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Last updated: 11/29/2024

Liquide de coupe standard - Guide de dépannage - CHC

Téléchargez et remplissez la liste de contrôle du rapport d’inspection de la pompe d’arrosage ci-dessous avant de remplacer des pièces.

Liste de contrôle du rapport d’inspectionde la pompe d’arrosage

Introduction

Introduction

La vidéo de service suivante montre comment dépanner une pompe d’arrosage standard.

REMARQUE : cette vidéo est à titre de référence uniquement et ne remplace pas la procédure écrite.

Ce guide de dépannage s'applique aux pompes 1-Phase et 3-Phase.

Sur cette image, les composants suivants sont affichés.

  1. Moteur de pompe de liquide de coupe
  2. Sortie de liquide de coupe
  3. Corps de pompe
  4. Bouchon d’hélice
  5. Hélice

REMARQUE : pour obtenir des informations sur le dépannage du capteur de flotteur du liquide de coupe, consultez Capteur de flotteur du niveau de liquide de coupe - Guide de dépannage. 

REMARQUE : Pompes liquide de coupe   avec Réf. : 30-14261 (1 HP, triphasé 3-Phase sans VFD) suivra le même processus d'installation pour les applications non VFD sur toutes les machines, à l'exception des VP-5, VM, ST/DS et UMC de VF.

ID0013 La liste de contrôle du rapport d'inspection de pompe d'arrosage de liquide de coupe nécessite que le numéro de série de la pompe soit renseigné. 

Le numéro de série se trouve sur le côté de la pompe [1] dans la case étiquetée numéro de série [2]

Symptom Table

Symptôme Cause possible Action corrective
Pompe ou cavitation bruyante Mauvais flux de liquide de coupe à travers la cartérisation Supprimer l'accumulation de copeaux.
Niveau du liquide de coupe bas Remplissez le réservoir de liquide de coupe
Contamination de l'hélice ou dommages causés par l'hélice Inspectez la turbine pour déceler des dommages ou des débris. Nettoyez la turbine ou commandez le kit 93-2609 pour remplacer la turbine. Suivez  la Procédure de remplacement de la turbine  pour remplacer. 
Défaillance du roulement moteur. Faites pivoter l'arbre manuellement
Faible flux de liquide de coupe. Mauvais flux de liquide de coupe à travers la cartérisation Supprimez l'accumulation de copeaux.
Faible niveau de liquide de coupe dans le réservoir de liquide de coupe Remplissez le réservoir de liquide de coupe
Contamination de l'hélice ou dommages causés par l'hélice Nettoyez l’hélice
Filtrez ou pompez le blocage de l'apport. Nettoyez le filtre, vérifiez tout blocage d’apport de la pompe.
Blocage d’apport ou du tuyau de sortie de la pompe Retirez le blocage du clapet anti-retour de liquide de coupe et du tuyau de sortie du liquide de coupe.
Blocage de buse d'arrosage Retirez le blocage des buses de liquide de coupe
Aucun flux de liquide de coupe et disjoncteur de circuit de liquide de coupe déclenché. Le Réglage 32 COOLANT OVERRIDE est défini sur IGNORE. Configurez le Réglage 32 COOLANT OVERRIDE sur NORMAL.
Le cavalier de surchauffe au PCB I/O est manquant. Assurez-vous que le cavalier de surchauffe de la pompe de liquide de coupe est installé sur le PCB I/O.
Le moteur de la pompe de liquide de coupe ne reçoit pas de tension. Référez-vous à la section Pas de tension au niveau du moteur de la pompe ci-dessous.
Mise en phase de puissance incorrecte - Moteur de pompe fonctionne vers l'arrière. Corrigez la mise en phase
Aucun flux de liquide de coupe et disjoncteur du circuit de liquide de coupe déclenché. Cour-circuit sur le moteur de pompe de liquide de coupe. Mesurez la résistance du moteur de la pompe de liquide de coupe au sol.
Le capteur de niveau de liquide de coupe affiche un niveau de liquide de coupe incorrect. Le capteur est endommagé, ou le flotteur ne peut pas se déplacer. Vérifiez tous les fils et les copeaux clairs bloquant le flotteur.
Le câble est débranché ou endommagé. Assurez-vous que le câble est connecté de manière sécurisé et n'est pas endommagé.

Poor coolant flow through enclosure

Retirez toutes les copeaux de l'abreuvoir [1], et le liquide de refroidissement de retour [2].

Retirez les copeaux du réservoir de liquide de coupe. Les copeaux en excès dans le réservoir de liquide de coupe réduisent la quantité de liquide de coupe que le réservoir peut stocker. Regardez la vidéo Liquide de coupe de machine-outil – nettoyage de votre réservoir – vidéo.

Remplissez le réservoir de liquide de coupe. Regardez la vidéo Liquide de coupe standard – simplifié – remplir votre réservoir, etc.

Assurez-vous que le capteur de niveau de liquide de coupe fonctionne correctement.

Coolant Pump Impeller Damage/Contamination

Retirez le bouchon de l'hélice [1] du bas de la pompe. Retirez la vis qui relie l'hélice [2] à l'arbre. Les hélices en acier ont des fils à gauche [3].

Retirez soigneusement et nettoyez l'hélice [2]. Vérifiez si la turbine est usée, endommagée ou fissurée [2].

Si la turbine est endommagée ou fissurée, commandez une turbine de remplacement : pièce de rechange 93-2609. Suivez la Procédure de remplacement de la turbine pour la remplacer. 

Faites pivoter l'arbre de la pompe de liquide de coupe manuellement. Si l'arbre ne tourne pas librement, les roulements du moteur sont endommagés.

Installez l'hélice [2]. Faites pivoter l'arbre de la pompe de liquide de coupe manuellement et assurez-vous que l'hélice ne frotte pas sur le corps de la pompe [4]. Si l'hélice frotte contre le corps de la pompe, installez des cales entre l'hélice [2] et l'arbre de la pompe de liquide de coupe. Installez le bouchon d'hélice [1]. Si l'hélice [2] frotte contre le bouchon de l'hélice [1], retirez une cale à la fois jusqu'à ce qu'elle ne frotte pas.

Il y a plusieurs filtres qui empêchent les copeaux de sortir de la pompe de liquide de coupe. Consultez la section 3 pour obtenir des renseignements sur la maintenance du filtre.

Filter or pump blockage

Nettoyez ou remplacez l'élément filtre. Vérifiez si la zone d’entrée de la pompe de liquide de coupe contient des copeaux.

  1. Filtre auxiliaire - Les filtres de sac dans les réservoirs auxiliaires de filtre doivent être nettoyés ou remplacés. Le filtre auxiliaire est une option. Votre machine n'a peut-être pas cette option.
  2. Filtre standard - Les filtres standard doivent être nettoyés.

Débranchez les deux extrémités des tuyaux de liquide de coupe. Enlevez les noeuds. Dans la direction opposée de l'écoulement du liquide de coupe, soufflez l'air à travers les tuyaux pour enlever les copeaux. Si vous trouvez des copeaux dans les tuyaux, vérifiez si des copeaux se sont accumulés dans les gicleurs d’arrosage et les tuyaux de lavage. Connectez les tuyaux de liquide de coupe.

Retirez les copeaux du filtre du panier dans le réservoir de liquide de coupe. Pour les instructions d'entretien, reportez-vous à la procédure Liquide de coupe Réservoir ‑ Entretien 

Check valve blockage

Retirez le clapet anti-retour de liquide de coupe. Vérifiez-le pour voir s’il y a un blocage [1]. Assurez-vous que la trappe s'ouvre et se ferme librement. Si la trappe ne se ferme pas, le liquide de coupe retourne dans le réservoir. Ceci retarde le flux du liquide de coupe de quelques secondes.

Débranchez les deux extrémités des tuyaux de liquide de coupe. Enlevez les noeuds. Dans la direction opposée de l'écoulement du liquide de coupe, soufflez l'air à travers les tuyaux pour enlever les copeaux. Si vous trouvez des copeaux dans les tuyaux, vérifiez si des copeaux se sont accumulés dans les gicleurs d’arrosage et les tuyaux de lavage. Connectez les tuyaux de liquide de coupe.

Coolant nozzle blockage

Retirez et nettoyez les gicleurs d’arrosage.

Mettez sous tension la pompe pour rincer les conduites de liquide de coupe.

Assurez-vous que le réservoir de liquide de coupe est exempt de copeaux et de contamination.

Defective pump

  1. Débranchez le câble de la pompe de la machine.
  2. Avec une mesure ohmmètre, mesurez chaque élément de jambe à l'élément de sol.

     Note : L'onglet au sol a un pli. L’exemple illustre une pompe triphasée avec 4 onglets (L1, L2, L3 + Ground), les pompes monophasées ont 3 onglets (L1, L2 + Ground).

    • Si pour toutes les jambes le test est ouvert (O.L) à l'onglet au sol, la pompe et le câble n'ont pas de court-circuit, voir la section suivante.
    • Si les conduites de câble de moteur [3] indiquent un court-circuit, retirez le couvercle du câble moteur et débranchez le câble du moteur.
  3. Mesurez les conduites de câble moteur [5] à vis de terminal [6] de sol ou châssis. Si une conduite présente un court-circuit, la pompe est défectueuse. Si aucune des conduites [5] ne présente de court-circuit, le câble est défectueux.
  4. Si tous les tests de conduites sont corrects, vérifiez toute contrainte sur la pompe d’arrosage qui pourrait causer un état de sur tension.

No voltage at pump motor

  1. Inspectez d’abord le moteur de la pompe pour détecter tout court-circuit. Référez-vous à la section Pompe défectueuse.
  2. Assurez-vous que le câble de la pompe de liquide de coupe est connecté à la machine.

     Important : ne déconnectez pas la pompe d’arrosage de la machine, si vous effectuez ce test sans charge, les lectures seront faussées.

  3. Retirez le couvercle du moteur de la pompe et localisez les fils blancs, noirs et rouges pour moteur triphasé ou blanc et noir pour un moteur monophasé.
  4. Vérifiez que le disjoncteur de circuit du liquide de coupe est activé et que le réglage 32 COOLANT OVERRIDE est réglé sur NORMAL.
  5. Appuyez sur le bouton [COOLANT] pour allumer la pompe d’arrosage.
  6. Mesurez la tension au moteur de conduite à conduite [1]. La valeur lue doit être de 240 VAC. Le moteur illustré est un moteur triphasé.
    • Si vous lisez 240 VAC, le moteur de la pompe à liquide de coupe est endommagé.
    • Si vous ne lisez pas 240 VAC, vérifiez le PCB I/O à la sortie du liquide de refroidissement. S'il n'y a toujours pas de tension, vérifiez la source 240 VAC du PCB PSUP au PCB I/O.

Incorrect phasing

Le PCB d'alimentation a une phase de détection avec des indicateurs au néon sur la partie centrale supérieure de la carte. Assurez-vous que la puissance électrique est mise en phase correctement :

  • Lumière verte : La puissance entrante est mise en phase correctement.
  • Lumière orange : La puissance entrante n’est pas correctement mise en phase.
  • Les deux lumières : Une mise en phase est manquante (il y a un câble desserré dans le système).

Si la puissance électrique est mise en phase incorrectement :

Réglez le disjoncteur de circuit principal en position OFF.

Verrouillez le disjoncteur principal. Utilisez un verrou approuvé avec une étiquette de sécurité approuvée.

Échangez les câbles de puissance entrante n°74 et n°75 au transformateur principal.

Malfunctioning Sensor

Dans la première image, vous pouvez voir l'emplacement du capteur de niveau de liquide de refroidissement sur le réservoir de refroidissement.

Action corrective

Si votre capteur de niveau de liquide de coupe n'affiche pas le bon niveau à l'écran, regardez dans le réservoir de refroidissement pour vous assurer qu'une accumulation de copeaux n’empêche pas le flotteur de se déplacer librement.

Assurez-vous que le capteur de niveau de liquide de coupe fonctionne correctement :

  • Appuyez sur [MEMORY]. Le coin supérieur droit de l'écran affichera le niveau du liquide de coupe.
  • Retirez le capteur de niveau du réservoir et déplacez le flotteur jusqu'à la course maximum aux deux extrémités. L'indicateur de niveau de liquide de coupe à l'écran doit se déplacer à un rythme lent. Il faut environ (1) minute pour passer de vide [2] à plein [1] à l'écran, mais il commence à se déplacer immédiatement.
  • Si le capteur de niveau de liquide de coupe ne fonctionne pas correctement, débranchez le capteur de niveau de refroidissement de la machine. Retirez le couvercle pour accéder aux fils de la résistance variable.
  • Mesurez la résistance sur les fils blancs et noirs [3/4] lorsque le flotteur est en haut [5] et quand il est en bas [6]. La résistance doit être d'environ 371 Ohms lorsque le flotteur est en haut et 286 Ohms quand il est en bas.
  • Assurez-vous que le câble RJ12 [2] ou le câble M12 [1] est connecté en toute sécurité et n'est pas endommagé.
  • Si le capteur de niveau de liquide de refroidissement continue à lire incorrectement, et que vous avez terminé les instructions de dépannage, remplacez le capteur.

Electrical Diagram