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8 - Mill - Part Setup

Manual del operador de fresadora


  • 0 - Fresadora - Índice
  • 1 - Fresadora - Introducción
  • 2 - Fresadora - Información legal
  • 3 - Fresadora - Seguridad
  • 4 - Fresadora - Control colgante
  • 5 - Fresadora - Pantalla de control
  • 6 - Fresadora - Administrador de dispositivos
  • 7 - Fresadora - Función de la pantalla táctil
  • 8 - Fresadora - Configuración de piezas
  • 9 - Fresadora - Cambiador de herramientas de paraguas
  • 10 - Fresadora - SMTC
  • 11 - Fresadora - Operación
  • 12 - Fresadora - Programación
  • 13 - Fresadora - Macros
  • 14 - Fresadora - Iconos de control
  • 15 - Fresadora - Control remoto portátil por volante
  • 16 - Fresadora - Programación de opciones
  • 17 - Fresadora - Códigos G
  • 18 - Fresadora - Códigos M
  • 19 - Fresadora - Configuración
  • 20 - Fresadora - Otros equipos

Go To :

  • 8.1 Descripción general
  • 8.2 Modo de avance
  • 8.3 Correctores de herramientas
  • 8.4 Establecer un corrector de herramientas
  • 8.5 Correctores de piezas
  • 8.6 Establecer un corrector de piezas
  • 8.7 Configuración de correctores mediante WIPS

8.1 Descripción general

Part Setup

mill_part_setup_overview

Ejemplos de configuración de pieza: [1] Fijadores de canto, [2] Plato de garras, [3] Torno de banco.

El amarre de pieza correcto es muy importante para la seguridad y para obtener los resultados del mecanizado que desea. Existen muchas opciones de amarre de pieza para diferentes aplicaciones. Póngase en contacto con su HFO o distribuidor de amarres de pieza para recibir orientación.

8.2 Modo de avance

Jog Mode

Modo Jog (desplazamiento) permite desplazar los ejes de la máquina hasta una posición deseada. Antes de que pueda desplazar un eje, la máquina debe establecer su posición de origen. El control hace esto al encender la máquina.

Para entrar en modo avance:

  1. Presione HANDLE JOG (VOLANTE DE AVANCE).
  2. Presione el eje deseado (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C o -A/C, +B, o -B).
  3. Existen diferentes velocidades de incremento que pueden utilizarse en modo desplazamiento: estas son .0001, .001, .01 y .1. Cada clic del volante de avance mueve el eje la distancia definida por la velocidad de avance actual. También puede utilizar un Volante de avance remoto (RJH) opcional para desplazar los ejes.
  4. Presione y mantenga pulsados los botones del volante de avance o utilice el control del volante de avance para mover el eje.

8.3 Correctores de herramientas

Tool Offsets

Para mecanizar una pieza con precisión, la fresadora tiene que conocer dónde se ubica la pieza en la mesa y la distancia desde la punta de las herramientas en la parte superior de la pieza (corrector de herramienta desde la posición de origen).

El comportamiento del corrector de herramientas se ha modificado en las máquinas Haas de las siguientes maneras:

  • De manera predeterminada, ahora siempre se aplicarán correctores de herramientas, a menos que se especifique explícitamente un corrector G49/H00 (fresadora) o Txx00 (torno).
  • En las fresadoras, cuando se produce un cambio de herramienta, el corrector de herramientas se actualizará automáticamente para que coincida con la nueva herramienta. Este comportamiento ya existía en los tornos.

Presione el botón OFFSET para ver los valores de correctores de herramientas. Los correctores de herramientas se pueden introducir de forma manual o automática con una sonda. La lista siguiente muestra cómo funciona cada ajuste de corrector.

1) Herramienta activa: - Indica qué herramienta está en el husillo.

2) Corrector de herramientas (T): Esta es la lista de correctores de herramientas. Hay un máximo de 200 correctores de herramientas disponibles.

3) Geometría de longitud (H), desgaste de longitud (H): estas dos columnas están vinculadas a los valores G43 (H) del programa. Si ordena un
G43 H01;

si se ordena un #1 desde un programa para la herramienta , el programa utilizará los valores de estas columnas.

NOTA: La geometría de longitud se puede establecer de forma manual o automática mediante la sonda.

4) Geometría de diámetro (D), desgaste de diámetro (D): Estas dos columnas se utilizan para la compensación de la herramienta de corte. Si ordena un 

G41 D01;

si se ordena desde un programa, el programautilizará los valores de estas columnas.

 NOTA: La geometría de diámetro se puede establecer de forma manual o automática mediante la sonda.

5) Posición del soluble refrigerante: Utilice esta columna para ajustar la posición del refrigerante para la herramienta en esta fila. 

 NOTA: Esta columna solo se visualiza si tiene la opción de refrigerante programable.

6) Estos botones de función le permiten establecer los valores de los correctores.

7) Estrías: Cuando esta columna se establece en el valor correcto, el control puede calcular el valor de Chipo Load correcto que se muestra en la pantalla Main Spindle. La biblioteca de avances y velocidades del VPS también utiliza estos valores para realizar cálculos.

NOTA: Los valores establecidos en la columna Canal no afectan al funcionamiento de la sonda.

8) Diámetro real: el control utiliza esta columna para calcular el valor correcto de velocidad de superficie que se muestra en la pantalla del husillo principal.

9) Tipo de herramienta: El control utiliza esta columna para decidir qué ciclo de palpado debe usar para sondear esta herramienta. Presione F1 para ver las opciones: Ninguno, taladro, machuelo, fresadora de armazón, fresadora frontal, taladro puntual, punta esférica y sonda. Al establecer este campo en Taladro, Machuelo, Fresadora frontal, Taladro puntual y Sonda, la sonda palpará la longitud a lo largo de la línea central de la herramienta. Al establecer este campo en Shell Mill o End Mill, la sonda palpará por el borde de las herramientas.

10) Material de las herramientas: Esta columna se utiliza para los cálculos de avances y velocidades del VPS. Presione F1 para ver las opciones: Usuario, carburo, acero. Presione Enter para establecer el material o pulse Cancel para salir.

11) Alojamiento de la herramienta: Esta columna muestra en qué alojamiento se encuentra actualmente la herramienta. Esta columna es de sólo lectura.

12) Categoría de herramientas: Esta columna muestra si la herramienta está configurada como grande, pesada o extragrande. Para realizar un cambio, resalte la columna y pulse ENTER. Aparecerá la tabla de herramientas. Siga las instrucciones en pantalla para realizar cambios en la tabla de herramientas.

13) Longitud aproximada: esta columna es utilizada por la sonda. El valor de este campo indica a la sonda la distancia desde la punta de la herramienta hasta la línea de calibre del husillo. 

NOTA: Si palpa la longitud de una broca, una terraja o de cualquier herramienta que no sea una fresa de armazón o una fresa frontal, puede dejar este campo en blanco.

14) Diámetro aproximado: esta columna es utilizada por la sonda. El valor de este campo indica a la sonda el diámetro de la herramienta.

15) Altura de medición de borde: esta columna es utilizada por la sonda. El valor en este campo es la distancia por debajo de la punta de la herramienta que la herramienta necesita para moverse al palparse el diámetro de la misma. Utilice este ajuste cuando tenga una herramienta con un radio grande o al palpar un diámetro en una herramienta de achaflanado.

16) Tolerancia de la herramienta: esta columna es utilizada por la sonda. El valor de este campo se utiliza para comprobar rotura de la herramienta y detección del desgaste. Deje este campo en blanco si está configurando la longitud y el diámetro de la herramienta.

17) Tipo de sonda: esta columna es utilizada por la sonda. Puede seleccionar la rutina de palpado que desee realizar en esta herramienta. 

Las opciones son: 0 - No hay sonda de herramientas para realizar., 1- sonda de longitud (rotación)., 2 - sonda de longitud (no giratorio)., 3 - sonda de longitud y diámetro (rotación). Presione MEDIDA DEL CORRECTOR DE HERRAMIENTAS para configurar las opciones de sonda automática.

8.4 Establecer un corrector de herramientas

Set a Tool Offset

El siguiente paso es poner en contacto las herramientas. Esto significa definir la distancia desde la punta de la herramienta hasta la parte superior de la pieza. Otro nombre para esto es Tool Length Offset (corrector de la longitud de la herramienta), que se designó como H en una línea de código de la máquina. La distancia para cada herramienta se introduce en la tabla CORRECTOR DE HERRAMIENTAS.

NOTA: Al tocar herramientas o trabajar en la mesa fija, asegúrese de que el eje de inclinación esté a 0 grados (A0° o B0°)

1

Ajustar el corrector de herramientas. Con el eje Z en su posición de origen, el corrector de la longitud de la herramienta se mide desde la punta de la herramienta [1] hasta la parte superior de la pieza [2].

  • Cargue una herramienta en el husillo [1].
  • Presione HANDLE JOG (VOLANTE DE AVANCE) [F].
  • Presione .1/100. [G] (La fresadora se moverá a gran velocidad cuando se gire el volante).
  • Seleccione entre los ejes X e Y [J], y con el volante de avance [K], mueva la herramienta hasta que esté cerca del centro de la pieza.
  • Presione +Z [C].
  • Desplace el eje Z aproximadamente 1" por encima de la pieza.
  • Presione .0001/.1 [H] (La fresadora se moverá a una velocidad lenta al girarse el volante).

2

  • Coloque una hoja de papel entre la herramienta y la pieza de trabajo. Mueva con cuidado la pieza hacia abajo hasta la parte superior de la pieza, tan cerca como sea posible, de forma que aún se pueda mover el papel.
  • Presione OFFSET (corrector) [D] y seleccione la ficha HERRAMIENTA.
  • Resalte el valor Geometría H (longitud) para la posición #1.
  • Presione MEDIDA DEL CORRECTOR DE HERRAMIENTAS [A]. Puede aparecer un cuadro emergente si el cambio es Mayor que el Ajuste 142. ¿Acepta (S/N)? Presione Y para aceptar.
  • Precaución: El siguiente paso hará que el husillo se mueva rápidamente en el eje Z.
  • Presione NEXT TOOL (herramienta siguiente) [B].
  • Repita el proceso de corrección para cada herramienta motorizada.

8.5 Correctores de piezas

Work Offsets

Presione OFFSET y luego F4 para ver los valores de los correctores de piezas. Los correctores de piezas se pueden introducir de forma manual o automática con una sonda. La lista siguiente muestra cómo funciona cada ajuste de corrector de piezas.

1) Código G: Esta columna muestra todos los códigos G de correctores de piezas disponibles. Para obtener más información sobre estos correctores de trabajo, consulte G52 Set Work Coordinate System (Grupo 00 o 12), G54 Work Offsets, G92 Set Work Coordinate Systems Shift Value (Grupo 00).

2) X, Y, Z, Eje: Esta columna muestra el valor del corrector de piezas para cada eje. Si se habilitan los ejes giratorios, sus correctores se visualizan en esta página.

3) Material de trabajo: esta columna es utilizada por la biblioteca de avances y velocidades de VPS.

4) Estos botones de función le permiten establecer los valores de los correctores. Escriba el valor de corrector de piezas deseado y pulse F1 para establecer el valor. Presione F3 para establecer una acción de palpado. Presione F4 para cambiar de la pestaña Trabajo a la de Correctores de herramientas. Escriba un valor y pulse Enter para añadirlo al valor actual.

8.6 Establecer un corrector de piezas

Set a Work Offset

Para mecanizar una pieza de trabajo, la fresadora necesitará conocer dónde se encuentra la pieza de trabajo en la mesa. Puede usar un localizador del borde, una sonda electrónica, o muchas otras herramientas y métodos para establecer el cero de pieza. Para establecer el corrector de cero de pieza con un puntero mecánico:

1

Sitúe el material [1] en el tornillo de banco y apriete.

Cargue una herramienta puntero [2] en el husillo.

Presione HANDLE JOG (VOLANTE DE AVANCE) [E].

Presione .1/100. [F] (La fresadora se mueve a una velocidad rápida al girarse el volante).

Presione +Z [A].

Con el volante de avance [J], mueva el eje Z aproximadamente 1" por encima de la pieza.

Presione .001/1. [G] (La fresadora se mueve a una velocidad lenta al girarse el volante).

Desplace el eje Z aproximadamente 0.2" por encima de la pieza.

Seleccione entre los ejes X e Y [I] y desplace la herramienta hasta la esquina superior izquierda de la pieza (consulte la ilustración [9]).

2

Navegue hasta la pestaña OFFSET (corrector) > TRABAJO y presione la tecla de cursor DOWN (Abajo) [H] para activar la página. Puede pulsar F4 para cambiar entre correctores de herramientas y correctores de trabajo.

Navegue hasta la ubicación del eje X G54.

Precaución: En el siguiente paso, no pulse AJUSTE DE CERO DE PIEZA una tercera vez; si se hace se cargará un valor en la columna EJE Z. Esto provocará un choque o una alarma del eje Z cuando se ejecute el programa.

Presione AJUSTE DE CERO DE PIEZA [B] para cargar el valor en la columna del eje X. La segunda vez que pulse AJUSTE DE CERO DE PIEZA [B] cargará el valor en la columna del eje Y.

8.7 Configuración de correctores mediante WIPS

WIPS - Operators Manual

Consulte el manual del operador de WIPS (sistema de palpado intuitivo inalámbrico), sección de operación, para obtener instrucciones sobre cómo establecer correctores de herramientas y correctores de trabajo utilizando un ciclo de palpado. 

Haga clic en el siguiente enlace para ser redirigido a esa página. 

WIPS - Operación
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