Service Home How-To-Verfahren Geometrieleitfaden - UMC-Serie
Last updated: 12/28/2020

Geometrieleitfaden - UMC-Serie

Einführung

  1. Spindelkopf
  2. Stößel
  3. Sattel
  4. Brücke
  5. Basis
  6. C-Achsen-Drehtisch
  7. B-Achsen-Drehtisch

Vor Beginn der Aufzeichnung ist der Wert für den Parameter oder die untenstehende Einstellung werkseitig eingestellt. Sie müssen diesen Wert während der Einstellungen auf Null setzen und ihn dann nach Abschluss auf den ursprünglichen Wert zurücksetzen. Der Wert kann positiv oder negativ sein.

  • Klassische Haas-Steuerung (CHC) Parameter 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Steuerung der nächsten Generation (NGC) Einstellung 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Werkzeug und Kits erforderlich:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN
  • T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750

Klicken Sie auf den Link, um die  UMC-750 Nivellierung und Ausrichtung zu sehen Video.

Nivellieren Sie die Maschine

1

Stellen Sie die Maschinenhöhe ein:

Verfahren Sie die X- und Y-Achsen in die Ausgangsposition.

Lösen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben [2 und 5], damit sie kein Gewicht stützen.

Stellen Sie die Maschine auf 4 Eckausgleichsschrauben 4" (100 mm) über dem Boden ein.

2

Die Maschine grob ausrichten:

Drehen Sie die Navellierungsschraube #4 nacn oben.

Platzieren Sie den Granit über die Linearführungen der X-Achse in der Nähe der Kugelschraubenlagerhalterung der X-Achse.

Richten Sie die Mechanikerebene parallel zur X-Achse auf dem Granit ein. [1]

Stellen Sie die Navellierungsschraube #6, bis die Maschine in der X-Achse nivelliert ist.

Richten Sie die Mechanikerebene senkrecht zur X-Achse auf dem Granit ein. [2]

Stellen Sie die Navellierungsschraube #3, bis die Maschine in der Y-Achse nivelliert ist.

Drehen Sie die Nivellierungsschraube #4 nach unten, bis sie den Kontakt mit dem Nivellierungspad herstellt.

3

X-Achsenrolle anpassen:

Montieren Sie T-2192 mit T-2181.

Verschieben Sie die Y-Achse in die Mitte des Verfahrwegs.

Setzen Sie T-2192 auf die Seite der Spindel.

Stellen Sie sicher, dass sich die Blase auf T-2181 im lesbaren Bereich befindet.

Wenn dies nicht der Fall ist, lösen Sie die Schraube, mit der T-2192 am Magnetsockel befestigt ist, und bewegen Sie den Adapter nach Bedarf.

Verfahren Sie die X-Achse Seite an Seite und messen Sie die X-Achsenrolle. Nehmen Sie Lesungen an der Heimatposition, in der Mitte und am Ende der Reise.

Stellen Sie die Nivellierschraube #4 so lange ein, bis keine Abweichung zwischen dem Messwert in der Ausgangsposition und dem Messwert am Ende des Verfahrwegs vorliegt.

Hinweis: Die Blase auf T-2181 muss NICHT in der Mitte der Fläschchens sein. Sie muss sich nur in einem lesbaren Bereich befinden.

4

Stellen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben ein:

Drehen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben nach unten, bis sie den Kontakt mit den Nivellierungspads herstellen, und drehen Sie sie dann um weitere 45°.

Überprüfen Sie die X-Achsenrolle. Passen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben an, um die X-Achsenrolle zu korrigieren.

Ausrichtung von X-Achse zu Y-Achse

1

Richten Sie die Fläche des Sattels parallel zur X-Achsenbewegung aus:

Schwingen Sie über die bearbeitete Fläche auf der Vorderseite des Sattels [1], indem Sie an der X-Achse rütteln.

Lösen Sie die Schrauben, mit denen der Sattel an den X-Achsen-LKWs befestigt ist [2] und richten Sie die Fläche des Sattels parallel zur X-Achsenbewegung innerhalb von 0,001 aus" falls erforderlich.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

2

Richten Sie die Y-Achse senkrecht zur X-Achse aus:

Richten Sie den dreieckigen Granit auf der linken Seite der C-Achsenplatte auf den Mechanikerbuchsen ein.

Stellen Sie die Rückseite des dreikantigen Granits parallel zur X-Achse ein. NTE 0,0001"/10"

Streichen Sie die Oberseite des dreikantigen Granits entlang der X- und Y-Achse.

Stellen Sie die Mechanikerbuchsen so ein, dass die Oberseite des dreikantigen Granits parallel zur X-Y-Ebene NTE 0.0005 ist".

Stellen Sie sicher, dass die Rückseite des Granits parallel zur X-Achse verläuft. NTE 0,0001"/10".

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Y-Achs-Lkws am Sattel befestigt sind, und richten Sie die Y-Achse senkrecht zur X-Achse aus. NTE 0,0005"/10"

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen.

Überprüfen der Y-Achse senkrecht zur X-Achse NTE 0,0005"/10" nach dem Anziehen der Schrauben.

Achsrichtung der Z-Achse zur X-Y-Ebene

1

Stellen Sie den Zylinder ein.

Legen Sie einen Zylinder auf den Tri-Stein, wie im Bild gezeigt.

Richten Sie die Obere Oberfläche des Zylinders parallel zur X-Y-Ebene NTE 0.0001 aus" indem Sie die Mechanikerbuchsen drehen.

Verfahren Sie die Maschine in die folgende Position:

  • UMC-750 bis X -7.000" und Y -10.000"
  • UMC-750SS bis X -10.000" und Y-10.000"

2

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur X-Achse aus:

Ersetzen Sie eine der oberen Eckschrauben der Z-Achsen-Lkw durch den T-2193A, um den Spindelkopf um ihn herum zu schwenken.

Geben Sie die Seite des Zylinders entlang der Z-Achse an.

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Z-Achsen-Wagen am Stößel befestigt sind.

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur X-Achse NTE 0.0005"/10" durch Schwenken der Spindelkopfseite zur Seite aus.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Überprüfen Sie, ob die Z-Achse senkrecht zur X-Achse steht, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Ersetzen Sie T-2193A bei der Ausrichtung durch die Schraube

3

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur Y-Achse aus:

Geben Sie die Vorderseite des Zylinders entlang der Z-Achse an.

Ausgleichsscheibe zwischen Z-Achsen-Wagen und Stößel zum Ausrichten der Z-Achse senkrecht zur Y-Achse NTE 0.0005"/10".

Hinweis: Die Unterlegscheiben werden entweder in den oberen beiden Wagen oder in den unteren beiden Wagen mit den gleichen Unterlegscheiben verwendet.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Stellen Sie sicher, dass die Z-Achse senkrecht zur Y- und X-Achse steht, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

4

Ausrichtung und Anziehen der Kugelmuttergehäuse der Y- und Z-Achse:

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Kugelmutter am Gehäuse befestigt ist, und die Schrauben, mit denen das Gehäuse am Gussteil befestigt ist.

Ziehen Sie zuerst die Schrauben, die das Kugelmuttergehäuse am Gussteil sichern, und dann die Schrauben, die die Kugelmutter am Gehäuse sichern, fest.

Verwenden Sie die Funktion Tippverriegelung, um die Achse mit vollem Hub hin und her zu fahren.

Hinweis: Verwenden Sie kein Handrad oder die schnelle Bewegung.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Das Mutterngehäuse der Y-Achse ist im hinteren Teil der Maschine zugänglich, wobei der Stößel bis zur Vorderseite der Maschine geschoben ist.

Das Mutterngehäuse der Z-Achse ist von der Vorderseite der Maschine aus zugänglich, wobei der Spindelkopf bis zum Anschlag nach unten verfahren ist.

Hinweis: Das Gehäuse des Spindelmotors muss entfernt werden, um Zugang zum Kugelmuttergehäuse der Z-Achse zu erhalten.

Die Spindel in die X-Y-Ebene verfahren

1

Stellen Sie den Granit ein:

Richten Sie die Mechanikerbuchsen und den Granit auf der Mitte der C-Achsen-Platte ein, wie im Bild gezeigt.

Richten Sie die Oberseite des Granits parallel zur X-Y-Ebene aus, indem Sie die Höhe der Mechanikerbuchsen auf NTE 0.0001"einstellen.

Positionieren Sie die Spindel über der Mitte der Platte.

2

Die Spindel in die X-Y-Ebene verfahren

Setzen Sie einen Indikator auf die Spindelwelle.

Nehmen Sie eine Messung auf dem Granit bei jeder 90° Drehung vor.

Lösen Sie die (6) Schrauben in der Grundplatte für den Spindelkopf.

Hinzufügen oder Entfernen von Ausgleichsscheiben zwischen dem Spindelkopf-Gussteil und der Basisplatte, um die Spindel zur X-Y-Ebene zu bewegen NTE 0.0005"/10".

Hinweis: Verwenden Sie Ausgleichsscheiben mit ungleicher Dicke [1], um den Winkel der Basisplatte zu ändern.

Wenn der Durchlauf innerhalb der Spezifikation liegt, ziehen Sie die Schrauben (6) an. Siehe Spezifikationen für das Drehmoment der Befestigungselemente von Haas.

Überprüfen Sie die Spindelbahn, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Ausrichtung der B-Achse zur XYZ-Achse

So erkennen Sie den mehrteiligen und den einteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager   

1) Mehrteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:    UMC-Maschinen, die ca. vor MM/JJJJ gebaut wurden, haben diese Konfiguration

2) Einteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:    UMC-Maschinen, die ca. nach MM/JJJJ gebaut wurden, weisen diese Konfiguration auf

1

Entfernen Sie den A-Rahmen der Dreh-/Schwenktisch-Unterstützung:

Entfernen Sie die Schrauben [1], mit denen die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs mit Gegenlager [2] an der Basis befestigt ist, und nehmen Sie die Unterlegscheiben zwischen A-Rahmenstütze und Basis heraus.

Drehen Sie die A-Rahmenstütze [2] gegen den Uhrzeigersinn, um die Kante der Basis [3] freizulegen.

Ziehen Sie die A-Rahmenstütze von den Lagern ab.

 Hinweis: Die A-Rahmenstütze kann per Vakuum an den Lagern fixiert sein. Verwenden Sie den Kabelbinder, um die Dichtung [4] zu öffnen.

 Achtung: Zum Anheben der Stütze des Dreh-/Schwenktischs ist die Hilfe einer anderen Person erforderlich. Die Stütze wiegt 39 kg (85 lbs).

2

Messen Sie die Rotationsparallelität der B-Achse zur Y-Z-Ebene:

Ändern Sie bei einer Maschine mit klassischer Haas-Steuerung den Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf 0.

Ändern Sie bei einer Maschine mit einer Steuerung der nächsten Generation den Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf FALSE.

Messen Sie die Parallelität der Spannfläche zur Y-Z-Ebene mit der B-Achse bei 90° und dann der B-Achse bei -90°, wie im Bild gezeigt.

Positionieren Sie die Y-Achse in der folgenden Ausgangsposition:

UMC-500: Y=0, Sweep 380 mm, 3. T-Nut von oben nach unten

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Sweep 457 mm (18 Zoll), 3. T-Nut von oben nach unten

UMC-1000: Y=-2,0, Sweep 508 mm (20 Zoll), 2. T-Nut von oben nach unten

UMC-1250:  Y=-1,0, Sweep 711 mm (28 Zoll), 3. T-Nut von oben nach unten

UMC-500PP: Y=-4.0, Sweep 7 Zoll

UMC-750PP: Y=-2 Zoll, Sweep 15 Zoll

UMC-500PP: Y=-4 Zoll, Sweep 15 Zoll

Vergleichen Sie die Ergebnisse bei B 90° und B -90°. Die Ergebnisse sollten wie folgt sein:

  • Symmetrisch zur Y-Z-Ebene, positive oder negative Richtung.
  • Weniger als 0,0010 Zoll/20 Zoll

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind und weniger als 0,0010/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 5.

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, aber mehr als 0,0010/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 4.

 WARNUNG: Wenn die Ergebnisse [3] nicht symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, muss die Drehung der B-Achse ausgerichtet werden: Gehen Sie zu Schritt 3.

3

Richten Sie die B-Drehachse parallel zur Y-Z-Ebene aus:

Lösen Sie die (6) Schrauben [1], die die B-Drehachse am Basisgusskörper sichern.

 Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellungen zu gewährleisten.

Stellen Sie die vorderen und hinteren Stellschrauben [2] so ein, dass die in Schritt 2 durchgeführten Messungen symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [1] fest. Siehe Anzugsmomentenspezifikation für Haas-Befestigungselemente.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

4

Richten Sie die C-Drehachse senkrecht zur B-Drehachse aus:

Entfernen Sie die untere Zugangsabdeckung der C-Achse.

Lösen Sie die (12) Schrauben [1], die den C-Achsenkörper an der Spannfläche der B-Achse fixieren.

Die unteren (4) Schrauben erreichen Sie durch die Zugangsöffnung der C-Achse.

Wenn die B-Achse in positiver Richtung symmetrisch ist [4], montieren Sie hinter den oberen (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Wenn die B-Achse in negativer Richtung symmetrisch ist [5], montieren Sie hinter den unteren (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Ziehen Sie die (12) Schrauben mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) an.

Schneiden Sie das überschüssige Unterlegmaterial ab.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

5

Richten Sie die Stützwelle des Dreh-/Schwenktischs koaxial mit der B-Achse aus:

Setzen Sie (2) Indikatoren auf den Außenring des Stützlagers des Dreh-/Schwenktischs [2] wie in der Abbildung gezeigt.

Markieren Sie die Stelle auf dem Außenring, an der eine der Indikatornadeln die Oberfläche berührt.

Nach dem Verschieben der B-Achse auf 90° oder -90° richten Sie die markierte Stelle wieder mit der Nadel aus, um einen Lagerlauffehler bei den Messungen auszuschließen.

Nehmen Sie die Messungen vor, wenn sich B bei 90° und B bei -90° befindet. Vergleichen Sie die Messwerte. 

 Vorsicht: Die Bremse der B-Achse muss bei der Ablesung geklemmt werden.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen, wenn sich B bei 90° und bei -90° befindet, muss bei jedem Indikator kleiner als 0,001 Zoll sein.

 Hinweis: Der Indikator auf der Seite des Lagers misst die Ausrichtung von oben nach unten und der Indikator auf der Oberseite des Lagers die Ausrichtung von Seite zu Seite.

____

Für Modelle mit einem mehrteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Lösen Sie die (6) Schrauben [3] an der Körperstütze der C-Achse. Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellung zu gewährleisten.

Stellen Sie die (8) Stellschrauben [4] so ein, dass die Abweichung zwischen B bei 90° und B bei -90° innerhalb von 0,001 Zoll liegt.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [2] an der Körperstütze der C-Achse mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) fest.

Überprüfen Sie die Ausrichtung, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

____

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Verfahren Sie mit der Dreh- und Indexiertische auf B90. Setzen Sie einen Indikator auf die markierte Fläche, wie in der unteren Abbildung dargestellt 

Drehen Sie die B-Achse um 180 Grad (90 bis -90)

Auslauf (NTE 0,010 Zoll TIR)

Vorsicht: Wenden Sie sich an den Support, wenn die Messung die Toleranz überschreitet

6

Montieren und unterlegen Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs:

Bewegen Sie die B-Achse auf 90°.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf eine bearbeitete Oberfläche des C-Achsenkörpers. Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verwenden Sie Kunststoff-Kabelbinder [2], um die Dichtung während der Montage der A-Rahmenstütze zu öffnen. Dadurch können störende Luft und Fett aus der Baugruppe entweichen.

Montieren Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [3] über die Lager.

Entfernen Sie die Kabelbinder.

Drehen Sie die Stütze des Dreh-/Schwenktischs im Uhrzeigersinn, bis sie senkrecht steht.

 Hinweis: Das Gewicht der A-Rahmenstütze bewirkt, dass der Dreh-/Schwenktisch durchhängt. Der Durchhang wird mit dem Indikator gemessen, der zuvor auf der Seite des C-Achsenkörpers angebracht wurde.

____

Für mehrteilige Dreh-/Schwenktische mit Gegenlager

Stellen Sie die Unterlegscheiben [4] zwischen der A-Rahmenstütze und dem Basisgusskörper so ein, dass der Durchhang entfernt wird, bis der Indikator wieder 0 anzeigt.

Wenn der Indikatorwert 0 ist, ziehen Sie die Schrauben (4) fest. Siehe Anzugsmomentenspezifikation für Haas-Befestigungselemente.

Überprüfen Sie den Messwert, nachdem die Schrauben angezogen wurden. Stellen Sie die Unterlegscheiben bei Bedarf wieder ein, bis der Indikator 0 anzeigt.

____

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Bestimmen Sie die Anzahl der Ausgleichsscheiben [4], die benötigt wird, um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager so anzuheben, dass der Indikator 0,127 mm (0,005 Zoll) anzeigt

Der Wert der Anzeige [1] ändert sich, sobald die Stütze festgezogen ist.

Indikator noch vorhanden:

  • Ziehen Sie die Schrauben des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager auf die entsprechenden Werte an.
  • Prüfen Sie, ob der Indikator zwischen

Arm des Dreh-/Schwenktischs mit Gegenlager angehoben (0,127 mm auf 0,254 mm/0,005 Zoll auf 0,010 Zoll).

 Hinweis: Bei einteiligen Dreh-/Schwenktischen mit Gegenlager kann die Platzierung der Unterlegscheiben auch verwendet werden, um die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X-Y-Ebene zu korrigieren, anstatt die Sattelwagen zu unterlegen.

 Vorsicht: Verwenden Sie eine gleiche Anzahl von Unterlegscheiben auf jeder Seite der A-Rahmenstütze. Ungleiche Unterlegscheiben bewirken, dass die A-Rahmenstütze den Dreh-/Schwenktisch zur Seite zieht.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der B-Drehachse zur Y-Z-Ebene (Schritt 2). Lösen Sie die Schrauben und schlagen Sie bei Bedarf seitlich auf die A-Rahmenstütze, um die Ausrichtung der B-Achse zur Y-Z-Ebene zu korrigieren.

7

Setzen Sie die C-Achse senkrecht zur X/Y-Ebene:

Bewegen Sie die Achsen auf

UMC-750's........X= -10,5 Zoll & Y=0, Zoll

UMC-1000's......X=-17,0 Zoll & Y=-0, Zoll

Setzen Sie eine Referenz [1] auf einen Grundblock [2], 1/2 Zoll von der Kante entfernt an der Rückseite der Spannfläche (Magnetbasis auf Spindel), mit C bei 0 Grad

Drehen Sie die Achse C auf 180 °.

Verschieben Sie die Y-Achse und den Bodenblock in negativer Richtung der Y-Achse, bis Sie 12,7 mm (1/2 Zoll) von der Kante der Spannfläche entfernt sind, und nehmen Sie die Messung der Rechtwinkligkeit vor.

Passen Sie die Unterlegscheiben, bis der durchschnittliche Fehler von Ende zu Ende innerhalb von 0,0127 mm (0,0005 Zoll) liegt.

 Hinweis: Bei einteiligen Dreh-/Schwenktischen mit Gegenlager kann die Platzierung der Unterlegscheibe unter der Lagerstütze auch verwendet werden, um die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X-Y-Ebene zu korrigieren, anstatt den Sattelwagen zu unterlegen.

Vorsicht: Unterlegen Sie entweder zwei vordere Führungsbahnen oder zwei hintere Führungsbahnen mit der gleichen Unterlegscheibe.

Hinweis: Unterlegen Sie jeweils eine Führungsbahn, um die Rechtwinkligkeit von X nach Y zu erhalten.

Überprüfen Sie die Messungen, nachdem alle Schrauben angezogen sind.

Überprüfen Sie die X-zu-Y-Ausrichtung in Schritt 2.

8

Stellen Sie die Versätze für den Werkzeugwechsel ein:

Versatz des B-Achsen-Werkzeugwechslers [1]

Ändern Sie bei klassischen Haas-Steuerungen den  Parameter 213. 

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Einstellungen > Dreh- und Indexiertisch > Markieren Sie den Dreh- und Indexiertisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie Parameter 6.078  (B VERSATZ BEI WERKZEUGWECHSEL), um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager (B-Achse) parallel zur X-Achse einzustellen.

Für Modelle mit mehrteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,001/10 Zoll; NTE 0,0020 Zoll Gesamt)

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,0005/10 Zoll; NTE 0,0010 Zoll Gesamt)

___

Versatz des C-Achsen-Werkzeugwechslers [2]

Ändern Sie bei klassischen Haas-Steuerungen den  Parameter 523.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Einstellungen > Dreh- und Indexiertisch > Markieren Sie den Dreh- und Indexiertisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie den Parameter 7.078  (C VERSATZ BEI WERKZEUGWECHSEL), um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager (C-Achse) parallel zur X-Achse einzustellen.

Für Modelle mit mehrteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,001/10 Zoll; NTE 0,0020 Zoll Gesamt)

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,0005/10 Zoll; NTE 0,0010 Zoll Gesamt)

9

Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X/Y-Ebene:

Richten Sie den Indikator mittig über der Bohrung der C-Achse mit der Y-Achse bei -10 aus.

Verfahren Sie in positiver Richtung entlang der Y-Achse und richten Sie den Indikator über der Mitte des letzten Abschnitts der Spannfläche aus. Markieren Sie diesen Platz mit einem abwaschbaren Filzstift.

Setzen Sie die Wendeschneidplatte 1-2-3 wie abgebildet ein und stellen Sie den Indikator auf Null.

Entfernen Sie den Block und drehen Sie die Spannfläche um 90 Grad, wobei Sie dem markierten Platz mit dem Indikator folgen.

Setzen Sie die Wendeschneidplatte wieder zwischen Anzeigegerät und Spannfläche ein. Hinweis lesen.

Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte und nehmen Sie die Messungen mit der Spannfläche bei 180, 270 und 360 Grad vor.

Mehrteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:  (NTE 0,0005 Zoll)

Einteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager: (NTE 0,001 Zoll)

10

Messen Sie den Schnittpunkt der B- und C-Achse:

Folgen Sie der verlinkten Bedienungsanleitung, um diesen Schritt abzuschließen

Schnittpunktanpassung der B-Achse und C-Achse

11

Richten Sie die Bremsscheibe der B-Achse aus:

 Hinweis: Führen Sie diesen Schritt nicht aus, wenn Sie an einer SS-Maschine arbeiten.

Führen Sie diesen Code im MDI-Modus aus, um die Bremse zu lösen:

M11;

Lösen Sie alle Schrauben der Bremsscheibe [1] und ziehen Sie diese mit einem Drehmoment von 7 Nm (5 Ft-lbs) an.

Führen Sie diesen Code im MDI-Modus aus, um die Bremse anzuziehen:

M10;

10 Sekunden Wartezeit

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen.

Parameter einstellen / Zurücksetzen auf Werkseinstellungen

Stellen Sie die Parameter 1314 für CHC / Einstellung 254 für NGC wieder auf den werkseitig eingestellten Wert zurück (nach Änderung des Wertes die Stromversorgung der Maschine einschalten.)

Ausrichten und Kalibrieren der WIPS. Drahtloses Intuitives Sondensystem (WIPS) - Kalibrierung

Stellen Sie den Nullpunkt der Maschinenrotation ein. 

Füllen Sie den vollständigen Inspektionsbericht aus:

Lassen Sie die Kopie des Inspektionsberichts bei der Maschine.

Wenn Sie die B- und C-Achsen-Baugruppe ersetzt haben, UMC-750 - B-Achsen- und C-Achsen-Schnittpunkt - Ausrichtung