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ST Lathe Installation - NGC

3.1 Torno – Instalação

Last updated: 02/28/2024

Torno ST – Instalação – NGC

Introduction

Este procedimento informa como instalar um torno ST.

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, divisão 0,0005"
  • T-2181A CNC ferramenta de nivelamento duplo 

Para identificar se tem uma máquina de reinicialização, consulte: Versão da máquina da Série ST – Identificação

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remove Rust Inhibitor

Para facilitar a remoção, use primeiro um raspador de plástico para remover a maioria do inibidor de oxidação e, em seguida, use um limpador cítrico reforçado ou Simple Green para pulverizar todas as forras e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com inibidor de oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo usando uma toalha de oficina. Recomenda-se a aplicação de álcool mineral ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas para prevenção da ferrugem.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Nota: o produto não é perigoso e pode normalmente ser eliminado de forma semelhante ao óleo usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Air Connection

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para requisitos de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário de lubrificação.

Siga o procedimento de instalação da pistola de ar comprimido e da mangueira para instalar ou substituir a pistola de ar comprimido.

 Nota: Alguns kits de montagem virão com um conjunto de pistola de ar comprimido sobressalente.

Electrical Installation

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V.

Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V.

Os utilizadores com poder de 340-380V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Shipping Brackets Removal

Para ST-10/15 tornos

Retire a torreta para fundição suporte de transporte [1].

Retire o suporte de transporte do painel de controlo [2].

Retire o parafuso de transporte do painel de controlo [3]. 

Retire o suporte de transporte da porta [4].

Retire o transportador de limalha suportes de transporte [5].

Para ST-20/25 tornos

Retire a torre para fundiçãosuporte de transporte [1].

Retire o parafuso de transporte do painel de controlo [2]. 

Retire o suporte de transporte da porta [3].

Retire o transportador de cavacossuportes de transporte [4].

Para tornos ST-20Y/25Y

Retire a torre para fundiçãosuporte de transporte [1].

Retire o parafuso de transporte do painel de controlo [2]. 

Retire o suporte de transporte da porta [3].

Retire o transportador de cavacossuportes de transporte [4].

Para tornos ST-30/35/DS-30Y

Retire o parafuso de transporte do painel de controlo [1]. 

Retire a torre para o suporte de transporte do veio [2].

Remova os suportes de transporte do veio AW [3].

Retire o suporte de transporte da porta [4].

Retire o segundo suporte de transporte do spindle [5]. Consulte Remoção do suporte de transporte DS AD0065.

Retire os suportes de transporte do transportador de limalha [6].

Para tornos ST-40/40L/45/45L/50/55

Retire o suporte de transporte da porta. Para ST-40/45 há um suporte. Para ST-40L/45L/50/55 há dois suportes [1,2].

Retire a torre para o suporte de transporte do veio [3].

Retire o transportador de limalha suportes de transporte [4].

Para máquinas ST-40/45/Y de reinicialização e ST-40S/45S/Y:

  • Retire o suporte de transporte do anexo de controlador [1].

Para máquinas ST-40/40L/45L/50/55:

  • Instale o anexo na máquina.

Para um guia sobre como instalar o pingente, por favor, veja:

ST-40/45/50/55-pingente-montagem

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Retorno a zero para cada eixo um de cada vez ou prima [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto (de 4) a 3,0 pol. acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante o parafuso 2 assim que está fora da almofada.

Mova o Tailstock ou o segundo veio para a posição inicial

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 4 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 2 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça.

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o veio e ajustando os parafusos 1 e 2 até que a torção seja removida. 

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Retorno a zero para cada eixo de cada vez ou prima [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento. Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

Nota: Se a sua máquina tiver uma torreta BMT, instale um suporte de ferramenta BMT65OD-1[1] no compartimento 1. Monte T-2181A [2] para que o nível fique paralelo ao chão. Existem três ranhuras dependendo do ângulo de cunha da máquina. Utilize o suporte da ferramenta para fixar o nível ou utilize os parafusos de macaco para fixar o nível no suporte da ferramenta.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto a 3,0 pol. acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante os parafusos 2 e 4 para que eles estejam fora das almofadas.

Mova o Tailstock ou o segundo veio para a posição inicial

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 5 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 2 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça. .

Mova a torre de volta para o veio na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o spindle e ajustando o parafuso 1 e 2 até que a torção seja removida.

Abaixe o parafuso 4 na almofada à mão e use uma chave inglesa e aperte somente por 10 °.

Não aperte mais, pois mudará o nível da máquina.

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y Leveling

1

Retorno a zero para cada eixo um de cada vez ou prima [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento. Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

 Nota: Se a sua máquina tiver uma torreta BMT, instale um suporte de ferramenta BMT65OD-1[1] para o compartimento 1. Monte T-2181A [2] para que o nível fique paralelo ao chão. Existem três ranhuras dependendo do ângulo de cunha da máquina. Utilize o suporte da ferramenta para fixar o nível ou utilize os parafusos de macaco para fixar o nível no suporte da ferramenta.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto a 3,0 pol. acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante os parafusos 2, 3 e 5 para que eles estejam fora das almofadas.

Mova o Tailstock ou o segundo veio para a posição inicial

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 6 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 3 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça. .

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o veio e ajustando o parafuso 1 e 3 até que a torção seja removida.

Abaixe os parafusos 2 e 5 nas almofadas à mão e use uma chave inglesa e aperte apenas por 10°.

Não aperte mais, pois mudará o nível da máquina.

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Retorno a zero para cada eixo um de cada vez ou prima [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste a altura da máquina usando os parafusos de nivelamento do canto (de 4) a 3,0 pol. acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Levante os parafusos 2, 3, 4, 6 e 7 para que eles estejam fora das almofadas.

Mova o Tailstock ou o segundo veio para a posição inicial

Montar a ferramenta T-2181A na torre para que seja paralela ao solo.

Jog Turret para o centro do veio X, em seguida, jog Turret para o veio no veio Z, tanto quanto possível.

Olhe para o nível menor que é paralelo ao veio Z e levante ou abaixe o parafuso 8 para centralizar a bolha.

3

Agora olhe para o nível maior que é paralelo à face da torre e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha.

Para verificar se há torção na máquina, mova a torre ao longo do veio Z de volta para a posição inicial.

Usando o aumento de nível maior ou abaixe o parafuso 4 para centrar a bolha e esperar 10 segundos para que a bolha se estabeleça. .

Mova a torre de volta para o eixo na medida do possível e levante ou abaixe o parafuso 1 para centralizar a bolha. Continue movendo a torre da posição inicial para o spindle e ajustando o parafuso 1 e 4 até que a torção seja removida.

Abaixe os parafusos 2, 3, 6, e 7 nas almofadas à mão e use uma chave e aperte somente por 10 °.

Não aperte mais, pois mudará o nível da máquina.

Aperte as porcas de travamento certificando-se de que você não levanta ou abaixa os parafusos.

Verifique se a máquina está nivelada movendo a torre ao longo do veio Z e verificando se há torção e continue ajustando até o nível.

Lubrication Verification

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Machine Operation

1

Teste a operação do líquido refrigerante

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Execute a refrigeração pressionando   [COOLANT] no anexo de controlador

2

Teste de operação de refrigerante de alta pressão (HPC)

  • Em [MDI] comando: M88; G04 P10.; M89;
  • Verifique se o motor da bomba HPC liga.
  • Verifique se há vazamentos no coletor de refrigerante e nos encaixes da mangueira.

3

Refrigerante auxiliar-filtro-montagem

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de instalação do  filtro de refrigeração auxiliar, consulte:

Refrigerante auxiliar-filtro-montagem

4

Recarga de refrigerante-calibração 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como instalar e executar o procedimento de calibração WIPS-L, consulte:

Recarga de refrigerante-calibração

5

Montagem do skimmer do óleo

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Montagem do skimmer do óleo

6

Refrigerador do armário-montagem

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de instalação do  Refrigeração de armário, consulte:

Refrigerador do armário-montagem

7

* Gabinete de escape *-montagem

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de instalação do compartimento de exaustão, consulte:

* Gabinete de escape *-montagem

8

Instalação da luz de trabalho magnética de 24V

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem da luz de trabalho magnética, consulte:

Instalação da luz de trabalho magnética de 24V do torno

9

Montagem de transporte de chips

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Transportador de cavacos-montagem em campo

10

Condutor Dual de limalha

  • Teste o transportador de limalha ao premir os botões [CHIP FWD],  [CHIP STOP], e [CHIP REV] no anexo de controlador

11

Manípulo de jog remoto (RJH-C)-montagem

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de instalação do  manípulo de deslocamento remoto, consulte:

Montagem de fiação RJH-C

12

Manípulo de jog remoto (RJH-Touch)-montagem

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de instalação do  manípulo de deslocamento remoto tátil, consulte:

Montagem de fiação RJH-C

13

Teste os intertravamentos da porta

  • Vá para MDI. Introduza S500 M3; Prima [ENTER]. Certifique-se de que a máquina não está no modo de configuração. Verifique o interruptor de chave na lateral do pingente.
  • Com a porta aberta, pressione [CYCLE START]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressionar [CYCLE START].
  • Com a porta fechada, pressione [CYCLE START]. O pino de bloqueio deve estender e o spindle começa a girar.
  • Enquanto as fechaduras estão em tentar abrir as portas. 
  • O spindle não deve parar de girar, mas se o spindle parar, o reajuste é necessário.

14

Teste de jato de ar auto Blast (AJB)

Abra a válvula de ar principal. Isso fornece ar para a máquina.

Teste o AJB:

  • M12 Explosão principal do jato de ar do veio sobre
  • M13 Explosão principal do jato de ar do veio fora

Máquinas DS:

  • M112 Ligar Sopro de Jato de Ar do Spindle Secundário (Opcional)
  • M113 Desligar Sopro de Jato de Ar do Spindle Secundário (Opcional)

Para mais informação a respeito destes M-códigos refira o manual do operador do torno.

Manual do Utilizador do Torno

15

Teste a opção da porta automática

  • Ciclo a porta de auto usando o botão Auto Door na lateral do pingente.
  • Se a máquina alarmes para fora, não fecha corretamente, ou fecha duramente, verific para ver se há o acoplamento apropriado do interruptor da intertravamento da porta manualmente e no monitor.
  • Ajuste o interruptor de intertravamento da porta dentro ou para fora para assegurar o acoplamento apropriado da chave do interruptor.

16

Recursos de segurança de teste

  • Teste o comutador de bloqueio de memória verificando se as alterações na posição ON não podem ser feitas em configurações ou programas[1].
  • Interruptor do modo de execução/configuração, verificando que nas funções da máquina de posição desbloqueada pode ser feito no Modo de Configuração[2].
  • Verifique se o intertravamento e o atuador estão instalados e se cabo é roteado corretamente.
  • Verifique se uma janela (ou porta de acesso T/S) trava é instalado em cada janela lateral.
  • Verifique se a trava se encaixa para manter a janela ou a porta na posição de cima.
  • Verifique se uma trava de janela ou porta é instalada em cada janela lateral.
  • Verifique se uma trava de janela ou a porta está fechada na posição para baixo.
  • Verifique que toda a porta do torno trava a função como as janelas e as portas indicadas acima.

17

Pré-configuração da ferramenta automática (ATP) – Calibragem 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de calibração ATP, consulte:

Calibração de ATP

18

Instalação e calibração do WIPS-L 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como instalar e executar o procedimento de calibração WIPS-L, consulte:

WIPS - Montagem
Calibração de WIPS NGC

19

Coletor de peças de teste (PCAT)

Se a sua máquina inclui a opção PCAT executar o procedimento de teste.

  • Abrir janela de COMANDOS ATUAIS no controlador
  • Use as teclas de seta para navegar para dispositivos e para o Coletor de Parte
  • Abram as portas.
  • Use F2 para estender e retrair o coletor das peças
  • Verifique se o PCAT se estende e retorna enquanto a porta está aberta
  • Em seguida, verifique se PCAT estende e retorna quando a porta é fechada
  • Verifique se a porta do compartimento PCAT abre totalmente com PCAT

 NOTA: Se o PCAT atingir a porta enquanto regressa, notifique a Haas

20

Opção de câmera Wi-Fi-montagem

  • Se a sua máquina incluir a opção E-Handwheel, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do E-Handwheel, consulte:

Opção de câmera Wi-Fi-montagem

21

Montagem do mini-transportador

  • Se a sua máquina incluir a opção de mini-transportador, realize o procedimento de montagem.

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de montagem do mini-transportador, consulte:

Montagem do mini-transportador

Lathe Maintenance Schedule

Mantenha as suas máquinas Haas a funcionar com o máximo desempenho, evitando o tempo de inatividade não planejado. Um programa de manutenção permite que você gerencie sua programação em vez de ser pego com surpresas inoportunas. Consulte o link abaixo para intervalos de manutenção recomendados.

Tabela de agenda de manutenção