拆下 A 形框架耳轴支架：

拆下将 A 形框架耳轴支架 [2] 固定在底座上的螺栓 [1]，并取出 A 形框架支柱和底座之间的垫片。

逆时针旋转 A 形框架支柱 [2] 以清除底座边缘 [3]。

将 A 形框架支柱从轴承上拉出。

 说明：A 形框架支柱可能会对轴承进行真空锁定。使用束线带撬开密封件 [4]。

 注意：要举起耳轴支架，请获取他人的帮助。支架重量为 85 磅（39 千克）。

测量与 Y-Z 平面平行旋转的 B 轴：

对于具有经典 Haas 控制的机床，请更改 参数 151:20（B 轴 CHK TRAVL LIM） 为 0。

对于具有下一代控制器的机床，请更改 参数 6.021（B 轴 CHK TRAVL LIM） 为 FALSE。

测量 B 轴为 90°时转盘与 Y-Z 平面的平行度，然后测量 B 轴为 -90°时的值，如图所示。

比较 B 为 90°和 B 为 -90°的结果。结果应为：

• 与 Y-Z 平面对称，正方向或负方向。
• 小于 0.0010"/20"

如果结果是与 Y-Z 平面对称，并且小于 0.0010"/20 英寸：转到步骤 5。

如果结果是与 Y-Z 平面对称，但超过 0.0010"/20 英寸：转到步骤 4。

 警告：如果结果 [3] 与 Y-Z 平面不对称，则需要校准 B 轴旋转：转到步骤 3。

将旋转的 B 轴校准到与 Y-Z 平面平行：

松开将 B 轴转动到基座铸件上的 (6) 个螺栓 [1]。

 注意：保持螺栓足够舒适，以控制调整。

调整前后设置螺丝 [2]，直到步骤 2 中进行的测量与 Y-Z 平面对称。

转动 (6) 个螺栓 [1]。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。

将 C 轴旋转校准到垂直于 B 轴旋转：

拆下底部的 C 轴护罩。

松开将 C 轴主体固定到 B 轴转盘面的 (12) 个螺栓 [1]。

通过 C 轴检修口到达底部 (4) 个螺栓。

如果 B 轴在正方向 [4] 上对称，请在顶部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。

如果 B 轴在负方向 [5] 上对称，请在底部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。

将 (12) 个螺栓拧至 80 Ft-lbs (108 Nm)。

切断过多的垫片材料。

在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。

将耳轴支架轴与 B 旋转轴对齐：

在耳轴支架轴承 [2] 的外缘上设置 (2) 个指示器，如图所示。

标记外缘上的点，其中一个指示器指针与表面接触。

将 B 轴移动到 90°或 -90°后，您将再次将标记点与指针校准，以排除测量中的轴承跳动误差。

当 B 处于 90°和 -90°时，获取读数。比较读数。 

 注意： 获取读数时，需要夹紧 B 轴制动器。

当 B 为 90°和 -90°时，每个指示器上的结果之间的偏差必须小于 0.001"。

 注意： 轴承侧面的指示器将测量从顶部到底部的校准，轴承顶部的指示器将测量从一侧到另一侧的校准。

松开 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [3]。保持螺栓足够舒适，以控制调节。

调整 (8) 个固定螺栓 [4]，直到 B 在 90°和 -90°时的偏差在 0.001 内"。

将 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [2] 扭矩调整为 80 Ft-lbs (108 Nm)。

在螺栓调整扭矩后验证校准情况。

安装并给 A 形框架支架添加垫片：

将 B 轴移动到 90°。

在 C 轴体的加工曲面上设置一个指示器 [1]。将指标设置为 0。

在安装 A 形框架支柱时，使用塑料束线带 [2] 撬开密封件。这样，不必要的空气和润滑脂会流出组件。

将 A 形耳轴支架 [3] 安装在轴承上。

拆下电缆托盘。

顺时针转动耳轴支架，直到它垂直。

 注意： A 形框架支柱的重量将导致耳轴下垂。下垂量使用以前设置在 C 轴体侧面的指示器来测量。

调整 A 形框架支柱和基座铸件之间的垫片，以移除下垂，直到指示器读数再次为 0。

当指示器读数为 0 时，转动 (4) 个螺栓。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

在螺栓转动后验证读数。如有必要，再次调整垫片，直到指示器读数为 0。

 注意： 在 A 形框架支柱的每一侧使用等量的垫片。不等量的垫片将导致 A 形框架支柱将耳轴拉到侧面。

验证 B 轴与 Y-Z 平面的旋转校准（步骤 2）。如有必要，松开螺栓并点击 A 形框架支柱侧对侧，以将 B 轴校正为 Y-Z 平面校准。

设置换刀偏置：

对于经典 Haas 控制器，更改参数  213。

有关下一代控制器，请访问：设置>旋转选项卡>突出显示旋转和压力 [INSERT]，或更改参数  6.078 （B 换刀偏置），以设置耳轴（B 轴）与 X 轴平行（NTE 0.001"/10"；NTE 0.0020" 整体）。

对于经典 Haas 控制器，请更改 参数 523。

有关下一代控制器，请访问：设置>旋转选项卡>突出显示旋转和压力 [INSERT]，或更改 参数  7.078 （C 换刀偏置），以设置 T 型槽（C 轴）与 X 轴平行（NTE 0.001/10"；NTE 0.0020" 整体）。

安装 C 轴护罩。

校准 X-Y 平面，使其垂直于旋转 C 轴。

确保 B 轴处于 0°。

将 C 轴点动到 90°。

Y 轴在 -10。"将指示器校准到转盘中心。

点动 X 轴，以将指示器 [1] 移到转盘的第二根加强筋上

沿 Y 轴指示转盘表面。

记录错误的方向和幅度。

将 C 轴点动到 270°。

沿 Y 轴指示盘片表面。

记录错误的方向和幅度。

当 C 为 90° 和 270° 时测量的误差平均值，密切关注 +/- 符号。

 注意： 这将从测量中排除 C 轴盘片面耗尽错误。

调整 X 轴架和鞍座之间的垫片，直到端到端平均误差在 0.0005 以内"。

 注意： 给两个前架或两个后架加同样多的垫片。

 注意： 在保持 X 到 Y 成直角时，给一个架加垫片。

拧紧所有螺栓后验证测量值。

在步骤 2 中验证 X 到 Y 校准方式。

校准 B 轴制动盘。

 注意： 如果您在 SS 机床上操作，请不要执行此步骤。

在  MDI  模式下运行此代码以松开制动器：

M11;

松开所有制动盘螺栓 [1]，并将其拧至 5 Ft-lbs (7 Nm)。

在  MDI  模式下运行此代码以松开制动器：

M10;

等待 10 秒。

拧紧螺栓。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。