Inledning

Haas rundmatningsenheter kräver mycket lite underhållrutinunderhåll. Det är dock mycket viktigt att utföra dessa tjänster för att säkerställa pålitlighet och lång livslängd. 

Underhållssak Intervall

Töm och fyll på roterande enhet/indexerare

 Vartannat år

Smörjning av indexerare

1

Påfyllningsöppningens placering på indexeraren: [1] Oljepåfyllningsöppning, [2] Siktglas 

För att kontrollera och fylla på olja i HA5C:

.1 Enheten måste vara stoppad för att oljenivån ska kunna avläsas.

2. Nivåglaset sitter på enhetens sida [2]. Använd nivåglaset för att kontrollera oljenivån. Smörjmedelsnivån skall vara vid nivåglasets mitt.

3. Ta bort pluggen från oljepåfyllningsöppningen för att fylla på olja i rundmatningsenheten. Detta är placerat under handtaget ovanpå gjutningen [1].

4. Vid behov, fyll på olja tills nivån når ögats mittpunkt.

5. Byt ut och dra åt påfyllningsöppningens plugg.

Smörjning av HRT

För att kontrollera och fylla på olja i HRT160/210/310:

.1 Enheten måste vara stoppad och upprättvänd för rätt avläsning av oljenivån.
2. Använd nivåglaset [2] för att kontrollera oljenivån. Smörjmedelsnivån skall vara i nivåglasets överkant. HRT210SHS – Oljenivån ska inte vara högre än 1/3 på nivåglaset.
3. Ta bort pluggen från oljepåfyllningsöppningen [1] för att fylla på olja.
4. Fyll på olja (HRT110, HRT210SHS och TR110) till rätt nivå.
5. Byt ut påfyllningsöppningens plugg och dra åt.

Plats för påfyllningsöppning för HRT450  byggd efter september 2019

Obs!  Dessa HRT450-enheter har ett luftbromssystem som de kan identifiera för den svarta bromsskivan: 

[1] påfyllningsport för växellådsolja, [2] synglas

Så här kontrollerar du och fyller på olja i HRT450:

.1 Enheten måste vara stoppad och upprättvänd för rätt avläsning av oljenivån.

2. Använd nivåglaset [2] för att kontrollera oljenivån. Smörjmedelsnivån skall vara i nivåglasets överkant.

3. För att fylla på olja, ta bort rörpluggen från oljepåfyllningsporten [1] som sitter under topplattan.

4. Fyll på olja till rätt nivå.

5. Byt ut påfyllningsöppningens plugg och dra åt.

Plats för påfyllningsöppning för HRT450 byggd före september 2019

 Anm.:  Dessa HRT450-enheter har ett hydrauliskt bromssystem som de kan identifieras av med en silverfärgad bromsskiva: 

[1] påfyllningsport för växellådsolja, [2] synglas

Så här kontrollerar du och fyller på olja i HRT450:

.1 Enheten måste vara stoppad och upprättvänd för rätt avläsning av oljenivån.

2. Använd nivåglaset [2] för att kontrollera oljenivån. Smörjmedelsnivån skall vara i nivåglasets överkant. 

3. För att fylla på olja, ta bort rörpluggen från oljepåfyllningsporten [1] som sitter under topplattan.

4. Fyll på olja till rätt nivå.

5. Byt ut påfyllningsöppningens plugg och dra åt.

Smörjning av TRT, T5C och TR

Påfyllningsöppningarnas placering på trunnionbord: [1] Påfyllningsöppningar [2],

Nivåglas

Kontrollera och fylla på olja i TRT, T5C eller TR:

.1 Enheten måste vara stoppad och upprättvänd för rätt avläsning av oljenivån.

2. Använd nivåglasen [2] för att kontrollera oljenivån. Smörjmedelsnivån skall vara vid överkant på båda nivåglasen.

3. Om nivån är låg, fyll på bordet genom rörpluggarna [1]

i stommen.

4. Fyll på till nivåglasets överkant. Fyll inte för mycket.

5. Om oljan är smutsig, töm och fyll på ren olja.

Obs! TR310 har inget synglas för tilit-axeln och ska fyllas helt.

Oil change for TRT70

[1] A axis fill port.

[2] B axis fill and drain port

[3] A axis oil sight glass

[4] A axis drain port

Note: When Filling TRT rotaries fill the port area all the way then used a controller to rotate the axis that is being filled. Rotate slowly until the port area is drained. Repeat the process until the port area no longer drains. This will need to be done for both A and B axis. 

It is recommended that you use a funnel when pouring oil into the rotary.

1. The unit must be stopped and upright to accurately read the oil level.

2. To drain the A axis unscrew the drain port [4] at the bottom of the rotary. The rotary likely will need be to be suspended in the air to do this. Rotary units are heavy so take appropriate safety measures while draining the oil. Clean off the oil remaining on the rotary and replace the screw.

3. To fill the A axis Place unscrew the fill port at the top [1]. Use the sight glass to check the oil level. The lube level should reach the mid-point of the sight glass.

4. To drain the B axis tilt axis to 90° so the drain port is pointing down and unscrew the drain port [3]. Once the rotary is empty screw the port plug back in.

5.  To fill the B axis leave the tilt axis at 90° and unscrew the drain port [2]. Remove the screws holding the oil fill port cover and remove the cover. There are no sight glasses the port should be filled completely.

There is no sight glass for the B axis the port should be filled completely. Once the rotary has been filled screw the port plug back in.

Oil change for TRT100 and TRT160:

[1] A axis fill port.

[2] B axis fill port.

[3] B axis drain port.

[4] A axis drain port.

Note: When Filling TRT rotaries fill the port area all the way then used a controller to rotate the axis that is being filled. Rotate slowly until the port area is drained. Repeat the process until the port area no longer drains. This will need to be done for both A and B axis. 

It is recommended that you use a funnel when pouring oil into the rotary.

1. The unit must be stopped and upright to accurately read the oil level.

2. To drain the A axis unscrew the drain port [4] at the bottom of the rotary. The rotary likely will be to be suspended in the air to do this. Rotary units are heavy so take appropriate safety measures while draining the oil. Clean off the oil remaining on the rotary and replace the screw.

3. To fill the A axis Place unscrew the fill port at the top [1]. There are no sight glasses the port should be filled completely.

4. To drain the B axis tilt axis to 90° and unscrew the drain port [3]. Only one side has a drain port check for it before tilting the rotary. Once the rotary is empty screw the port plug back in.

5.  To fill the B axis set the tilt axis to 0° and unscrew the fill port [2].

            TRT100: Remove the screws holding the oil fill port cover and remove the cover.

            TRT160: Remove the screw and fill the rotary.

There is no sight glasses the port should be filled completely. Once the rotary has been filled 

Påfyllningsöppningarnas placering på trunnionbord: [1] Påfyllningsportar

För att kontrollera och fylla på olja i TRT:

.1 Enheten måste vara stoppad och upprättvänd för rätt avläsning av oljenivån.

2. Om nivån är låg, fyll på bordet genom rörpluggarna [1]

i stommen.

3. För B-axeln på sidan av enheten, luta axeln -90° för att tömma och +90° för att fylla den. Det finns inga synglasögon på någon av axlarna och varje port ska fyllas helt.

4. Om oljan är smutsig, töm och fyll på ren olja.

1. The unit must be stopped and upright to accurately read the oil level.

2. To drain the A axis unscrew the drain port [4] at the bottom of the rotary. The rotary likely will be to be suspended in the air to do this. Rotary units are heavy so take appropriate safety measures while draining the oil. Clean off the oil remaining on the rotary and replace the screw. Both rotaries have two screws on the bottom.

            TRT210: The inner most screw is for the drain port. The picture to the left shows a TRT210.

            TRT310: The oil drain port is labeled.

3. To fill the A axis Place unscrew the fill port at the top [1]. There are no sight glasses the port should be filled completely.

4. To drain the B axis tilt axis to 90° and unscrew the drain port [3]. Only one side has a drain port check for it before tilting the rotary. Once the rotary is empty screw the port plug back in.

5. To fill the B axis leave the tilt axis at 90° and unscrew the drain port [2]. Remove the screws holding the oil fill port cover and remove the cover. There are no sight glasses the port should be filled completely. 

There is no sight glasses the port should be filled completely. Once the rotary has been filled 

kylmedel

Maskinkylmedlet måste vara vattenlösligt syntetoljebaserat eller syntetbaserat kyl- eller smörjmedel.

  • Använd inte mineraloljebaserade skärvätskor eftersom de skadar gummikomponenter och upphäver garantin. 
  • Använd inte rent vatten som kylvätska eftersom det medför att komponenter rostar. 
  • Brandfarliga vätskor får inte användas som kylmedel. 
  • Sänk inte ned enheten i kylvätska. Håll kylmedelsslangarna på arbetsstycket borta från rundmatningsenheten. Verktygsspray och stänk kan accepteras. På vissa fräsar används ett kylvätskeflöde så att rundmatningsenheten är praktiskt taget dränkt. Försök att minska flödet efter vad som krävs för bearbetningen. 

Kontrollera kablar och packningar avseende skärskador eller svällningar. Ombesörj reparation av skadade komponenter omgående.

HRT/TRT-inspektion

justering

Drevkast, snäckspel, spel mellan snäckskruv och snäckhjul och tillslagsrörelse ställs in på fabrik och kan inte åtgärdas vid fältservice. Kontakta närmaste återförsäljare om något av dessa mått är utanför specificerad tolerans.

Underhållssak Intervall

Plattytans kast 
Så här kontrollerar du plattans kast:

.1 Montera en mätklocka på bordets stomme.
2. Placera mätspetsen på plattans yta.
3. Indexera bordet 360°.

Kastet får vara högst 0,0005".

 Efter behov

Innanför plattyta.
Så här kontrollerar du plattans inre kast:

.1 Montera mätklockan på bordet.
2. Placera mätspetsen på plattans genomgångshål.
3. Indexera bordet 360°.

Kast bör vara:

  • HRT160 - 210 = 0,0005"
  • HRT110, HRT310 = 0,001"
  • HRT450 – 600 = 0,0015"
 Efter behov

Dödgång

Dödgång är rörelsefelet som orsakas av mellanslag mellan
snäckhjulsdrevet och snäckhjulsaxeln när snäckväxeln ändrar riktning.
Spelet är fabriksinställt på 0,0003"–0,0004".

Tabellen nedan visar högsta tillåtna spel underhållspel spel. 

  • HRT160 = 0,0006
  • HRT210 = 0,0006
  • HRT310 = 0,0007
  • HRT450 = 0,0007
  • HRT600 = 0,0008
 Efter behov

Roterande

Nödvändiga smörjmedel och påfyllningsvolymer för alla rundmatningsbord,

Roterande modell Primärt smörjmedel Alternativt smörjmedel Kapacitet Haas artikelnummer
HA5C SB Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 10 oz (0,3 L) 93-2365
HA5C 2 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 20 oz (0,6 L) 93-2365
HA5C 3 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 30 oz (0,9 L) 93-2365
HA5C 4 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 40 oz (1,2 L) 93-2365
HRC160 Mobil SHC 625 Mobil 1, 5W-20 24 oz (0,71 L) 93-2220A
HRC210 Mobil SHC 625 Mobil 1, 5W-20 30 oz (0,9 L) 93-2220A
HRTA5 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 14 oz (0,41 L) 93-2365
HRTA6 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L) 93-2365
HRT110 Mobil SHC 625 Mobil 1, 5W-20 1,2 oz (35 mL) 93-2220A
HRT160 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 14 oz (0,4 L) 93-2365
HRT160-2 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 28 oz (0,8 L) 93-2365
HRT210 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L) 93-2365
HRT210-2 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 52 oz (1,5 L) 93-2365
HRT210HS Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L) 93-2365
HRT210SHS Mobil SHC 625 Mobil 1, 5W-20 26 oz (0,77 L) 93-2220A
HRT310 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 96 oz (2,8 L) 93-2365
HRT320FB Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 58 oz (1,7 L) 93-2365
HRT450 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 104 oz (3,08 L) 93-2365
HRT600 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 180 oz (5,3 L) 93-2365
HRT800 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 24.98 l (84,48 oz) 93-2365
HRT1000 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 24.98 l (84,48 oz) 93-2365
TR110 Mobil SHC 625 Mobil 1, 15W-50 1,2 oz (35 mL) 93-2220A
TR160 Mobil SHC 634 Mobil 1, 15W-50 51 oz (1,5 L) 93-9141A
TR160Y Mobil SHC 634 Mobil 1, 15W-50 51 oz (1,5 L) 93-9141A
TR160-2 Mobil SHC 634 Mobil 1, 15W-50 74 oz (2,2 L) 93-9141A
TR210 Mobil SHC 634 Mobil 1, 15W-50 81 oz (2,4 L) 93-9141A
TR310 Mobil SHC 634 Mobil 1, 15W-50 338 oz (10,0 L) 93-9141A
TH240 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L) 93-2365
TH450 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 9,46 l (320 oz) 93-2365
TRT100 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50

A-axel: 10 oz (295 ml)

B-axel: 2,75 oz (81ml)

 93-2365
TRT160 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50

LUTNING:  1,35 l (44,8 oz)

ROT: 0,30 l (10,24 oz)

 93-2365
TRT210 Mobil SHC 627 Mobil 1, 15W-50 122 oz (3,61 L) 93-2365
TRT310 Mobil SHC 634 Mobil 1, 15W-50

LUTNING: 9,46 l (320 oz)

ROT.:  4,09 l (138,24 oz)

 93-9141A
T5C: HRT210 + HA5C Mobil SHC 634/627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L)/10 oz (0,3 L)

93-9141A

93-2365
T5C-2 HRT210 + HA5C 2 Mobil SHC 634/627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L)/20 oz (0,6 L)

93-9141A

93-2365
T5C-3 HRT210 + HA5C 3 Mobil SHC 634/627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L)/30 oz (0,9 L)

93-9141A

93-2365
T5C-4 HRT210 + HA5C 3 Mobil SHC 634/627 Mobil 1, 15W-50 26 oz (0,77 L)/40 oz (1,2 L)

93-9141A

93-2365

Rotary-Tailstock

Dubbdocka Primärt smörjmedel Alternativt smörjmedel Kapacitet Haas artikelnummer
Haas-roterande pneumatiska dubbdäck (alla) Mobilgrease XHP-322 Mine (Moly) LubriMatic moly extrema tryck fett 1 full stroke varje (6) månader 99-1687

Rundmatningsbordskabel – Utbyte

Videon nedan förklarar hur man byter ut en kabel på ett rundmatningsbord, indexerare eller trunnionbord.

AutoCam - Reservdelar

  Artikelnummer Beskrivning
HRC210 93-3335 ENCL CVR, HRC210
57-0863 O-RING 5.7MM X 154.3MM BUNA SHORE A 70
57-0864 O-RING 3.1MM X 159.3MM BUNA SHORE A 70
57-0866 O-RING 3.1MM X 94.4MM VITON SHORE A 70
57-0867 O-RING 3.1MM X 164.3MM BUNA SHORE A 70
57-0868 O-RING 1.0MM X 19.0MM BUNA SHORE A 70
57-0869 S TÄTNING 125MM X 155MM X 14MM S2S
57-0862 PACKNING MTR ENCL HRC210
93-3336 MOTOR INKLUDERAD HRC210
93-3334 SOLENOIDENHET
62-0099 SERVOMTR YASKAWA SIGMA V-15 UTAN BRK
HRC160 93-3332 ENCL CVR, HRC160
57-0870 S TÄTNING 110MM X 130MM X 12MM S2S
57-0871 O-RING 1.0MM X 16.5MM BUNA SHORE A 70
57-0872 O-RING 3.1MM X 139.4MM BUNA SHORE A 70
57-0873 S TÄTNING 60MM X 80MM X 8MM S2S
57-0865 O-RING 3.1MM X 89.4MM BUNA SHORE A 70
57-0874 PACKNING MTR ENCL HRC160
93-3333 INKL. MTR HRC160
93-3334 SOLENOIDENHET
62-0099 SERVOMTR YASKAWA SIGMA V-15 UTAN BRK

TRT70 - Serviceprocedurer

Förfaranden Beskrivning
O-ring - Borttagande - TRT70 Den här proceduren visar hur du avluftar O-ringen från TRT70.

Inledning

Denna procedur visar hur du byter ut batterierna på en servokontrollbox.

Varning! Kontrollboxarna kan inte fungera korrekt utan. 

Delar som krävs:

  • 2 st     litium 3V (Panasonic BR-2/3A, CR123A)

Batteri installation

Ta bort SHCS med en 7/64 insexnyckel som håller kvar kåpan på den roterande boxen.

Obs: Var försiktig med den roterande boxens fläktkabel och kabeln för externt batteri.

 

Ta bort klämmorna på det externa batterikortet [1].

Sätt i batterierna och lägg tillbaka klämmorna runt batterierna som de var från början.

  • Det externa batterikortet är fastsatt på sidan av kåpan med hjälp av kardborreband och kan tas bort från kardborrebandet för att göra installationen av batterierna enklare.  
  • Sätt tillbaka kåpan och kontrollera att den roterande manöverdosan fungerar korrekt

Se proceduren Hur man initierar servokontroll med fabriksinställda parametrar.

Motreaktion test för HRT och HRC

Obs! Enheterna HRT110, HRT210SHS, HRT160ss/210ss kan inte testas för Glapp. 

Obs! HRC-enheterna måste anslutas till elnätet men bör vara bortkopplade från luften. 

Koppla bort lufttillförseln till rotorn.

Sätt på uppringnings indikatorn på rotorn som visas på bilden.

Använd en aluminium bända bar (ca. 1" X 1/2" X 18") för att trycka ner spindeln [1] vid ca 15 ft-lb (20 N-m), och släpp sedan. Nollställ mätklockan.

Använd bända bar för att driva upp spindeln [2] vid ca 15 ft-lb (20 N-m), och släpp sedan.

Om indikatorn visar mer än 0,0005" (0,01 mm), är justeringen av spindel motreaktion nödvändig.

För denna justering måste du skicka rotorn till en certifierad roterande reparationsverkstad.

För instruktioner om var du hittar en roterande reparations anläggning och hur du skickar din roterande enhet, gå till  www.haascnc.com.

Motreaktion test för trunnionbord

A- eller B-axel

Placera en platt rektangulär magnet på den plana delen av TR enligt bilden. Den plana sidan som ska användas för att mäta Glapp ska vara riktad mot axelns rotationscentrum. 

Placera mätklockans spets på magnetens plana yta enligt bilden. Dra i stången tre gånger för att få kugghjulständerna att vara fullt engagerade i en riktning och nollställ mätaren. 

Skjut stången i motsatt riktning en gång och läs av mätaren. Den visar hur mycket Glapp som finns. 

C-axel

Koppla bort lufttillförseln till rotorn.

Sätt på uppringnings indikatorn på rotorn som visas på bilden.

Använd en aluminium bända bar (ca. 1" X 1/2" X 18") för att trycka ner spindeln [2] vid ca 15 ft-lb (20 N-m), och släpp sedan. Nollställ mätklockan.

Använd bända bar för att driva upp spindeln [2] vid ca 15 ft-lb (20 N-m), och släpp sedan.

Om indikatorn [1] visar mer än 0,0005" (0,01 mm), är justeringen av spindel motreaktion nödvändig.

För denna justering måste du skicka rotorn till en certifierad roterande reparationsverkstad.

För instruktioner om var du hittar en roterande reparations anläggning och hur du skickar din roterande enhet, gå till  www.haascnc.com.

TRT-dödgång

A- eller B-axel

Placera ett magnetblock på framsidan av TRT-plattan. Indikatorns spets ska vara riktad mot rotationsaxeln. Magneten ska bara hänga över plattans radie. 

Placera mätarens spets på blockets yta. Notera hur långt mätarens spets är från rotationsaxeln. Tabellen nedan innehåller användbar information. 

Rotera axeln bort från magneten. Rotera sedan axeln tillbaka mot magneten för att få kugghjulen att fungera i en riktning. Nollställ indikatorn och förflytta dig sedan mot det näst minsta inkrementet (0,001). Välj det minsta inkrementet (0,0001) och flytta dig bort från indikatorn 10 gånger. Skillnaden från utgångsläget är den roterande enhetens Glapp. Detta inkluderar en parameter för glappkompensation, så det kan vara positivt. Notera Glapp-värdet. 

C-axel

Placera ett magnetblock på framsidan av TRT-plattan. Indikatorns spets ska vara riktad mot rotationsaxeln. Magneten ska bara hänga över plattans radie. 

Placera mätarens spets på blockets yta. Notera hur långt mätarens spets är från rotationsaxeln. Tabellen nedan innehåller användbar information. 

Rotera axeln bort från magneten. Rotera sedan axeln tillbaka mot magneten för att få kugghjulen att fungera i en riktning. Nollställ indikatorn och förflytta dig sedan mot det näst minsta inkrementet (0,001). Välj det minsta inkrementet (0,0001) och flytta dig bort från indikatorn 10 gånger. Skillnaden från utgångsläget är den roterande enhetens Glapp. Detta inkluderar en parameter för glappkompensation, så det kan vara positivt. Notera Glapp-värdet. 

Beräkning av bågsekunder

Toleransen för Glapp på rundmatningsbord anges i bågsekunder. Ekvationen för att beräkna bågsekunder är a=(1296000*b)/(2*pi*r). Där a = bågsekunder, b = glapp, r = avstånd från rotationsaxeln och pi = 3,14. 

Toleransen för Glapp är plus eller minus 30 bågsekunder. 

   Bas till A-axel [2] Kant till B-axel [1]
TRT100 0,88 från plattan 50 mm (2,0")
TRT160 1,66 80 mm (3,2")
TRT210 1,4 115 mm (4,6")
TRT310 1,93” 155 mm (6,1")

Obs! TRT 100 kan drivas tillbaka, så den måste anslutas till ström och kopplas bort från luften.