Service Home How-To-Verfahren Geometrieleitfaden - UMC-Serie
Last updated: 12/28/2020

Geometrieleitfaden - UMC-Serie

Einführung

  1. Spindelkopf
  2. Stößel
  3. Sattel
  4. Brücke
  5. Basis
  6. C-Achsen-Drehtisch
  7. B-Achsen-Drehtisch

Vor Beginn der Aufzeichnung ist der Wert für den Parameter oder die untenstehende Einstellung werkseitig eingestellt. Sie müssen diesen Wert während der Einstellungen auf Null setzen und ihn dann nach Abschluss auf den ursprünglichen Wert zurücksetzen. Der Wert kann positiv oder negativ sein.

  • Klassische Haas-Steuerung (CHC) Parameter 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Steuerung der nächsten Generation (NGC) Einstellung 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Werkzeug und Kits erforderlich:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN
  • T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750

Klicken Sie auf den Link, um die  UMC-750 Nivellierung und Ausrichtung zu sehen Video.

Nivellieren Sie die Maschine

1

Stellen Sie die Maschinenhöhe ein:

Verfahren Sie die X- und Y-Achsen in die Ausgangsposition.

Lösen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben [2 und 5], damit sie kein Gewicht stützen.

Stellen Sie die Maschine auf 4 Eckausgleichsschrauben 4" (100 mm) über dem Boden ein.

2

Die Maschine grob ausrichten:

Drehen Sie die Navellierungsschraube #4 nacn oben.

Platzieren Sie den Granit über die Linearführungen der X-Achse in der Nähe der Kugelschraubenlagerhalterung der X-Achse.

Richten Sie die Mechanikerebene parallel zur X-Achse auf dem Granit ein. [1]

Stellen Sie die Navellierungsschraube #6, bis die Maschine in der X-Achse nivelliert ist.

Richten Sie die Mechanikerebene senkrecht zur X-Achse auf dem Granit ein. [2]

Stellen Sie die Navellierungsschraube #3, bis die Maschine in der Y-Achse nivelliert ist.

Drehen Sie die Nivellierungsschraube #4 nach unten, bis sie den Kontakt mit dem Nivellierungspad herstellt.

3

X-Achsenrolle anpassen:

Montieren Sie T-2192 mit T-2181.

Verschieben Sie die Y-Achse in die Mitte des Verfahrwegs.

Setzen Sie T-2192 auf die Seite der Spindel.

Stellen Sie sicher, dass sich die Blase auf T-2181 im lesbaren Bereich befindet.

Wenn dies nicht der Fall ist, lösen Sie die Schraube, mit der T-2192 am Magnetsockel befestigt ist, und bewegen Sie den Adapter nach Bedarf.

Verfahren Sie die X-Achse Seite an Seite und messen Sie die X-Achsenrolle. Nehmen Sie Lesungen an der Heimatposition, in der Mitte und am Ende der Reise.

Stellen Sie die Nivellierschraube #4 so lange ein, bis keine Abweichung zwischen dem Messwert in der Ausgangsposition und dem Messwert am Ende des Verfahrwegs vorliegt.

Hinweis: Die Blase auf T-2181 muss NICHT in der Mitte der Fläschchens sein. Sie muss sich nur in einem lesbaren Bereich befinden.

4

Stellen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben ein:

Drehen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben nach unten, bis sie den Kontakt mit den Nivellierungspads herstellen, und drehen Sie sie dann um weitere 45°.

Überprüfen Sie die X-Achsenrolle. Passen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben an, um die X-Achsenrolle zu korrigieren.

Ausrichtung von X-Achse zu Y-Achse

1

Richten Sie die Fläche des Sattels parallel zur X-Achsenbewegung aus:

Schwingen Sie über die bearbeitete Fläche auf der Vorderseite des Sattels [1], indem Sie an der X-Achse rütteln.

Lösen Sie die Schrauben, mit denen der Sattel an den X-Achsen-LKWs befestigt ist [2] und richten Sie die Fläche des Sattels parallel zur X-Achsenbewegung innerhalb von 0,001 aus" falls erforderlich.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

2

Richten Sie die Y-Achse senkrecht zur X-Achse aus:

Richten Sie den dreieckigen Granit auf der linken Seite der C-Achsenplatte auf den Mechanikerbuchsen ein.

Stellen Sie die Rückseite des dreikantigen Granits parallel zur X-Achse ein. NTE 0,0001"/10"

Streichen Sie die Oberseite des dreikantigen Granits entlang der X- und Y-Achse.

Stellen Sie die Mechanikerbuchsen so ein, dass die Oberseite des dreikantigen Granits parallel zur X-Y-Ebene NTE 0.0005 ist".

Stellen Sie sicher, dass die Rückseite des Granits parallel zur X-Achse verläuft. NTE 0,0001"/10".

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Y-Achs-Lkws am Sattel befestigt sind, und richten Sie die Y-Achse senkrecht zur X-Achse aus. NTE 0,0005"/10"

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen.

Überprüfen der Y-Achse senkrecht zur X-Achse NTE 0,0005"/10" nach dem Anziehen der Schrauben.

Achsrichtung der Z-Achse zur X-Y-Ebene

1

Stellen Sie den Zylinder ein.

Legen Sie einen Zylinder auf den Tri-Stein, wie im Bild gezeigt.

Richten Sie die Obere Oberfläche des Zylinders parallel zur X-Y-Ebene NTE 0.0001 aus" indem Sie die Mechanikerbuchsen drehen.

Verfahren Sie die Maschine in die folgende Position:

  • UMC-750 bis X -7.000" und Y -10.000"
  • UMC-750SS bis X -10.000" und Y-10.000"

2

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur X-Achse aus:

Ersetzen Sie eine der oberen Eckschrauben der Z-Achsen-Lkw durch den T-2193A, um den Spindelkopf um ihn herum zu schwenken.

Geben Sie die Seite des Zylinders entlang der Z-Achse an.

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Z-Achsen-Wagen am Stößel befestigt sind.

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur X-Achse NTE 0.0005"/10" durch Schwenken der Spindelkopfseite zur Seite aus.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Überprüfen Sie, ob die Z-Achse senkrecht zur X-Achse steht, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Ersetzen Sie T-2193A bei der Ausrichtung durch die Schraube

3

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur Y-Achse aus:

Geben Sie die Vorderseite des Zylinders entlang der Z-Achse an.

Ausgleichsscheibe zwischen Z-Achsen-Wagen und Stößel zum Ausrichten der Z-Achse senkrecht zur Y-Achse NTE 0.0005"/10".

Hinweis: Die Unterlegscheiben werden entweder in den oberen beiden Wagen oder in den unteren beiden Wagen mit den gleichen Unterlegscheiben verwendet.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Stellen Sie sicher, dass die Z-Achse senkrecht zur Y- und X-Achse steht, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

4

Ausrichtung und Anziehen der Kugelmuttergehäuse der Y- und Z-Achse:

Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Kugelmutter am Gehäuse befestigt ist, und die Schrauben, mit denen das Gehäuse am Gussteil befestigt ist.

Ziehen Sie zuerst die Schrauben, die das Kugelmuttergehäuse am Gussteil sichern, und dann die Schrauben, die die Kugelmutter am Gehäuse sichern, fest.

Verwenden Sie die Funktion Tippverriegelung, um die Achse mit vollem Hub hin und her zu fahren.

Hinweis: Verwenden Sie kein Handrad oder die schnelle Bewegung.

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Das Mutterngehäuse der Y-Achse ist im hinteren Teil der Maschine zugänglich, wobei der Stößel bis zur Vorderseite der Maschine geschoben ist.

Das Mutterngehäuse der Z-Achse ist von der Vorderseite der Maschine aus zugänglich, wobei der Spindelkopf bis zum Anschlag nach unten verfahren ist.

Hinweis: Das Gehäuse des Spindelmotors muss entfernt werden, um Zugang zum Kugelmuttergehäuse der Z-Achse zu erhalten.

Die Spindel in die X-Y-Ebene verfahren

1

Stellen Sie den Granit ein:

Richten Sie die Mechanikerbuchsen und den Granit auf der Mitte der C-Achsen-Platte ein, wie im Bild gezeigt.

Richten Sie die Oberseite des Granits parallel zur X-Y-Ebene aus, indem Sie die Höhe der Mechanikerbuchsen auf NTE 0.0001"einstellen.

Positionieren Sie die Spindel über der Mitte der Platte.

2

Die Spindel in die X-Y-Ebene verfahren

Setzen Sie einen Indikator auf die Spindelwelle.

Nehmen Sie eine Messung auf dem Granit bei jeder 90° Drehung vor.

Lösen Sie die (6) Schrauben in der Grundplatte für den Spindelkopf.

Hinzufügen oder Entfernen von Ausgleichsscheiben zwischen dem Spindelkopf-Gussteil und der Basisplatte, um die Spindel zur X-Y-Ebene zu bewegen NTE 0.0005"/10".

Hinweis: Verwenden Sie Ausgleichsscheiben mit ungleicher Dicke [1], um den Winkel der Basisplatte zu ändern.

Wenn der Durchlauf innerhalb der Spezifikation liegt, ziehen Sie die Schrauben (6) an. Siehe Spezifikationen für das Drehmoment der Befestigungselemente von Haas.

Überprüfen Sie die Spindelbahn, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Ausrichtung der B-Achse zur XYZ-Achse

1

Entfernen Sie den A-Rahmen der Dreh-/Schwenktisch-Unterstützung:

Entfernen Sie die Schrauben [1], mit denen die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [2] an der Basis befestigt ist, und nehmen Sie die Unterlegscheiben zwischen A-Rahmenstütze und Basis heraus.

Drehen Sie die A-Rahmenstütze [2] gegen den Uhrzeigersinn, um die Kante der Basis [3] freizulegen.

Ziehen Sie die A-Rahmenstütze von den Lagern ab.

 Hinweis: Die A-Rahmenstütze kann per Vakuum an den Lagern fixiert sein. Verwenden Sie den Kabelbinder, um die Dichtung [4] zu öffnen.

 Achtung: Zum Anheben der Stütze des Dreh-/Schwenktischs ist die Hilfe einer anderen Person erforderlich. Die Stütze wiegt 39 kg (85 lbs).

2

Messen Sie die Rotationsparallelität der B-Achse zur Y-Z-Ebene:

Ändern Sie bei einer Maschine mit klassischer Haas-Steuerung den Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf 0.

Ändern Sie bei einer Maschine mit einer Steuerung der nächsten Generation den Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf FALSE.

Messen Sie die Parallelität der Spannfläche zur Y-Z-Ebene mit der B-Achse bei 90° und dann der B-Achse bei -90°, wie im Bild gezeigt.

Vergleichen Sie die Ergebnisse bei B 90° und B -90°. Die Ergebnisse sollten wie folgt sein:

  • Symmetrisch zur Y-Z-Ebene, positive oder negative Richtung.
  • Weniger als 0,0010"/20"

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind und weniger als 0,0010"/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 5.

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, aber mehr als 0,0010"/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 4.

Warnung: Wenn die Ergebnisse [3] nicht symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, muss die Drehung der B-Achse ausgerichtet werden: Gehen Sie zu Schritt 3.

3

Richten Sie die B-Drehachse parallel zur Y-Z-Ebene aus:

Lösen Sie die (6) Schrauben [1], die die B-Drehachse am Basisgusskörper sichern.

 Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellungen zu gewährleisten.

Stellen Sie die vorderen und hinteren Stellschrauben [2] so ein, dass die in Schritt 2 durchgeführten Messungen symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [1] fest. Siehe Haas Fastener Torque Spezifikationen.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

4

Richten Sie die C-Drehachse senkrecht zur B-Drehachse aus:

Entfernen Sie die untere Zugangsabdeckung der C-Achse.

Lösen Sie die (12) Schrauben [1], die den C-Achsenkörper an der Spannfläche der B-Achse fixieren.

Die unteren (4) Schrauben erreichen Sie durch die Zugangsöffnung der C-Achse.

Wenn die B-Achse in positiver Richtung symmetrisch ist [4], montieren Sie hinter den oberen (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Wenn die B-Achse in negativer Richtung symmetrisch ist [5], montieren Sie hinter den unteren (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Ziehen Sie die (12) Schrauben mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) an.

Schneiden Sie das überschüssige Unterlegmaterial ab.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

5

Richten Sie die Stützwelle des Dreh-/Schwenktischs koaxial mit der B-Achse aus:

Setzen Sie (2) Indikatoren auf den Außenring des Stützlagers des Dreh-/Schwenktischs [2] wie in der Abbildung gezeigt.

Markieren Sie die Stelle auf dem Außenring, an der eine der Indikatornadeln die Oberfläche berührt.

Nach dem Verschieben der B-Achse auf 90° oder -90° richten Sie die markierte Stelle wieder mit der Nadel aus, um einen Lagerlauffehler bei den Messungen auszuschließen.

Nehmen Sie die Messungen vor, wenn sich B bei 90° und B bei -90° befindet. Vergleichen Sie die Messwerte. 

 Vorsicht: Die Bremse der B-Achse muss bei der Ablesung geklemmt werden.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen, wenn sich B bei 90° und bei -90° befindet, muss bei jedem Indikator kleiner als 0,001" sein.

 Hinweis: Der Indikator auf der Seite des Lagers misst die Ausrichtung von oben nach unten und der Indikator auf der Oberseite des Lagers die Ausrichtung von Seite zu Seite.

Lösen Sie die (6) Schrauben [3] an der Körperstütze der C-Achse. Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellung zu gewährleisten.

Stellen Sie die (8) Stellschrauben [4] so ein, dass die Abweichung zwischen B bei 90° und B bei -90° innerhalb von 0,001" liegt.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [2] an der Körperstütze der C-Achse mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) fest.

Überprüfen Sie die Ausrichtung, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

6

Montieren und unterlegen Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs:

Bewegen Sie die B-Achse auf 90°.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf eine bearbeitete Oberfläche des C-Achsenkörpers. Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verwenden Sie Kunststoff-Kabelbinder [2], um die Dichtung während der Montage der A-Rahmenstütze zu öffnen. Dadurch können störende Luft und Fett aus der Baugruppe entweichen.

Montieren Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [3] über die Lager.

Entfernen Sie die Kabelbinder.

Drehen Sie die Stütze des Dreh-/Schwenktischs im Uhrzeigersinn, bis sie senkrecht steht.

 Hinweis: Das Gewicht der A-Rahmenstütze bewirkt, dass der Dreh-/Schwenktisch durchhängt. Der Durchhang wird mit dem Indikator gemessen, der zuvor auf der Seite des C-Achsenkörpers angebracht wurde.

Stellen Sie die Unterlegscheiben zwischen der A-Rahmenstütze und dem Basisgusskörper so ein, dass der Durchhang entfernt wird, bis der Indikator wieder 0 anzeigt.

Wenn der Indikatorwert 0 ist, ziehen Sie die Schrauben (4) fest. Siehe Haas Fastener Torque Spezifikationen.

Überprüfen Sie den Messwert, nachdem die Schrauben angezogen wurden. Stellen Sie die Unterlegscheiben bei Bedarf wieder ein, bis der Indikator 0 anzeigt.

 Vorsicht: Verwenden Sie eine gleiche Anzahl von Unterlegscheiben auf jeder Seite der A-Rahmenstütze. Ungleiche Unterlegscheiben bewirken, dass die A-Rahmenstütze den Dreh-/Schwenktisch zur Seite zieht.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der B-Drehachse zur Y-Z-Ebene (Schritt 2). Lösen Sie die Schrauben und schlagen Sie bei Bedarf seitlich auf die A-Rahmenstütze, um die Ausrichtung der B-Achse zur Y-Z-Ebene zu korrigieren.

7

Stellen Sie die Versätze für den Werkzeugwechsel ein:

Bei klassischen Haas-Steuerungen ändern Sie den Parameter 213.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Registerkarte für die Einstellungen des>Drehtischs>Markieren Sie den Drehtisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie den Parameter 6.078 (B WERKZEUGWECHSELVERSATZ) um den Dreh-/Schwenktisch (B-Achse) parallel zur X-Achse auszurichten (NTE 0,001)"/10"; NTE 0,0020" insgesamt).

Bei klassischen Haas-Steuerungen ändern Sie den Parameter 523.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Registerkarte für die Einstellung des>Drehtischs> Markieren Sie den Drehtisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie den Parameter 7.078 (C WERKZEUGWECHSELVERSATZ) um den Dreh-/Schwenktisch (C-Achse) parallel zur X-Achse auszurichten (NTE 0,001)"/10"; NTE 0,0020 insgesamt).

Montieren Sie die Abdeckung der C-Achse.

8

Richten Sie die X-Y-Ebene senkrecht zur C-Achse aus.

Stellen Sie sicher, dass sich die B-Achse auf 0° befindet.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 90°.

Mit der Y-Achse bei -10." Richten Sie den Indikator über der Mitte der Spannfläche aus.

Bewegen Sie die X-Achse schrittweise, um den Indikator [1] über die zweite Rippe der Spannfläche zu bewegen.

Messen Sie die Oberfläche der Spannfläche entlang der Y-Achse.

Notieren Sie die Richtung und die Größe des Fehlers.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 270°.

Messen Sie die Oberfläche der Spannfläche entlang der Y-Achse.

Notieren Sie die Richtung und die Größe des Fehlers.

Ermitteln Sie den Durchschnitt des Fehlers, der gemessen wird, während sich C bei 90° und bei 270° befindet, und achten Sie dabei genau auf die +/- Zeichen.

 Hinweis: Dadurch wird der Unrundheitsfehler der Oberfläche der C-Achsen-Spannfläche bei den Messungen ausgeschlossen.

Passen Sie die Unterlegscheiben zwischen den X-Axis-Führungsbahnen und dem Sattel an, bis der durchschnittliche Fehler von Ende zu Ende innerhalb von 0,0005" liegt.

 Vorsicht: Unterlegen Sie entweder zwei vordere Führungsbahnen oder zwei hintere Führungsbahnen mit der gleichen Unterlegscheibe.

 Hinweis: Unterlegen Sie jeweils eine Führungsbahn, um die Rechtwinkligkeit von X nach Y zu erhalten.

Überprüfen Sie die Messungen, nachdem alle Schrauben angezogen sind.

Überprüfen Sie die X-zu-Y-Ausrichtung in Schritt 2.

9

Richten Sie die Bremsscheibe der B-Achse aus.

 Hinweis: Führen Sie diesen Schritt nicht aus, wenn Sie an einer SS-Maschine arbeiten.

Führen Sie diesen Code im MDI -Modus aus, um die Bremse zu lösen:

M11;

Lösen Sie alle Schrauben der Bremsscheibe [1] und ziehen Sie diese mit einem Drehmoment von 7 Nm (5 Ft-lbs) an.

Führen Sie diesen Code im MDI -Modus aus, um die Bremse zu klemmen:

M10;

10 Sekunden Wartezeit

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Parameter einstellen / Zurücksetzen auf Werkseinstellungen

Stellen Sie die Parameter 1314 für CHC / Einstellung 254 für NGC wieder auf den werkseitig eingestellten Wert zurück (nach Änderung des Wertes die Stromversorgung der Maschine einschalten.)

Ausrichten und Kalibrieren der WIPS. Drahtloses Intuitives Sondensystem (WIPS) - Kalibrierung

Stellen Sie den Nullpunkt der Maschinenrotation ein. 

Füllen Sie den vollständigen Inspektionsbericht aus:

Lassen Sie die Kopie des Inspektionsberichts bei der Maschine.

Wenn Sie die B- und C-Achsen-Baugruppe ersetzt haben, UMC-750 - B-Achsen- und C-Achsen-Schnittpunkt - Ausrichtung

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.