在开始记录之前，工厂设置以下参数或设置的值。在进行调整时，您需要将其设置为零，然后在完成时将其重置为原始值。该值可以是正数或负值。
需要工具和套件:
单击链接以查看 UMC-750 调平和对齐 视频。
设置机器高度:
将 X 轴和 Y 轴旋转到"主页"位置。
松开中间调平螺钉 [2 和 5]，使其不支持任何重量。
使用 4 个角调平螺钉将机器高度设置为离地 3" (76.2 mm)。
粗糙的机器水平:
将调平螺钉#4向上。
将花岗岩穿过 X 轴线性导轨，靠近 X 轴滚珠丝杠轴承支架。
在与 X 轴平行的花岗岩顶部设置机械师水平。[1]
调整调平螺钉#6，直到机器以 X 轴调平。
在垂直于 X 轴的花岗岩顶部设置机械师水平。[2]
调整调平螺钉#3，直到机床在 Y 轴中调平。
将调平螺钉#4向下转动，直到与调平垫接触。
调整 X 轴辊:
使用 T-2181 组装 T-2192。
将 Z 轴旋转到行驶中间。
将 T-2192 放在主轴的侧面。
确保 T-2181 上的气泡在可读范围内。
如果不是，松开将 T-2192 固定到磁性底座的螺栓，并根据需要移动适配器。
将 X 轴侧向侧旋转并测量 X 轴滚动。在行驶的中心位置、中间位置和终点获取读数。
调整调平螺钉#4 ininininin 之间在行驶位置的读数与行驶结束时的读数之间没有偏差。
注意：T-2181 上的气泡不必位于小瓶中间。它只需要在可读的范围内。
设置中间调平螺钉:
向下转动中间调平螺钉，直到它们与调平垫接触，然后将其再转动 45°。
验证 X 轴辊。调整中间调平螺钉以校正 X 轴辊。
使鞍座表面与 X 轴运动平行:
通过点动 X 轴，扫描鞍座前部 [1] 的加工表面。
松开固定鞍座的螺栓到 X 轴卡车 [2]，并在 0.001 内对齐与 X 轴运动平行的鞍座面" 如果需要。
扭动螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
将垂直于 X 轴的 Y 轴对齐:
在机械手千斤顶上的 C 轴盘片左侧设置三方形花岗岩。
设置与 X 轴平行的三方形花岗岩的背面。NTE 0.0001"/10"
沿 X 轴和 Y 轴扫描三方形花岗岩的顶部。
调整机械手千斤顶，直到三方形花岗岩的顶面与 X-Y 平面 NTE 0.0005 平行".
验证花岗岩的背面是否与 X 轴平行。NTE 0.0001"/10".
松开将 Y 轴卡车固定到鞍座上的螺栓，并将垂直于 X 轴的 Y 轴对齐。NTE 0.0005"/10"
扭动螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
拧紧螺栓后，验证 X 轴是否垂直于 NTE 0.0005"/10"。
设置气缸。
如图所示，在三块石头上放置一个圆柱体。
通过调整机械手千斤顶，将平行于 X-Y 平面 NTE 0.0001 的圆柱体顶面对齐"。
将机器转向以下位置:
将垂直于 X 轴的 Z 轴对齐:
将 Z 轴卡车上的一个顶角螺栓替换为 T-2193A，以旋转主轴头。
沿 Z 轴指示圆柱体的一侧。
松开将 Z 轴车固定到冲压上的螺栓。
将垂直垂直于 X 轴的 Z 轴 NTE 0.0005 对齐"/10" 通过左右摆动主轴头。
扭动螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
拧紧螺栓后，验证 Z 轴是否垂直于 X 轴。
校准完成后，用螺栓更换 T-2193A
将垂直于 Y 轴的 Z 轴对齐:
沿 Z 轴指示气缸的前部。
在 Z 轴架和臂之间加上垫片，使 Z 轴垂直于 Y 轴 NTE 0.0005"/10"。
注意： 在两个架的顶部或底部加上相同数量的垫片。
扭动螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
拧紧螺栓后，验证 Z 轴是否垂直于 Y 和 X 轴。
对齐和拧紧 Y 和 Z 轴滚珠螺母外壳：
松开将滚珠螺母固定到壳体上的螺栓和螺栓，将壳体固定到铸件上。
先将固定球壳壳壳的螺栓固定到铸件上，然后将固定球螺母的螺栓固定到壳体上。
使用"旋转锁定"功能来回运行轴完全行程。
注意： 请勿使用手轮或快速移动。
扭动螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
Y 轴螺母壳体可在机器后部检修，冲压一直朝机器前部点动。
Z 轴螺母壳体可以从机器前部检修，主轴头一直向下点动。
注意：需要拆下主轴电机护罩才能进入 Z 轴滚珠壳壳壳体。
设置花岗岩:
设置机械千斤顶和花岗岩在C轴盘片中间如图所示。
通过调整机械手千斤顶高度 NTE 0.0001，使花岗岩的顶部表面与 X-Y 平面平行".
将主轴放在盘片的中心上。
将主轴电车到 X-Y 平面:
将指示器放在主轴上。
每旋转 90° 时，在花岗岩顶部进行测量。
松开主轴头底板中的 (6) 个螺栓。
添加或拆下主轴头铸件和底板之间的垫片，将主轴移至 X-Y 平面 NTE 0.0005"/10"。
注意：使用厚度不相等的垫片 [1] 更改底板的角度。
当在规格范围内扫描时，拧紧 (6) 螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
拧紧螺栓后，验证主轴调整。
拆下 A 形框架耳轴支架：
拆下将 A 形框架耳轴支架 [2] 固定在底座上的螺栓 [1]，并取出 A 形框架支柱和底座之间的垫片。
逆时针旋转 A 形框架支柱 [2] 以清除底座边缘 [3]。
将 A 形框架支柱从轴承上拉出。
注意：A 形框架支柱可能会对轴承进行真空锁定。使用束线带撬开密封件 [4]。
注意：要举起耳轴支架，请获取他人的帮助。支架重量为 85 磅（39 千克）。
测量与 Y-Z 平面平行旋转的 B 轴：
对于具有经典 Haas 控制的机床，请更改 参数 151:20（B 轴 CHK TRAVL LIM） 为 0。
对于具有下一代控制器的机床，请更改 参数 6.021（B 轴 CHK TRAVL LIM） 为 FALSE。
测量 B 轴为 90°时转盘与 Y-Z 平面的平行度，然后测量 B 轴为 -90°时的值，如图所示。
比较 B 为 90°和 B 为 -90°的结果。结果应为：
如果结果是与 Y-Z 平面对称，并且小于 0.0010"/20 英寸：转到步骤 5。
如果结果是与 Y-Z 平面对称，但超过 0.0010"/20 英寸：转到步骤 4。
警告：如果结果 [3] 与 Y-Z 平面不对称，则需要校准 B 轴旋转：转到步骤 3。
将旋转的 B 轴校准到与 Y-Z 平面平行：
松开将 B 轴转动到基座铸件上的 (6) 个螺栓 [1]。
注意：保持螺栓足够舒适，以控制调整。
调整前后设置螺丝 [2]，直到步骤 2 中进行的测量与 Y-Z 平面对称。
转动 (6) 个螺栓 [1]。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。
将 C 轴旋转校准到垂直于 B 轴旋转：
拆下底部的 C 轴护罩。
松开将 C 轴主体固定到 B 轴转盘面的 (12) 个螺栓 [1]。
通过 C 轴检修口到达底部 (4) 个螺栓。
如果 B 轴在正方向 [4] 上对称，请在顶部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。
如果 B 轴在负方向 [5] 上对称，请在底部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。
将 (12) 个螺栓拧至 80 Ft-lbs (108 Nm)。
切断过多的垫片材料。
在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。
将耳轴支架轴与 B 旋转轴对齐：
在耳轴支架轴承 [2] 的外缘上设置 (2) 个指示器，如图所示。
标记外缘上的点，其中一个指示器指针与表面接触。
将 B 轴移动到 90°或 -90°后，您将再次将标记点与指针校准，以排除测量中的轴承跳动误差。
当 B 处于 90°和 -90°时，获取读数。比较读数。
注意： 获取读数时，需要夹紧 B 轴制动器。
当 B 为 90°和 -90°时，每个指示器上的结果之间的偏差必须小于 0.001"。
注意： 轴承侧面的指示器将测量从顶部到底部的校准，轴承顶部的指示器将测量从一侧到另一侧的校准。
松开 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [3]。保持螺栓足够舒适，以控制调节。
调整 (8) 个固定螺栓 [4]，直到 B 在 90°和 -90°时的偏差在 0.001 内"。
将 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [2] 扭矩调整为 80 Ft-lbs (108 Nm)。
在螺栓调整扭矩后验证校准情况。
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安装并给 A 形框架支架添加垫片：
将 B 轴移动到 90°。
在 C 轴体的加工曲面上设置一个指示器 [1]。将指标设置为 0。
在安装 A 形框架支柱时，使用塑料束线带 [2] 撬开密封件。这样，不必要的空气和润滑脂会流出组件。
将 A 形耳轴支架 [3] 安装在轴承上。
拆下电缆托盘。
顺时针转动耳轴支架，直到它垂直。
注意： A 形框架支柱的重量将导致耳轴下垂。下垂量使用以前设置在 C 轴体侧面的指示器来测量。
调整 A 形框架支柱和基座铸件之间的垫片，以移除下垂，直到指示器读数再次为 0。
当指示器读数为 0 时，转动 (4) 个螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
在螺栓转动后验证读数。如有必要，再次调整垫片，直到指示器读数为 0。
注意： 在 A 形框架支柱的每一侧使用等量的垫片。不等量的垫片将导致 A 形框架支柱将耳轴拉到侧面。
验证 B 轴与 Y-Z 平面的旋转校准（步骤 2）。如有必要，松开螺栓并点击 A 形框架支柱侧对侧，以将 B 轴校正为 Y-Z 平面校准。
设置换刀偏置：
对于经典 Haas 控制器，更改参数 213。
有关下一代控制器，请访问：设置>旋转选项卡>突出显示旋转和压力 [INSERT]，或更改参数 6.078 （B 换刀偏置），以设置耳轴（B 轴）与 X 轴平行（NTE 0.001"/10"；NTE 0.0020" 整体）。
对于经典 Haas 控制器，请更改 参数 523。
有关下一代控制器，请访问：设置>旋转选项卡>突出显示旋转和压力 [INSERT]，或更改 参数 7.078 （C 换刀偏置），以设置 T 型槽（C 轴）与 X 轴平行（NTE 0.001/10"；NTE 0.0020" 整体）。
安装 C 轴护罩。
校准 X-Y 平面，使其垂直于旋转 C 轴。
确保 B 轴处于 0°。
将 C 轴点动到 90°。
Y 轴在 -10。"将指示器校准到转盘中心。
点动 X 轴，以将指示器 [1] 移到转盘的第二根加强筋上
沿 Y 轴指示转盘表面。
记录错误的方向和幅度。
将 C 轴点动到 270°。
沿 Y 轴指示盘片表面。
记录错误的方向和幅度。
当 C 为 90° 和 270° 时测量的误差平均值，密切关注 +/- 符号。
注意： 这将从测量中排除 C 轴盘片面耗尽错误。
调整 X 轴架和鞍座之间的垫片，直到端到端平均误差在 0.0005 以内"。
注意： 给两个前架或两个后架加同样多的垫片。
注意： 在保持 X 到 Y 成直角时，给一个架加垫片。
拧紧所有螺栓后验证测量值。
在步骤 2 中验证 X 到 Y 校准方式。
校准 B 轴制动盘。
注意： 如果您在 SS 机床上操作，请不要执行此步骤。
在 MDI 模式下运行此代码以松开制动器：
M11;
松开所有制动盘螺栓 [1]，并将其拧至 5 Ft-lbs (7 Nm)。
在 MDI 模式下运行此代码以松开制动器：
M10;
等待 10 秒。
拧紧螺栓。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。
设置 参数 1314 用于 CHC / 设置 254 NGC 返回出厂设置的值。(更改值后，将电源循环到机器。
对 WIPS 进行校准和校准。 无线直观探测系统 (WIPS) - 校准
设置机器旋转零点。
填写 完整的检查报告:
将检查报告的副本留在机器中。
如果更换了 B 轴和 C 轴组件，则执行 UMC-750 - B 轴和 C 轴交点 - 对齐
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
