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7 - MM / SMM - Spindle

迷你铣床/超级迷你铣床 - 互动 - 服务手册


  • 0 - MM / SMM - 目录
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  • 2 - MM/SMM - 规格
  • 3 - MM/SMM - 安装
  • 4 - MM/SMM - 伞状换刀装置
  • 5 - MM/SMM - SMTC
  • 6 - MM/SMM - 轴运动
  • 7 - MM/SMM - 主轴
  • 8 - MM/SMM - 主轴电机
  • 9 - MM/SMM - 润滑系统
  • 10 - MM/SMM - 电气控制器
  • 11 - MM/SMM - 排屑和冷却液
  • 12 - MM/SMM - 工件夹具
  • 13 - MM/SMM - 维护
  • 14 - MM/SMM - 自动门和自动窗
  • 15 - MM/SMM - 机器人和自动化
  • 16 - MM/SMM - 护罩

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  • 7.1 40 锥度铣床 - 皮带/变速箱驱动 - 主轴 - 更换
  • 7.2 40 锥度铣床 - 主轴 - 故障排除
  • 7.3 40 锥度铣床 - 主轴拉杆 - 故障排除
  • 7.4 松刀气缸 - 故障排除

7.1 40 锥度铣床 - 皮带/变速箱驱动 - 主轴 - 更换

Recently Updated

40 锥度 - 皮带/变速箱驱动 - 主轴 - 更换


AD0114

适用于由以下设备制造的机床:1989 年 1 月

Removal

1

拆下主轴头盖面板。

将参数 76 LOW AIR DELAY 更改为 999999999,以覆盖低气压警告。

关闭主空气阀。这将停止向机器供气。

所需工具:

  • 油盘
  • 6" x 6" x 6" (152 毫米 x 152 毫米 x 152 毫米)木块或铝制块

如果机器具有通轴冷却液 (TSC),请断开 TSC 软管。

卸下 TRP 组件 [1]。

如果机器有中带护罩,请将其拆下。

拆下电机支座的螺钉 [2]。

注意:如有必要,拆下 TSC 止动阀组件以检修电机安装螺钉。

将电机总成向前移动到足以释放传动带 [3] 上的张力。

拆下传动带。

 

2

断开油管。

从主轴润滑端口 [1] 拆下 90 度接头。

将 1/8" NPT 塞子 [2] 安装到主轴上的机油接头端口。将插头与主轴表面齐平或下方安装。

 说明:配备正气压的润滑脂包装机:

更换润滑脂包主轴可能有一个盖,其中已拆下油塞的螺纹。润滑脂包主轴上的盖不再交叉钻孔和敲击。

如果收到带这种盖的润滑脂包主轴,请从机床上拆下正气压系统。润滑脂包主轴 - 正气压 - 拆卸

3

将油底壳 [3] 和一个木块 [4] 放在桌子上,收集所有泄漏的机油。

松开 (6) 个主轴螺钉 [1] 大约 (2) 圈。

将保护盖 [2] 安装在主轴鼻端上。在下一步中,当它接触工作台时,它可以防止主轴损坏。

以负 (-) 方向旋转 Z 轴,直到主轴接触表。

拆下 (6) 个主轴螺钉。

以正 (+) 方向旋转 Z 轴,直到主轴头清除主轴。

拆下垫片 [5]。

Installation

1

清洁主轴法兰 [1] 和主轴铸件 [2] 接触的表面并石块。

2

转动主轴,直到机油接头端口指向机器的右前部。

慢慢地沿负 (-) 方向点动Z轴,使指示器归零。

当主轴完全进入主轴外壳时,执行以下步骤:

  • 拆下 1/8" NPT 插头 [1]从主轴上的机油接头端口。
  • 如图所示,安装 90 °主轴润滑接头 [2]。
  • 连接主轴润滑管。
  • 转动主轴使其与铸件中的螺纹孔对齐。
  • 安装 (6) 个主轴螺钉 [3]。
  • 扭动螺钉。请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。使用适用于铁的值。

3

安装传动带 [1]。不要拧紧皮带。

安装中带护罩(如果适用)。

将 Z 轴旋转到行驶中间。

执行主轴扫描过程。请参阅 VMC - 主轴 - 校准(“主轴扫描”)。

插入并手动拧紧电机安装螺钉 [2]。

拉紧皮带。请参阅 VMC - 传动带张力 - 门声波计 - 说明.

扭动电机安装螺钉。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。使用铁的值。

安装工具释放活塞 (TRP) 组件 [3]。用手拧紧螺钉。

如果机器具有通轴冷却液 (TSC),请断开 TSC 软管。

 注意: 不要向主轴铸件添加机油,即使之前有机油。

将参数 76 LOW AIR DELAY 恢复为初始值。

调整松刀气缸:VMC - 20/30/40 锥度铣床 - TRP - 接近传感器 - 调节。

设置参数 64:

  • 对于侧挂式刀库,请请参阅:VMC - 侧挂式刀库 - 设置参数 64 - Z 轴换刀偏置。
  • 对于伞式换刀装置,请参阅:伞式换刀装置 - 设置参数 64 - Z 轴换刀偏置。

设置参数 257:

  • 对于侧挂式刀库,请参阅侧挂式刀库 - 主轴定向偏置 - 参数 257。
  • 对于伞式换刀装置,请参阅伞式换刀装置 - 主轴定向偏置 - 参数 257。

运行主轴磨合程序: 主轴 - 磨合程序 - 车床和铣床

 

7.2 40 锥度铣床 - 主轴 - 故障排除

Introduction

在更换任何零件之前,请先下载并填写下面的主轴检查报告清单。

主轴检验报告清单

Symptom Table

症状 可能的原因 纠正措施
主轴未转动且处于通电状态: 出现警告"主轴可能在没有动力的情况下自由旋转…… " 软件版本已过时。 检查软件版本是否为 100.20.000.1200 或更高版本。请与您的 Haas 专卖店联系以更新软件。
刚性攻丝过程中的噪音。 版本100.17.000.xxx中的 NGC 软件错误,在刚性攻丝过程中引起明显的咆哮噪音,尤其是粗间距螺纹。 将软件更新到最新版本。
主轴编码器有问题。 查看是否有跳动、松动的安装螺钉或轴夹以及任何其他明显的问题。 主轴非接触式编码器 (NCE) - 故障排除指南 - NGC
主轴被卡住,否则不会转动。 主轴已损坏,现已损坏。 查看报警历史记录以寻找碰撞迹象,检查主轴的视觉损坏情况
有沉重的侧负载,导致盖胆结石轴。 用 0.001" 垫片检查周围所有间隙;松开盖子,重新居中再紧固。
主轴润滑系统工作不正常。 检查主轴润滑系统。
主轴安装不正确 检查电机耦合器销接口处有无损坏或凹痕。有关问题(包括主轴到电机耦合器的相关图片),请与当地 HFO 联系。
主轴 温度超过 140° F (60° C) 主轴润滑系统无法正常工作。 检查主轴润滑油泵中是否堵塞,并验证机油类型。
主轴发出异常噪音。 主轴传动带磨损或损坏。 检查主轴传动带有无损坏。
编码器滑轮或传动带磨损或损坏。 检查编码器滑轮和皮带。
主轴润滑系统无法正常工作。 检查主轴润滑油泵中是否堵塞,并验证机油类型。

表面光洁度显示震颤,或主轴振动。

警报 966 过多零件/刀具不平衡。

主处理器 PCB 支架硬件松动或控制柜安装硬件松动或导致卡住。   拧紧主处理器 PCB 支架硬件。松开控制柜安装硬件,紧贴硬件,然后拧下硬件。
对于应用来说,工具或刀柄可能太长。 较长的工具不如较短的工具稳定。始终使用尽可能短的工具,并记住,长度与直径比减少 10% 可使刀具刚度提高 25%。除非绝对必要,否则工具从支架上的伸出伸出的伸出时间不应超过其直径的 3 倍。
主轴传动带磨损或损坏。 检查主轴传动带。
编码器滑轮或传动带磨损或损坏。 检查编码器滑轮和皮带。
刀座正在烦恼。 使用制造商的规格验证工具的长度。
牵引杆力不正确。 确保拉杆夹力正确。请参阅: VMC - 主轴 - 牵引杆 - 力测量
夹具不支持零件。 调整切削载荷或程序。
刀具不平衡。 平衡刀柄与切削工具。如果无法平衡刀具装配体,请将其替换为可以平衡的装配体。
过度的末铣削 - 铣削。 刀具出没不应超过 0.0003" (0.076 毫米)。要检查刀具出卡,请在工具上放置一个刻度盘指示器,然后用手旋转主轴。
主轴轴承损坏。 执行振动分析仪。
主轴不平衡。 请与您的 HFO 联系以平衡主轴。
工具粘住或不容易从主轴中出来。 当机器未运行时,工具在主轴中停留数小时。 当机器未运转时,确保刀不在主轴中。
提供给机器的空气量不足。 请参阅: 新机床/ 预安装 正确空气要求的信息。
牵引杆力不正确。 确保拉杆夹力正确。
刀座正在烦恼。损坏工具刀柄或主轴拉子。 使用制造商的规格验证工具的长度。维护和检查刀柄和主轴拉带。
拉螺柱上没有润滑脂。 润滑拉螺柱。
(仅限通过主轴中心内冷) S某些冷却液会导致工具粘住。 当使用高压通过主轴冷却液与小型孔具工具时,含有石蜡的冷却液可能会导致粘结工具。使用不同类型的冷却液进行测试。
主轴太热了。 测试主轴润滑系统。缺少或过量的机油会使主轴产生热量。
长计长工具。 尽可能将工具粘起来。减少切割深度。使用动态刀具路径和恒定的刀具啮合。
跑步时有轴承噪音:尖叫、尖叫或滑冰。 不平衡和振动产生的噪声 确保工具是平衡的。
TSC 单元发出刺耳噪音。 检查 TSC 单元。
安装不当的角接触轴承可能会发出噪音。 增加前盖下垫片的厚度可以消除这些噪音。
预加载太少会导致球打滑,笼子会颤动。
太多的夹紧负载会扭曲比赛,导致球打滑,进而造成笼子颤动。
轴承位于正方形外。
摩擦噪音;前盖加热。 主轴箱被撞过,有可能前盖被推到一侧,和主轴联接轴的鼻端产生摩擦。 用 0.001" 垫片检查周围所有间隙;松开盖子,重新居中再紧固。
工具更换期间的噪音。 某些型号已消除预充电电路。 这是一种可靠性改进,但当 TRP 接触牵引杆或释放环时,可以听到噪音。这是正常的。
主轴在主轴方向下振荡。 怀伊接触器(如有配备)线圈未通电。 确保怀伊/德尔塔接触器工作正常。请参阅: 怀-德尔塔接触器 - 故障排除指南。
主轴电机接线不正确。 主轴电机接线不正确。请参阅: 主轴电机 - 布线配置。
矢量驱动器有故障。 矢量驱动器有故障。请参阅: 矢量驱动器 - 故障排除指南。
警报 174 超过刀具负载 工具加载限制不正确 查看高级工具管理 (ATM) 选项卡以调整用户定义的刀具负载限制
激进的进给率 调整程序以调换更保守的进给率
机床遇到表面光洁度问题 轴承的预载设置可能不正确

执行主轴偏差测试 - 预加载验证的铣床程序

注意: 仅当本页顶部所链接铣床主轴检验报告所述的其他故障排除步骤完成 后 ,才可执行此程序。 

Lubrication

纠正措施:

主轴轴承的机油供应不足或过多可能导致主轴过热。在主轴轴承上使用不正确的主轴润滑油可能会导致主轴过热。确保使用正确的主轴润滑 (SHC 625),并且主轴的气压正确。

检查润滑系统中的所有油管、软管和接头有无泄漏。检查油坑,以帮助找到泄漏。

转到Haas主轴最小润滑故障排除了解有关其他故障排除信息

转到 机械双流润滑泵 - 故障排除指南 了解有关其他故障排除信息。

Drive Belt

纠正措施:

关闭电源、锁定和标记机器。拆下主轴头盖。断开机器的供气。拆下 TRP 上的四个 3/8-16 SHCS。拆下 TRP 并将其放在一边。

检查主轴传动带和滑轮有无损坏: 寻找皮带内表面磨损、拉伸或断裂的皮带,以及损坏或剥落的齿轮。请参阅 传动带 - 故障排除指南。

Encoder Pulley/Belt

纠正措施:

确保编码器皮带调整正确且未损坏。更换损坏或磨损的皮带。

确保编码器滑轮未磨损。确保固定螺栓牢固。

若要获取有关编码器组件的更多信息,请参见  《主轴非接触式编码器 (NCE) 故障排除指南》- NGC。 

Drawbar Force

纠正措施:

使用主轴中的牵引杆力计测量夹紧力。请参阅 主轴 - 拉杆力参考表。

如果拉杆力不正确,则转到 主轴 - 拉杆- 故障排除指南。

Coolant

纠正措施:

如果机器具有通轴冷却液 (TSC),不同类型的冷却液可能会导致刀座粘在主轴中。如果症状仍然存在,请考虑其他类型的冷却液。

Workholding

如果工作保持不能充分支持零件,则可能导致颤动。

纠正措施:

如果可能,加强工作固定。

通过调整刀具选择或程序来降低切削载荷。

Balance

纠正措施:

确保主轴平衡。您当地的 HFO 可以平衡这些主轴:

  • 所有皮带驱动主轴
  • 2016 年 8 月之后生产的内联主轴

所有超过 10K RPM 的工具都必须平衡。不要超过制造商对特殊工具的建议。

Toolholder Is Sticking

如果将冷刀座放入暖主轴夹中,则机器运行时可能会出现此影响。这会在刀座两侧创建热膨胀 [1],并使其在释放前粘在主轴的夹子中。

一个常见示例是,如果从热刀具更改为冷却主轴探头,在周期结束时检查零件。如果冷却探针在热主轴中过夜,它将使“弹出”噪音释放时。

纠正措施:

清洁刀座和主轴拉形。在将刀座放回机器之前,请检查其损坏的刀座。损坏的刀座可能会损坏主轴拉带,并造成刀具耗尽或表面处理问题。

确保拉螺柱已润滑。请参阅 铣床 - 刀具 - 维护 程序。

Toolholder Is Fretting

纠正措施:

寻找刀座上的烦恼。如果积极使用长工具,可能会导致刀座问题。如果刀座上有烦恼,或者症状仍然存在,请访问 主轴 - 拉杆 - 故障排除指南。

Bearings

纠正措施:

主轴中的轴承损坏可能导致零件的完成问题。请联系您当地的 HFO 进行振动分析,了解轴承是否损坏。

7.3 40 锥度铣床 - 主轴拉杆 - 故障排除

Recently Updated

主轴 - 拉杆 - 故障排除指南


Introduction

  1. 牵引
  2. 刀座
  3. 保留球
  4. 拉钉
  5. 贝勒维尔弹簧

Symptom Table

症状 可能的原因 纠正措施
刀座在分时器中发愁。 工具从开卡器中拉出。 检查贝氏弹簧垫圈有无损坏。
零件的完成度很差。 刀具长度太长。 请参阅工具制造商的规格。
刀座在换刀器抓住之前掉落。 刀座上的夹紧力过低,或者 TRP 预充未正确设置。 检查夹紧力和预充气压。
(仅限 TSC) 过量的冷却液从主轴后面的冷却液管中流出。 牵引杆上的硬质合金刀片损坏。 检查拉杆和 TRP 中的硬质合金刀片有无损坏。 注意:如果机床有预加压系统,请检查预加压气压是否正确设置。 请参阅松刀气缸预加压调整程序: VMC - 30/40 锥度铣床 - 松刀气缸 - 预加压 - 调整
拉杆无法顺利释放刀座。 拉螺柱角度有点或损坏。 检查拉螺柱有无损坏。
TRP 传感器未对齐。 对齐工具释放活塞传感器。
TRP 的气压或体积过低。 检查气压和音量。
拉杆固定球干燥。 应用 RED-i 润滑脂到固定球。
刀座使“弹出”噪音释放时。 刀座和主轴拉多脏污。 清洁清点。

40 锥度铣床和 50 锥度铣床带式主轴

拉钉不进入主轴锥度,拉杆和 TRP 上的硬质合金尖端过早损坏,

可能是以下警报之一:

警报 130 刀具松开
警报 134 刀具松开故障
警报 9970 刀具释放异常

I/O PCB 有一个小延迟,导致预加压电磁阀不关闭。 订购服务套件 93-3451 & 和93-3452 ,并按照 低负载电磁阀套件 - 安装 程序进行操作。

Toolholder Is Fretting

纠正措施:

根据工具制造商的建议,验证刀具长度、轴进给和主轴转速是否正确。

Drawbar Force

纠正措施:

使用夹紧力测量工具检查夹紧力,并参考 拉杆力参考表。如果拉力低,则牵引杆有故障。

Belleville Springs

纠正措施:

如果拉杆上的贝勒维尔弹簧损坏,则必须更换拉杆。无法拆下内联主轴中的牵引杆。如果内联主轴中的牵引杆损坏,则必须更换整个主轴组件。

检查刀具是否卡在主轴上, 检查拉钉和主轴锥度是否损坏。

Pull Studs

纠正措施:

从主轴上拆下刀座。检查拉螺柱有无损坏。拉螺柱必须具有 45° 角 [1]。

拉螺柱边缘的球形标记表示牵引杆未完全打开。

请参阅 TRP 夹具/松开夹传感器调整程序。

TRP Sensor(s)

纠正措施:

请参阅 TRP 夹具/松开夹传感器调整 程序。

Air Pressure

纠正措施:

验证 TRP 电磁阀 [1] 的气压为 90-psi (6.21 bar)。

如果体积正确,则在更换刀具期间应仅存在 10 psi (0.69 bar) 气压下降。使用内联空气计测量气压变化。

检查进入 TRP 总成 [2] 的空气软管中有没有扭结或裂裂。

确保提供给机器的空气量充足。请参阅 新机床设置/预安装。

Lubrication

纠正措施:

若要润滑固定球,将RED-i 润滑脂球放置在拉钉顶部。

将刀座放入主轴。夹紧和松开 (4) 或 (5) 次,将润滑脂加载到固定球上。

拆下刀座。擦拭刀座和主轴奶清的多余润滑脂。

Contamination

纠正措施:

清洁刀座和主轴拉形。在将刀座放回机器之前,请检查其损坏的刀座。损坏的刀座可能会损坏主轴拉带,并造成刀具耗尽或表面处理问题。

7.4 松刀气缸 - 故障排除指南

Recently Updated

松刀气缸 (TRP) - 故障排除指南


Introduction

  1. 转台接头
  2. 弹簧固定器
  3. 压缩弹簧
  4. SHCS 8-32 X 3/8
  5. 邻近传感器
  6. SHCS 1/4-20 X 2
  7. 开关安装块
  8. O-RING 2-121 BUNA
  9. SHCS 3/8-16 X 5
  10. FITG 软管 BARB1/2 NPT1/4M STR BRASS
  11. FITG NPT1/8M PLUG STL W/螺纹密封
  12. TRP 住房
  13. 垫机
  14. TRP 活塞
  15. O-RING 2-446 BUNA
  16. O-RING 2-015 BUNA
  17. VALVE CHECK-1/8-F X NPT-1/8-F BRASS
  18. O-RING 2-327 VITON
  19. 垫机下部
  20. TRP 轴
  21. TRP SUB-PLATE
  22. TRP FORK 垫机
  23. TRP FORK
  24. 垫圈 1/2 刚 0.018THK X 1.00O
  25. SHCS 1/2-13 X 3 1/2

 

  1. 40 锥度
  2. 50 锥度
  3. 40 锥度铣床内联驱动器

Symptom Table

症状 可能的原因 纠正措施
TRP 在命令时不会激活。 电磁阀无法操作。 测试电磁阀。
空气体积低。 检查空气系统。
参数 71 不正确 (CHC)。 检查参数 71 的值
警报 134 在 M18.27 及更低机器上发生刀具夹断。 空气体积低。 检查空气系统。
固定杆执行器销的固定环有缺陷(仅限内联主轴)。 使用主轴的最新修订版替换主轴,主轴使用辊销固定牵引杆执行器销。
无轴承接头从中心轴松开(仅限 50 锥度)。
  1. 从 TRP 上拆下 TSC 部件。
  2. 拆下 TRP。
  3. 将 50 锥度接头适配器拧紧到 100 ft-lbs (136 Nm)。拧紧 50 锥度接头适配器时,使用 5/8" 六角工具将中心轴固定到位。

    注意:TRP 上的弹簧固定器为 TRP 接近传感器通电。当 50 锥度接头适配器从中心轴松开时,弹簧限位器会更改高度。

  4. 安装 TRP。
  5. 确保弹簧固定器为 TRP 接近传感器通电。
  6. 当 50 锥度接头适配器正确拧紧时,将 TSC 零件安装到 TRP 上。
警报 134 在 M18.28 及更高版本机器上发生工具夹断。 电气柜中的接地导线松动。下一代控制器 确保电气柜内的所有接地导线都紧固。确保轴电机电缆的所有连接牢固。

TRP 击中牵引杆并发出响亮的砰砰响声。

预充电调节器未正确调整。 正确调节预充电调节器。请参阅下面的 预充电调节器 部分。 
固定调节器上的预充压力不正确。 更换固定调节器。请参阅下面的 预充电调节器 部分。
TRP 没有推出足够的工具。 有空气泄漏。 检查空气系统和低空气延迟参数76. 
拉杆已损坏。 检查牵引杆。
TRP 推出未正确调整。 验证并调整牵引杆高度。
活塞 O 型环没有润滑,或者活塞/孔或 o 型环损坏。 换油。
TRP 缓慢缩回。

警报 130 刀具松开

警报 131 刀具未夹紧。

回弹弹簧断裂。 更换 TRP 基本组件。
蜂鸣阀磨损。
磨损的蜂鸣阀(快速排气阀)可能导致空气泄漏到活塞中,并导致 TRP 缓慢缩回。更换蜂鹰阀。
排气消声器堵塞。 测试排气消声器。
活塞 O 型环没有润滑,或者活塞/孔或 o 型环损坏。 检查活塞 O 型环。
预充电电磁阀因污染而卡住。 检查预充电电磁阀有无污染。对于 CALM 机床,检查润滑面板内的电磁歧管有无污染。请参阅下面的 气水分离器 部分。
内联主轴已卡住。内联主轴不会转动。

带 I/O PCB 34-3490A /B 的机床

间歇性 警报 131 刀具未夹紧
                         和
它使用的是数字 SMC 电磁阀。

当电磁阀被命令关闭时,会有一个小的延迟,从而导致警报生成。  订购服务套件  93-3451 和 93-3452 ,并遵循低负载电磁阀套件  - 安装 程序。

Solenoid

纠正措施:

清洁电磁阀。

按住工具释放。检查电磁阀的电压。它应该有 120 VAC。如果没有电源,请确保它与 I/O PCB 的连接良好。

如果与 I/O PCB 的连接良好,请参阅 电磁阀 - 故障排除指南以对电磁阀 进行故障排除。

Air Pressure

纠正措施:

检查气压供应。

检查提供给机器的气流。请参阅 新机器设置/预安装 所需的软管尺寸和其他说明。

检查供应软管/电磁阀排气/TRP 中有无空气泄漏。

验证参数  76 Low Air Delay 已设置为 1500。

Parameter 71 - Classic Haas Control (CHC)

纠正措施:

检查 参数  71 的值DRAW BAR OFFSET。

型号 P71 值
(西格玛 1 电机)
P71 值
(西格玛 5 电机)
DM/DT N/A 0
EC400 0 0
EC1600 6000 40000
ES 6936 0
Gr 12000 66600
GR408 12000 0
Mdc 12000 0
迷你铣床 12000 111000
超级迷你铣床 12000 66600
办公式铣床 12000 12000
OM1A,OM2A 14000 112000
锶 12000 0
工具室 12000 111000
UMC N/A 66600
VF1-VF4 12000 83300
VF2SS-VF4SS 6936 55500
VF5/40-VF12/40 6936 66600
VF3/50-VF12/50
12000 40000
VM2-VM3 6936 111000
VM6 12000 111000
Vr 12000 0
与 12000 0

Precharge Regulator

纠正措施:

调整或更换预充电调节器:

  • 可调节调节器 [1] - 正确调节预充电调节器。如果预充电调节器损坏且无法调节,请更换。
  • 固定不可调调节器 [2] - 验证压力,如果压力不正确,请更换预充调节器。

注意: 2017 年 2 月之后制造的 40T 内联主轴机床 (VF,VM,UMC)没有预充电调节器。请参阅: HSG-N 06-05-2017

Drawbar

纠正措施:

拆下并检查主轴拉杆有无损坏的弹簧器或任何其他损坏。

检查主轴牵引杆有无损坏的 O 型环密封件(仅限 TSC 机器)。转到 主轴 - 拉杆 - 故障排除指南 以对拉杆进行故障排除。

Return Spring

纠正措施:

如果回弹弹簧损坏,则更换 TRP 基体组件。

Pushout

纠正措施:

仅限 40T TSC 皮带驱动 - 检查 TRP 工具释放螺栓或硬质合金尖端有无过度磨损或损坏。

验证主轴牵引杆推出和传感器调整。

通过添加或删除垫片来调整高度。请参阅  TTRP 开关调整程序了解更多信息。

Exhaust Muffler

纠正措施:

从电磁阀上拆下排气消声器并测试 TRP 操作。如有必要,更换排气消声器。

O-ring

纠正措施:

仅限 40T 皮带驱动 - 拆下 TRP 并将润滑剂涂抹到 TRP 外壳 [1]。

在机器上和正确位置安装 TRP。循环机器。当 TRP 不到位时,请勿激活 TRP,而可能会损坏 TRP。

由于弹簧压力高,TRP 底座无法维修。如果损坏,则必须更换组件。

Water Separator Filter

水分离器中的过滤器可能会松动在水分离器铸件内。过滤器在罐内移动,分解成小块。这些部件会污染气动系统中的部件。排除任何气动故障时,应始终检查此滤清器。

纠正措施:

  1. 拆下并更换水分离器滤清器 [2](P/N 58-1391;消声器聚力 100 微米 NPT-3/8M)。将西卡福放在过滤器的螺纹上。

     注意: 使用火花塞钳或类似工具松开并拧紧滤清器。

  2. 拆下并清洁铸件 [1]、O 型环 [3]、屏幕 [4]和盖 [5]
  3. 拆下并清洁电磁阀。
  4. 拆下并清洁空气消声器。
  5. 使用压缩空气拆下并清洁所有气动管。

TRP Modification Procedures

程序 说明

松刀气缸 - 接近传感器 - 修改 - 迷你铣床 - AD0346

此过程告诉您如何为 2017 年 2 月之后制造的机床更换迷你铣床上的 TRP。

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