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Standard Coolant - Troubleshooting Guide - CHC

服务主页 标准冷却液 - 故障排除指南 - CHC

标准冷却液 - 故障排除指南 - CHC

- 跳至部分 - 1. Introduction 2. Introduction 3. Symptom Table 4. Poor coolant flow through enclosure 5. Coolant Pump Impeller Damage/Contamination 6. Filter or pump blockage 7. Check valve blockage 8. Coolant nozzle blockage 9. Defective pump 10. No voltage at pump motor 11. Incorrect phasing 12. Malfunctioning Sensor 13. Electrical Diagram Back to Top
Recently Updated Last updated: 11/29/2024

标准冷却液 - 故障排除指南 - CHC


在更换任何零件之前,请先下载并填写下面的冷却液泵检查报告清单。

冷却液泵检查报告清单

Introduction

Introduction

以下维修视频演示如何对标准溢流冷却液泵进行故障排除

注意: 此视频仅供参考,不取代书面程序。

本故障排除指南适用于 1 相和 3 相泵。

在此图像中,将显示以下组件。

  1. 冷却液泵电机
  2. 冷却液出口
  3. 泵体
  4. 叶轮盖
  5. 叶轮

注意: 有关冷却液浮子传感器的故障排除信息,请参阅冷却液液位浮子传感器 - 故障排除指南。 

注意:带   PN 的冷却液泵:30-14261(1HP,3 相,无 VFD)将遵循所有机床的非 VFD 应用的相同安装过程,但 VF 的 VP-5、VM、ST/DS 和 UMC 除外。

ID0013 冷却液泵检查报告清单要求完成泵的序列号。 

序列号可以在标有序列号 [2] 的盒子中的泵 [1] 的侧面找到

Symptom Table

症状 可能的原因 纠正措施
噪音泵或气穴 流过护罩的冷却液过少 移除切屑堆积。
冷却液液位低。 加注冷却液罐。
叶轮污染或叶轮损坏 检查叶轮有无损坏或碎屑。清洁叶轮或订购套件 93-2609 以更换叶轮。 遵循 叶轮更换程序 进行更换。 
电机轴承故障。 用手旋转轴
冷却液流量低。 流过护罩的冷却液过少 移除切屑堆积。
冷却液罐中的冷却液液位低 加注冷却液罐。
叶轮污染或叶轮损坏 清洁叶轮
过滤器或泵的摄入量堵塞。 清洁过滤器,检查泵的取气有无堵塞。
泵出水或冷却液输出软管堵塞 拆下冷却液止回阀和冷却液输出软管堵塞。
冷却液喷嘴组 清除冷却液喷嘴堵塞
没有冷却液流量,冷却液断路器没有跳闸。 设置 32 COOLANT OVERRIDE(冷却液覆盖) 被设置为 IGNORE(忽略)。 把设置 32  COOLANT OVERRIDE(冷却液覆盖) 设置为 NORMAL(正常)
I/O PCB 上的过热跳线缺失。 确保冷却液泵的过热跳线安装在 I/O PCB 上。
冷却液泵电机不接收电压。 请参阅以下“泵电机处无电压”章节。
功率相位不正确 - 泵电机向后运行。 正确相位
无冷却液流量,冷却液断路器跳闸。 冷却液泵电机接地短路。 测量冷却液泵电机对地面的阻力。
冷却液液位传感器显示冷却液液位不正确。 传感器损坏,或浮子无法移动。 检查阻塞浮子的所有导线并清除切屑。
电缆已拔下或损坏。 确保电缆未损坏且连接牢固。

Poor coolant flow through enclosure

从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。

移除冷却液箱中的碎屑。冷却液箱中的过多碎屑会减少油箱可以储存的冷却液量。观看视频 机床刀具冷却液 - 清洁油箱 - 视频。

加注冷却液罐。观看视频 标准冷却液 – 简化 - 加注油箱……及更多。

确保冷却液液位传感器工作正常。

Coolant Pump Impeller Damage/Contamination

从泵底部拆下叶轮盖 [1]。拆下将叶轮 [2] 连接到轴的螺钉。钢叶轮有左侧螺纹 [3]。

小心地拆下并清洁叶轮 [2]。检查叶轮 【2】 是否有磨损、损坏或破裂。

如果叶轮损坏或破裂,请订购更换叶轮,维修零件93-2609。按照叶轮更换程序进行更换。 

用手旋转冷却液泵轴。如果轴不能自由转动,则电机轴承损坏。

安装叶轮 [2]。用手旋转冷却液泵轴,并确保叶轮不会摩擦泵体 [4]。如果叶轮摩擦泵体,请在叶轮 [2] 和冷却液泵轴之间安装垫片。安装叶轮盖 [1]。如果叶轮 [2] 摩擦叶轮盖 [1],则一次拆下一个垫片,直到不摩擦。

有几个过滤器可避免冷却液泵的切屑堆积。有关过滤器维护信息,请参阅第 3 节。

Filter or pump blockage

清洁或更换净滤器。检查冷却液泵进气口周围的区域有无切屑。

  1. 辅助过滤器 - 需要清洁或更换辅助滤清器罐中的袋式滤芯。辅助筛选器是一个选项。您的计算机可能没有此选项。
  2. 标准过滤器 - 需要清洁标准过滤器。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处,通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑,请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

从冷却液罐中的篮筐滤清器中取出碎屑。有关维护说明,请参阅 冷却液 箱 - 维护 程序。

Check valve blockage

拆下冷却液止回阀。检查有无堵塞 [1]。确保陷阱门自由打开和关闭。如果疏水阀未关闭,冷却液将回流到油箱中。这将冷却液流量延迟几秒钟。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处,通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑,请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

Coolant nozzle blockage

拆下并清洁冷却液喷嘴。

循环泵功率以冲洗冷却液管路。

确保冷却液罐没有碎屑和污染。

Defective pump

  1. 从机器上断开泵电缆。
  2. 使用欧米米测量到地面选项卡的每个支脚。

     注意: 接地卡舌弯曲。所示示例为带 4 个卡舌的 3 相泵 (L1, L2, L3 + Ground),以及带 3 哥卡舌的单相泵 (L1, L2 + Ground)。

    • 如果所有支腿都测试打开 (O.L) 到接地卡舌,则泵和电缆没有短路,请参阅下一节。
    • 如果电机电缆引线 [3] 表示短路,请断开电缆与电机的连接。
  3. 测量电机电缆引线 [5] 到接地 [6] 端子螺钉或机箱。如果任何引线测试短路,则泵有故障。如果任何引线 [5] 测试短路,则电缆有故障。
  4. 如果所有引线测试正常,请检查冷却液泵是否结合,从而可能导致安帕奇状况过高。

No voltage at pump motor

  1. 首先检查泵电机有无短路,参见缺陷泵部分。
  2. 确保冷却液泵电缆已连接到机器。

     重要提示: 请勿断开冷却液泵与机器的连接,在没有负载的情况下进行此测试将为您提供错误读数。

  3. 拆下泵电机盖,定位三相电机的白色、黑色、红色导线,或单相或白色和黑色。
  4. 验证冷却液断路器是否设置为开和设置 32 冷却液覆盖 i设置为正常。
  5. 按 [COOLANT](冷却液)按钮打开冷却液泵。
  6. 测量电机从引线到引线 [1] 处的电压。读数必须为 240 VAC。所示电机为三相电机。
    • 如果读取 240 VAC,冷却液泵电机损坏。
    • 如果未读取 240 VAC,请检查 I/O PCB 冷却液输出。如果仍然没有电压,则检查从 PSUP PCB 到 I/O PCB 的 240 VAC 源。

Incorrect phasing

电源 PCB 具有一个相位检测,其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

  • 绿灯: 输入电源相位正确。
  • 橙色灯: 输入电源相位不正确。
  • 两个灯: 缺少相位(系统中有电缆松动)。

如果功率分阶段不正确:

将主电路开关设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

Malfunctioning Sensor

在第一张图片中,您可以看到冷却液液位传感器在冷却液罐上的位置。

纠正措施:

如果冷却液液位传感器未在屏幕上显示正确的液位,请查看冷却液箱,确保切屑堆积不会阻止浮点自由移动。

确保冷却液液位传感器工作正常。

  • 按[MEMORY](内存)。屏幕右上角显示冷却液液位箭头。
  • 从油箱中取出液位传感器,并将浮子移到两端的最大行程。屏幕上的冷却液液位指示器应缓慢移动。在屏幕上从空 [2] 移动到完全 [1] 大约需要 (1) 分钟,但它立即开始移动。
  • 如果冷却液液位传感器工作不正常,请从机器上拔下冷却液液位传感器。拆下外盖以接近可变电阻器的导线。
  • 当浮子向上 [5] 和下降 [6] 时测量白色和黑色导线上的电阻 [3/4]。当浮子向上时,阻力应约为 371 欧姆,而当浮子下降时,阻力应为 286 欧姆。
  • 确保冷却液液位传感器 RJ12 电缆 [2] 或 M12 电缆 [1] 已牢固连接且未损坏。
  • 如果冷却液液位传感器继续读取不正确,并且已完成故障排除说明,则更换传感器。

Electrical Diagram

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