×

搜索结果

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
  • 设备
    • Haas 立式加工中心
      立式加工中心
      • 立式加工中心
      • VF 系列
      • 通用机床
      • VR 系列
      • 托盘更换 VMC
      • 迷你铣床
      • 模具机床
      • 钻孔/攻丝/铣削系列
      • 工具铣床
      • 紧凑型铣床
      • 龙门系列
      • 立式铣床/车削
      • 超大型 VMC
      • 桌面铣床
      • 模拟器
      • 铣床自动装料机
    • Product Image
      多轴解决方案
      • 多轴解决方案
      • 5 轴铣床
      • Y 轴车削中心
    • Haas 车削中心
      车削中心
      • 车削中心
      • ST 系列
      • 双主轴
      • 工具车削中心
      • 紧凑型车床
      • Haas 送料器 V2
      • 车削中心自动上料器
    • Haas 卧式加工中心
      卧式加工中心
      • 卧式加工中心
      • 50 锥度
      • 40 锥度
    • Haas 转台和分度器
      转台和分度器
      • 转台和分度器
      • 转台
      • 分度器
      • 5 轴转台
      • 超大型回转设备
    • Product Image
      自动化系统
      • 自动化系统
      • 机器人系统
      • 自动上料机
      • 托盘共用系统
      • Haas 进给器
      • Models
    • 快速链接 特种系列  特种系列  价目表 价目表 配置和价格 配置和价格
      采购指南
      • Haas 机床配置和价格
      • 价目表
      • 可用存货
      • CNCA 金融计划
      想与专人探讨?

      Haas 专卖店 (HFO) 能够解答您的问题,并引导您做出最佳选择。

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • 选项
    • Product Image
      主轴
      • 主轴
    • Product Image
      刀库
      • 刀库
    • Product Image
      第 4 轴 |第 5 轴
      • 第 4 轴 |第 5 轴
    • Product Image
      刀塔和动力刀
      • 刀塔和动力刀
    • Product Image
      探测
      • 探测
    • Haas 切屑和冷却液管理
      切屑和冷却液管理
      • 切屑和冷却液管理
    • Haas 控制系统
      Haas 控制系统
      • Haas 控制系统
    • Product Image
      产品选项
      • 产品选项
    • Product Image
      刀具和夹具
      • 刀具和夹具
    • Product Image
      工件夹具
      • 工件夹具
    • Product Image
      5 轴解决方案
      • 5 轴解决方案
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image
      自动化
      • 自动化
    • 快速链接 特种系列  特种系列  价目表 价目表 配置和价格 配置和价格
      采购指南
      • Haas 机床配置和价格
      • 价目表
      • 可用存货
      • CNCA 金融计划
      想与专人探讨?

      Haas 专卖店 (HFO) 能够解答您的问题,并引导您做出最佳选择。

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas
      探索 Haas 的不同之处
      为何选择 Haas MyHaas 自动化 HTEC Network 工业 4.0 Haas 认证
  • 服务指南
    • SEARCH ALARM CODES
      搜索
    • 故障排除指南和操作方法流程
      • Product Image
        故障排除指南
      • Product Image
        方法程序
    • 手册
      • Product Image
        操作手册
      • Product Image
        Interactive Service Manuals
  • 视频
  • My Haas

    • Compare Quotes
      • Compare Quotes

    • 关于 MyHaas
      • 关于 MyHaas

    • Haas 数控设备认证计划
      • Haas 数控设备认证计划

    • Haas CNC Certification Program-Redirect
      • Haas CNC Certification Program-Redirect

    • Haas 数控设备认证计划
      • Haas 数控设备认证计划

    • Haas Learning Resources
      • Haas Learning Resources

    • Haas Global Learning Resources
      • Haas Global Learning Resources
    • 快速链接 特种系列  特种系列  价目表 价目表 配置和价格 配置和价格
      采购指南
      • Haas 机床配置和价格
      • 价目表
      • 可用存货
      • CNCA 金融计划
      想与专人探讨?

      Haas 专卖店 (HFO) 能够解答您的问题,并引导您做出最佳选择。

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • 联系我们

My Cart
MyHaas 欢迎
!
Haas Tooling 客户订单历史 MyHaas/HaasConnect 登录 注册 Haas Tooling 我的账户 Order History Return History MyHaas/HaasConnect 退出登录 欢迎 我的机床 最近活动 我的报价 我的账户 我的用户 退出登录
查找经销商
  1. 选择语言
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español
    4. Français
    5. Italiano
    6. Português
    7. Česky
    8. Dansk
    9. Nederlands
    10. Magyar
    11. Polski
    12. Svenska
    13. Русский
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. Български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
Search
×

搜索结果

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

ST Lathe Installation - NGC

服务 方法程序 ST 车床安装 - NGC
Recently Updated Last updated: 11/06/2020

ST 车床安装 - NGC


ST 车床安装 - NGC

- 跳至部分 - 1. 简介 2. 校平螺钉五金件 3. 除锈抑制剂 4. 空气连接 5. 电气安装 6. 装运支架拆卸 7. ST-10/10Y/15/15Y 水平 (3 步骤) 8. ST-20/20Y/25/25Y 水平 (3 步骤) 9. ST-30/30Y/35/35Y 和 DS-30Y 水平 (3 步骤) 10. ST-40/40L/45/45L/50/55 调平 (3 步骤) 11. ST 车床校准程序 12. 润滑验证 13. 机床操作 (19 步骤) 14. 维护计划表 Back to Top

简介

此过程将介绍如何安装 ST 车床。

所需工具:

  • 精密机工水平仪,0.0005" 分度
  • T-2181A CNC 双调平工具 
  • T-2113 主轴对齐杆 - A2-5,用于 ST-10/ST-10Y
  • T-1312 主轴对齐杆 - A2-6,用于 ST-20/ST-20Y/ST-25/ST-25Y/ST-30/ST-30Y
  • T-1652 主轴对齐杆 - A2-8,适用于 ST-30/ST-30Y/ST-35/ST-35Y/ST-40/ST-40L
  • T-2160 主轴对齐杆适配器 A2-15。与 T-2161 垫线和 T-1312 对齐杆一起使用,用于 ST-40/ST-40L/ST-45/ST-45L
  • T-0054 主轴鼻端指示工具 ST-50/ST-55

校平螺钉五金件

注意:垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装,应妥善保存以备安装,切勿丢弃。

注意:垫圈方向[3]很重要。 垫圈的锥形部分应紧贴铸件,  请参见插图。

除锈抑制剂

为便于去除,首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂,然后使用 WD-40 或其他 PH 中性脱脂剂喷涂导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。在取出之前,先浸泡几分钟。然后用商店毛巾将其取下。对于厚的防锈剂应用,请使用塑料刮刀将其去除。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 重要: 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀,这些会划伤的方式盖。此外,为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前,不要移动任何轴。

 

空气连接

连接润滑面板处的空气供应。

 注意: 有关空气要求,请参阅位于润滑油柜门上的标贴。

电气安装

危险: 与 CNC 需要使用设备服务是极其危险的。在将线线连接到 CNC 之前,必须关闭电源上的所有 CNC 电源锁定标记。但是,如果情况并非如此,或者无法确定如何执行此操作,请在继续操作之前与相关人员确认或获得必要的帮助。始终使用交流电压检测器检查传入线路,以确保电源已断开。

1

初始控制检查

危险: 此时,机器不应有电气连接。电气面板必须关闭并固定。主断路器合闸时,整个配电板(包括电路板和逻辑电路)都具有高电压,并且一些部件在运转时温度会很高。因此必须非常小心。因此,在面板中工作时要格外小心。

  • 将机器背面电气面板右上角的主断路器开关设置为 OFF。
  • 使用螺丝刀解锁面板门上的两个闩锁,用钥匙解锁机柜并打开车门。
  • 有足够的时间检查与电路板相关的所有部件和连接器。查找任何已断开的电缆,查找面板盒底部的任何损坏和松动部件。如果有任何迹象表明机器处理不当,请先致电工厂,然后再继续操作。

2

1 相机器: 将每个电源引线插入导线盖。 将两个电源引线连接到主断路器顶部的 L1 和 L3 端子。

三相机器: 将每个电源引线插入导线盖。 将三个电源引线连接到主断路器顶部的 L1、L2 和 L3 端子。

将单独的接地线连接到端子左侧的接地总线。

 注意: 确保引线实际进入端子块夹。(连接不良会导致机床间歇性运行或出现其他问题,例如伺服过载。)要进行检查,只需在拧紧螺丝后拉上导线即可。

3

线路电压连接到机器后,确保主断路器(后机柜右上)已关闭。卸下锁定/标出并打开电源上的电源。使用数字电压计和适当的安全程序: 

1 相机器: 测量 L1 上的交流电压 & 主断路器处的 L3。 交流电压必须介于 220 - 250 伏之间。
注意: 低于或高于此电压可产生低压/高压警报。

三相机器: 测量主断路器上所有三个对相位之间的交流电压。 交流电压必须介于 195 和 260 伏(高压选件为 360 和 480 伏)。

 注意: 宽电压波动在许多工业领域很常见;必须知道机床在运行期间提供给机器的最小和最大电压。美国国家电气法规规定,机床在平均电源电压变化时应变化 +5% 到 -5%。如果线路电压出现问题,或怀疑线路电压低,可以使用外部变压器。如果您怀疑电压问题,应在典型一天中每或两小时检查一次电压,以确保电压与平均值的波动不超过 +5% 或 -5%。

4

重要:关闭主断路器。

检查后机柜右下角的变压器分接头。

1 相机器:输入电压电缆必须移到连接器上, 对应于上述步骤中测量的平均电压。

三相机器: 标有 74、75 和 76 的输入电压电缆必须移到端子块三重,这对应于上述步骤中测量的平均电压。

5

变压器 T5 提供 24VAC,用于为主接触器供电。此变压器有两个版本,可用于 240 和 400V 机器。240V 变压器有两个输入连接器,距离变压器约两英寸,可将其连接到 180-220V 或 221-240V。具有 220V-240V RMS 输入功率的用户应使用标记为 221-240V 的连接器,而具有 190-220V 输入功率的用户应使用标记为 180-220V 的连接器。未能使用正确的输入接头将导致主接触器过热或无法可靠地接合主接触器。

480V(可选)T5变压器有三个输入连接器,标有340-380V、381-440V和441-480V。340-380V 50Hz 电源的用户应使用 340-380V 连接器,而具有 380V-440Hz 50Hz 电源的用户应使用 381-440V 连接器。

重要:将主断路器设置为位置。检查问题的证据,如过热部件的气味或烟雾。如果出现此类问题,请立即将主断路器设置为 OFF,然后致电工厂,然后再继续操作。

电源打开后,测量主断路器底部端子上的电压。它应与输入电源连接到主断路器的测量值相同。如果有任何问题,请检查接线。

6

按下前面板上的电源打开开关,为控制部供电。

检查直流电压和交流线路电压表 诊断。直流电压表的读取电压必须介于 310 - 360V 之间。交流线路电压必须介于 90% 和 105% 之间。如果电压超出这些限制,请关闭电源并重新检查步骤 2 和 3。如果电压仍超出这些限制,请致电工厂。

7

电力必须正确分段,以避免损坏您的设备。电源组件 PC 板包含 "相位检测" 带霓虹灯指示灯的电路。当橙色霓虹灯亮起 (NE5) 时,相位不正确。如果绿色霓虹灯亮起 (NE6),则相位正确。如果两个霓虹灯指示灯都亮起,则导线松动;检查连接。通过将源电源设置为关闭,然后在主断路器上交换输入电源线路的 L1 和 L2 来调整相位。

危险: 在调整相位之前,必须关闭电源上锁定标签的所有 CNC 电源。始终使用交流电压检测器仔细检查传入线路。

将主断路器设置为关闭位置。关上门,锁紧闩锁,然后重新打开电源。

从控制柜中取出钥匙,交给车间经理。

8

激活

当机床正确放置并连接到空气和电力时,即可进行最终安装(拆卸装运块、调平、主轴扫描等)和软件激活。HFO 维修技师这样做。请与本地 HFO 联系以安排工作。

装运支架拆卸

对于 ST-10/15 车床

拆下刀塔进行铸造 装运支架 [1]。

拆下柱内装运支架 [1]。

拆下控制面板装运肩螺栓 [3]。 

拆下操作门装运支架 [3]。

拆下排屑器支架 [2]。

用于 ST-20/25 车床

拆下刀塔以铸造装运支架 [1]。

拆下控制面板装运肩螺栓 [2]。

拆下操作门装运支架 [3]。

拆下排屑器支架 [2]。

用于 ST-20Y/25Y 车床

拆下刀塔以铸造装运支架 [1]。

拆下控制面板装运肩螺栓 [2]。

拆下操作门装运支架 [3]。

拆下排屑器支架 [2]。

用于 ST-30/35 车床

拆下控制面板装运肩螺栓 [1]。 

拆下刀塔到主轴装运支架 [2]。

拆下柱内装运支架 [1]。

拆下操作门装运支架 [3]。

拆下第二个主轴装运支架 [5]。看到 DS 运输支架拆卸 AD0065

拆下排屑器支架 [2]。

适用于 ST-40/40L/45/45L/50/55 车床

拆除装运箱架。对于 ST-40/45,有一个支架。对于 ST-40L/45L/50/55,有两个支架 [1,2]。

拆下刀塔到主轴装运支架 [3]。

拆下排屑器支架 [2]。

如果您的机器是 ST-40/40L/45L/50/55,则您必须将控制器安装到机器上。

有关如何安装控制器的指南,请参阅:

ST-40/45/50/55 - 控制器 - 安装

ST-10/10Y/15/15Y 水平

1

零返回每个轴一次一个或按  [POWER UP]. 完成调平过程。
重复这些步骤以达到正确的机器水平。

2

使用 (4) 角调平螺钉将机器高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉,使其具有相等的张力。

升起螺钉 2,使其离开垫。

将尾架或第二个主轴移到其主位置。

将工具 T-2181A 安装到刀塔上,使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心,然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平,并升起或降低螺钉 4 以居中气泡。

3

现在,看看与刀塔面平行的较大水平,并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况,请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 2 将气泡居中,等待 10 秒,让气泡稳定下来。

尽可能将刀塔移回主轴,并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴位置,并调整螺钉 1 和 2,直到拆下扭曲。 

拧紧锁紧螺母,确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平,验证机器是否处于水平。

ST-20/20Y/25/25Y 水平

1

每次将一个轴归零或按[POWER UP]。完成调平过程。重复这些步骤以达到正确的机床水平。

注意:如果您的机床设备配备了 BMT 刀塔,则将 BMT65OD-1 刀架[1]安装至刀套 1 内。组装 T-2181A [2]使水平面与地面平行。根据机床设备的楔角,共配备三个插槽。用刀架夹住水平仪,或用千斤顶螺杆固定至刀架内的水平位置。

2

使用 (4) 角调平螺钉将机器高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉,使其具有相等的张力。

升起螺钉 2 和 4,使其离开垫片。

将尾架或第二个主轴移到其主位置。

将工具 T-2181A 安装到刀塔上,使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心,然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平,并升起或降低螺钉 5 以居中气泡。

3

现在,看看与刀塔面平行的较大水平,并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况,请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 2 将气泡居中,等待 10 秒,让气泡稳定下来。.

尽可能将刀塔移回主轴,并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴,并调整螺钉 1 和 2,直到拆下扭曲。

将螺钉 4 用手拧到垫上,使用扳手,仅拧紧 10°。

不要进一步拧紧,因为您将更改机器的级别。

拧紧锁紧螺母,确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平,验证机器是否处于水平。

ST-30/30Y/35/35Y 和 DS-30Y 水平

1

零返回每个轴一次一个或按 [POWER UP]。完成调平过程。重复这些步骤以达到正确的机床水平。

如果您的机床设备配备了 BMT 刀塔,则将  BMT65OD-1 刀架[1]安装至刀套 1 内。组装 T-2181A [2]使水平面与地面平行。根据机床设备的楔角,共配备三个插槽。用刀架夹住水平仪,或用千斤顶螺杆固定至刀架内的水平位置。

2

使用 (4) 角调平螺钉将机器高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉,使其具有相等的张力。

升起螺钉 2、3 和 5,使其离开垫片。

将尾架或第二个主轴移到其中心位置

将工具 T-2181A 安装到刀塔上,使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心,然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平,并升起或降低螺钉 6 以居中气泡。

3

现在,看看与刀塔面平行的较大水平,并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况,请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 3 将气泡居中,等待 10 秒,让气泡稳定下来。.

尽可能将刀塔移回主轴,并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴,并调整螺钉 1 和 3,直到拆下扭曲。

用手将螺钉 2 和 5 降至垫上,并使用扳手,仅拧紧 10°。

不要进一步拧紧,因为您将更改机器的级别。

拧紧锁紧螺母,确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平,验证机器是否处于水平。

ST-40/40L/45/45L/50/55 调平

1

零返回每个轴一次一个或按  [POWER UP]. 完成调平过程。
重复这些步骤以达到正确的机器水平。

2

使用 (4) 角调平螺钉将机器高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉,使其具有相等的张力。

升起螺钉 2、3、4、6 和 7,使其离开垫片。

将尾架或第二个主轴移到其中心位置

将工具 T-2181A 安装到刀塔上,使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心,然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平,并升起或降低螺钉 8 以居中气泡。

3

现在,看看与刀塔面平行的较大水平,并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况,请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 4 将气泡居中,等待 10 秒,让气泡稳定下来。.

尽可能将刀塔移回主轴,并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴,并调整螺钉 1 和 4,直到拆下扭曲。

将螺钉 2、3、6 和 7 手动固定到垫上,然后使用扳手,仅拧紧 10°。

不要进一步拧紧,因为您将更改机器的级别。

拧紧锁紧螺母,确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平,验证机器是否处于水平。

ST 车床校准程序

调平机床设备后,请执行以下步骤。

ST 车床校准

润滑验证

1

运行主轴运行程序。

 注意: 对于 10K 轴及以上,请使用平衡的刀柄

检查目视镜,确保从目视镜中滴落正确。

检查机油泵油箱顶部的接头 [1,2]。

机油收集在油泵油箱顶部 [3] 在目视玻璃支架的后面或前面,在泄漏的接头下方。

拧紧任何泄漏的接头。

2

转到 维护 选项 卡。

按 [F2] 循环轴润滑测试。

检查润滑脂润滑系统上的仪表。 确保它保持压力。

机床操作

1

测试冷却液操作

  • 连接冷却液泵和 TSC 泵。
  • 通过按压运行冷却液  [冷却剂] 在控制器上

2

测试高压冷却液 (HPC) 操作

  • 在  [MDI]  命令中: M88;G04 P10.;M89;
  • 验证 HPC 泵电机是否打开。
  • 检查冷却液歧管、冷却液压力传感器和软管接头处有无泄漏。

3

辅助冷却液过滤器安装

  • 如果您的机床包含辅助冷却液过滤器选件,请执行安装过程

有关如何执行辅助冷却液过滤器安装过程的指南,请参阅:

辅助冷却液过滤器安装

4

冷却液重新加注校准

  • 如果机床包含冷却液重新加注选件,则执行校准过程。

有关如何安装和执行冷却液重新加注校准过程的指南,请参阅:

冷却液重新加注校准

5

撇油器安装

  • 如果您的机器包括撇油器选件,请执行安装过程。

有关如何执行撇油器安装过程的指南,请参阅:

撇油器安装

6

机柜冷却器安装

  • 如果您的机器包括机柜冷却器选件,请执行安装过程。

有关如何执行机柜冷却器安装过程的指南,请参阅:

机柜冷却器安装

7

护罩排气安装

  • 如果您的机床带有护罩排气选件,请执行安装过程。

有关如何执行 护罩排气安装过程的指南,请参阅:

护罩排气安装

8

切屑输送机安装

  • 如果您的机器包括切屑输送机选件,请执行安装过程。

有关如何执行切屑输送机安装过程的指南,请参阅:

切屑输送机安装

9

切屑输送机停止

  • 通过按压控制器上的  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] 和  [CHIP REV]  按钮,测试排屑器

10

远程点动手柄颜色安装

  • 如果您的机器包括远程点动手柄颜色选件,请执行安装过程。

有关如何执行远程点动手柄颜色安装过程的指南,请参阅:

RJH-C 安装

11

远程点动手柄触摸安装

  • 如果您的机器包括远程点动手柄触摸选件,请执行安装过程。

有关如何执行远程点动手柄触摸安装过程的指南,请参阅:

RJH-C 安装

12

测试门联锁

  • 转到 MDI。键入 S500 M3;按[ENTER]。确保机器未处于安装模式。检查控制器侧面的钥匙开关。
  • 门打开后,按[CYCLE START]。机床应该提示关上门,然后按[CYCLE START]。
  • 门关闭后,按[CYCLE START]. 互锁销应延伸,主轴开始旋转。
  • 当锁打开时,试着打开门。 
  • 主轴不应停止旋转,但 如果主轴停止,则需要重新调整。 

13

测试自动吹气 (AJB)

打开主空气阀。这向机器提供空气。

测试 AJB:

  • M12: 主主轴吹气打开
  • M13: 主主轴吹气关闭

DS 机器:

  • M112: 副主轴吹气打开
  • M113: 副主轴吹气关闭

有关这些 M 代码的详细信息,请参阅下面的车床操作员手册。

车床操作手册

14

测试自动门选项

  • 使用控制器侧面的“自动门”按钮重启自动车门。
  • 如果机器警报、未正确关闭或硬关闭,请手动检查车门互锁开关是否正确接合。
  • 如果出现校准不正确的情况,请向内或向外调节门互锁开关,以确保正确地接合开关钥匙。

15

测试安全功能

  • 通过验证无法在锁定位置对设置或程序 [1] 进行更改来测试内存锁定开关。
  • 通过验证在解锁位置可以在设置模式 [2] 下完成机床功能来测试运行/设置模式开关。
  • 验证是否安装了互锁和执行器 & 电缆布线正确。
  • 验证窗口(或 T/S 检修门) 闩锁安装在每个侧窗上。
  • 验证闩锁是否接合以保持车窗或门 在上升的位置。
  • 验证窗户或门 锁安装在每个侧窗上。
  • 验证窗户或门 锁关闭在下降位置。
  • 验证所有车床门锁是否像上面所述的门窗一样工作。

16

自动工具预置仪 (ATP) - 校准 

  • 如果机器包含 WIPS 选项,则执行校准程序(参见链接)

有关如何执行 ATP 校准过程的指南,请参阅:

ATP 校准

17

WIPS-L 安装和校准 

  • 如果机器包含 WIPS 选项,则执行校准程序(参见链接)

有关如何安装和执行 WIPS-L 校准过程的指南,请参阅:

WIPS-L 安装
WIPS-L 校准

18

测试零件捕获器 (PCAT)

如果机器包含 PCAT 选项,请执行测试过程。

  • 打开当前命令 控件窗口
  • 使用箭头键导航到设备和零件捕获器
  • 打开门
  • 使用 F2 伸出和缩回零件捕获器
  • 在门打开时验证 PCAT 扩展和返回
  • 下一步验证 PCAT 门关闭时延伸并返回
  • 使用 PCAT 验证护罩 PCAT 门完全打开

 注意:如果 PCAT 在返回时撞到门,请通知 Haas

19

Wi-Fi 摄像机安装

  • 如果您的机器包括 Wi-Fi 摄像机选件,请执行安装过程。

有关如何执行 Wi-Fi 摄像机安装过程的指南,请参阅:

Wi-Fi 摄像机安装

维护计划表

使 Haas 机床保持以最佳性能运行,同时避免计划外停机。维护计划允许您管理您的日程安排,而不是陷入不合时宜的意外。有关建议的维护间隔时间,请参阅下面的链接。

维护计划表
寻找经销商
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas 交付价格

此价格包含运费、出口和进口关税、保险费以及任何在运送至与您(买家)商定的位于法国的某一地点的过程中产生的其他费用。在 Haas 数控产品的交付中不会添加任何其他强制性费用。

随时掌握 HAAS 最新提示和技术……

立即注册!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • 服务及支持
  • 所有者
  • 申请售后
  • 操作手册
  • Haas 零件
  • 转台维修申请
  • 采购指南
  • 全新 Haas 机床配置和价格
  • 可用存货
  • Haas 价目表
  • CNCA 金融计划
  • 关于 Haas
  • 招贤纳士
  • 认证与安全
  • 联系我们
  • 历史记录
  • 条款和条件
  • Haas 刀具条款和条件
  • 隐私
  • 保修期
  • Haas 社区
  • Haas 认证计划
  • Haas 赛车运动
  • Gene Haas 基金会
  • HTEC Network
  • 最新活动
  • 加入对话
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
© 2021 Haas Automation, Inc - 数控设备

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Cookie 通知

我们使用 Cookie 来改善您的用户体验. 我们的 Cookie 通知 描述我们使用哪些 cookie、为什么使用它们以及如何找到有关它们的更多信息。请确认您同意我们使用 Analytics Cookie。如果您不同意,您仍然可以使用我们的网站,但用户体验降低。

Manage Settings

Cookie 通知

我们使用 Cookie 来改善您的用户体验. 我们的 Cookie 通知 描述我们使用哪些 cookie、为什么使用它们以及如何找到有关它们的更多信息。请确认您同意我们使用 Analytics Cookie。如果您不同意,您仍然可以使用我们的网站,但用户体验降低。

Functional Cookies

Analytics Cookies