7.1 40T - Rem/Växellåda drivenhet - Spindel - Utbyte

40 taper -bälte/växellåda Drive-spindel-ersättare

AD0114

Gäller maskiner byggda från: Januari, 1989

Removal

1

Ta bort spindel huvudets täckpaneler.

Ändra parameter  76, LOW AIR DELAY, till 999999999 för att åsidosätta varningen om lågt lufttryck.

Stäng den primära luftventilen. Detta stoppar lufttillförseln till maskinen.

Verktyg som krävs:

  • Oljetråg
  • 152 x 152 x 152 mm (6" x 6" x 6") block av trä eller aluminium

Om maskinen har kylvätska via spindel (TSC), koppla bort TSC-slangen från TSC-checkventilen.

Ta bort TRP-enheten [1].

Om maskinen har en mellanbält sköld, ta bort den.

Ta bort skruvarna [2] för motor fästet.

 Observera: Om det behövs, ta bort TSC-checkventilmonteringen för att få tillgång till motorns monteringsskruvar.

Flytta motormonteringen framåt ett litet avstånd för att frigöra spänningen på drivremmar [3].

Ta bort drivremmar.

 

2

Koppla bort olje ledningen.

Ta bort 90-graders tillbehöret från spindel smörjnings porten [1].

Montera en 1/8 tums NPT-plugg [2] i spindelns oljekopplingsport. Installera pluggen flush eller under spola med ytan av spindeln.

 Anm.: Fett förpackningsmaskiner utrustade med positivt lufttryck:

Den ersättande fett pakts spindeln kan ha ett lock där gängorna för oljepluggen har avlägsnats.  Locket på fett Pack spindlar inte längre är tvärborrade och gängade.

Om du får en smörjpackspindel med ett lock som detta, ta bort det positiva luftsystemet från maskinen. Syfta på: Smörj Pack spindel  -Positivt lufttryck-demontering.

3

Sätt en oljetråg [3] och ett block av trä [4] på bordet för att fånga oljeläckage.

Lossa (6) spindel skruvarna [1] (2) svängar.

Montera skyddslocket [2] över spindel näsan. Skyddslocket förhindrar skador på spindeln när den vidrör bordet.

Jogga Z-axeln i den negativa (-) riktningen tills spindeln vidrör pannan.

Ta bort (6) spindel skruvarna.

Jogga Z-axeln i den positiva (+) riktningen tills spindelhuvudet rensar spindeln.

Ta bort shims [5].

Installation

1

Rengör och sten ytorna där spindel flänsen [1] och spindel gjutningen [2] vidrör.

2

Vrid spindeln tills olje monterings porten pekar på maskinens framsida.

Pulsmata sakta Z-axeln i negativ (-) riktning till noll ut från indikatorn.

När spindeln är helt i Spindelhuset, gör så här:

  • Ta bort 1/8" NPT-pluggen [1] från spindelns oljekopplingsport.
  • Montera smörj tillbehöret 90 ° för spindeln [2] enligt bilden.
  • Anslut spindel smörj röret.
  • Vrid spindeln för att justera den med gängade hål i gjutningen.
  • Installera (6) spindel skruvarna [3].
  • Vrid skruvarna. Se Haas åtdragningstabell.Använd värdet för järn.

3

Installera drivremmarna [1]. Dra inte åt remmarna.

Installera mittbältets sköld, om tillämpligt.

Jogga Z-axeln till mitten av resan.

Utför spindel svep proceduren. Se VMC-spindel-justering ("Spindle Sweep").

Skruva in och dra åt skruvarna för motormonteringen [2].

Spänn bältet. Se VMC - Drivremsspänning - Grindar ljudtrycksmätare - Instruktioner.

Skruva på motor monteringsskruvarna. Se Haas fästmoment specifikationer. Använd värdet för järn.

Installera TRP-enheten (Tool release Piston) [3]. Dra åt skruvarna.

Om maskinen har kylvätska via spindel (TSC), Anslut TSC-slangen till toppen av TRP.

 Anm.: Fyll inte på olja i spindelhuset, även om det fanns tidigare.

Ändra Parameter 76, LOW AIR DELAY, till dess initiala värde.

Justera verktyget Frigöringskolv: VMC-20/30/40-Kona-TRP-avstånds sensor-justering.

Ställ in parameter 64:

Ställ in parameter 257:

Kör program för spindelingrepp: Spindel – Program för ingrepp – Svarv och fräs

 

7.2 40T – Spindel – Felsökning

Introduction

 Ladda ner och fyll i checklistan för kontroll av spindel innan du byter ut några delar.

Checklista för spindelns kontrollrapport

Symptom Table

Symtom Möjlig orsak Korrigerande åtgärd
Spindeln roterar inte och strömmen är påslagen:  En varning visas " Spindeln kan rotera fritt utan ström... " Programvaran är föråldrad. Maskinens programvaruversion måste vara 100.20.000.1200 eller senare. Kontakta din Haas Factory Outlet för att få programvaran uppdaterad.
Brus under styv gängning. En NGC mjukvarufel i version 100.17.000.xxx som orsakade en märkbar morrande buller under styv gängning, särskilt med grova pitch trådar. Uppdatera programvaran till den senaste versionen.
Problem med spindelavkodaren. Håll uppsikt efter obalans, lösa monteringsskruvar eller axelklämmor, och andra uppenbara problem. Kontaktfri spindelavkodare (NCE) – Felsökning – NGC
Spindeln är gripen eller det kommer inte att vända. Spindeln har kraschat och nu skadas. Granska larmhistorik för indikationer på en krasch, kontrollera om det finns en visuell skada på spindeln
Det finns tunga sido laster som orsakar locket att Gall axeln. Kontrollera för clearance hela vägen runt med en bit av 0,001 "shimstock; lossa locket, re-Center och dra åt.
Spindel smörjnings systemet fungerar inte korrekt. Inspektera spindel smörjsystemet.
Felmonterad spindel Kontrollera motorkopplingen för skador eller deformation av kontaktstiften. Kontakta lokal HFO om problemet, med relevanta bilder av kopplingen mellan spindel och motor.
Spindelns temperatur överstiger 60 °C (140 °F) Spindel smörjnings systemet fungerar inte korrekt. Kontrollera om det finns en täppa i spindel Lube pumpen och kontrollera vilken typ av olja.
Spindeln gör ett ovanligt brus. Spindel drivremmen är sliten eller skadad. Kontrollera att spindel drivremmen är skadad.
Kodaren remskivor eller drivrem är slitna eller skadade. Kontrollera kodaren remskivor och bälte.
Spindel smörjnings systemet fungerar inte korrekt. Kontrollera om det finns en täppa i spindel Lube pumpen och kontrollera vilken typ av olja.

Ytbehandlingen börjar vibrera eller så vibrerar spindeln.

Larm 966 FÖR STOR OBALANS PÅ DETALJ/VERKTYG.

 Moderkortets distansskruvar eller styrskåpets monteringsskruvar är lösa eller orsakar kärvning.   Dra åt moderkortets distansskruvar. Lossa, dra åt och dra skruvarna till rätt moment.
Verktyget eller verktygshållaren kan vara för lång för tillämpningen. Längre verktyg är mindre stabila än kortare verktyg. Använd alltid kortast möjliga verktyg, och kom ihåg att en 10% minskning i längd-till-diameter förhållandet resulterar i en 25% ökning av verktygets styvhet. Om det inte är absolut nödvändigt bör verktygets sticker ut från hållaren inte vara mer än 3 gånger längre än dess diameter.
Spindel drivremmen är sliten eller skadad. Kontrollera spindel drivremmen.
Kodaren remskivor eller drivrem är slitna eller skadade. Kontrollera kodaren remskivor och bälte.
Verktygshållaren är fretting. Kontrollera verktygets längd med tillverkarens specifikationer.
Dragstångs kraften är felaktig. Se till att klämkraften för dragstången är korrekt. Syfta på: VMC-spindel-dragstång-kraftmätning
Fixturen stöder inte delen. Justera skär belastningen eller programmet.
Verktyget är obalanserat. Balansera verktygshållaren med skärverktyget i den. Om du inte kan balansera verktygsenheten ska du ersätta den med en som du kan balansera.
Överdriven Pinnmill runout-kvarn. Verktygets kast bör inte överstiga 0.0003" (0.076 mm). Om du vill kontrollera verktygets runout placerar du en uppringnings indikator på verktyget och roterar sedan spindeln för hand.
Spindellagren är skadade. Utför en vibrationsmätare.
Spindeln är inte balanserad. Kontakta din HFO för att balansera spindeln.
Verktyg pinne eller inte kommer ut ur spindeln lätt. Verktyget stannade i spindeln i timmar medan maskinen inte var i drift. Se till att ett verktyg inte är i spindeln när maskinen inte är i drift.
Den mängd luft som tillförs maskinen är inte tillräcklig. Syfta på: Ny maskin/för installationinformation för rätt luft krav.
Dragstångs kraften är felaktig. Se till att klämkraften för dragstången är korrekt.
Verktygshållaren är fretting. Skada verktygets skaft eller spindel Kona. Kontrollera verktygets längd med tillverkarens specifikationer. Underhålla och inspektera verktygshållare och spindel Kona.
Det finns inget fett på drag bulten. Smörj drag pinnbulten.
(Endast genom spindel skärvätska) Vissa kylmedel orsakar verktyg att sticka. Kylmedel som innehåller paraffinvax kan orsaka Stick verktyg vid användning av högtryckskylning med små öppnings verktyg. Test med en annan typ av kylvätska.
Spindeln blir för varm. Spindel smörjsystem Brist på, eller överdriven olja kommer att skapa värme i spindeln.
Lång Gage längd verktyg. Stub-verktyg i möjligaste mån. Minska skärdjupet. Använd dynamisk verktygsväg och konstant fräs engagemang.
Medan du kör finns det lager buller: skrikande, skrikande eller skridskoåkning. Buller från obalans och vibrationer Se till att verktygen är balanserade.
Skrikande ljud från TSC-unionen. Kontrollera TSC-unionen.
Vinkelkontakt kullager som är monterade felaktigt kan vara bullriga. Öka tjockleken på shim under den främre locket kan eliminera dessa ljud.
För lite förladdning kan orsaka bollarna att sladda och burar till prat.
För mycket kläm belastning kan snedvrida tävlingarna och orsaka bollarna att sladda, i sin tur skapa bur prat.
Lagren sitter ut ur torget.
Gnidande ljud; Värme på den främre locket. Spindel patron har stötte det finns en chans att den främre locket har skjutits åt sidan och är gnugga på näsan av spindelaxeln. Kontrollera för clearance hela vägen runt med en bit av 0,001 "shimstock; lossa locket, re-Center och dra åt.
Ljud vid verktygsbyte. Vissa modeller har fått förladdnings kretsen eliminerad. Detta är en förbättrad tillförlitlighet men ett brus kan höras när TRP kontakter dragstången eller release ringen. Detta är normalt.
Spindeln oscillerar under spindelorientering. Wye contactor (om utrustad) spolen inte får ström. Se till att Wye/delta kontaktorer fungerar korrekt. Syfta på: Wye-delta contactor-felsöknings guide.
Spindel motorns ledningar är felaktiga. Spindel motorns ledningar är felaktiga. Syfta på: Spindel motor-ledningar konfigurationer.
Vector-enheten är defekt. Vector-enheten är defekt. Syfta på: Vector Drive-felsöknings guide.
Larm 174 Överskriden verktygsbelastning Gräns för verktygsbelastning är felaktig Visa fliken Avancerad verktygshantering (ATM) för att justera användardefinierat gräns för verktygsbelastning
Aggressiva matningshastigheter Justera ditt program för en mer konservativ matningshastighet
Maskinen har problem med ytbehandlingen Lagrens inställda förspänning kan vara felaktig

Utför test av spidelkast - fräsförfarande för verifiering av förspänning

ANM.:  Utför endast denna procedur EFTER  att alla andra felsökningssteg som beskrivs i kontrollrapporten för frässpindeln (vars länk finns längst upp på denna sida) har utförts. 

Lubrication

Korrigerande åtgärd:

Otillräcklig eller överdriven oljetillförsel till spindellagren kan orsaka att spindeln överhettas. Att använda den felaktiga spindel smörjoljan på spindellagren kan leda till att spindeln överhettas. Kontrollera att du använder rätt spindel smörjning (SHC 625) och att lufttrycket till spindeln är korrekt.

Inspektera alla slangar, slangar och beslag i smörjsystemet för läckor. Kontrollera om pölar av olja för att lokalisera läckor.

Gå till Haas spindel minimum smörjning felsökning för ytterligare felsökningsinformation

Gå till Mekanisk Bijur Lube pump-felsöknings guide för ytterligare felsökningsinformation.

Drive Belt

Korrigerande åtgärd:

Stäng av, lås och tagga ut maskinen. Ta bort spindelhuvudets lock. Koppla bort lufttillförseln till maskinen. Ta bort de fyra 3/8-16 SHCS på TRP. Ta bort TRP och ställ den åt sidan.

Inspektera spindel drivremmar och remskivor för skador: Leta efter slitna, sträckta eller trasiga bälten, och skadade eller strippad kuggar på insidan av bältet. Se Driv rem-felsöknings guide.

Encoder Pulley/Belt

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att kodarbältet är korrekt justerat och inte skadat. Byt ut ett skadat eller slitet bälte.

Kontrollera att kodarens remskiva inte är sliten. Se till att ställskruven är tät.

Se  Kontakfri spindelavkodare (NCE) – Felsökning – NGC  för information om avkodarmontaget.

Drawbar Force

Korrigerande åtgärd:

Använd en kraftmätare för dragstång i spindeln för att mäta klämkraften. Se Spindel – Referenstabell för dragstångskraft.

Om dragstångskraften är felaktig, gå till Spindel – Dragstång – Felsökning.

Coolant

Korrigerande åtgärd:

Om maskinen har invändig skärvätsketillförsel (TSC) kan olika typer av skärvätska göra att verktygshållaren fastnar i spindeln. Överväg en annan typ av kylmedel om symptomet kvarstår.

Workholding

Om arbetsplatsen inte på ett adekvat sätt stöder delen kan den orsaka prat.

Korrigerande åtgärd:

Om möjligt.

Sänk skär belastningen med justeringar av verktygsvalet eller programmet.

Balance

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att spindeln är balanserad. Din lokala HFO kan balansera dessa spindlar:

  • Alla remdrivna spindlar
  • integrerad spindlar gjorda efter augusti, 2016

Alla verktyg som kör över 10K RPM måste vara balanserade. Överskrid inte tillverkarens rekommendationer för specialverktyg.

Toolholder Is Sticking

Denna effekt kan inträffa när maskinen är i drift om en kall verktygshållare placeras i en varm spindel Kona. Detta skapar termisk expansion [1] på sidorna av verktygshållaren och gör att den fastnar i spindel Kona innan den släpps.

Ett vanligt exempel är om du byter från en varm fräs till den svala spindel sonden för att kontrollera din del i slutet av en cykel. Om en kall mätsond lämnas kvar i en varm spindel över natten hörs ett "poppande" ljud när den frigörs.

Korrigerande åtgärd:

Rengör verktygshållarna och spindel avsmalaren. Kontrollera om det finns skadade verktygshållare innan du sätter tillbaka dem i maskinen. En skadad verktygshållare kan orsaka skador på spindeln kona och skapa verktyg runout eller problem med finish.

Kontrollera att drag bulten är smorda. Se proceduren Fräs – Verktyg – Underhåll .

Toolholder Is Fretting

Korrigerande åtgärd:

Leta efter otålig på verktygshållarna. Långa verktyg kan orsaka otålig på verktygshållare om du använder dem aggressivt. Om korrosionsangrepp finns på verktygshållaren eller symtomen kvarstår, gå till Spindel – Dragstång – Felsökning.

Bearings

Korrigerande åtgärd:

Skadade lager i spindeln kan orsaka problem på delen. Kontakta din lokala HFO för en vibrationsanalys för att se om lagren är skadade.

7.3 40T – Spindeldragstång – Felsökning

Spindel - Dragstång - Felsökningsguide

Introduction

  1. Dragstång
  2. Verktygshållare
  3. Retentionsbollar
  4. Dragtappar
  5. Belleville-fjädrar

Symptom Table

Symtom Möjlig orsak Korrigerande åtgärd
Verktygshållaren Bandare i Kona. Verktyget drar ut ur Kona. Kontrollera om det finns skadade Belleville Spring brickor.
Delen har en dålig finish. Verktygslängden är för lång. Se verktygs tillverkarens specifikationer.
Verktygshållaren sjunker innan verktygs växlaren kan ta tag i den. Klämkraften på verktygshållaren är för låg eller så är TRP-förladdningen inte korrekt inställd. Kontrollera klämkraften och pre-Charge lufttrycket.
(Endast TSC) För mycket kylmedel kommer ut ur kylmedelsledningen bakom spindeln. Hårdmetall insatsen på dragstången är skadad. Kontrollera skärinsatsen i dragstången och TRP för skador. Obs! Om maskinen har ett förladdningssystem, kontrollera att förladdningslufttrycket är korrekt inställt.  Se procedur för justering av förladdad verktygsutstötare: VMC - 30/40-Kona - Verktygsutstötare - Förladdning - Justering
Dragstången frigör inte verktygshållaren smidigt. Drag pinnnings vinkeln är urkastad eller skadad. Kontrollera att drag bulten är skadad.
TRP-sensorn (-erna) är inte justerade. Justera kolvsensorerna för verktyget.
Lufttrycket eller volymen till TRP är för låg. Kontrollera lufttrycket och volymen.
Dragstångs behållande bollar är torra. Lägg RED-i-fett på kvarhållningskulorna.
Verktygshållaren avger ett "poppande" ljud när den frigörs. Verktygshållaren och spindel avsmalaren är smutsiga. Rengör taperen.

40-kona och 50-kona spindlar med bälte

Dragtapparna kommer inte att gå in i spindelkonan och karbidskären på dragstången och TRP kan skadas,

Och möjligen ett av följande larm:

Larm 130 Verktyg lossat
Larm 134 Fel på verktygsfrigöring
Larm 9970 Oväntad verktygsutgåva

 Det finns en liten fördröjning från I/O PCB som gör att den förladdande magnetventilen inte stängs av. Beställ servicesatserna 93-3451 & 93-3452 och följ proceduren Låg last solenoidventilsats – Montering .

Toolholder Is Fretting

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att verktygets längd, axelmatning och spindelvarvtal är korrekta enligt verktygstillverkarens rekommendationer.

Drawbar Force

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera klämkraften med ett klämkraftmätverktyg och se Tabell för dragstångskraft. Om dragkraften är låg är dragstången trasig.

Belleville Springs

Korrigerande åtgärd:

Om Belleville-fjädrar på din dragstång är skadade, måste du byta ut dragstången. Dragstången i de integrerade spindlarna kan inte tas bort. Om dragstången i en integrerad spindel är skadad, måste du byta ut hela spindelenheten.

Kontroll om verktyg fastnar i spindeln, kontrollera eventuella skador på dragtappar och spindelkona.

Pull Studs

Korrigerande åtgärd:

Ta bort verktygshållaren från spindeln. Kontrollera om det finns skador på dragtappen. Dragtappen måste ha en 45° vinkel [1].

Kulmärken på kanten av dragtappen indikerar att dragstången inte öppnas helt.

Se proceduren Justera givare för fastspänning/lossning av TRP.

TRP Sensor(s)

Korrigerande åtgärd:

Se proceduren Justera givare för fastspänning/lossning av TRP .

Air Pressure

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att lufttrycket till TRP-magneten [1] är 90-psi (6,21 bar).

Om volymen är korrekt bör det bara finnas en 10-psi (0,69 bar) lufttrycksfall under en verktygsväxling. Använd en integrerad luftmätare för att mäta förändringen i lufttrycket.

Kontrollera om det finns knickar eller delar i luftslangen som går till TRP-enheten [2].

Se till att den luftvolym som tillförs maskinen är tillräcklig. Se Uppställning av ny maskin/före installation.

Lubrication

Korrigerande åtgärd:

Lägg en klick RED-i-fett på änden av en dragtapp för att smörja kvarhållningskulorna.

Ladda verktyget i spindeln. Kläm fast och ta bort (4) eller (5) gånger för att ladda fettet på låskulorna.

Ta bort verktygshållaren. Torka överflödigt fett från verktygshållaren och spindelkonan.

Contamination

Korrigerande åtgärd:

Rengör verktygshållarna och spindel avsmalaren. Kontrollera om det finns skadade verktygshållare innan du sätter tillbaka dem i maskinen. En skadad verktygshållare kan orsaka skador på spindeln kona och skapa verktyg runout eller problem med finish.

7.4 Verktygsfrigörelsekolv - Felsökningsguide

Verktygsfrigörelsekolv (TRP) - Felsökningsguide

Introduction

  1. ROTORENHET
  2. FJÄDERHÅLLARE
  3. KOMPRESSIONSFJÄDER
  4. SHCS 8-32 X 3/8
  5. NÄRHETSSENSOR
  6. SHCS 1/4-20 X 2
  7. VÄXLA MONTERINGSBLOCK
  8. O-RING 2-121 BUNA
  9. SHCS 3/8-16 X 5
  10. MONTERING AV SLANG BARB1/2 NPT1/4M STR MÄSSING
  11. MONT NPT1/8M PLUGG STL MED GÄNGTÄTNINGSMEDEL
  12. TRP-HÖLJE
  13. ÖVRE BRICKA
  14. TRP-KOLV
  15. O-RING 2-446 BUNA
  16. O-RING 2-015 BUNA
  17. VENTILKONTROLL NPT-1/8-F X NPT-1/8-F MÄSSING
  18. O-RING 2-327 VITON
  19. NEDRE BRICKA
  20. TRP-AXEL
  21. TRP-UNDERPLATTA
  22. TRP GAFFELBRICKA
  23. TRP GAFFEL
  24. BRICKA 1/2 STÅL. 018THK X 1,00 O
  25. SHCS 1/2-13 X 3 1/2

 

  1. Horisontella fleroperationsmaskiner/ 40-kona
  2. Horisontella fleroperationsmaskiner/ 50-kona
  3. Horisontella fleroperationsmaskiner/ 40-kona integrerad enhet

Symptom Table

Symtom Möjlig orsak Korrigerande åtgärd
TRP aktiveras inte när befalldes. Solenoiden är oanvändbar. Testa solenoiden.
Luftvolymen är låg. Kontrollera luftsystemet.
Parameter 71 är felaktig (CHC). Kontrollera värdet för parametern 71
Larm 134 FEL på verktygs klämman sker på maskiner med M 18.27 och lägre. Luftvolymen är låg. Kontrollera luftsystemet.
Låsringen som håller dragstångs ställdon är defekt (endast inline-spindel). Byt ut spindeln med den senaste revideringen av spindeln, som använder en rullstift för att bibehålla dragstångs ställdon.
Den bearingless unionen lossade från mittaxeln (endast 50 taper).
  1. Ta bort TSC-delarna från TRP.
  2. Ta bort TRP.
  3. Dra åt 50 taper union adaptern till 100 ft-lbs (136 nm). Använd en 5/8" hex verktyg för att hålla mittaxeln i läge medan du dra åt 50 Kona facket adapter.

    Obs! Fjäder hållaren på TRP ger energi till TRP-induktiv-sensorn. Fjäder hållaren byter höjd när 50 Kona-adaptern lossnar från mittaxeln.

  4. Installera TRP.
  5. Se till att fjäder hållaren ger energi åt TRP-sensorsensorn.
  6. Installera TSC-delarna på TRP-adaptern när 50 Kona är ordentligt åtdragen.
Larm 134 FEL på verktygs klämman sker på maskiner med M 18.28 och högre. En jord tråd är lös i elskåpet. Nästa generations kontrollsystem Se till att alla jordledningar som är insidan av det elektriska skåpet är täta. Se till att alla axel motorkablarna är täta.

TRP träffar dragstången och gör ett högt banka ljud.

 Förladdnings regulatorn är inte korrekt justerad. Justera förladdnings regulatorn korrekt. Se avsnittet Förladdningsregulator nedan. 
Förladdnings trycket felaktigt på en fast regulator. Byt ut den fasta regulatorn. Se avsnittet Förladdningsregulator nedan.
TRP skjuter inte ut tillräckligt för att frigöra verktyget. Det finns en luftläckage. Kontrollera luftsystemet och parametern för låg luft fördröjning 76.
Dragstången är skadad. Inspektera dragstången.
TRP-pushout är inte korrekt justerat. Kontrollera och justera höjden på dragstången.
Kolven o-ringen har ingen smörjning, eller kolven/hålet eller o-ringen är skadad. Ersätt oljan.
TRP återgår långsamt.

Larm 130 VERKTYG LOSSAT

Alarm 131 VERKTYGET ÄR INTE FASTSPÄNT.

 Returfjädern är bruten. Byt ut TRP-basenheten.
Humphrey ventilen är sliten.
 En sliten Humprey ventil (snabb avgasventil) kan orsaka luft att läcka in i kolven och orsaka TRP att dra tillbaka långsamt. Byt ut Humprey ventilen.
Avgasljud dämparen är igensatt. Testa avgasljud dämparen.
Kolven o-ringen har ingen smörjning, eller kolven/hålet eller o-ringen är skadad. Inspektera kolven o-ringen.
Förladdnings solenoidvärdet fastnar på grund av kontaminering. Inspektera precharge-solenoiden för kontaminering. För lugna maskiner inspektera magnet röret inuti smörj panelen för kontaminering. Se avsnittet Luft-/vattenavskiljare nedan.
Den inline spindeln gripas. Inline-spindeln kommer inte att svänga.

Maskiner med I/O PCB 34-3490A/B

Intermittentlarm 131 VERKTYG EJ FASTSPÄNT
                         OCH
Den använder en digital SMC-solenoid.

 Det är en liten fördröjning när solenoiden är avstängd, vilket gör att larmet ska genereras.  Beställ servicesatserna 93-3451 & 93-3452 och följ proceduren Låg last solenoidsats – Montering .

Solenoid

Korrigerande åtgärd:

Rengör magnetventilen.

Tryck på och håll ned verktygsversionen. Kontrollera spänningen till solenoiden. Den bör ha 120 VAC. Om det inte finns någon ström, se till att den har en bra anslutning till I/O-KRETSKORTET.

Om anslutningen till I/O-KRETSKORTET är bra, se magnetfelsökningsguide för felsökning av solenoiden.

Air Pressure

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera lufttrycksförsörjningen.

Kontrollera den luftvolym som levereras till maskinen. Se avsnittet om luftkrav i Ny maskininställning/för installation för önskad slangstorlek och andra instruktioner.

Kontrollera om det finns luftläckage i matningsslangen/magnetventilen/TRP.

Kontrollera att parametern 76 Low Air Delay är inställd på 1 500.

Parameter 71 - Classic Haas Control (CHC)

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera värdet för Parameter 71, DRAW BAR OFFSET.

Modell P71 Värde
(Sigma 1 motorer)		 P71 Värde
(Sigma 5 motorer)
DM/DT Gäller ej 0
EC400 0 0
EC1600 6 000 40 000
ES 6 936 0
GR 12 000 66 600
GR408 12 000 0
MDC 12 000 0
Minimill 12 000 111 000
S Minimill 12 000 66 600
Kontorsfräs 12 000 12 000
OM1A, OM2A 14 000 112 000
SR 12 000 0
Toolroom 12 000 111 000
UMC Gäller ej 66 600
VF1-VF4 12 000 83 300
VF2SS-VF4SS 6 936 55 500
VF5/40-VF12/40 6 936 66 600
VF3/50-VF12/50
 12 000 40 000
VM2-VM3 6 936 111 000
VM6 12 000 111 000
VR 12 000 0
VS 12 000 0

Precharge Regulator

Korrigerande åtgärd:

Justera eller byt ut förladdningsregulatorn:

  • Justerbar regulator [1] - Justera förladdningsregulatorn korrekt. Om förladdningsregulatorn är skadad och inte kan justeras, byt ut den.
  • Fast icke justerbar regulator [2] - Kontrollera trycket, byt ut förladdningsregulatorn om trycket är felaktigt.

Obs! Maskiner med 40T integrerad spindel (VF,VM,UMC) byggda efter februari 2017 har ingen förladdning regulator. Se: HSG-N 06-05-2017

Drawbar

Korrigerande åtgärd:

Ta bort och inspektera spindeldragstången för trasiga fjäderbrickor eller andra skador.

Inspektera spindeldragstången för skadade o-ringstätningar (endast TSC-maskiner). Gå till spindel – dragstång – felsökningsguide för felsökning av dragstången.

Return Spring

Korrigerande åtgärd:

Om returfjädern är trasig, byt ut TRP-basenheten.

Pushout

Korrigerande åtgärd:

40T TSC endast remdrivning -  Inspektera TRP -Verktygets frigöringsbult eller hårdmetallspets för onödigt slitage eller skador.

Kontrollera att spindeldragstången har utskjutning och sensorjusteringar.

Justera höjden genom att lägga till eller ta bort mellanlägg. Läs mer i Justering av TRP-brytare.

Exhaust Muffler

Korrigerande åtgärd:

Ta bort avgasljuddämparen från solenoiden och testa TRP-funktionen. Byt ut avgasljuddämparen vid behov.

O-ring

Korrigerande åtgärd:

Endast 40T remdrift - Ta bort TRP och applicera smörjmedlet på TRP-höljet [1].

Montera TRP på maskinen och på rätt plats. Cykla maskinen. AKTIVERA INTE TRP NÄR TRP INTE ÄR PÅ PLATS, SKADOR PÅ TRP KAN FÖREKOMMA.

TRP-basen är inte användbar på grund av det höga fjädertrycket. Om den skadas måste monteringen bytas ut.

Water Separator Filter

Filtret i vattenavskiljaren kan lossna inuti vattenavskiljaren. Filtret rör sig runt insidan av kanistern och bryts i små bitar. Dessa delar förorenar komponenter i tryckluftsystem. Du bör alltid kontrollera detta filter vid felsökning av eventuella tryckluftsproblem.

Korrigerande åtgärd:

  1. Ta bort och byt ut vattenseparatorfiltret [2] (P/N 58-1391; Ljuddämpare Poly 100 mikron NPT-3/8M). Sätt Sikaflex på gängorna i filtret.

     Observera: Använd tändstiftstång eller ett liknande verktyg för att lossa och dra åt filtret.

  2. Ta bort och rengör gjutningen [1], O-ringen [3], skärmen [4] och locket [5]
  3. Ta bort och rengör solenoider.
  4. Ta bort och rengör luftdämparna.
  5. Ta bort och rengör alla tryckluftsslangar med tryckluft.

TRP Modification Procedures

Förfaranden Beskrivning

Verktyg release kolv - Närhetssensor - Modifiering - Mini Mill - AD0346

 Den här proceduren beskriver hur du ersätter TRP på en Mini Mmill för maskiner gjorda efter februari 2017.