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ST Lathe Installation - NGC

3.1 Torno - Instalación

Last updated: 03/01/2024

Torno ST - Instalación de torno - NGC

Revisión A - 05/2025

Introduction

Este procedimiento le muestra cómo instalar un torno ST.

Herramientas necesarias:

  • Nivel de maquinista de precisión, 0.0005" División
  • T-2181A Herramienta de nivelación dual de CNC 

Para identificar si tiene una máquina con reinicio, consulte: Versión de máquina de la serie ST - Identificación

Leveling Screws Hardware

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la arandela [3] es importante.  La parte cónica de la arandela debería apoyar contra la fundición;  consulte la ilustración.

Remove Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador de cítricos de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Déjelo en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con un paño de cocina. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la corrosión.

 Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de las protecciones de guías los sellos con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: el producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de forma similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inhibidor de óxido - Ficha de datos de seguridad (SDS)

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del armario de lubricación.

Siga el procedimiento Instalación de manguera y pistola neumática para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: algunos kits de instalación se suministran con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Installation

Peligro:TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC SON EXTREMADAMENTE PELIGROSOS. ANTES DE CONECTAR LOS WIRES DE LINEA AL CNC, SE DEBE DESCONECTAR LA POTENCIA DEL CNC AL BLOQUEAR Y SEÑALIZAR LA FUENTE. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el cuadro eléctrico.

  • Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados: 

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal.  La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal. 

La tensión de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

SMinimill - Reinicio: la tensión de CA debe estar entre 198 y 242 voltios para máquinas sin transformador de alta tensión.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

4

Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases:  Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

5

Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

6

Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: ANTES DE AJUSTAR LA FASE TODA LA POTENCIA AL CNC DEBE APAGARSE Y DEBE FIJARSE UN BLOQUEO/TAGOUT EN LA FUENTE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

8

Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

Shipping Brackets Removal

Para tornos ST-10/15

Retire la torreta a la fundición soporte de envío [1].

Retire el soporte de envío del panel de control [2].

Retire el tornillo de envío del panel de control [3]. 

Retire el soporte de envío de la puerta [4].

Retire el transportador de virutas soportes de envío [5].

Para tornos ST-20/25/30/35

Retire la torreta a la fundición soporte de envío [1].

Retire el tornillo de envío del panel de control [2]. 

Retire el soporte de envío de la puerta [3].

Retire el extractor de virutas soportes de envío [4].

Para tornos ST-20Y/25Y y DS-30Y

Retire la torreta a la fundición soporte de envío [1].

Retire el tornillo de envío del panel de control [2]. 

Retire el soporte de envío de la puerta [3].

Retire el extractor de virutas soportes de envío [4].

Para máquinas ST-40/45/Y con reinicio y ST-40S/45S/Y:

  • Retire el soporte de envío del control colgante [1].

Para máquinas ST-40/40L/45L/50/55:

  • Instale el colgante en la máquina.

Para obtener una guía sobre cómo instalar el colgante, consulte:

ST-40/45/50/55 - Colgante - Instalación

Para tornos ST-30/35/DS-30Y con reinicio previo

Retire el tornillo de envío del panel de control [1]. 

Retire la torreta al soporte de envío del husillo [2].

Retire los soportes de envío del eje AW [3].

Retire el soporte de envío de la puerta [4].

Retire el segundo soporte de envío del husillo [5]. Ver  DS Eliminación de soporte de envío AD0065.

Retire el extractor de virutas soportes de envío [6].

Para tornos ST-40/40L/45/45L/50/55 con reinicio previo

Retire el soporte de envío de la puerta. Para ST-40/45 hay un soporte. Para ST-40L/45L/50/55 hay dos soportes [1,2].

Retire la torreta al soporte de envío del husillo [3].

Retire el extractor de virutas soportes de envío [4].

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Cero devolver cada eje uno a la vez o presionar [POWER UP]. Pasar por el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste la altura de la máquina con los tornillos de nivelación de esquina a 3,0" por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Levante el tornillo 2 para que esté fuera de la almohadilla.

Mueva el material de escape o el segundo husillo a la posición de inicio

Herramienta de montaje T-2181A en la torreta para que sea paralela al suelo.

Corre la torreta hacia el centro del eje X y, a continuación, trote la torreta hacia el husillo en el eje Z en la medida de lo posible.

Observe el nivel más pequeño que es paralelo al eje Z y suba o baje el perno 4 para centrar la burbuja.

3

Ahora mira el nivel más grande que es paralelo a la cara de la torreta y eleva o baja el perno 1 para centrar la burbuja.

Para comprobar si hay torsión en la máquina, mueva la torreta a lo largo del eje Z de vuelta a la posición de inicio.

Usando el nivel más grande subir o bajar el tornillo 2 para centrar la burbuja y esperar 10 segundos para que la burbuja se asiente.

Mueva la torreta hacia el husillo lo más lejos posible y suba o baje el tornillo 1 para centrar la burbuja. Continúe moviendo la torreta desde la posición de inicio hasta el husillo y ajustando los tornillos 1 y 2 hasta que se retire la torsión. 

Apriete las tuercas de fijación asegurándose de no subir o bajar los tornillos.

Compruebe que la máquina está nivelada moviendo la torreta a lo largo del eje Z y comprobando si hay giro y continúe ajustando hasta el nivel.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Cero devolver cada eje uno a la vez o presionar [POWER UP]. Pasar por el proceso de nivelación. Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

Nota: Si su máquina tiene una torreta BMT, instale un portaherramientas BMT65OD-1 [1] en el alojamiento 1. Monte el T-2181A[2] de manera que el nivel esté paralelo al suelo. Hay tres ranuras en función del ángulo de cuña de la máquina. Utilice el portaherramientas para sujetar el nivel o utilizar los tornillos elevadores para fijar el nivel en el portaherramientas.

2

Ajuste la altura de la máquina con los tornillos de nivelación de esquina a 3,0" por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Levante los tornillos 2 y 4 para que estén fuera de las almohadillas.

Mueva el material de escape o el segundo husillo a la posición de inicio

Herramienta de montaje T-2181A en la torreta para que sea paralela al suelo.

Corre la torreta hacia el centro del eje X y, a continuación, trote la torreta hacia el husillo en el eje Z en la medida de lo posible.

Observe el nivel más pequeño que es paralelo al eje Z y suba o baje el perno 5 para centrar la burbuja.

3

Ahora mira el nivel más grande que es paralelo a la cara de la torreta y eleva o baja el perno 1 para centrar la burbuja.

Para comprobar si hay torsión en la máquina, mueva la torreta a lo largo del eje Z de vuelta a la posición de inicio.

Usando el nivel más grande subir o bajar el tornillo 2 para centrar la burbuja y esperar 10 segundos para que la burbuja se asiente. .

Mueva la torreta hacia el husillo lo más lejos posible y suba o baje el tornillo 1 para centrar la burbuja. Continúe moviendo la torreta desde la posición de inicio hasta el husillo y ajustando los tornillos 1 y 2 hasta que se retire la torsión.

Baje el tornillo 4 en la almohadilla a mano y utilice una llave y apriete sólo 10o.

No apriete más, ya que cambiará el nivel de la máquina.

Apriete las tuercas de fijación asegurándose de no subir o bajar los tornillos.

Compruebe que la máquina está nivelada moviendo la torreta a lo largo del eje Z y comprobando si hay giro y continúe ajustando hasta el nivel.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y Leveling

1

Cero devolver cada eje uno a la vez o presionar [POWER UP]. Pasar por el proceso de nivelación. Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

 Nota: Si su máquina tiene una torreta BMT, instale un portaherramientas BMT65OD-1 [1] en el alojamiento 1. Monte el T-2181A[2] de manera que el nivel esté paralelo al suelo. Hay tres ranuras en función del ángulo de cuña de la máquina. Utilice el portaherramientas para sujetar el nivel o utilizar los tornillos elevadores para fijar el nivel en el portaherramientas.

2

Ajuste la altura de la máquina con los tornillos de nivelación de esquina a 3,0" por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Levante los tornillos 2, 3 y 5 para que estén fuera de las almohadillas.

Mueva el material de escape o el segundo husillo a la posición de inicio

Herramienta de montaje T-2181A en la torreta para que sea paralela al suelo.

Corre la torreta hacia el centro del eje X y, a continuación, trote la torreta hacia el husillo en el eje Z en la medida de lo posible.

Observe el nivel más pequeño que es paralelo al eje Z y suba o baje el perno 6 para centrar la burbuja.

3

Ahora mira el nivel más grande que es paralelo a la cara de la torreta y eleva o baja el perno 1 para centrar la burbuja.

Para comprobar si hay torsión en la máquina, mueva la torreta a lo largo del eje Z de vuelta a la posición de inicio.

Usando el nivel más grande subir o bajar el tornillo 3 para centrar la burbuja y esperar 10 segundos para que la burbuja se asiente. .

Mueva la torreta hacia el husillo lo más lejos posible y suba o baje el tornillo 1 para centrar la burbuja. Continúe moviendo la torreta desde la posición de inicio hasta el husillo y ajustando los tornillos 1 y 3 hasta que se retire la torsión.

Baje los tornillos 2 y 5 en las almohadillas a mano y utilice una llave y apriete sólo 10o.

No apriete más, ya que cambiará el nivel de la máquina.

Apriete las tuercas de fijación asegurándose de no subir o bajar los tornillos.

Compruebe que la máquina está nivelada moviendo la torreta a lo largo del eje Z y comprobando si hay giro y continúe ajustando hasta el nivel.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Cero devolver cada eje uno a la vez o presionar [POWER UP]. Pasar por el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste la altura de la máquina con los tornillos de nivelación de esquina a 3,0" por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Levante los tornillos 2, 3, 4, 6 y 7 para que estén fuera de las almohadillas.

Mueva el material de escape o el segundo husillo a la posición de inicio

Herramienta de montaje T-2181A en la torreta para que sea paralela al suelo.

Corre la torreta hacia el centro del eje X y, a continuación, trote la torreta hacia el husillo en el eje Z en la medida de lo posible.

Observe el nivel más pequeño que es paralelo al eje Z y suba o baje el perno 8 para centrar la burbuja.

3

Ahora mira el nivel más grande que es paralelo a la cara de la torreta y eleva o baja el perno 1 para centrar la burbuja.

Para comprobar si hay torsión en la máquina, mueva la torreta a lo largo del eje Z de vuelta a la posición de inicio.

Usando el nivel más grande subir o bajar el tornillo 4 para centrar la burbuja y esperar 10 segundos para que la burbuja se asiente. .

Mueva la torreta hacia el husillo lo más lejos posible y suba o baje el tornillo 1 para centrar la burbuja. Continúe moviendo la torreta desde la posición de inicio hasta el husillo y ajustando los tornillos 1 y 4 hasta que se retire la torsión.

Baje los tornillos 2, 3, 6 y 7 en las almohadillas a mano y utilice una llave y apriete sólo 10o.

No apriete más, ya que cambiará el nivel de la máquina.

Apriete las tuercas de fijación asegurándose de no subir o bajar los tornillos.

Compruebe que la máquina está nivelada moviendo la torreta a lo largo del eje Z y comprobando si hay giro y continúe ajustando hasta el nivel.

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: Para husillos de 10K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga nifique n.o del visor.

Examine los accesorios [1,2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Pulse [F2] para realizar una prueba de lubricación del eje.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación. Asegúrese de que mantenga la presión.

Machine Operation

1

Operación de refrigerante de prueba

  • Conecte la bomba de refrigerante y la bomba TSC.
  • Ejecute el refrigerante presionando  [COOLANT] en el control colgante

2

Prueba de funcionamiento con refrigerante a alta presión (HPC)

  • En el comando [MDI]: M88; G04 P10.; M89;
  • Verifique que el motor de la bomba de HPC se encienda.
  • Compruebe si hay fugas en el colector de refrigerante y los racores de manguera.

3

Instalación del filtro auxiliar del refrigerante

  • Si su máquina incluye la opción filtro auxiliar del refrigerante, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del filtro auxiliar del refrigerante, consulte:

Instalación del filtro auxiliar del refrigerante

4

Calibración de la recarga de refrigerante 

  • Si su máquina incluye la opción recarga del refrigerante, realice el procedimiento de calibración (consulte el enlace)

Para obtener una guía sobre cómo instalar y realizar el procedimiento de calibración de la recarga del refrigerante, consulte:

Calibración de la recarga de refrigerante

5

Instalación del separador de aceite

  • Si su máquina incluye la opción del separador de aceite, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del separador de aceite, consulte:

Instalación del separador de aceite

6

Instalación del enfriador de gabinete

  • Si su máquina incluye la opción del refrigerador del armario, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del refrigerador del armario, consulte:

Instalación del enfriador de gabinete

7

Instalación del escape del cerramiento

  • Si su máquina incluye la opción del escape del cerramiento, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del escape del cerramiento, consulte:

Instalación del escape del cerramiento

8

Instalación de la luz de trabajo magnética de 24 V

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación de la luz de trabajo magnética, consulte:

Instalación de la luz de trabajo magnética de 24 V para el torno

9

IInstalación del transportador de virutas

  • Si su máquina incluye la opción del extractor de virutas, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del extractor de virutas, consulte:

Instalación del transportador de virutas

10

Extractor de virutas doble

  • Pruebe el extractor de virutas presionando los botones [CHIP FWD],  [CHIP STOP] y [CHIP REV]  en el control colgante

11

Instalación del color del volante de avance remoto

  • Si su máquina incluye la opción de color del volante de avance remoto, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del color del volante de avance remoto, consulte:

Instalación de cableado RJH-C

12

Instalación del volante de avance remoto (RJH-Touch)

  • Si su máquina incluye la opción de toque del volante de avance remoto, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del volante de avance remoto, consulte:

Instalación de RJH-C

13

Pruebe los enclavamientos de la puerta

  • Vaya a MDI. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER]. Asegúrese de que el equipo no está en modo de configuración. Compruebe el interruptor de llave en el lado del colgante.
  • Con la puerta abierta, presione [CYCLE START]. La máquina debe indicar que cierre la puerta y pulse [CYCLE START].
  • Con la puerta cerrada, pulse [CYCLE START]. El pasador de enclavamiento debe extenderse y el husillo comienza a girar.
  • Mientras las cerraduras están en tratar de abrir las puertas. 
  • El husillo no debe dejar de girar, pero si el husillo se detiene, se requiere un reajuste. 

14

Explosión automática de chorro de aire de prueba (AJB)

Abra la válvula de aire primaria. Esto suministra aire a la máquina.

Pruebe el AJB:

  • M12: Chorro de aire del husillo principal ON
  • M13: Chorro de aire del husillo principal OFF

Máquinas DS:

  • M112: Chorro de aire del husillo secundario ON
  • M113: Chorro de aire del husillo secundario OFF

Para obtener más información sobre estos códigos M, consulte el manual del operador de tornos.

Manual del operador de torno

15

Sin opción de puerta automática

  • Realice un ciclo de la puerta automática con el botón Puerta automática en el costado del colgante.
  • Si la máquina se alarma, no se cierra correctamente o se cierra con fuerza, compruebe el acoplamiento adecuado del interruptor de bloqueo de puerta tanto manualmente como en el monitor.
  • Si hay una desalineación, ajuste el interruptor de enclavamiento de la puerta hacia adentro o hacia afuera para asegurar la activación adecuada de la llave del interruptor.

16

Características de seguridad de prueba

  • Pruebe el interruptor de bloqueo de memoria comprobando que en la posición ON no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas[1].
  • Pruebe el interruptor de Modo de Ejecución/Configuración verificando que en la posición desbloqueada las funciones de la máquina se pueden realizar en el Modo de Configuración [2].
  • Verifique que el enclavamiento y el actuador estén instalados cable se enruta correctamente.
  • Compruebe que una ventana (o puerta de acceso T/S) pestillo está instalado en cada ventana lateral.
  • Verifique que el pestillo se enganche para mantener la ventana o la puerta en la posición hacia arriba.
  • Verifique que una ventana o puerta bloqueo se instala en cada ventana lateral.
  • Verifique que la ventana o puerta cerraduras cerradas en la posición hacia abajo.
  • Verifique que todas las cerraduras de las puertas de latorno funcionen como las ventanas y puertas indicadas anteriormente.

17

Medidor de herramientas automático (ATP) - Calibración 

  • Si su máquina incluye la opción WIPS, realice el procedimiento de calibración (consulte el enlace)

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de calibración de ATP, consulte:

Calibración ATP

18

Instalación y calibración WIPS-L 

  • Si su máquina incluye la opción WIPS, realice el procedimiento de calibración (consulte el enlace)

Para obtener una guía sobre cómo instalar y realizar el procedimiento de calibración WIPS-L, consulte:

Instalación de WIPS-L
Calibración de WIPS-L

19

Recogedor de piezas de prueba (PCAT)

Si el equipo incluye la opción PCAT, realice el procedimiento de prueba.

  • Abrir COMANDOS ACTUALES ventana de control
  • Use las teclas de flecha para navegar a los dispositivos y al Part Catcher
  • Abra las puertas.
  • Use F2 para extender y retraer el recogedor de piezas
  • Verifique que PCAT se extienda y devuelva mientras la puerta está abierta
  • Siguiente verificar PCAT se extiende y regresa mientras la puerta está cerrada
  • Verifique que la puerta PCAT del cerramiento se abra completamente con PCAT

 NOTA: Si PCAT golpea la puerta mientras devuelve notificar a Haas

20

Instalación de la cámara Wi-Fi

  • Si su máquina incluye la opción Cámara Wi-Fi, realice el procedimiento de instalación.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación de la cámara Wi-Fi, consulte:

Instalación de la cámara Wi-Fi

21

Instalación del miniextractor de virutas

  • Si su máquina incluye la opción del miniextractor de virutas, realice el procedimiento de instalación

Para disponer de una guía sobre cómo realizar el procedimiento de instalación del miniextractor de virutas, consulte:

Instalación del miniextractor de virutas

Lathe Maintenance Schedule

Mantenga un comportamiento con pico máximo en sus máquinas Haas mientras evita el tiempo de parada no planificado. Un programa de mantenimiento le permite administrar su programación en vez de verse atrapado con sorpresas inoportunas. Consulte el siguiente enlace para ver los intervalos de mantenimiento recomendados..

Tabla de mantenimiento de torno