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4 - VR - Installation

VR 시리즈 조작자 설명서 부록


  • 0 - VR - 목차
  • 1 - VR - 소개
  • 2 - VR - 법률 정보
  • 3 - VR - 안전
  • 4 - VR - 설치
  • 5- VR - 제어 아이콘
  • 6 - VR - 조작
  • 7 - VR - MRZP 및 안전 영역
  • 8 - VR - G 코드
  • 9 - VR - M 코드
  • 10 - VR - 설정
  • 11 - VR - 유지보수
  • 12 - VR - 공작물 고정

Go To :

  • 4.1 VR - 설치

4.1 VR - 설치

Recently Updated

VR - 시리즈 - 설치


Introduction

이 절차는 VMC 설치 과정을 안내합니다

필요한 도구:

  • 전문가용 정밀 수준기, 0.0005" 눈금
  • 정밀 스핀들 테스트 환봉, 8" 길이
  • 3/4" 소켓 및 래칫 
  • 1-1/2" 렌치
  • 줄자
  • 0.0005" 또는 1 micron 인디케이터 
  • 110V 기계의 경우: GFCI 진단 기능이 있는 110V 전기 소켓 테스터 
  • 240V 기계의 경우: GFCI 진단 기능이 있는 240V 전기 소켓 테스터 

 

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Remove Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

녹 장지제 - 안전 데이터 시트(SDS)

Air Connection

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

에어 건 및 호스 설치 절차에 따라 에어 건 설치하거나 교체하십시오.

 참고: 일부 설치 키트에는 예비 에어 건 어셈블리가 함께 제공됩니다.

Electrical Connections

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Pendant Installation

1

보관 캐비닛을 기계의 오른쪽에 연결합니다.

펜던트 스페이서[1]를 보관 캐비닛에 놓습니다. 펜던트를 스페이서에 놓습니다.

숄더 스크루[3]와 와셔[2]를 펜던트에 부착하십시오.

펜던트 브래킷을 보관 캐비닛 상단에 부착합니다.

펜던트에 케이블을 삽입하고 커버를 설치합니다.

펜던트의 후면 패널을 분리합니다. 다음 케이블을 분리합니다.

  • 이더넷 케이블[4]에서 J28
  • USB 케이블[5]에서 J9
  • 전원 케이블[7]에서 J20

Removal of Shipping Brackets

1

  • 기계 상단의 케이블 가이드를 보호하는 카드보드를 제거합니다.

2

  • 칩 컨베이어 브래킷 [1]을 제거합니다.
  • 각 도어에서 도어 브래킷 [2]을 제거합니다.

3

  • 운송 브래킷을 제거하십시오. 두 세트의 볼트가 있으며, 하나는 성형품[1]을 볼트로 고정하고 다른 하나는 T- 너트[2]를 볼트로 고정합니다.
  • 운송 브래킷은 Haas 더블 요크 스핀들[3]의 다른 위치에 있습니다.

Check the Spindle Chiller

1

스핀들을 실행하여 라인에 기포가 있는지 스핀들 칠러를 확인하십시오. 

그런 다음 유량 센서 [1]를 확인하고 기계가 알람을 수신하지 않는지 확인하십시오. 

스핀들 냉각기에 경보나 문제가 발생하면 HSD 스핀들 헤드 문제 해결 가이드를 방문하여 자세한 정보를 확인하십시오. 

Machine Leveling

이 비디오는 수직 밀을 준비하고 수평을 맞추는 방법을 보여줍니다.

1

  • 모서리 조정 나사 4개를 동일한 높이로 조정하여 베이스 주물을 기계 후면의 레벨링 데칼으에 있는 [H]로 지정된 높이로 들어 올립니다.
  • 중간 수평 나사 [3, 6]가 패드에 닿지 않게 풀고, 수평 나사에 잼 너트 [1]를 설치하되 조이지 마십시오 
  • 테이블이 기계 중앙에 오도록 조그합니다. 

2

  • 베드의 중앙에 수준기를 놓아 짧은 바이알이 Y축에 평행하고 긴 바이알이 X축에 평행이 되도록 배치합니다.
  • 짧은 바이알을 사용하여 전면 또는 후면 수평 조절 나사를 조정하여 전면에서 후면 레벨을 조정합니다.
  • Y축 기포가 중앙에 올 때까지 수평 조절 나사를 조정하십시오. 
  • X축과 평행한 더 긴 바이알을 사용하여 기계 하부에 있는 수평 조절 나사를 올립니다.
  • Y축 기포가 중앙에 올 때까지 수평 조절 나사를 조정하십시오

3

  • 기계 전면에 테이블이 있는 상태에서 더 긴 바이알을 계속 사용하고 표시되는 기포의 위치를 확인합니다
  • 테이블이 컬럼에 있는 상태에서 컬럼에 정지하는 전체 Y축 이동거리를 통해 테이블을 조그하고, 어느 후면 모서리가 가장 낮은지 확인합니다. 
  • 필요한 경우, Y축을 가로지르지 않을 때까지 수평 조절 나사 2와 4를 조정하십시오
  • 두 판독 값이 모두 0이 될 때까지 기계의 앞뒤에 있는 수준기를 계속 조정합니다.
  • 중앙 수평 조절 나사 3과 6이 패드에 닿을 때까지 내립니다. 나사를 손으로 조인 다음 래칫으로 10도 더 조입니다. 

4

  • 베드 중앙에 수준기를 두고 긴 바이알이 Y축과 평행이 되도록 방향을 조정하십시오
  • 베드가 중앙에 있을 때 기포 위치를 확인한 다음 베드가 컬럼에 도달할 때까지 베드를 Y 방향으로 다시 조그하십시오.
  • 기포 위치에 유의하십시오. 기계가 위 또는 아래 방향으로 구부러지는 것으로 표시되면 중간 수평 조절 나사 3과 6을 조금씩 균일하게 조정합니다
  • 트위스트와 보우에 대한 공차는 NTE 0.0002"/10"입니다

아웃리거로 기계의 수평을 맞추는 방법을 포함한 VMC의 수평을 맞추는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

VMC 수평 조절

Option Installation Guides

모든 옵션이 올바르게 설치되었는지 확인하고 테스트합니다.

원격 조그 핸들(RJH-Touch) - 설치
액티브 볼스크루 교정 보정
Wi-Fi 카메라 옵션 설치
VMC 편의 패키지
☑보조 절삭유 필터
CABCOOL 설치
Pulsejet 설치
HAAS 오일 스키머
테이블 작업등
자동 에어 건
공구 공기 분사장치(TAB)

Complete & Submit Inspection Report

수평을 맞추고, 형상을 확인하고, MRZP 오프셋을 설정한 후 검사 보고서를 완료합니다.

검사 보고서 EA0426은 Haas 서비스 가이드에서 찾을 수 있습니다.

참고: 이 사이트는 Haas Service Techs만 사용할 수 있습니다.

완료된 검사 보고서를 [email protected]으로 이메일로 보내주십시오. 이 보고서는 기계 이력 사항에 첨부됩니다.

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