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ST Lathe Installation - NGC

3.1 车床 - 安装

Last updated: 03/01/2024

ST 车床 - 安装 - NGC

Introduction

此过程将介绍如何安装 ST 车床。

所需工具：

  • 精密机工水平仪，0.0005" 分度
  • T-2181A CNC 双调平工具 

若要识别您的机床是否为重启机床，请参阅：ST 系列机床版本 - 识别

Leveling Screws Hardware

注意：垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装，应妥善保存以备安装，切勿丢弃。

注意：垫圈方向[3]很重要。 垫圈的锥形部分应紧贴铸件，  请参见插图。

Remove Rust Inhibitor

为便于去除，首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂，然后使用强力果酸清洁剂或 Simple Green 清洁剂喷涂所有导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。浸泡几分钟，然后用车间抹布取出。建议在所有裸露的金属表面上涂抹矿物溶剂油或 WD-40，以防生锈。

 重要： 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀，这些会划伤的方式盖。此外，为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前，不要移动任何轴。

注意：该产品没有危害，通常可以像废油一样处置。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

防锈剂 - 安全数据表 (SDS)

Air Connection

连接润滑面板处的空气供应。

 注意： 如需了解空气要求，请参阅位于润滑油柜门上的标贴。

请按照气枪和软管安装程序安装或更换气枪。

 注意： 有些安装套件会随附备用气枪组件。

Electrical Installation

危险：使用数控设备所需的电气服务是极其危险的。在将线线连接到 CNC 之前，必须关闭电源上的所有 CNC 电源锁定标记。但是，如果情况并非如此，或者无法确定如何执行此操作，请在继续操作之前与相关人员确认或获得必要的帮助。始终使用交流电压检测器检查传入线路，以确保电源已断开。

1

初始控制检查

危险： 此时，机器不应有电气连接。电气面板必须关闭并固定。主断路器合闸时，整个配电板（包括电路板和逻辑电路）都具有高电压，并且一些部件在运转时温度会很高。因此必须非常小心。因此，在面板中工作时要格外小心。

  • 将机器背面电气面板右上角的主断路器开关设置为 OFF。
  • 使用螺丝刀解锁面板门上的两个闩锁，用钥匙解锁机柜并打开车门。
  • 有足够的时间检查与电路板相关的所有部件和连接器。查找任何已断开的电缆，查找面板盒底部的任何损坏和松动部件。如果有任何迹象表明机器处理不当，请先致电工厂，然后再继续操作。

2

1 相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将两个电源引线连接到主断路器顶部的 L1 和 L3 端子。

三相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将三个电源引线连接到主断路器顶部的 L1、L2 和 L3 端子。

将单独的接地线连接到端子左侧的接地总线。

参考 Haas 主断路器 - 扭矩规格，以获取断路器电源引线的扭矩值。

 注意： 确保引线实际进入端子块夹。（连接不良会导致机床间歇性运行或出现其他问题，例如伺服过载。） 要进行检查，只需在拧紧螺钉后拉扯导线即可。

3

线路电压连接到机器后，确保主断路器(后机柜右上)已关闭。卸下锁定/标出并打开电源上的电源。使用数字电压计和适当的安全程序： 

1 相机器: 测量 L1 上的交流电压 & 主断路器处的 L3。 交流电压必须介于 220 - 250 伏之间。
注意：低于或高于此电压可产生低压/高压警报。

三相机器： 测量主断路器上所有三个对相位之间的交流电压。 

交流电压必须介于195 和 260 伏（高压选件为 360 和 480 伏）。

SMinimill - 重启： 对于没有高压变压器的机器，交流电压必须介于 198 和 242 伏之间。 请参阅迷你铣床/SMinimill - 识别文档。

 注意： 宽电压波动在许多工业领域很常见;必须知道机床在运行期间提供给机器的最小和最大电压。美国国家电气法规规定，机床在平均电源电压变化时应变化 +5% 到 -5%。如果线路电压出现问题，或怀疑线路电压低，可以使用外部变压器。如果您怀疑电压问题，应在典型一天中每或两小时检查一次电压，以确保电压与平均值的波动不超过 +5% 或 -5%。

4

重要：关闭主断路器。

检查后机柜右下角的变压器分接头。

1 相机器：输入电压电缆必须移到连接器上， 对应于上述步骤中测量的平均电压。

三相机器： 标有 74、75 和 76 的输入电压电缆必须移到端子块三重，这对应于上述步骤中测量的平均电压。

5

变压器 T5 提供 24VAC，用于为主接触器供电。此变压器有两个版本，可用于 240 和 400V 机器。240V 变压器有两个输入连接器，距离变压器约两英寸，可将其连接到 180-220V 或 221-240V。

具有 220V-240V RMS 输入功率的用户应使用标记为 221-240V 的连接器，而具有 190-220V 输入功率的用户应使用标记为 180-220V 的连接器。未能使用正确的输入接头将导致主接触器过热或无法可靠地接合主接触器。

480V(可选)T5变压器有三个输入连接器，标有340-380V、381-440V和441-480V。

340V-380V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 340V-380V 连接器，而具有 380V-440V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 381V-440V 连接器。

重要：将主断路器设置为位置。检查问题的证据，如过热部件的气味或烟雾。如果出现此类问题，请立即将主断路器设置为 OFF，然后致电工厂，然后再继续操作。

电源打开后，测量主断路器底部端子上的电压。它应与输入电源连接到主断路器的测量值相同。如果有任何问题，请检查接线。

6

按下前面板上的电源打开开关，为控制部供电。

检查直流电压和交流线路电压表 诊断。直流电压表的读取电压必须介于 310 - 360V 之间。交流线路电压必须介于 90% 和 105% 之间。如果电压超出这些限制，请关闭电源并重新检查步骤 2 和 3。如果电压仍超出这些限制，请致电工厂。

7

电力必须正确分段，以避免损坏您的设备。电源组件 PC 板包含 "相位检测" 带霓虹灯指示灯的电路。当橙色霓虹灯亮起 (NE5) 时，相位不正确。如果绿色霓虹灯亮起 (NE6)，则相位正确。如果两个霓虹灯指示灯都亮起，则导线松动；检查连接。通过将源电源设置为关闭，然后在主断路器上交换输入电源线路的 L1 和 L2 来调整相位。

危险： 在调整相位之前，必须关闭电源上锁定标签的所有 CNC 电源。始终使用交流电压检测器仔细检查传入线路。

将主断路器设置为关闭位置。关上门，锁紧闩锁，然后重新打开电源。

从控制柜中取出钥匙，交给车间经理。

8

激活

当机床正确放置并连接到空气和电力时，即可进行最终安装(拆卸装运块、调平、主轴扫描等)和软件激活。HFO 维修技师这样做。请与本地 HFO 联系以安排工作。

Shipping Brackets Removal

用于 ST-10/15 车床

将刀塔从铸造装运支架 [1] 上拆下。 

拆下控制面板装运支架 [2]。

拆下控制面板装运肩螺栓 [3]。 

拆下操作门装运支架 [4]。

拆下排屑器装运支架 [5]。 

用于 ST-20/25 车床

拆下刀塔以铸造装运支架 [1]。

拆下控制面板装运肩螺栓 [2]。 

拆下操作门装运支架 [3]。

拆下排屑器支架 [4]。

用于 ST-20Y/25Y 车床

拆下刀塔以铸造装运支架 [1]。

拆下控制面板装运肩螺栓 [2]。 

拆下操作门装运支架 [3]。

拆下排屑器支架 [4]。

用于 ST-30/35/DS-30Y 车床

拆下控制面板装运肩螺栓 [1]。 

拆下刀塔到主轴装运支架 [2]。

拆下 Y 轴装运支架 [3]。

拆下操作门装运支架 [4]。

拆下第二个主轴装运支架 [5]。请参阅 DS 装运支架拆卸 AD0065。

拆下排屑器装运支架 [6]。

适用于 ST-40/40L/45/45L/50/55 车床

拆除装运箱架。对于 ST-40/45，有一个支架。对于 ST-40L/45L/50/55，有两个支架[1,2]。

拆下刀塔到主轴装运支架 [3]。

拆下排屑器装运支架 [4]。 

对于 ST-40/45/Y 重启机床和 ST-40S /45S/Y 机床：

  • 拆下控制器装运支架 [1]。

对于 ST-40/40L/45L/50/55 机床：

  • 将控制器安装到机床上。

有关如何安装控制器的指南，请参阅：

ST-40/45/50/55 - 控制器 - 安装

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

让每个轴回原点，一次一个，或按 [POWER UP]。完成水平处理过程。
重复这些步骤以达到正确的机器水平。

2

使用 4 个角调平螺钉将机床高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉，使其具有相等的张力。

升起螺钉 2，使其离开垫。

将尾架或第二个主轴移到其主位置。

将工具 T-2181A 安装到刀塔上，使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心，然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平，并升起或降低螺钉 4 以居中气泡。

3

现在，看看与刀塔面平行的较大水平，并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况，请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 2 将气泡居中，等待 10 秒，让气泡稳定下来。

尽可能将转塔移回主轴，并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴位置，并调整螺钉 1 和 2，直到拆下扭曲。 

拧紧锁紧螺母，确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平，验证机器是否处于水平。

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

让每个轴回原点，一次一个，或按[POWER UP]。完成水平处理过程。重复这些步骤以达到正确的机器水平。

注意：如果您的机床设备配备了 BMT 刀塔，则将 BMT65OD-1 刀架[1]安装至刀套 1 内。组装 T-2181A [2]使水平面与地面平行。根据机床设备的楔角，共配备三个插槽。用刀架夹住水平仪，或用千斤顶螺杆固定至刀架内的水平位置。

2

使用 4 个角调平螺钉将机床高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉，使其具有相等的张力。

升起螺钉 2 和 4，使其离开垫片。

将尾架或第二个主轴移到其主位置。

将工具 T-2181A 安装到刀塔上，使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心，然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平，并升起或降低螺钉 5 以居中气泡。

3

现在，看看与刀塔面平行的较大水平，并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况，请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 2 将气泡居中，等待 10 秒，让气泡稳定下来。.

尽可能将转塔移回主轴，并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴，并调整螺钉 1 和 2，直到拆下扭曲。

将螺钉 4 用手拧到垫上，使用扳手，仅拧紧 10°。

不要进一步拧紧，因为您将更改机器的级别。

拧紧锁紧螺母，确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平，验证机器是否处于水平。

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y Leveling

1

让每个轴回原点，一次一个，或按 [POWER UP]。完成水平处理过程。重复这些步骤以达到正确的机器水平。

 注意： 如果您的机床设备配备了 BMT 刀塔，则将  BMT65OD-1 刀架[1]安装至刀套 1 内。组装 T-2181A [2]使水平面与地面平行。根据机床设备的楔角，共配备三个插槽。用刀架夹住水平仪，或用千斤顶螺杆固定至刀架内的水平位置。

2

使用 4 个角调平螺钉将机床高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉，使其具有相等的张力。

升起螺钉 2、3 和 5，使其离开垫片。

将尾架或第二个主轴移到其中心位置

将工具 T-2181A 安装到炮塔上,使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心，然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平，并升起或降低螺钉 6 以居中气泡。

3

现在，看看与刀塔面平行的较大水平，并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况，请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 3 将气泡居中，等待 10 秒，让气泡稳定下来。.

尽可能将刀塔移回主轴，并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴，并调整螺钉 1 和 3，直到拆下扭曲。

用手将螺钉 2 和 5 降至垫上，并使用扳手，仅拧紧 10°。

不要进一步拧紧，因为您将更改机器的级别。

拧紧锁紧螺母，确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平，验证机器是否处于水平。

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

让每个轴回原点，一次一个，或按 [POWER UP]。完成水平处理过程。
重复这些步骤以达到正确的机器水平。

2

使用 4 个角调平螺钉将机床高度设置为离地 3.0"。转动每个螺钉，使其具有相等的张力。

升起螺钉 2、3、4、6 和 7，使其离开垫片。

将尾架或第二个主轴移到其中心位置

将工具 T-2181A 安装到炮塔上,使其与地面平行。

将刀塔旋转到 X 轴的中心，然后尽可能在 Z 轴上向主轴倾斜。

查看与 Z 轴平行的较小水平，并升起或降低螺钉 8 以居中气泡。

3

现在，看看与刀塔面平行的较大水平，并升起或降低螺钉 1 以居中气泡。

要检查机器中的扭曲情况，请沿 Z 轴将刀塔移回本机位置。

使用更大的水平提升或较低的螺钉 4 将气泡居中，等待 10 秒，让气泡稳定下来。.

尽可能将转塔移回主轴，并升高或降低螺钉 1 以居中气泡。继续将刀塔从主位置移到主轴，并调整螺钉 1 和 4，直到拆下扭曲。

将螺钉 2、3、6 和 7 手动固定到垫上，然后使用扳手，仅拧紧 10°。

不要进一步拧紧，因为您将更改机器的级别。

拧紧锁紧螺母，确保不会升高或降低螺钉。

通过沿 Z 轴移动刀塔并检查是否扭曲并继续调整直至水平，验证机器是否处于水平。

Lubrication Verification

1

运行主轴运行程序。

 注意： 对于 10K 轴及以上，请使用平衡的刀柄

检查目视镜，确保从目视镜中滴落正确。

检查机油泵油箱顶部的接头 [1，2]。

机油收集在油泵油箱顶部 [3] 在目视玻璃支架的后面或前面，在泄漏的接头下方。

拧紧任何泄漏的接头。

2

转到 Maintenance（维护）选项卡。

按 [F2]以循环轴润滑测试。

检查润滑系统上的仪表。 确保它保持压力。

Machine Operation

1

测试冷却液操作

  • 连接冷却液泵和 HPC 泵。
  • 通过按控制器上  [COOLANT] 运行冷却液

2

测试高压冷却液 (HPC) 操作

  • 在 [MDI] 命令中： M88; G04 P10.; M89;
  • 验证 HPC 泵电机是否打开。
  • 检查冷却液歧管、冷却液压力传感器和软管接头处有无泄漏。

3

辅助冷却液过滤器安装

  • 如果您的机床包含辅助冷却液过滤器选件，请执行安装过程

有关如何执行辅助冷却液过滤器安装程序的指南，请参阅： 

辅助冷却液过滤器安装

4

冷却液重新加注校准 

  • 如果机床包含冷却液重新加注选件，则执行校准过程。

有关如何安装和执行冷却液重新加注校准过程的指南，请参阅：

冷却液重新加注校准

5

撇油器安装

  • 如果您的机器包括撇油器选件，请执行安装过程。

有关如何执行撇油器安装过程的指南，请参阅：

撇油器安装

6

机柜冷却器安装

  • 如果您的机器包括机柜冷却器选件，请执行安装过程。

有关如何执行机柜冷却器安装程序的指南，请参阅： 

机柜冷却器安装

7

护罩排气安装

  • 如果您的机床带有护罩排气选件，请执行安装过程。

有关如何执行护罩排气安装程序的指南，请参阅： 

护罩排气安装

8

24V 磁性工作灯安装

有关如何执行磁性工作灯安装过程的指南，请参阅：

车床 24V 磁性工作灯安装

9

切屑输送机安装

  • 如果您的机器包括切屑输送机选件，请执行安装过程。

有关如何执行切屑输送机安装过程的指南，请参阅：

切屑输送机安装

10

切屑输送机停止

  • 通过按控制器上的 [CHIP FWD]、  [CHIP STOP] 和 [CHIP REV] 按钮，测试排屑器

11

远程点动手柄颜色安装

  • 如果您的机器包括远程点动手柄颜色选件，请执行安装过程。

有关如何执行遥控手轮颜色安装程序的指南，请参阅： 

RJH-C 安装

12

远程点动手柄触摸安装

  • 如果您的机器包括远程点动手柄触摸选件，请执行安装过程。

有关如何执行遥控手轮触摸安装程序的指南，请参阅： 

RJH-T 安装

13

测试门联锁

  • 转到 MDI。键入 S500 M3；按 [ENTER]。确保机器未处于安装模式。检查控制器侧面的钥匙开关。
  • 门打开后，按 [CYCLE START]。机器应该说要关闭车门并按[CYCLE START]（循环开始）
  • 门关闭后，按 [CYCLE START]。互锁销应延伸，主轴开始旋转。
  • 当锁打开时，试着打开门。 
  • 主轴不应停止旋转，但如果主轴停止，则需要重新调整。  

14

测试自动吹气 (AJB)

打开主空气阀。这向机器提供空气。

测试 AJB:

  • M12: 主主轴吹气打开
  • M13: 主主轴吹气关闭

DS 机器:

  • M112: 副主轴吹气打开
  • M113: 副主轴吹气关闭

有关这些 M 代码的详细信息，请参阅下面的车床操作员手册。

车床操作手册

15

测试自动门选项

  • 使用控制器侧面的“自动门”按钮重启自动车门。
  • 如果机器警报、未正确关闭或硬关闭，请手动检查车门互锁开关是否正确接合。
  • 如果出现校准不正确的情况，请向内或向外调节门互锁开关，以确保正确地接合开关钥匙。

16

测试安全功能

  • 通过验证无法在锁定位置对设置或程序 [1] 进行更改来测试内存锁定开关。
  • 通过验证在解锁位置可以在设置模式 [2] 下完成机床功能来测试运行/设置模式开关。
  • 验证是否安装了互锁和执行器以及电缆布线是否正确。
  • 验证窗口（或 T/S 检修门）闩锁是否安装在每个侧窗上。 
  • 验证闩锁是否接合以保持窗户或门在上升的位置。 
  • 验证窗户或门锁是否安装在每个侧窗上。 
  • 验证窗户或门锁是否在下降位置关闭。 
  • 验证所有车床门锁是否像上面所述的门窗一样工作。

17

自动对刀仪 (ATP) 校准 

  • 如果机器包含 ATP 选项，则执行校准程序(参见链接)

有关如何执行 ATP 校准过程的指南，请参阅：

ATP 校准

18

WIPS-L 安装和校准 

  • 如果机器包含 WIPS-L 选项，则执行校准程序(参见链接)

有关如何安装和执行 WIPS-L 校准过程的指南，请参阅：

WIPS-L 安装
WIPS-L 校准

19

测试零件捕获器 （PCAT）

如果机器包含 PCAT 选项，请执行测试过程。

  • 打开当前命令控件窗口 
  • 使用箭头键导航到设备和零件捕获器
  • 打开门
  • 使用 F2 伸出和缩回零件捕获器
  • 在门打开时验证 PCAT 扩展和返回
  • 下一步验证 PCAT 在门关闭时是否延伸并返回 
  • 使用 PCAT 验证护罩 PCAT 门完全打开

 说明：如果 PCAT 在返回时撞到门，请通知 Haas

20

Wi-Fi 摄像机安装

  • 如果您的机器包括 Wi-Fi 摄像机选件，请执行安装过程。

有关如何执行 Wi-Fi 摄像机安装过程的指南，请参阅：

Wi-Fi 摄像机安装

21

微型排屑器安装

  • 如果您的机器包括微型排屑器选件，请执行安装过程。

有关如何执行微型排屑器安装过程的指南，请参阅：

微型排屑器安装

Lathe Maintenance Schedule

使 Haas 机床保持以最佳性能运行，同时避免计划外停机。维护计划允许您管理您的日程安排，而不是陷入不合时宜的意外。有关建议的维护间隔时间，请参阅下面的链接。

维护计划表