TSC(Through-Spindle Coolant, 스핀들 통과 절삭유) 준비

항상 쉽게 현장 설치가 가능한 Haas TSC 시스템

당사의 TSC 준비 옵션은 기계가 옵션 Haas TSC 시스템을 사용하도록 사전 설정됩니다. TSC 드로바, 배관 및 배선이 공장에서 미리 설치되어 TSC의 현장 설치를 더 빠르고, 쉽고 간편하게 만들어 줍니다. 

• Haas TSC 시스템을 쉽게 현장 설치할 수 있습니다.
• TSC 드로바, 배관 및 필요한 배선 포함
• Haas TSC 시스템 300psi 및 1000psi를 모두 지원
  
• 현장 설치는 현지 HFO에 문의하십시오

TSC(SS 모델) 

300psi로 공구를 통과하는 절삭유

Haas TSC 시스템은 최대 300psi(21bar)의 절삭유를 절삭 공구에 공급하여 고부하 절삭, 고속 이송, 심공 드릴링 및 고품질 표면 정삭을 가능하게 합니다. TSC를 사용하면 사이클 시간을 줄여 생산량을 증대하고 더 높은 품질의 공작물을 생산할 수 있습니다. 막힘을 최소화하기 위해 Haas TSC 펌프는 혁신적인 자체 청소 기능을 포함하고 있습니다. TSC는 최대 15,000 rpm을 가능하게 합니다.

• 단번에 심공 드릴링이 가능하여 사이클 시간 단축
• 작업물 경화를 줄여 공구 수명을 연장
• 칩을 제거함으로써 더 좋은 표면 정삭 제작
  
• 자체적으로 청소하는 TSC 펌프
• 3상 전원이 필요함

무선 직관형 검사 시스템

설치 시간을 단축하는 완벽한 검사 패키지

Haas 무선 직관형 검사 시스템(WIPS)을 추가하여 Haas 밀링을 최고 5배 빠르게 설치하세요. WIPS는 직관적이며 사용이 편리한 템플릿으로 작업자의 설치 과정을 안내하는 강력한 소프트웨어와 함께 스핀들 프로브, 공구 설정 프로브, 선택형 기계 인터페이스를 포함한 완전한 검사 패키지입니다. WIPS를 사용하면 부품 검사 및 공구 파손 감지 모두에 대해 공작물 오프셋 좌표를 빠르고 쉽게 정의하고, 공구 길이 오프셋을 설정하고, 가공 중 검사를 수행할 수 있습니다. WIPS는 Haas 밀링에 추가할 시 최고의 생산성 개선을 약속하는 유일한 제품입니다.

• Haas 시각 프로그래밍 시스템, 매크로, 스핀들 오리엔테이션 및 좌표 회전과 확대 축소를 포함합니다.
• 손쉽게 사용가능한 내장형 템플릿으로 프로그래밍 프로브 기능 단순화
• 완전한 자동 공구 설정 사이클
  
• 가공중 검사와 같은 프로그래밍 고급 기능을 위한 Renishaw Inspection Plus 소프트웨어 포함
• 50-테이퍼 VMC 주문시, 50-테이퍼 공구 부하 스탠드 포함

절삭유 유지관리 패키지

절삭유를 깨끗하고 올바른 혼합으로 관리합니다.

당사의 절삭유 유지관리 패키지는 절삭유 시스템이 올바르게 혼합된 절삭유로 채워지고, 탱크에 트램프 오일이 없으며, 가공 작업 과정에서 발생된 유증기와 연기를 엔클로저에서 제거하기 위해 필요한 모든 것을 포함하고 있습니다.    

• 자동 절삭유 리필 시스템 - 기계 절삭유 레벨을 모니터링하고 탱크에 올바르게 혼합된 절삭유를 자동으로 추가
  
• 절삭유 탱크 오일 스키머 - 자동으로 절삭유 표면으로부터 트램프 오일을 제거하여 절삭유 수명을 늘리고 절삭유 유지관리를 줄여줌
• 절삭유 미스트 응축기 – 기계가공 작업을 하는 동안 발생되는 유증기와 연기로부터 기계의 내부를 깨끗하게 지켜주어 가시성을 개선하고 더 빠르게 공작물을 교체할 수 있게 함

칩 오거

기계에서 자동으로 칩을 제거

이 오거형 칩 컨베이어는 기계에서 칩을 자동으로 제거하여 압축한 후 절삭유의 외부로 배출합니다. 짧은 가동 및 고생산량 환경 모두에 이상적이며, 수동 칩 제거에 필요한 중단 시간을 없애줍니다. 오거는 M-코드를 통해 또는 제어 펜던트에서 직접 작동할 수 있으며, 자동 작동을 위해 오거 사이클의 간격 및 지속 시간을 제어하도록 설정할 수도 있습니다. 막힘이 발생하면 지능형 탐지 기술이 자동적으로 오그를 역회전시킵니다.

• 칩을 압축하여 칩 수거함의 공간을 절약
  
• 절삭유 이송을 최소화하는 상승 각도
  
• 막힘 발생 시 자동으로 역회전
• M-코드를 통해, 또는 제어 펜던트에서 가동
  
• 자동 작동을 위한 제어 설정을 통해 에너지 효율 실현

오거 – 옵션 집중 조명

여기서 모든 Haas VMC에 사용할 수 있는 Haas 칩 오거 옵션을 간단히 살펴볼 수 있습니다. 칩 생산에 시간을 늘리고 칩을 기계에서 제거하는 시간을 줄이기를 원한다면, 이를 확인해 보시기 바랍니다.

제4축 드라이브와 배선

기계에 대한 4축 성능을 준비하세요

Haas 밀링 생산성 확대를 위한 가장 빠른 방법은 Haas 4축 로터리 제품을 추가하는 것입니다. Haas 4축 드라이브는 생산성 증대와 설치 감축을 위해 완전히 통합된 4축 Haas 로터리 테이블이나 다측면 가공용 인덱서 사용을 지원합니다. 이 드라이브는 Haas 로터리 테이블 또는 인덱서의 단순한 플러그-엔-플레이 설치가 가능한 Haas 제어에 완전히 통합됩니다. 이 옵션은 현장 설치가 가능합니다.

• Haas 제어에 완전히 통합
• 설치 감축, 정확도 증대 및 생산력 증대
• Haas 로터리 테이블 또는 인덱서의 단순한 플러그-엔-플레이 설치 지원

5축 드라이브와 배선

기계에 5축 성능을 준비하세요

5축 로터리 테이블 추가로 Haas 밀링 생산성을 증대하세요. Haas 5축 드라이브는 생산성 증대와 설치 감축을 위해 완전히 통합된 5축 Haas 로터리 테이블이나 다측면 가공용 인덱서 사용을 지원합니다. 완전히 보간된 복잡한 5축 프로그램을 운영하거나 3+2 가공을 위해 공작물을 거의 모든 각도로 배치할 수 있습니다 이 드라이브는 Haas 로터리 테이블 또는 인덱서의 단순한 플러그-엔-플레이 설치가 가능한 Haas 제어에 완전히 통합됩니다. 이 선택품은 4축 드라이브 옵션(별도 판매)이 필요하며 현장 설치가 가능합니다.

• Haas 제어로 완전히 통합
• 설치 감축, 정확도 증대 및 생산력 증대
• Haas 로터리 테이블 또는 인덱서의 단순한 플러그-엔-플레이 설치 지원

동적 워크 오프셋 및 공구 센터 포인트 제어

생산성 증가 및 설치 시간 감소

동적 공작물 오프셋(DWO) 및 공구 센터 포인트 제어(TCPC)는 3축 기계 설정만큼 4축 및 5축 작업을 쉽게 설정할 수 있도록 지원하는 Haas 제어의 소프트웨어 기능입니다. 이를 통해 작업자는 공작물과 픽스처를 CAM 시스템에서 프로그램된 위치에 상관없이 기계의 테이블이나 플랫터의 어디로든지 배치할 수 있습니다. DWO 및 TCPC는 CAM 시스템에서 프로그램된 회전 중심과 기계 내의 회전 중심 사이의 차이를 계산하여 적절한 오프셋을 적용합니다.

• 설정 작업 단순화 - 공작물과 픽스처가 테이블/플랫터 위의 어디로든지 배치될 수 있습니다.
  
• 자체 중심잡기 픽스처와 같은 고가의 워크홀딩 장치의 필요성을 없앰으로써 비용을 절약
  
• CAM 시스템으로부터 재생 프로그램의 필요를 제거
• 5축 작업 설정을 수월하게 만들어 줌

3+2 및 5축 가공을 단순화

DWO/TCPC를 사용하면, 5축 공작물을 프로그래밍하는 수천 라인의 코드가 필요하지 않습니다. DWO/TCPC를 사용하면, 소프트웨어는 심지어 공작물이 공간에서 움직일 때에도 공구를 프로그램된 정확한 위치로 배치합니다. Haas 오늘의 팁에서 가동 중인 DWO/TCPC을 확인하십시오!

고속 가공

뒤쳐지지 말고 공정 속도를 높이세요

동적 공작물 오프셋(DWO) 및 공구 센터 포인트 제어(TCPC)는 3축 기계 설정만큼 4축 및 5축 작업을 쉽게 설정할 수 있도록 지원하는 Haas 제어의 소프트웨어 기능입니다. 이를 통해 작업자는 공작물과 픽스처를 CAM 시스템에서 프로그램된 위치에 상관없이 기계의 테이블이나 플랫터의 어디로든지 배치할 수 있습니다. DWO 및 TCPC는 CAM 시스템에서 프로그램된 회전 중심과 기계 내의 회전 중심 사이의 차이를 계산하여 적절한 오프셋을 적용합니다.

• 설정 작업 단순화 - 공작물과 픽스처가 테이블/플랫터 위의 어디로든지 배치될 수 있습니다.
  
• 자체 중심잡기 픽스처와 같은 고가의 워크홀딩 장치의 필요성을 없앰으로써 비용을 절약
  
• CAM 시스템으로부터 재생 프로그램의 필요를 제거
• 5축 작업 설정을 수월하게 만들어 줌

더 빨리 가기

HSM은 필요할 경우 복잡한 부품 기하학이 유지되도록 천천히 속도를 유지하면서도, 가능하면 밀링이 최대 이송량에서 절삭되도록 지원합니다.

프로그래밍형 절삭유 노즐

더 이상 수동으로 절삭유 노즐을 조정하실 필요가 없습니다

생산성을 향상시키십시오. 사이클 시간을 단축시켜 줍니다. 절삭유 라인을 조정하기 위해 밀 도어를 열고 닫는 번거로움을 없애줍니다. 당사의 프로그래밍형 절삭유 노즐은 자동으로 절삭유를 절삭 공구로 정확히 향하도록 하는 다중 위치 설정 노즐입니다. 프로그램을 통해 노즐의 위치를 제어하고 각 공구의 특정 길이에 따라 설정할 수 있어 계속 조정할 필요가 없으므로 작업자의 시간이 절약됩니다. 프로그램이 실행되는 동안에도 제어 펜던트에서 노즐 위치를 수동으로 조정할 수 있습니다.

참고: 부속장치인 툴링 블록이 설치된 경우 노즐이 이동거리 상단에 있을 때, 그 툴링 블록은 프로그래밍형 절삭유 노즐(Programmable Coolant Nozzle, PCOOL)의 절삭유가 짧은 툴에 도달하지 못하게 할 수 있습니다.

• 칩 제거 향상 및 공구 수명 연장 
  
• Haas 제어로 완전히 통합 
  
• 공구 오프셋 테이블에 노즐 위치 저장
• 즉석에서 절삭유 노즐 위치 조정 가능 
  
• 34 프로그래밍형 위치 설정의 특장점