Service hjem Fremgangsmåter ST Lathe Installation - NGC

ST Lathe Installation - NGC

3.1 Dreiebenk – Installasjon

Last updated: 03/01/2024

ST-dreiebenk – Installasjon – NCG

Revisjon E – 06/2026

Introduction

Denne prosedyren viser deg hvordan du installerer en ST-dreiebenk.

Nødvendige verktøy:

  • Presisjonsnivå for maskinist, 0,0005" Divisjon
  • T-2181A CNC dobbelt utjevningsverktøy 

For å identifisere om du har en reboot-maskin, se: Maskinversjon i ST-serien – Identifikasjon

Leveling Screws Hardware

Note: The washers [1] and nuts [2] are installed during shipping and should be saved for installation and not be discarded.

Note: The washer orientation [3] is important.  The conical part of the washer should be against the casting,  see illustration.

Remove Rust Inhibitor

To safely and effectively remove rust inhibitor from way covers and other non-painted surfaces:

Initial Scraping

  • Use a plastic scraper to remove the bulk of the rust inhibitor.
  • Avoid using metal tools to prevent scratching or damaging the surface.

 Important: Do not use scotch-brite or metal scrapers, these will scratch the way covers.

Chemical Cleaning

  • Spray the affected areas with a heavy-duty citrus cleaner or Simple Green.
  • Ensure full coverage of all non-painted surfaces coated with rust inhibitor.

Soak Time

  • Allow the cleaner to soak for several minutes to loosen remaining residue.

Wipe Down

  • Use a clean shop towel to thoroughly wipe off the softened rust inhibitor.

Rust Proofing

  • Apply mineral spirits or WD-40 to all exposed metal surfaces to prevent future rust formation.

Important: Always wear gloves and eye protection when handling chemical cleaners. Dispose of used towels and cleaning agents according to local environmental regulations.

 Important: To avoid any contamination of the way cover seals with the sticky residue. Do not move any of the axes until all the rust inhibitor has been removed.

Rust Inhibitor - Safety Data Sheet (SDS)

Air Connection

Connect the air supply at the lube panel.

 Note: For air requirements refer to the decal that is located on the lube cabinet door.

Follow the Air Gun and Hose Installation procedure to install or replace the Air Gun.

 Note: Some installation kits will come with a spare air gun assembly.

Electrical Installation

 DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Set the main breaker switch at the upper right of the electrical panel on the back of the machine to OFF.
  • Using a screwdriver, unlock the two latches on the panel door, unlock the cabinet with the key and open the door.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

2

1-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the two power leads to L1 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

3-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the three power leads to L1, L2 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

Connect the separate ground line to the ground bus to the left of the terminals.

For 3-phase machines, check to see what type of power configuration is supplying the machine. Take voltage measurements of each power lead to ground line. Then refer to RD0084 - Input Power Configurations to determine which power lead should be connected to the L1 terminal based of the voltage readings and power configuration.

Refer to Haas Main Circuit Breaker - Torque Specifications for what value to torque the circuit breaker power leads.

 Note: Make sure that the leads actually go into the terminal-block clamps . (A poor connection will cause the machine to run intermittently or have other problems, such as servo overloads.) To check, simply pull on the wires after the screws are tightened.

3

After the line voltage is connected to the machine, make sure that main circuit breaker (at top-right of rear cabinet) is OFF . Remove the Lockout / Tagout and Turn ON the power at the source. Using a digital voltmeter and appropriate safety procedures: 

1-Phase Machines: Measure the AC voltage across L1 & L3 at the main circuit breaker.  The AC voltage must be between 220 - 250 volts .
Note: Lower or higher than this voltage can generate low/high voltage alarms.

3-Phase Machines : Measure the AC voltage between all three pair phases at the main circuit breaker. 

The AC voltage must be between 195 and 260 volts (360 and 480 volts for high voltage option).

SMinimill - Reboot: The AC voltage must be between 198 and 242 volts for machines without a high voltage transformer.  Refer to the Minimill/SMinimill - Identification document.

 Note: Wide voltage fluctuations are common in many industrial areas; minimum and maximum voltage supplied to a machine while it is in operation must be known. U.S. National Electrical Code specifies that machines should operate with a variation of +5% to -5% around an average supply voltage. If problems with line voltage occur, or low line voltage is suspected, an external transformer may be used. If you suspect voltage problems, voltage should be checked every hour or two during a typical day to be sure it does not fluctuate more than +5% or -5% from an average.

4

Important: With the main circuit breaker turned OFF.

Check the transformer taps at the bottom-right corner of the rear cabinet.

1-Phase Machines: The input voltage cable must be moved to the connector which corresponds to the average voltage measured in the above step.

3-Phase Machines:  The input voltage cables labeled 74, 75, and 76 must be moved to the terminal block triple which corresponds to the average voltage measured in the above step.

5

Transformer T5 supplies 24VAC used to power the main contactor. There are two versions of this transformer for use on a 240 and 400V machines. The 240V transformer has two input connectors located about two inches from the transformer, which allow it to be connected to either 180-220V or 221-240V.

Users that have 220V-240V RMS input power should use the connector labeled 221-240V, while users with 190-220V input power should use the connector labeled 180-220V. Failure to use the correct input connector will result in either overheating of the main contactor or failure to reliably engage the main contactor.

The 480V (option) T5 transformer has three input connectors, labeled 340-380V, 381-440V and 441-480V.

Users with 340-380V 50/60Hz power should use the 340-380V connector while users with 380V-440V 50/60Hz power should use the 381-440V connector.

Important: Set the main circuit breaker to ON. Check for evidence of problems, such as the smell of overheating components or smoke. If such problems are indicated, immediately set the main circuit breaker to OFF and call the factory before proceeding.

After the power is on, measure the voltage across the bottom terminals on the main circuit breaker. It should be the same as the measurements where the input power connects to the main breaker. If there are any problems, check the wiring.

6

Apply power to the control by pressing the Power-On switch on the front panel.

Check the DC Voltage and AC Line Voltage gauges in Diagnostics. The DC Voltage gauge must read between 310 - 360V. The AC Line Voltage must be between 90 and 105 percent. If the voltage is outside these limits, turn off the power and recheck steps 2 and 3. If the voltage is still outside these limits, call the factory.

7

Electrical power must be phased properly to avoid damage to your equipment. The Power Supply Assembly PC board incorporates a "Phase Detect" circuit with neon indicators. When the orange neon is lit (NE5), the phasing is incorrect. If the green neon is lit (NE6), the phasing is correct. If both neon indicators are lit, you have a loose wire; check the connections. Adjust phasing by setting the source power to off and then swapping L1 and L2 of the incoming power lines at the main circuit breaker.

Danger: ALL POWER TO CNC MUST BE TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT AT THE SOURCE PRIOR TO ADJUSTING PHASING. ALWAYS DOUBLE CHECK THE INCOMING LINES WITH AN AC VOLTAGE DETECTOR.

Turn off the power and set the main circuit breaker to OFF. Close the door, lock the latches, and turn the power back on.

Remove the key from the control cabinet and give it to the shop manager.

8

Activation

When the machine is properly placed and connected to both air and electrical power, it is ready for final installation (removing shipping blocks, leveling, spindle sweep, etc.) and software activation. The HFO service technician does this. Contact the local HFO to schedule the work.

IMPORTANT:  Machines equipped with motion sensors must be rough‑leveled before attempting to arm the motion sensor.  For detailed instructions, refer to Service Notification - SA0007.  Access to this document is restricted to Haas Factory Outlet personnel.

Shipping Brackets Removal

For maskiner i ST-10-35-serien og DS-30Y-dreiebenker

Fjern revolveren til støp-forsendelsesbraketten [1].

Fjern fraktskulderbolten for kontrollpanelet [2]. Maskiner med anhengskabinett vil ha forsendelsesbraketten på høyre side av kontrollen. 

Fjern transportavsettskruen for døren [3].

Fjern forsendelesbrakettene til spontransportbåndet [4]. Plugg de gjengede metallplatehullene med forsendelsesbrakettskruene.

For Pre-Reboot ST-30/35/DS-30Y-dreiebenker

Fjern forsendelsesavsettsskruen til kontrollpanelet [1]. 

Fjern revolverhodet til spindel-forsendelsesbraketten [2].

Fjern forsendelsesbraketten for Y-aksen [3].

Fjern forsendelsesbraketten til døren [4].

Fjern den andre spindelforsendelsesbraketten [5]. Se Fjerning av DS-forsendelsesbrakett AD0065.

Fjern forsendelesbraketten til spontransportbånd [6].

For Pre-reboot ST-40/40L/45/45L/50/55-dreiebenker

Fjern forsendelsesbrakettene til døren. For ST-40/45 er det én brakett. For ST-40L/45L/50/55 er det to braketter [1, 2].

Fjern revolveren til spindelforsendelsesbraketten [3].

Fjern forsendelesbrakettene til spontransportbåndet [4].

Installer anhenget på maskinen.

For en veiledning om hvordan installere anhenget, se:

ST-40/45/50/55 - anheng - installasjon

For omstartsmaskiner i ST-40-55-serien og DS-40Y-maskiner:

Fjern transportavsettskruen for døren [1].

Fjern forsendelsesbraketten på kontrollmotstykket [2].

Fjern revolveren til spindelforsendelsesbraketten [3].

Fjern forsendelesbrakettene til spontransportbåndet [4].

MERKNAD: For å identifisere ST-dreiebenker før omstart fra omstartsmaskiner, se ST-serien maskinversjon  - Identifikasjon.

For DS-40Y-maskiner:

Fjern fraktbraketten til den sekundære spindelen[1].

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Nullklarer hver akse, én om gangen, eller trykk [POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Still inn maskinens høyde med de fire hjørneutjevningsskruene til 3,0" over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Hev skrue 2 slik at den er fjernet fra puten.

Flytt bakdokken eller sekundærspindelen til hjemposisjonen.

Installer verktøy T-2181A på revolveren slik at det er parallelt med bakken.

Jog revolveren til sentrum av X-aksen og jog så revolveren mot spindelen på Z-aksen så langt som mulig.

Se på det mindre vateret som er parallelt med Z-aksen, og hev eller senk skrue 4 for å sentrere boblen.

3

Se nå på det større vateret som er parallelt med fremsiden på revolveren og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen.

For å se etter vridning i maskinen, flytt revolveren langs Z-aksen tilbake til hjemposisjon.

Ved å bruke det større vateret, hev eller senk skrue 2 for å sentrere boblen og vent 10 sekunder for at boblen skal slå seg til ro.

Flytt revolveren tilbake mot spindelen så langt som mulig, og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen. Fortsett å flytte revolveren fra hjemposisjonen til spindelen, og juster skruer 1 og 2 til vridningen er fjernet. 

Stram låsemutrene mens du sørger for at du ikke hever eller senker skruene.

Kontroller at maskinen er i vater ved å flytte revolveren langs Z-aksen mens du ser etter vridning, og fortsett å justere til i vater.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Nullklarer hver akse, én om gangen, eller trykk[POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen. Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

Merknad: Hvis maskinen har en BMT-revolver, installer en BMT65OD-1 verktøyholder[1] til lomme 1. Sett sammen T-2181A[2] slik at nivået er parallelt med gulvet. Det er tre spor avhengig av maskinens kilevinkel. Bruk verktøyholderen til å klemme vateret eller bruk løfteskruene til å feste vateret i verktøyholderen.

2

Still inn maskinens høyde med de fire hjørneutjevningsskruene til 3,0" over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Hev skruene 2 og 4 slik at de er av putene.

Flytt bakdokken eller sekundærspindelen til hjemposisjonen.

Installer verktøy T-2181A på revolveren slik at det er parallelt med bakken.

Jog revolveren til sentrum av X-aksen og jog så revolveren mot spindelen på Z-aksen så langt som mulig.

Se på det mindre vateret som er parallelt med Z-aksen, og hev eller senk skrue 5 for å sentrere boblen.

3

Se nå på det større vateret som er parallelt med fremsiden på revolveren og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen.

For å se etter vridning i maskinen, flytt revolveren langs Z-aksen tilbake til hjemposisjon.

Ved å bruke det større vateret, hev eller senk skrue 2 for å sentrere boblen og vent 10 sekunder for at boblen skal slå seg til ro.

Flytt revolveren tilbake mot spindelen så langt som mulig, og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen. Fortsett å flytte revolveren fra hjemposisjonen til spindelen, og juster skruer 1 og 2 til vridningen er fjernet.

Senk skrue 4 ned på puten for hånd og bruk en skiftenøkkel og stram bare med 10°.

Ikke stram lenger, da du vil endre nivået på maskinen.

Stram låsemutrene mens du sørger for at du ikke hever eller senker skruene.

Kontroller at maskinen er i vater ved å flytte revolveren langs Z-aksen mens du ser etter vridning, og fortsett å justere til i vater.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y/40Y Leveling

1

Nullklarer hver akse, én om gangen, eller trykk [POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen. Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

 Merknad: Hvis maskinen har en BMT-revolver, installer en BMT OD-1 verktøyholder[1] til lomme 1. Sett sammen T-2181A[2] slik at nivået er parallelt med gulvet. Det er tre spor avhengig av maskinens kilevinkel. Bruk verktøyholderen til å klemme vateret eller bruk løfteskruene til å feste vateret i verktøyholderen.

2

Still inn maskinens høyde med de fire hjørneutjevningsskruene til 3,0" over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Hev skruene 2, 3 og 5 slik at de er av putene.

Flytt bakdokken eller sekundærspindelen til hjemposisjonen.

Installer verktøy T-2181A på revolveren slik at det er parallelt med bakken.

Jog revolveren til sentrum av X-aksen og jog så revolveren mot spindelen på Z-aksen så langt som mulig.

Se på det mindre vateret som er parallelt med Z-aksen, og hev eller senk skrue 6 for å sentrere boblen.

3

Se nå på det større vateret som er parallelt med fremsiden på revolveren og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen.

For å se etter vridning i maskinen, flytt revolveren langs Z-aksen tilbake til hjemposisjon.

Ved å bruke det større vateret, hev eller senk skrue 3 for å sentrere boblen og vent 10 sekunder for at boblen skal slå seg til ro.

Flytt revolveren tilbake mot spindelen så langt som mulig, og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen. Fortsett å flytte revolveren fra hjemposisjonen til spindelen, og juster skruer 1 og 3 til vridningen er fjernet.

Senk skruer 2 og 5 ned på putene for hånd og bruk en skiftenøkkel og stram bare med 10°.

Ikke stram lenger, da du vil endre nivået på maskinen.

Stram låsemutrene mens du sørger for at du ikke hever eller senker skruene.

Kontroller at maskinen er i vater ved å flytte revolveren langs Z-aksen mens du ser etter vridning, og fortsett å justere til i vater.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Nullklarer hver akse, én om gangen, eller trykk [POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Still inn maskinens høyde med de fire hjørneutjevningsskruene til 3,0" over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Hev skruene 2, 3, 4, 6 og 7 slik at de er av putene.

Flytt bakdokken eller sekundærspindelen til hjemposisjonen.

Installer verktøy T-2181A på revolveren slik at det er parallelt med bakken.

Jog revolveren til sentrum av X-aksen og jog så revolveren mot spindelen på Z-aksen så langt som mulig.

Se på det mindre vateret som er parallelt med Z-aksen, og hev eller senk skrue 8 for å sentrere boblen.

3

Se nå på det større vateret som er parallelt med fremsiden på revolveren og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen.

For å se etter vridning i maskinen, flytt revolveren langs Z-aksen tilbake til hjemposisjon.

Ved å bruke det større vateret, hev eller senk skrue 4 for å sentrere boblen og vent 10 sekunder for at boblen skal slå seg til ro.

Flytt revolveren tilbake mot spindelen så langt som mulig, og hev eller senk skrue 1 for å sentrere boblen. Fortsett å flytte revolveren fra hjemposisjonen til spindelen, og juster skruer 1 og 4 til vridningen er fjernet.

Senk skruer 2, 3, 6 og 7 ned på putene for hånd og bruk en skiftenøkkel og stram bare med 10°.

Ikke stram lenger, da du vil endre nivået på maskinen.

Stram låsemutrene mens du sørger for at du ikke hever eller senker skruene.

Kontroller at maskinen er i vater ved å flytte revolveren langs Z-aksen mens du ser etter vridning, og fortsett å justere til i vater.

Lubrication Verification

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

Machine Operation

1

Test av kjølevæskedrift – Flertrinns kjølevæskepumpe

Hvis maskinen kommer utstyrt med flertrinns kjølevæskepumpe, gjennomfør følgende operasjon:

  • Sørg for at slangebeslagene til flertrinns-kjølevæskepumpen er tilkoblet og sikre. 
  • Kjør kjølevæske ved å trykke  [KJØLEVÆSKE] på kontroll motstykket.
  • Se etter lekkasjer rundt kjølevæskepumpen og slangetilkoblingene.

2

Testoperasjon for høytrykkskjølevæske (HPC)

Hvis maskinen kommer utstyrt med høytrykkskjølevæskesystemet, utfør følgende operasjon:

  • I [MDI], send kommando: M88; G04 P10.; M89;
  • Kontroller at HPC-pumpemotoren slås på.
  • Sjekk for lekkasjer på kjølevæskemanifolden og slangebeslaget.

3

Installasjon av ekstra kjølevæskefilter

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for ekstra kjølevæskefilter, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for  ekstra kjølevæskefilter, se:

Installasjon av ekstra kjølevæskefilter
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

Kalibrering av kjølevæskepåfyll

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for kjølevæskepåfyll, utfør kalibreringsprosedyren

For en veiledning om hvordan du installerer og utfører kalibreringsprosedyren for ekstra kjølevæskefilter, se:

Kalibrering av kjølevæskepåfyll

5

Installasjon av oljeskummer

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for oljeskummer, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for oljeskummer, se:

Oljeskummer installering

6

Installasjon av kabinettkjøler

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for kabinettkjøler, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for kabinettkjøler, se:

Installasjon av kabinettkjøler
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

Installasjon av kabinettavtrekk

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for kabinettavtrekk, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for kabinettavtrekk, se:

Installasjon av kabinettavtrekk

8

Installasjon av 24V magnetisk arbeidslys

For en veiledning om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for magnetisk arbeidslys, se:

Installasjon av 24V magnetisk arbeidslys for dreiebenk

9

Installasjon av spontransportbånd

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for spontransportbånd, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for spontransportbånd, se:

Installasjon av spontransportbånd

10

Test av spontransportbånd

  • Test spontransportbåndet ved å trykke på [CHIP FWD],  [CHIP STOP]og [CHIP REV] -knappene på kontroll motstykket

11

Installasjon av fargealternativ for fjernbetjent håndratt

  • Hvis maskinen inkluderer fargealternativet for fjernbetjent håndratt, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører fargeinstallasjonsprosedyren for fjernbetjent håndratt, se:

Installering av RJH-C

12

Fjernbetjent håndratt installasjon av berøringsfunksjon

  • Hvis maskinen inkluderer berøringsalternativet for fjernbetjent håndratt, utfør installasjonsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører berøringsinstallasjonsprosedyren for fjernbetjent håndratt, se:

Installering av RJH-T

13

Test av dørblokkeringer

  • Gå til MDI. Skriv inn S500 M3; Trykk på[ENTER]. Kontroller at maskinen ikke er i oppsettmodus. Kontroller nøkkelbryteren på siden av anhenget.
  • Med døren åpen, trykk på[CYCLE START]. Maskinen skal be om å lukke døren og trykke på[CYCLE START].
  • Med døren lukket, trykk på[CYCLE START]. Låsebolten vil komme ut, og spindelen begynner å rotere.
  • Mens låsene er på, prøv å åpne dørene. 
  • Spindelen skal ikke slutte å rotere, men hvis spindelen stopper, må justeringen gjøres på nytt. 

14

Test av automatisk luftstrømutblåsing (AJB)

Åpne primærluftventilen. Dette leverer luft til maskinen.

Test AJB:

  • M12: Hovedspinel Air Jet Blast ON
  • M13: Hovedspinel Air Jet Blast OFF

DS maskiner:

  • M112: Sekundær spindel Air Jet Blast ON
  • M113: Sekundær spindel Air Jet Blast OFF

For mer informasjon om disse M-kodene, referer til operatørhåndboken for dreiebenk nedenfor.

Brukerhåndbok for dreiebenk

15

Test av automatisk dør-alternativ

  • Slå den automatiske døren av og på ved å bruke av automatisk dør-knappen på siden av anhenget.
  • Hvis maskinen gir en alarm, ikke lukkes ordentlig eller lukkes hardt, bør du kontrollere at du har riktig aktivering for dørblokkeringsbryteren, både manuelt og på skjermen.
  • Hvis det er en feiljustering, juster dørblokkeringsbryteren inn eller ut for å sikre riktig aktivering av veksletasten.

16

Test av sikkerhetsfunksjoner

  • Test minnelåsbryteren ved å bekrefte at endringer ikke kan gjøres i innstillinger eller programmer når i låst posisjon[1].
  • Test kjøring-/oppsettmodusbryter ved å bekrefte at maskinfunksjoner kan utføres i oppsettmodus når i ulåst posisjon[2].
  • Bekreft at blokkering og aktuator er installert & kabelen er riktig trukket.
  • Bekreft at en vindu- (eller T/S tilgangsdør-) smekklås er montert i hvert sidevindu.
  • Bekreft at smekklåsen griper for å holde vinduet eller døren i opp-posisjon.
  • Bekreft at en vindu- eller drø- lås er montert i hvert sidevindu.
  • Bekreft at vinduet eller døren låses i ned-posisjonen.
  • Bekreft at alle dreiebenkdørlåser fungerer som vinduene og dørene nevnt ovenfor.

17

Kalibrering av automatisk verktøyforhåndsinnstiller (ATP) 

  • Hvis maskinen inkluderer ATP-alternativet, utfør kalibreringsprosedyren

For en veiledning om hvordan du utfører ATP-kalibreringsprosedyren, se:

ATP-kalibrering

18

WIPS-L installasjon og kalibrering 

  • Hvis maskinen inkluderer WIPS-L-alternativet, installer og utfør kalibreringsprosedyren

For en veiledning om hvordan du installerer og utfører WIPS-L-kalibreringsprosedyren, se:

WIPS-L-installasjon
WIPS-L-kalibrering
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

Test av delefanger (PCAT)

Hvis maskinen inkluderer PCAT-alternativet, utfør testprosedyren

  • Åpne GJELDENDE KOMMANDOER -vinduet på kontroll
  • Bruk piltastene til å navigere til enheter og til delefangeren
  • Åpne døren
  • Bruk F2 for å forlenge og trekke tilbake delefangeren
  • Kontroller at PCAT forlenges og returnerer mens døren er åpen
  • Kontroller at PCAT forlenges og returnerer mens døren er åpen
  • Bekreft at kabinettets PCAT-dør åpnes fullstending med PCAT

 MERKNAD: Hvis PCAT treffer døren under retur, varsle Haas

20

Installasjon av Wi-Fi-kamera

  • Hvis maskinen inkluderer alternativet for Wi-Fi-kamera, utfør installasjonsprosedyren

For en guide om hvordan du utfører installasjonsprosedyren for Wi-Fi-kamera, vennligst se:

Installasjon av Wi-Fi-kamera

21

Installasjon av lite transportbånd

  • Hvis maskinen også har tilleggsvalget for lite transportbånd, følger du installasjonsprosedyren

For veiledning til hvordan du gjør prosedyren for installasjon av lite transportbånd ser du her:

Installasjon av lite transportbånd

22

Test C-akse

Test C-akseengasjement:

  • Trykk på [C] og deretter [HANDLE JOG] for å orientere og koble inn C-aksen
  • Drei så på håndtaket på joggehjulet for å rotere C-aksen

Test C-aksebrems:

  • For å engasjere spindelbremsen angir du M14 i MDI og trykker deretter på [CYCLE START] med døren lukket. 
  • Åpne døren og kontroller at chucken er låst i posisjon
  • For å frigjøre bremsen, angi M15 i MDI. Lukk døren og trykk på  [CYCLE START]

Lathe Maintenance Schedule

Hold dine Haas maskiner kjørende med topp ytelse mens du unngår ikke-planlagt nedetid. Et vedlikeholdsprogram lar deg administrere timeplanen din i stedet for å bli tatt med altfor tidlige overraskelser. Vennligst se linken under for anbefalte vedlikeholdsintervaller.

Vedlikeholdsplan for dreiebenk