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本故障排除指南适用于 1 相和 3 相泵。

在此图像中，将显示以下组件。

1. 冷却液泵电机
2. 冷却液出口
3. 泵体
4. 叶轮盖
5. 叶轮

从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。

移除冷却液箱中的碎屑。冷却液箱中的过多碎屑会减少油箱可以储存的冷却液量。观看视频 机床冷却液 - 清洁油箱 - 视频.

加注冷却液罐。观看视频 标准冷却液 • 简化 - 加注油箱 ...及更多.

确保冷却液液位传感器工作正常。

从泵底部拆下叶轮盖 [1]。拆下将叶轮 [2] 连接到轴的螺钉。钢叶轮有左侧螺纹 [3]。

小心地拆下并清洁叶轮 [2]。检查叶轮 [2] 的磨损或损坏。

用手旋转冷却液泵轴。如果轴不能自由转动，则电机轴承损坏。

安装叶轮 [2]。用手旋转冷却液泵轴，并确保叶轮不会摩擦泵体 [4]。如果叶轮摩擦泵体，请在叶轮 [2] 和冷却液泵轴之间安装垫片。安装叶轮盖 [1]。如果叶轮 [2] 摩擦叶轮盖 [1]，则一次拆下一个垫片，直到不摩擦。

有几个过滤器可避免冷却液泵的切屑堆积。有关过滤器维护信息，请参阅第 3 节。

清洁或更换净滤器。检查冷却液泵进气口周围的区域有无切屑。

1. 辅助过滤器 - 需要清洁或更换辅助滤清器罐中的袋式滤芯。辅助筛选器是一个选项。您的计算机可能没有此选项。
2. 标准过滤器 - 需要清洁标准过滤器。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处，通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑，请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

从冷却液罐中的篮筐滤清器中取出碎屑。有关维护说明，请参阅 冷却 剂 坦克 - 维护 程序。

拆下冷却液止回阀。检查有无堵塞 [1]。确保陷阱门自由打开和关闭。如果疏水阀未关闭，冷却液将回流到油箱中。这将冷却液流量延迟几秒钟。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处，通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑，请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

1. 从机器上断开泵电缆。
2. 使用欧米米测量到地面选项卡的每个支脚。
   

    注意： 接地卡舌弯曲。所示示例为带 4 个卡舌的 3 相泵(L1, L2, L3 + Ground)，单相泵有 3 个卡舌(L1, L2 + Ground).

   • 如果所有支腿都测试打开 (O.L) 到接地卡舌，则泵和电缆没有短路，请参阅下一节。
   • 如果电机电缆引线 [3] 表示短路，请断开电缆与电机的连接。
3. 测量电机电缆引线 [5] 到接地 [6] 端子螺钉或机箱。如果任何引线测试短路，则泵有故障。如果任何引线 [5] 测试短路，则电缆有故障。
4. 如果所有引线测试正常，请检查冷却液泵是否结合，从而可能导致安帕奇状况过高。

1. 首先检查泵电机有无短路，参见部分 有缺陷的泵.
2. 确保冷却液泵电缆已连接到机器。
   

    重要: 请勿断开冷却液泵与机器的连接，在没有负载的情况下进行此测试将为您提供错误读数。

3. 拆下泵电机盖，定位三相电机的白色、黑色、红色导线，或单相或白色和黑色。
4. 验证冷却液断路器是否设置为开和 设置 32 冷却液覆盖 设置为 正常。
5. 按 [COOLANT] 按钮打开冷却液泵。
6. 测量电机从引线到引线 [1] 处的电压。读数必须为 240 VAC。所示电机为三相电机。
   • 如果读取 240 VAC，冷却液泵电机损坏。
   • 如果未读取 240 VAC，请检查 I/O PCB 冷却液输出。如果仍然没有电压，则检查从 PSUP PCB 到 I/O PCB 的 240 VAC 源。

电源 PCB 具有一个相位检测，其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

• 绿灯: 传入电源已正确分段。
• 橙色灯: 传入电源的分段不正确。
• 两个灯: 缺少相位(系统中有一条松动的电缆)。

如果功率分阶段不正确:

将主断路器设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

在第一张图片中，您可以看到冷却液液位传感器在冷却液罐上的位置。

纠正措施

如果冷却液液位传感器未在屏幕上显示正确的液位，请查看冷却液箱，确保切屑堆积不会阻止浮点自由移动。

确保冷却液液位传感器工作正常。

• 按[MEMORY]。屏幕右上角显示冷却液液位箭头。
• 从油箱中取出液位传感器，并将浮子移到两端的最大行程。屏幕上的冷却液液位指示器应缓慢移动。在屏幕上从空 [2] 移动到完全 [1] 大约需要 (1) 分钟，但它立即开始移动。
• 如果冷却液液位传感器工作不正常，请从机器上拔下冷却液液位传感器。拆下外盖以接近可变电阻器的导线。
• 当浮子向上 [5] 和下降 [6] 时测量白色和黑色导线上的电阻 [3/4]。当浮子向上时，阻力应约为 371 欧姆，而当浮子下降时，阻力应为 286 欧姆。
• 确保冷却液液位传感器 RJ12 电缆 [2] 或 M12 电缆 [1] 已牢固连接且未损坏。
• 如果冷却液液位传感器继续读取不正确，并且已完成故障排除说明，则更换传感器。