7.1 Konus 40 - bælte/gearkasse drev - spindel - udskiftning

40 konus -bælte/gearkasse drev-spindel-udskiftning

AD0114

Gælder for maskiner bygget fra: Januar, 1989

Removal

1

Fjern dækpanelerne til spindel hovedet.

Skift parameter 76, LOW AIR DELAY, til 999999999 for at tilsidesætte advarslen om lavt lufttryk

Luk den primære luftventil. Dette standser lufttilførslen til maskinen.

Nødvendige værktøjer:

  • Olie pande
  • 6" x 6" x 6" (152 mm x 152 mm x 152 mm) træ-eller aluminiumsblok

Hvis maskinen har køling gennem spindel (TSC), skal du frakoble TSC-slangen fra TSC-kontrolventilen.

Fjern TRP-samlingen [1].

Hvis maskinen har et midterbælte skjold, skal den fjernes.

Fjern skruerne [2] for motor holderen.

 Bemærk: Fjern om nødvendigt TSC-kontrolventil-modulet for at få adgang til skruer til motormontering.

Flyt motorenheden fremad en lille afstand for at frigøre spændingen på driv Bælterne [3].

Fjern drivremmene.

 

2

Afbryd olieledningen.

Fjern 90-graders montering fra spindel smøre porten [1].

Monter et 1/8" NPT-stik [2] ind i oliemonteringsporten på spindlen. Installer stikket flush eller under flush med overfladen af spindlen.

 Bemærk: Grease Pack maskiner udstyret med positivt lufttryk:

Fedttpakken til spindlen kan have en hætte, hvor gevindet til oliestikket er blevet fjernet. Hætten på Grease Pack spindler ikke længere er Cross boret og tappet.

Hvis du får en fedtpakke til spindlen med en hætte som denne, skal du fjerne det positive luftsystem fra maskinen. Se: Grease Pack spindel  -Positivt lufttryk-fjernelse.

3

Sæt en olie gryde [3] og en træblok [4] på bordet for at fange olielækager.

Løsn (6) spindel skruerne [1] (2) omdrejninger.

Installer beskyttelseshætten [2] over spindel næsen. Beskyttelseshætten forhindrer beskadigelse af spindlen, når den rører ved bordet.

Jog Z-aksen i den negative (-) retning, indtil spindlen rører ved gryden.

Fjern (6) spindel skruerne.

Jog Z-aksen i den positive (+) retning, indtil spindel hovedet rydder spindlen.

Fjern shims [5].

Installation

1

Rengør og sten de overflader, hvor spindel flange [1] og spindel støbning [2] rører ved.

2

Drej spindlen, indtil olie monterings porten peger på maskinens Forside.

Langsomt jog Z-aksen i den negative (-) retning over spindlen.

Når spindlen er helt i spindelhuset, skal du gøre følgende:

  • Fjern 1/8" NPT-stik [1] fra olie-fitting-porten på spindlen.
  • Installer 90 ° spindel smøre armaturet [2] som vist.
  • Tilslut spindel smøre røret.
  • Drej spindlen for at justere den med konus i støbning.
  • Installer (6) spindel skruerne [3].
  • Drejningsmoment skruerne. Henvises til Haas spændemomentspecifikationer.Brug værdien for jern.

3

Installer drivremmene [1]. Stram ikke Bælterne.

Installer midtersele skjoldet, hvis det er relevant.

Jog Z-aksen til midten af rejsen.

Gør spindel feje proceduren. Se VMC - spindel - justering ("Spindel sweep").

Isæt og stram skruerne til motormontering [2].

Spænd bæltet. Henvises til VMC-drev bælte spænding-Gates Sonic meter-instruktioner.

Drejningsmoment på motor monteringsskruerne. Henvises til Haas fastener moment specifikationer. Brug værdien for jern.

Installer værktøjet Release stempel (TRP) [3]. Hånd-stram skruerne.

Hvis maskinen har køling gennem spindel (TSC), skal du slutte TSC-slangen til toppen af TRP.

 Bemærk: Tilsæt ikke olie til spindel støbning, selv om det havde olie før.

Skift Parameter 76, LOW AIR DELAY til dets oprindelige værdi.

Juster stempel til værktøjsudløsning: VMC - Konus 20/30/40 - TRP - nærheds sensor - justering.

Sæt Parameter 64:

Sæt Parameter 257:

Kør spindel break-in-program: Spindel-break-in programmer-drejebænk og fræser

 

7.2 Konus 40 - Spindel - Fejlfinding

Introduction

Download og udfyld Tjekliste til inspektionsrapport for spindel nedenfor, før du udskifter nogen dele.

Tjekliste til inspektionsrapport for spindel

Symptom Table

Symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Spindel drejer ikke og ved opstart:  En advarsel vises " Spindlen kan rotere frit uden strøm... " Softwaren er forældet Maskinens softwareversion skal være 100.20.000.1200 eller højere. Kontakt dit Haas Factory Outlet for at få softwaren opdateret.
Støj under synkron gevindsskæring. En NGC software fejl i version 100.17.000.xxx, der forårsagede en mærkbar growling støj under synkron gevindsskæring, især med grove pitch tråde. Opdater softwaren til den nyeste version.
Problemer med spindel-enkoderen. Se efter udløb, løse monteringsskruer eller aksel-clamps og andre indlysende problemer. Spindel ikke-kontakt-enkoder (NCE) - Fejlfindingsguide - NGC
Spindlen er beslaglagt, eller det vil ikke dreje. Spindlen er blevet styrtet ned og nu skader. Gennemgå alarmhistorik for indikationer af et nedbrud, tjek for visuel beskadigelse af spindlen
Der er tunge side belastninger forårsager hætten til galde akslen. Check for clearance hele vejen rundt med et stykke 0,001" shimstock; Løsn hætten, re-Center og stram.
Spindel smøresystemet fungerer ikke korrekt. Undersøg spindel smøresystemet.
Spindel installeret forkert Kontrollér motorkoblingen for beskadigelse eller fordybninger ved stift grænsefladerne. Kontakt det lokale Haas Factory Outlet om problemer, herunder relevante billeder af spindelen til motorkoblingen.
Spindeltemperaturen  overstiger 60 °C (140 °F) Spindel smøresystemet fungerer ikke korrekt. Kontrollér, om der er en træsko i spindel Lube-pumpen, og kontroller olietypen.
Spindlen gør en usædvanlig støj. Spindel drivremmen er slidt eller beskadiget. Kontroller, at spindel drivremmen er beskadiget.
Encoder remskiver eller driv bælte er slidt eller beskadiget. Kontroller encoder remskiver og bælte.
Spindel smøresystemet fungerer ikke korrekt. Kontrollér, om der er en træsko i spindel Lube-pumpen, og kontroller olietypen.

Overfladen viser vibration, eller spindlen vibrerer.

Alarm 966 FOR STOR EMNE-/VÆRKTØJSUBALANCE.

 Afstandsbeslaget til hovedprocessorens printkort er løst, eller styreskabets monteringsbeslag er løst eller forårsager en binding.   Stram afstandsbeslaget til hovedprocessorens printkort. Løsn styreskabets monteringsbeslag, juster beslaget, og spænd derefter beslaget.
Værktøjet eller værktøjsholderen kan være for lang til applikationen. Længere værktøjer er mindre stabile end kortere værktøjer. Brug altid den korteste værktøj muligt, og husk, at en 10% reduktion i længde-til-diameter ratio resulterer i en 25% stigning i værktøjs stivhed. Medmindre det er absolut nødvendigt, bør værktøjet stick-out fra holderen ikke være mere end 3 gange længere end dens diameter.
Spindel drivremmen er slidt eller beskadiget. Kontroller spindel drivremmen.
Encoder remskiver eller driv bælte er slidt eller beskadiget. Kontroller encoder remskiver og bælte.
Værktøjsholderen er fretting. Kontroller længden af værktøjet med producentens specifikationer.
Trækstang kraften er forkert. Sørg for, at trækstangen klemme kraften er korrekt. Se: VMC-spindel-trækstang-Kraftmåling
Armaturet understøtter ikke den del. Juster skære belastningen eller programmet.
Værktøjet er i ubalance. Afbalancering af værktøjsholderen med Skæreværktøjet i den. Hvis du ikke kan afbalancere værktøjs samlingen, skal du udskifte den med en, som du kan balancere.
Overdreven endefræser–udløb - Fræser. Værktøjets udløb bør ikke overstige 0.0003" (0.076 mm). Hvis du vil kontrollere værktøjet, skal du placere en opkalds indikator på værktøjet og derefter rotere spindlen med hånden.
Spindellejerne er beskadigede. Udfør en vibrations analysator.
Spindlen er ikke afbalanceret. Kontakt din HFO for at afbalancere spindlen.
Værktøj stick eller ikke kommer ud af spindlen nemt. Værktøjet forblev i spindlen i timevis, mens maskinen ikke var i drift. Sørg for, at et værktøj ikke er i spindlen, når maskinen ikke er i drift.
Den luftmængde, der tilføres maskinen, er ikke tilstrækkelig. Se: Ny maskine/pre-monteringsoplysninger om de korrekte luftkrav.
Trækstang kraften er forkert. Sørg for, at trækstangen klemme kraften er korrekt.
Værktøjsholderen er fretting. Beskadige værktøjsskaft eller spindel koner. Kontroller længden af værktøjet med producentens specifikationer. Vedligehold og Undersøg værktøjsholdere og spindel taper.
Der er ingen fedt på pull Stud. Smør pull-knopperne.
(Kun køling gennem spindel) Noget kølevand forårsager værktøjer til at holde. Kølevand, der indeholder paraffinvoks, kan forårsage stikning af værktøj, når man bruger højtrykskøling gennem spindel med små værktøjer til åbning. Test med en anden type kølevand.
Spindlen bliver for varm. Test spindel smøresystemet. Mangel på eller overdreven olie vil skabe varme i spindlen.
Lang Gage længde værktøj. Så vidt muligt i værktøjerne. Reducer spåndybden. Brug dynamisk værktøjsti og konstant fræser engagement.
Mens du kører der er bærende støj: squealing, skrigende eller skating. Støj fra ubalance og vibrationer Sørg for, at værktøjerne er afbalancerede.
At klemme lyde fra TSC-Unionen. Tjek TSC-Unionen.
Kantede kontakt lejer, der er monteret forkert, kan være støjende. Forøgelse af tykkelsen af shim under front hætten kan eliminere disse lyde.
For lidt preload kan forårsage bolde til at glide og bure til snak.
For meget klemme belastning kan forvrænge løbene og forårsage bolde til at glide, til gengæld skabe bur chatter.
Lejer siddende ud af pladsen.
Gnidning lyde; Varme ved front hætten. Spindel patronen er blevet stødt der er en chance for, at front hætten er skubbet til den ene side og gnides på næsen af spindel akslen. Check for clearance hele vejen rundt med et stykke 0,001" shimstock; Løsn hætten, re-Center og stram.
Støj under værktøjsskift. Nogle modeller har fået den forladende kredsløb elimineret. Dette er en pålidelighed forbedring, men en støj kan høres, når TRP kontakter trækstangen eller Release ring. Det er normalt.
Spindlen svingerer under spindel retningen. Wye kontaktor (hvis udstyret) spole ikke modtager strøm. Sørg for, at Wye/Delta-kontaktorerne fungerer korrekt. Se: Wye-Delta Contactor-fejlfindingsguide.
Spindel motorledninger er forkert. Spindel motorledninger er forkert. Se: Spindel motor-ledninger konfigurationer.
Vektor drevet er defekt. Vektor drevet er defekt. Se: Vektor drev-fejlfindingsguide.
Alarm 174 Værktøjsbelastning overskredet Grænse for værktøjsbelastning er forkert Se ATM-fanen (Advanced Tool Managment) for at justere brugerdefineret værktøjs belastningsgrænse
Aggressive tilspændinger Juster dit program for en mere konservativ tilspænding
Maskinen oplever problemer med overflade Forspændingen på lejerne kan være forkert

Udføre den spindel afbøjning test - fræser procedure for forlastning verificering

BEMÆRK: Udfør kun denne procedure EFTER alle andre fejlfindingstrin, der er beskrevet i rapporten over inspektion af fræserspindel, der henvises til nedenfor, er blevet udført. 

Lubrication

Korrigerende handling

Utilstrækkelig eller overdreven olie tilførsel til spindellejerne kan få spindlen til at overophede. Brug af den forkerte spindel smøreolie på spindellejerne kan få spindlen til at overophede. Sørg for, at du bruger den korrekte spindel smøring (SHC 625), og at lufttrykket til spindlen er korrekt.

Undersøg alle slanger, slanger og fittings i smøresystemet for lækager. Check for vandpytter af olie for at hjælpe med at lokalisere lækager.

Gå tilHaas spindel minimum smøring fejlfindingYderligere oplysninger om fejlfinding

Gå til Mekanisk Bijur Lube pumpe-fejlfindingsguide Yderligere oplysninger om fejlfinding.

Drive Belt

Korrigerende handling

Sluk, lås og tag ud maskine. Tag spindel hoved dækslerne af. Frakobl lufttilførslen til maskinen. Fjern de fire 3/8-16 SHCS på TRP. Fjern TRP og sæt den til side.

Undersøg spindel drivremmene og remskiver for beskadigelse: Kig efter flossede, strakte eller ødelagte bælter, og beskadigede eller strikkede vareforbrug på indersiden af bæltet. Se Drivrem-fejlfindingsguide.

Encoder Pulley/Belt

Korrigerende handling

Sørg for, at enkoder bæltet er korrekt justeret og ikke er beskadiget. Udskift et beskadiget eller slidt bælte.

Sørg for, at enkoder remskiven ikke er slidt. Sørg for, at den indstillede skrue er stram.

Reference Kontaktfri spindelenkoder (NCE) - Fejlfindingsguide - NGC for forat få mere information om encoder samling.

Drawbar Force

Korrigerende handling

Brug en trækstang kraftmåler i spindlen til at måle klemme kraften. Se Spindel-trækstang kraft reference tabel.

Hvis trækstangen er forkert, skal du gå til Spindel-trækstang-fejlfindingsguide.

Coolant

Korrigerende handling

Hvis maskinen har køling gennem spindel (TSC), kan forskellige typer kølevand medføre, at værktøjsholderen holder sig i spindlen. Overvej en anden type kølevand, hvis symptomet fortsætter.

Workholding

Hvis arbejds bedriften ikke i tilstrækkelig grad understøtter emnet, kan det forårsage snak.

Korrigerende handling

Opstivne arbejds bedriften, hvis det er muligt.

Sænk fræse load med justeringer af værktøjs valget eller programmet.

Balance

Korrigerende handling

Sørg for, at spindlen er balanceret. Din lokale HFO kan balancere disse spindler:

  • Alle bælte drevne spindler
  • Inline spindler lavet efter august, 2016

Alle værktøjer, der kører over 10K O/M, skal balancere. Overskrid ikke producentens anbefalinger til specialværktøj.

Toolholder Is Sticking

Denne effekt kan forekomme, mens maskinen er i drift, hvis en kold værktøjsholder er placeret i en varm spindel koner. Dette skaber termisk ekspansion [1] på siderne af værktøjsholderen og gør det stick i spindelkonus, før det frigives.

Et almindeligt eksempel er, hvis du skifter fra en varm fræser til den kølige spindel probe for at kontrollere dit emne i slutningen af en cyklus. Hvis den kølige probe er tilbage i den varme spindel natten over, vil den "støje", når den frigives.

Korrigerende handling

Rengør værktøjs holderne og spindel konus. Tjek for beskadigede værktøjsholdere, før du sætter dem tilbage i maskinen. En beskadiget værktøjsholder kan forårsage beskadigelse af spindel konus og skabe værktøj kast eller problemer med finish.

Sørg for, at antræksboltene er smurt. Se proceduren fræser - Værktøj - Vedligeholdelse .

Toolholder Is Fretting

Korrigerende handling

Kig efter græmme på værktøjsholdere. Lange værktøjer kan forårsage græmme på værktøjsholdere, hvis du bruger dem aggressivt. Hvis der er græmme på værktøjsholderen, eller hvis symptomet fortsætter, skal du gå til Spindel-trækstang-fejlfindingsguide.

Bearings

Korrigerende handling

Beskadigede lejer i spindlen kan forårsage finish problemer på emnet. Kontakt din lokale HFO for en vibrations analyse for at se, om lejerne er beskadigede.

7.3 Konus 40 - Spindeltrækstang - Fejlfinding

Spindel - Trækstang - Fejlfindingsguide

Introduction

  1. Trækstang
  2. Værktøjsholder
  3. Opbevarings kugler
  4. Antræksbolte
  5. Belleville Springs

Symptom Table

Symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Værktøjsholderen frigør i taperen. Værktøjet trækkes ud af taperen. Tjek for beskadigede Belleville fjederskiver.
Delen har en dårlig finish. Værktøjslængden er for lang. Se værktøjs producentens specifikationer.
Værktøjsholderen falder, før værktøjs skifteren kan få fat i den. Klemme kraften på værktøjsholderen er for lav, eller TRP-forladningen er ikke indstillet korrekt. Kontrollér klemme kraften og lufttrykket før opladning.
(Kun TSC) Overdreven køling kommer ud af kølevandet røret bag spindlen. Hårdmetal indsatsen på trækstangen er beskadiget. Kontrollér hårdmetal indsatsen i trækstangen og TRP for beskadigelse.  Bemærk: Hvis maskinen har et foropladet system, skal du kontrollere, at foropladet lufttryk er indstillet korrekt.  Se proceduren for justering af værktøjets udløsningsstempel: VMC - Konus 30/40 - Værktøjs udløsningsstempel - Foropladning - Justering
Trækstangen frigør ikke værktøjsholderen jævnt. Træk knoppens vinkel er sat på skrå eller beskadiget. Tjek pull-knopperne for skader.
TRP-sensoren (e) er ikke justeret. Juster værktøjet til frigivelse af stempel sensoren (-erne).
Lufttrykket eller-volumenet til TRP er for lavt. Kontrollér lufttrykket og-lydstyrken.
Trækstangen til at holde bolde er tørre. Påfør RED-i fedt til fastgørelseskugler.
Værktøjsholder "støjer", når den frigives. Værktøjsholderen og spindel taper er snavsede. Rengør taperen.

Konus 40- og konus 50-spindler med rem

Træktapper vil ikke komme ind i spindelkonus, hårdmetalspidser på trækstangen og TRP beskadiges for tidligt,

Og muligvis en af følgende alarmer:

Alarm 130 Værktøj løsnet
Alarm 134 Fejl ved værktøjsfrigivelse
Alarm 9970 Uventet frigivelse af værktøj

 Der er en lille forsinkelse fra i/O-printkortet, der får en foropladet solenoide til ikke at slukke. Bestil servicesæt 93-3451 & og93-3452 og følg proceduren Sæt med solenoidventil til lav belastning - Installation .

Toolholder Is Fretting

Korrigerende handling

Kontroller, at værktøjet længde, aksens feed, og spindel O/M er korrekte i henhold til værktøjs producentens anbefalinger.

Drawbar Force

Korrigerende handling

Kontrollér fastspændingskraften med et fastspændingskraft måleværktøj, og henvis til Reference tabel for trækstang kraft. Hvis pull-kraften er lav, er trækstangen defekt.

Belleville Springs

Korrigerende handling

Hvis Belleville Springs på din trækstang er beskadiget, skal du udskifte trækstangen. Trækstangen i inline-spindler kan ikke fjernes. Hvis trækstangen i en inline-spindel er beskadiget, skal du udskifte hele spindel samlingen.

Kontrollér, om værktøjerne sidder fast i spindlen  inspicer antræksbolte og spindelkonus for beskadigelse.

Pull Studs

Korrigerende handling

Fjern værktøjsholderen fra spindlen. Kontrollér, om der er skader på antræksboltene. antræksboltene skal have en vinkel på 45 ° [1].

Kugle mærker på kanten af antræksbolten indikerer, at trækstangen ikke åbner helt.

Se proceduren TRP fastspændings/frigørelsessensorjustering.

TRP Sensor(s)

Korrigerende handling

Se proceduren TRP fastspændings/frigørelsessensorjustering .

Air Pressure

Korrigerende handling

Kontrollér, at lufttrykket på TRP-magnetventilen [1] er 90-PSI (6,21 bar).

Hvis lydstyrken er korrekt, bør der kun være et lufttryk fald på 10 PSI (0,69 bar) under et værktøjsskift. Brug en indbygget luft måler til at måle ændringen i lufttrykket.

Kontroller for knæk eller opdelinger i luftslangen, der går til TRP-samlingen [2].

Sørg for, at den luftmængde, der tilføres maskinen, er tilstrækkelig. Se Ny maskinopsætning/pre-montering.

Lubrication

Korrigerende handling

For at smøre fastgørelseskuglerne, sættes en kugle af RED-i fedt på toppen af en antræksbolt.

Indsæt værktøjet i spindelen. Fastspænding og unclamp (4) eller (5) gange for at indlæse fedtet på fastgørelses kugler.

Fjern værktøjsholderen. Tør overskydende fedt fra værktøjsholderen og spindel konus.

Contamination

Korrigerende handling

Rengør værktøjs holderne og spindel konus. Tjek for beskadigede værktøjsholdere, før du sætter dem tilbage i maskinen. En beskadiget værktøjsholder kan forårsage beskadigelse af spindel konus og skabe værktøj kast eller problemer med finish.

7.4 stempel til værktøjsudløsning - fejlfindingsguide

Værktøj Release stempel (TRP) -fejlfindingsguide

Introduction

  1. ROTARY UNION
  2. FJEDER HOLDER
  3. KOMPRESSIONS FJEDER
  4. SHCS 8-32 X 3/8
  5. NÆRHEDS SENSOR
  6. SHCS 1/4-20 X 2
  7. SKIFT MONTERINGS BLOK
  8. O-RING 2-121 BUNA
  9. SHCS 3/8-16 X 5
  10. FITG SLANGE BARB1/2 STÅLFLADERNIVEAU NPT1/4M STR MESSING
  11. FITG STÅLFLADERNIVEAU NPT1/8M STIK STL M/GEVIND TÆTNINGSMIDDEL
  12. TRP HOUSING
  13. ØVRE AFSTANDS
  14. TRP-STEMPEL
  15. O-RING 2-446 BUNA
  16. O-RING 2-015 BUNA
  17. VENTIL KONTROL NPT-1/8-F X NPT-1/8-F MESSING
  18. O-RING 2-327 VITON
  19. SPACER LAVERE
  20. TRP AKSEL
  21. TRP-UNDERPLADE
  22. TRP FORK SPACER
  23. TRP FORK
  24. SKIVE 1/2 STÅL. 018THK X 1.00 O
  25. SHCS 1/2-13 X 3 1/2

 

  1. Konus 40
  2. Konus 50
  3. Konus 40 inline-drev

Symptom Table

Symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Den TRP aktiveres ikke, når befalet. Magnetventilen er ubrugelig. Test Solenoid.
Luftmængden er lav. Tjek luft systemet.
Parameter 71 er forkert (CHC). Kontroller værdien af parameter 71
Alarm 134 VÆRKTØJS KLEMMEFEJL opstår på maskiner med M 18,27 og lavere. Luftmængden er lav. Tjek luft systemet.
Den fastgørelsesring, der holder trækstangen aktuatorstifter, er defekt (kun inline-spindel). Udskift spindlen med den seneste revision af spindlen, som bruger en rullestift til at fastholde trækstangen aktuatorstifter.
Den bearingless Union løsnet fra midterakslen (50 taper kun).
  1. Fjern TSC-delene fra TRP.
  2. Fjern TRP.
  3. Stram 50-taper-EU-adapteren til 100 ft-lbs (136 nm). Bruge en 5/8" Hex værktøj til at holde midterakslen i position, mens du stramme 50 taper Union adapter.

    Bemærk: Fjeder holderen på TRP energiserer TRP-nærhedssensoren. Fjeder holderen skifter højde, når 50-taper-EU-adapteren løsner fra midterakslen.

  4. Installer TRP.
  5. Sørg for, at fjeder holderen giver strøm til TRP-nærhedssensoren.
  6. Installer TSC-delene på TRP, når 50-taper-EU-adapteren er strammet korrekt.
Alarm 134 VÆRKTØJS KLEMMEFEJL opstår på maskiner med M 18,28 og højere. En jordledning er løs i det elektriske kabinet. Next Generation Control Sørg for, at alle de jordledninger, der er inde i det elektriske kabinet er stramme. Sørg for, at alle akse motorkabler er stramme.

TRP rammer trækstangen og gør en høj banging støj.

 Fortryk regulatoren er ikke justeret korrekt. Justér Fortryk-regulatoren korrekt. Se afsnittet Fortryksregulator nedenfor. 
Pres på en fast regulator. Udskift den faste regulator. Se afsnittet Fortryksregulator nedenfor.
TRP ikke skubbe ud nok til at frigive værktøjet. Der er en luft lækage. Check Air system og lav luft forsinkelse parameter 76.
Trækstangen er beskadiget. Undersøg trækstangen.
TRP-udskubningen er ikke justeret korrekt. Bekræft og justér træk barens højde.
Stempel o-ringen har ingen smøring, eller stempel/boring eller o-ring er beskadiget. Erstat olien.
TRP trækker sig langsomt tilbage.

Alarm 130 VÆRKTØJ LØSNET

Alarm 131 VÆRKTØJ IKKE FASTSPÆNDT.

 Retur fjederen er brudt. Udskift TRP-basismodulet.
Humphrey ventilen er slidt.
 En slidt Humprey ventil (hurtig udstødningsventil) kan få luft til at lække ind i stemplet og få TRP til at trække sig langsomt tilbage. Udskift Humprey ventilen.
Udstødningen lyddæmper er tilstoppet. Test Udstødningslyddæmper.
Stempel o-ringen har ingen smøring, eller stempel/boring eller o-ring er beskadiget. Undersøg stempel-o-ringen.
Den Fortryk magnet sidder fast på grund af kontaminering. Undersøg Fortryk-magnetventilen for kontaminering. For CALM maskiner inspicerer magnet manifold inde i Lube-panelet for kontaminering. Se afsnittet Vandudskillerfilter nedenfor.
Den indbyggede spindel beslaglægges. Den indbyggede spindel tænder ikke.

Maskiner med I/O PCB 34-3490A/B

Periodisk Alarm 131 VÆRKTØJ IKKE FASTSPÆNDT
                         OG
Det bruger en digital SMC-solenoide.

 Der er en lille forsinkelse, når magnetventilen er befalet, og dermed forårsager alarmen til at blive genereret.  Bestil servicesæt 93-3451  93-3452 og følg proceduren Sæt med solenoidventilsæt- til lav belastning.

Solenoid

Korrigerende handling

Rengør magnetventilen.

Tryk og hold på værktøjet frigivelse. Kontroller spændingen til magnetventilen. Det skal have 120 VAC. Hvis der ikke er strøm, skal du sørge for, at den har en god forbindelse til i/O PCB.

Hvis forbindelsen til i/O PCB er god, henvises til Solenoid-fejlfindingsguide for at foretage fejlfinding af Solenoid.

Air Pressure

Korrigerende handling

Kontrollér lufttryk forsyningen.

Kontroller den luftmængde, der er leveret til maskinen. Se afsnittet om Luftbehov i Ny maskinopsætning/pre-installation for den ønskede slange størrelse og andre anvisninger.

Check for luft lækager i forsynings slange/magnetventil/TRP.

Kontroller, at parameter  76 Low Air Delay er indstillet til 1500.

Parameter 71 - Classic Haas Control (CHC)

Korrigerende handling

Kontroller værdien af Parameter  71, DRAW BAR OFFSET.

Model P71-værdi
(Sigma 1-motorer)		 P71-værdi
(Sigma 5-motorer)
DM/DT Ikke relevant 0
EC400 0 0
EC1600 6000 40000
Es 6936 0
Gr 12000 66600
GR408 12000 0
Mdc 12000 0
Minifræser 12000 111000
S Minifræser 12000 66600
micro fræser 12000 12000
OM1A, OM2A 14000 112000
Sr 12000 0
Toolroom 12000 111000
UMC Ikke relevant 66600
VF1-VF4 12000 83300
VF2SS-VF4SS 6936 55500
VF5/40-VF12/40 6936 66600
VF3/50-VF12/50
 12000 40000
VM2-VM3 6936 111000
VM6 12000 111000
VR 12000 0
Vs 12000 0

Precharge Regulator

Korrigerende handling

Juster eller Udskift Fortryk regulator:

  • Justerbar regulator [1]-korrekt justering af Fortryk regulator. Hvis Fortryk regulatoren er beskadiget og ikke kan justeres, skal du udskifte den.
  • Fast ikke-indstillelig regulator [2]-Bekræft trykket, Udskift Fortryk-regulatoren, hvis trykket er forkert.

Bemærk: 40T inline spindelmaskiner (VF, VM, UMC) bygget efter februar, 2017 har ikke en fortryksregulator. Se: HSG-N 06-05-2017

Drawbar

Korrigerende handling

Fjern og Inspicer spindel trækstang for ødelagte fjederskiver eller andre skader.

Inspicer spindel trækstang for beskadigede o-ring tætninger (kun TSC-maskiner). Gå til spindel - trækstang - fejlfindingsguide for at foretage fejlfinding af trækstangen.

Return Spring

Korrigerende handling

Hvis retur fjederen er brudt, skal du udskifte TRP-basismodulet.

Pushout

Korrigerende handling

40T TSC Bæltedrev kun- Undersøg TRP-værktøjet udløser bolt eller hårdmetal spids for overdreven slitage eller beskadigelse.

Verificer spindel trækstangen og sensor justeringerne.

Juster højden ved at tilføje eller fjerne shims. Henvise til den TRP switch justering procedure for mere information.

Exhaust Muffler

Korrigerende handling

Fjern Udstødningslyddæmper fra magnet og test TRP drift. Udskift Udstødningslyddæmper, hvis det er nødvendigt.

O-ring

Korrigerende handling

Kun 40T Bæltedrev- Fjern TRP, og smør smøremidlet på TRP-huset [1].

Installer TRP på maskinen og på det rigtige sted. Cyklus maskinen. AKTIVER IKKE TRP, NÅR TRP IKKE ER PÅ PLADS, KAN DER OPSTÅ BESKADIGELSE AF TRP.

TRP-basen kan ikke serviet på grund af det høje fjedertryk. Hvis den beskadiges, skal samlingen udskiftes.

Water Separator Filter

Filteret i vandudskilleren kan komme løs inde i vandudskilleren støbning. Filteret bevæger sig rundt inde i beholderen og bryder ind i små stykker. Disse stykker kontaminerer komponenter i pneumatiske systemer. Du bør altid kontrollere dette filter, når du foretager fejlfinding af et pneumatisk problem.

Korrigerende handling

  1. Fjern og Udskift vand separator filteret [2] (P/N 58-1391; Muffler poly 100 micron NPT-3/8M). Sæt Sikaflex på trådene i filteret.

     Bemærk: Brug tændrørstænger eller et lignende værktøj til at løsne og stramme filteret.

  2. Fjern og rengør støbning [1], O-ringen [3], skærmen [4] og hætten [5]
  3. Fjern og rengør solenoider.
  4. Fjern og rengør luft Mufflers.
  5. Fjern og rengør alle pneumatiske slanger med trykluft.

TRP Modification Procedures

Procedurer Beskrivelse

Stempel til værktøjsudløsning - nærhed sensor - modifikation - Mini Mill - AD0346

 Denne procedure fortæller dig, hvordan du udskifter TRP på en Mini Mill for maskiner fremstillet efter februar 2017.