Contactez-nous

Installer les boulons oculaires inclus avec le rotatif.

Installez les chaînes de levage [1] et le faisceau d'épandeur [2].

Se référer à la "Rotary - TR/TRT/T5C - Instructions de levage" à la fin de la procédure pour plus d'informations.

 Attention :

• Utilisez un faisceau d'épandeur, des chaînes et le tuyau à air relié à un approvisionnement en air pour éviter d'endommager la rotation.
• Utilisez un faisceau d'épandeur pour vous assurer que les chaînes restent verticales.
• Assurez-vous que l’ TILT axe est plat pour éviter des dommages à la rotation. Si le TILT Axis n'est pas plat, parlez à votre Haas Factory Outlet (HFO).

Installez les T-Nuts [5] sur la table de la machine. Si nécessaire, installez les broches de localisation ou les clavettes d'alignement [1] pour votre rotation.

 Remarque : Pour voir si votre rotation a des broches de localisation ou des clavettes d'alignement référez-vous à  Rotation - Broches de localisation ou Clavettes d'alignement et trouvez votre rotation sur la liste.

Assurez-vous que la table de la machine et le bas de la rotation sont propres.

Utilisez un dispositif de levage, pour mettre la rotation sur la table.

 Attention : Si nécessaire, trouvez une deuxième personne pour aider à déplacer soigneusement la rotation dans la machine.

Retirez les boulons à œil et les chaînes de levage ou les sangles. Installez (1) 1/2-13 goujon à double filetage [4], (2) douchettes [3], et (1) écrou [2] sur chaque écrou en T. Utilisez votre main pour serrer l'écrou. Cela vous permet d'effectuer des ajustements lorsque vous alignez la rotation.

 note: Pour certains rotaires, vous devez tourner (“tilt”) l'axe A pour installer tous les goujons à double fil, les douchettes et les écrous.

Supprimer les impasses et les supports d'expédition de ces emplacements:

• L'arrière droit [1] d'un TR160/210.
• Le haut [2] d'un TR160Y.
• Le centre arrière [3] d'un TRT100.

 Remarque : Le TRT160, le TRT210 et le T5C n'ont pas de supports d'expédition.

Pour un TR310, retirez les (4) vis et douchettes 1/2-13 [5] et [6] du support d'expédition [4]. Retirez les (2) écrous en T du plateau du diviseur.

 Remarque : Gardez tout le matériel et les supports d'expédition.

Au même endroit, installez les vis que vous avez retirées du support d'expédition. Cela empêche la contamination par le liquide de coupe dans l'unité rotative. N'installez pas les vis que vous avez retirées du plateau.

Nettoyer les surfaces usinées du rotatif.

 Remarque : Utilisez un dégraissant au pH-neutre. Par exemple : WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, ou Benz Oil Sta-brite 306.

Libérez [EMERGENCY STOP].

Faites défiler l'axe X et Y vers la position d’origine.

Débranchez le tuyau à air rotatif de l'alimentation en air.

Retirez la plaque d'expédition [2] du collier de câble [1].

Jeter la plaque d'expédition.

Installez le collier de câble sur la cartérisation. Utilisez (1) des 1/4-20 x 2" vis de serrage [3]. Laissez la vis de serrage lâche.

 Remarque : Les trous de montage de collier de câble [4] sont à différents endroits sur certaines machines.

Placez le tuyau d'air rotatif dans la cartérisation par la porte d'entrée.

Placez le tuyau à air à travers le trou dans le haut de la cartérisation près du collier de câble que vous avez installé à l'étape 5.

Placez le câble le long du côté de la machine vers le bas.

Pour les CALM [1] machines, connectez le tuyau à air à la machine dans l’ CALM armoire.

pour Pre-CALM [2] machines, connectez le tuyau d'air à la machine sous l'armoire de commande.

Assurez-vous que chaque groupe des câbles rotatifs restants sont droits et ne se tordent pas autour des autres câbles.

L'arrière de la rotation a des étiquettes pour les connexions de câble. Les étiquettes sont TILT (A Axis) [1] et ROTARY (B Axis) [1].

Mettez une "étiquette" axe A à l'extrémité de la commande du TILT câble.

Mettez une "étiquette" axe B à l'extrémité de la commande du ROTARY câble.

Placez les câbles le long du même chemin que le tuyau à air qui sort de la cartérisation.

Placez les câbles sur le côté de la machine. Placez (1) le câble [3] de l'unité rotative à travers le collier de câble [2]. Ne serrez pas la vis de serrage pour le moment.

Tirez les câbles et le tuyau à air jusqu'à ce qu'ils aient une tension entre la rotation et le collier de câble. Attachez les câbles ensemble.

 Attention : Assurez-vous que les câbles ont suffisamment de tension pour les laisser pendre du trou, mais pour ne pas toucher la table. Assurez-vous que les câbles ne se déplacent pas en ligne droite du trou vers la rotation.

Installez la dernière (1) 1/4-20 x 2" vis de serrage dans le collier de câble. Serrez les vis des pouces.

Retirez les housses [3] des ports de connexion pour les axes A et B. Les connexions sont sur le côté de l'armoire de commande.

 Attention : Avant de connecter le câble, assurez-vous que le courant est coupé. Si le courant est allumé, cela provoque des dommages aux composants électriques.

Connectez les TILT câbles d’axe ROTARY et [2].

Si le VMC a des échelles à l’axe A, connectez le câble à l’échelle rotative [1] au port SCALE A axe.

Si le VMC n'a pas d'échelles à l’axe A, enveloppez le câble dans une bobine. Placez le câble entre la cartérisation de la fraiseuse et l'armoire de commande.

Mettre le disjoncteur principal en position ALLUMÉ.

Appuyez sur [POWER ON].

Atteindre Réglage 7. Réglez le PARAMETER LOCK sur ÉTEINT.

Dans le PARAMÈTRE 315 activez FOURTH AXIS et FIFTH AXIS.

Modifiez le réglage 30 4TH AXIS ENABLE sur NEW.

Appuyez sur [ENTER].

Sélectionnez le bon axe et modèle rotatif.

 Remarque : Par exemple, si la plaque signalétique est TR210 Ver. P4, sélectionnez TR210-P4-TLT.

Appuyez sur [ENTER].

 Remarque : Sur certaines machines, tous les modèles rotatifs ne sont pas disponibles sur le réglage 30 4TH AXIS ENABLE.

Si votre modèle rotatif n'est pas disponible, vous devez sélectionner USER1 pour l'axe A.

Utilisez une liste de paramètres pour entrer tous les paramètres d’axe A . Si vous n'avez pas de liste de paramètres, parlez-en à votre point de vente d'usine Haas (HFO).

Modifiez le réglage 78 5TH AXIS ENABLE sur NEW.

Appuyez sur [ENTER].

Sélectionnez le bon axe et modèle rotatif.

 Remarque : Par exemple, si la plaque signalétique est TR210 Ver. P4, sélectionnez TR210-P4-ROT.

Appuyez sur [ENTER].

 Remarque : Sur certaines machines, tous les modèles rotatifs ne sont pas disponibles sur le réglage 78 5TH AXIS ENABLE.

Si votre modèle rotatif n'est pas disponible, vous devez sélectionner USER2 pour l'axe B.

Entrez manuellement tous les paramètres de l'axe B à l'aide d'une liste de paramètres. Si vous n'avez pas de liste de paramètres, parlez-en à votre Magasin d'usine Haas (HFO).

Appuyez sur [POWER OFF].

Appuyez sur [POWER ON].

relâcher[EMERGENCY STOP].

Appuyer sur [ZERO RETURN]. Commencez par l'axe X.

 Attention : Si l'axe A (inclinaison) se déplace à plus de 20 degrés au-delà de la position d'origine,

Appuyez sur [EMERGENCY STOP] pour éviter les dommages. Assurez-vous d'avoir sélectionné le bon modèle rotatif pour le réglage 30, 4TH AXIS ENABLE et le réglage 78, 5TH AXIS ENABLE. Si vous avez sélectionné le bon axe et modèle rotatif, parlez à votre Magasin d'usine Haas (HFO).

Faites défiler la table au maximum de la course dans chaque axe.

 Attention : Assurez-vous que les câbles ne sont pas pris sur la table ou écrasés entre la table et la cartérisation pour éviter les dommages.

Tournez ("tilt") l’axe A pour accéder aux écrous en T.

Appuyez sur [EMERGENCY STOP].

Installer les goujons, les douchettes et les écrous restants.

TRT70 Seulement:

Activez Réglage 53 Jog W/O Zero Return.

Faites défiler l'axe A (inclinaison) jusqu'à ce que les fentes soient alignées comme indiqué.

Faites défiler l'axe B (rotatif) jusqu'à ce que les encoches soient alignées comme indiqué.

Appuyez sur [ZERO RETURN], [A].  Attendez que l'axe trouve la position d’origine.

Appuyez sur [ZERO RETURN], [B].  Attendez que l'axe trouve la position d’origine.

 Attention : Assurez-vous que les câbles ne sont pas pris sur la table ou écrasés entre la table et la cartérisation pour éviter les dommages.

Désactivez Réglage 53 Jog W/O Zero Return.