamente entre o indicador e o prato. Anote a leitura.

Repita os dois passos anteriores, fazendo leituras com o prato a 180, 270 e 360 graus.

Trunnion de várias peças:  (NTE 0,0005")

Trunnion monobloco: (NTE 0.001")

10

Meça a intersecção dos eixos B e C:

Siga o manual de instruções ligado para concluir este passo

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C

11

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C.

 Nota: Não execute este passo se estiver a trabalhar numa máquina SS.

Opere este código no modo MDI para desprender o travão:

M11

Afrouxe todos os parafusos do disco do freio [1] e torça-os a 5 ft-lbs (7 nanômetro).

Opere este código no modo MDI para prender o travão:

M10

Aguarde 10 segundos.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Set Parameter/Setting Back to Factory Values

Defina o Parâmetro 1314 para CHC/ Definição 254 para a NGC de volta ao valor definido de fábrica. (Desligue a alimentação da máquina após alterar o valor.)

Alinhe e calibre o WIPS. Wireless Intuitive Probe System (WIPS) - Calibração

Defina os pontos zero da rotativa da máquina. 

Preencha o relatório de inspeção completo:

Deixe a cópia do relatório de inspeção com a máquina.

Se substituiu o conjunto de eixos B e C, faça UMC-750 - Interseção dos eixos B e C - Alinhamento