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ST Lathe Installation - NGC

3.1 선반 - 설치

Last updated: 03/01/2024

ST 선반 - 설치 - NGC

개정 E - 2026년 6월

Introduction

이 절차는 ST 선반을 설치하는 방법을 보여줍니다.

필요한 도구:

  • 전문가용 정밀 수준기, 0.0005" 눈금
  • T-2181A CNC 듀얼 레벨링 공구 

재부팅 기계가 있는지 확인하려면 ST-시리즈 기계 버전 - 식별을 참조하십시오

Leveling Screws Hardware

Note: The washers [1] and nuts [2] are installed during shipping and should be saved for installation and not be discarded.

Note: The washer orientation [3] is important.  The conical part of the washer should be against the casting,  see illustration.

Remove Rust Inhibitor

To safely and effectively remove rust inhibitor from way covers and other non-painted surfaces:

Initial Scraping

  • Use a plastic scraper to remove the bulk of the rust inhibitor.
  • Avoid using metal tools to prevent scratching or damaging the surface.

 Important: Do not use scotch-brite or metal scrapers, these will scratch the way covers.

Chemical Cleaning

  • Spray the affected areas with a heavy-duty citrus cleaner or Simple Green.
  • Ensure full coverage of all non-painted surfaces coated with rust inhibitor.

Soak Time

  • Allow the cleaner to soak for several minutes to loosen remaining residue.

Wipe Down

  • Use a clean shop towel to thoroughly wipe off the softened rust inhibitor.

Rust Proofing

  • Apply mineral spirits or WD-40 to all exposed metal surfaces to prevent future rust formation.

Important: Always wear gloves and eye protection when handling chemical cleaners. Dispose of used towels and cleaning agents according to local environmental regulations.

 Important: To avoid any contamination of the way cover seals with the sticky residue. Do not move any of the axes until all the rust inhibitor has been removed.

Rust Inhibitor - Safety Data Sheet (SDS)

Air Connection

Connect the air supply at the lube panel.

 Note: For air requirements refer to the decal that is located on the lube cabinet door.

Follow the Air Gun and Hose Installation procedure to install or replace the Air Gun.

 Note: Some installation kits will come with a spare air gun assembly.

Electrical Installation

 DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Set the main breaker switch at the upper right of the electrical panel on the back of the machine to OFF.
  • Using a screwdriver, unlock the two latches on the panel door, unlock the cabinet with the key and open the door.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

2

1-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the two power leads to L1 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

3-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the three power leads to L1, L2 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

Connect the separate ground line to the ground bus to the left of the terminals.

For 3-phase machines, check to see what type of power configuration is supplying the machine. Take voltage measurements of each power lead to ground line. Then refer to RD0084 - Input Power Configurations to determine which power lead should be connected to the L1 terminal based of the voltage readings and power configuration.

Refer to Haas Main Circuit Breaker - Torque Specifications for what value to torque the circuit breaker power leads.

 Note: Make sure that the leads actually go into the terminal-block clamps . (A poor connection will cause the machine to run intermittently or have other problems, such as servo overloads.) To check, simply pull on the wires after the screws are tightened.

3

After the line voltage is connected to the machine, make sure that main circuit breaker (at top-right of rear cabinet) is OFF . Remove the Lockout / Tagout and Turn ON the power at the source. Using a digital voltmeter and appropriate safety procedures: 

1-Phase Machines: Measure the AC voltage across L1 & L3 at the main circuit breaker.  The AC voltage must be between 220 - 250 volts .
Note: Lower or higher than this voltage can generate low/high voltage alarms.

3-Phase Machines : Measure the AC voltage between all three pair phases at the main circuit breaker. 

The AC voltage must be between 195 and 260 volts (360 and 480 volts for high voltage option).

SMinimill - Reboot: The AC voltage must be between 198 and 242 volts for machines without a high voltage transformer.  Refer to the Minimill/SMinimill - Identification document.

 Note: Wide voltage fluctuations are common in many industrial areas; minimum and maximum voltage supplied to a machine while it is in operation must be known. U.S. National Electrical Code specifies that machines should operate with a variation of +5% to -5% around an average supply voltage. If problems with line voltage occur, or low line voltage is suspected, an external transformer may be used. If you suspect voltage problems, voltage should be checked every hour or two during a typical day to be sure it does not fluctuate more than +5% or -5% from an average.

4

Important: With the main circuit breaker turned OFF.

Check the transformer taps at the bottom-right corner of the rear cabinet.

1-Phase Machines: The input voltage cable must be moved to the connector which corresponds to the average voltage measured in the above step.

3-Phase Machines:  The input voltage cables labeled 74, 75, and 76 must be moved to the terminal block triple which corresponds to the average voltage measured in the above step.

5

Transformer T5 supplies 24VAC used to power the main contactor. There are two versions of this transformer for use on a 240 and 400V machines. The 240V transformer has two input connectors located about two inches from the transformer, which allow it to be connected to either 180-220V or 221-240V.

Users that have 220V-240V RMS input power should use the connector labeled 221-240V, while users with 190-220V input power should use the connector labeled 180-220V. Failure to use the correct input connector will result in either overheating of the main contactor or failure to reliably engage the main contactor.

The 480V (option) T5 transformer has three input connectors, labeled 340-380V, 381-440V and 441-480V.

Users with 340-380V 50/60Hz power should use the 340-380V connector while users with 380V-440V 50/60Hz power should use the 381-440V connector.

Important: Set the main circuit breaker to ON. Check for evidence of problems, such as the smell of overheating components or smoke. If such problems are indicated, immediately set the main circuit breaker to OFF and call the factory before proceeding.

After the power is on, measure the voltage across the bottom terminals on the main circuit breaker. It should be the same as the measurements where the input power connects to the main breaker. If there are any problems, check the wiring.

6

Apply power to the control by pressing the Power-On switch on the front panel.

Check the DC Voltage and AC Line Voltage gauges in Diagnostics. The DC Voltage gauge must read between 310 - 360V. The AC Line Voltage must be between 90 and 105 percent. If the voltage is outside these limits, turn off the power and recheck steps 2 and 3. If the voltage is still outside these limits, call the factory.

7

Electrical power must be phased properly to avoid damage to your equipment. The Power Supply Assembly PC board incorporates a "Phase Detect" circuit with neon indicators. When the orange neon is lit (NE5), the phasing is incorrect. If the green neon is lit (NE6), the phasing is correct. If both neon indicators are lit, you have a loose wire; check the connections. Adjust phasing by setting the source power to off and then swapping L1 and L2 of the incoming power lines at the main circuit breaker.

Danger: ALL POWER TO CNC MUST BE TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT AT THE SOURCE PRIOR TO ADJUSTING PHASING. ALWAYS DOUBLE CHECK THE INCOMING LINES WITH AN AC VOLTAGE DETECTOR.

Turn off the power and set the main circuit breaker to OFF. Close the door, lock the latches, and turn the power back on.

Remove the key from the control cabinet and give it to the shop manager.

8

Activation

When the machine is properly placed and connected to both air and electrical power, it is ready for final installation (removing shipping blocks, leveling, spindle sweep, etc.) and software activation. The HFO service technician does this. Contact the local HFO to schedule the work.

IMPORTANT:  Machines equipped with motion sensors must be rough‑leveled before attempting to arm the motion sensor.  For detailed instructions, refer to Service Notification - SA0007.  Access to this document is restricted to Haas Factory Outlet personnel.

Shipping Brackets Removal

ST-10-35 시리즈 기계 및 DS-30Y 선반의 경우

터렛을 캐스팅 운송 브래킷 [1]으로 제거하십시오.

제어판 운송 숄더 볼트 [2]를 제거합니다. 펜던트 캐비닛이 있는 기계의 경우, 제어 장치 오른쪽에 운송 브래킷이 있습니다. 

도어 운송 숄더 볼트 [3]를 제거합니다.

칩 컨베이어 운송 브래킷 [4]을 제거합니다. 나사산 판금 구멍을 운송 브래킷 나사로 막으십시오.

ST-30/35/DS-30Y 선반 사전 재부팅용

제어판 운송 숄더 볼트 [1]를 제거합니다. 

터렛을 캐스팅 운송 브래킷 [2]으로 제거하십시오.

Y축 운송 브래킷 [3]을 제거합니다.

도어 운송 브래킷 [4]을 제거합니다.

두 번째 스핀들 운송 브래킷 [5]을 제거합니다. DS 운송 브래킷 제거 AD0065를 참조하십시오.

칩 컨베이어 운송 브래킷 [6]을 제거합니다.

사전 재부팅 ST-40/40L/45/45L/50/55 선반의 경우

도어 운송 브래킷을 제거합니다. ST-40/45에는 1개의 브래킷이 있습니다. ST-40L/45L/50/55에는 2개의 브래킷 [1,2]이 있습니다.

터렛을 스핀들 운송 브래킷 [3]으로 제거하십시오.

칩 컨베이어 운송 브래킷 [4]을 제거합니다.

펜던트를 기계에 설치합니다.

펜던트 설치 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

ST-40/45/50/55 - 펜던트 - 설치

ST-40-55 시리즈 재부팅 기계 및 DS-40Y 기계의 경우:

도어 운송 숄더 볼트 [1]를 제거합니다.

제어 펜던트 운송 브래킷 [2]을 제거합니다.

터렛을 스핀들 운송 브래킷 [3]으로 제거하십시오.

칩 컨베이어 운송 브래킷 [4]을 제거합니다.

참고: 재부팅 기계에서 ST- 선반 사전 재부팅을 식별하려면 ST-시리즈 기계 버전 - 식별을 참조하십시오.

DS-40Y 기계의 경우:

보조 스핀들 운송 브래킷을 제거합니다[1].

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누르십시오. 수평 조절 프로세스를 진행합니다.
올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

2

모서리 수평 조절 스크류 4개를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3.0"로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

스크류 2를 올려 패드에서 분리하십시오.

심압대 또는 두 번째 스핀들을 원점 위치로 이동시킵니다.

터렛에 공구 T-2181A를 설치하여 지면과 평행이 되도록 하십시오.

터렛을 X축 중심으로 조그한 다음 Z축의 스핀들 방향으로 최대한 멀리 조그하십시오.

Z축에 평행한 작은 수평 장치를 확인하고 스크류 4를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

3

이제 터렛면에 평행한 큰 수평 장치를 확인하고 스크류 1를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

기계의 비틀림을 확인하려면 Z축을 따라 터렛을 원점 위치로 다시 이동시킵니다.

큰 수평 장치의 상승 또는 하강 스크류 2를 사용하여 기포를 중앙에 놓고 기포가 고정될 때까지 10초 동안 기다리십시오.

터렛을 스핀들 방향으로 최대한 멀리 옮기고 스크류 1을 올리거나 내려 기포를 중앙에 맞춥니다. 비틀림이 사라질 때까지 터렛을 원점 위치에서 스핀들로 이동시키고 조정 스크류 1 및 2로 계속 조정하십시오. 

스크류를 올리거나 내리지 않도록 잠금 너트를 조입니다.

터렛을 Z축을 따라 이동시키며 비틀림을 확인하여 기계가 수평인지 확인하고 수평이 될까지 조정하십시오.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나[POWER UP]을 누르십시오. 수평 조절 프로세스를 진행합니다. 올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

참고: 기계에 BMT 터렛이 있는 경우 BMT65OD-1 공구 홀더[1]를 포켓 1에 설치하십시오. 바닥에 수평이 되도록 T-2181A[2]를 조립하십시오. 기계의 웨지 각도에 따라 3개의 슬롯이 있습니다. 공구 홀더를 사용하여 수평 장치을 고정하거나 재킷 스크루를 사용하여 공구 홀더에 수평 장치를 고정하십시오.

2

모서리 수평 조절 스크류 4개를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3.0"로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

스크류 2와 4를 올려 패드에서 분리하십시오.

심압대 또는 두 번째 스핀들을 원점 위치로 이동시킵니다.

터렛에 공구 T-2181A를 설치하여 지면과 평행이 되도록 하십시오.

터렛을 X축 중심으로 조그한 다음 Z축의 스핀들 방향으로 최대한 멀리 조그하십시오.

Z축에 평행한 작은 수평 장치를 확인하고 스크류 5를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

3

이제 터렛면에 평행한 큰 수평 장치를 확인하고 스크류 1를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

기계의 비틀림을 확인하려면 Z축을 따라 터렛을 원점 위치로 다시 이동시킵니다.

큰 수평 장치의 상승 또는 하강 스크류 2를 사용하여 기포를 중앙에 놓고 기포가 고정될 때까지 10초 동안 기다리십시오.

터렛을 스핀들 방향으로 최대한 멀리 옮기고 스크류 1을 올리거나 내려 기포를 중앙에 맞춥니다. 비틀림이 사라질 때까지 터렛을 원점 위치에서 스핀들로 이동시키고 조정 스크류 1 및 2로 계속 조정하십시오.

스크류 4를 손으로 패드에 내리고 렌치를 사용하여 10°만 조입니다.

기계의 수평이 변경될 수 있으므로 더 이상 조이지 마십시오.

스크류를 올리거나 내리지 않도록 잠금 너트를 조입니다.

터렛을 Z축을 따라 이동시키며 비틀림을 확인하여 기계가 수평인지 확인하고 수평이 될까지 조정하십시오.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y/40Y Leveling

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누르십시오. 수평 조절 프로세스를 진행합니다. 올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

 참고: 기계에 BMT 터렛이 있는 경우 BMT OD-1 공구 홀더 [1]를 포켓 1에 설치하십시오. 바닥에 수평이 되도록 T-2181A[2]를 조립하십시오. 기계의 웨지 각도에 따라 3개의 슬롯이 있습니다. 공구 홀더를 사용하여 수평 장치을 고정하거나 재킷 스크루를 사용하여 공구 홀더에 수평 장치를 고정하십시오.

2

모서리 수평 조절 스크류 4개를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3.0"로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

스크류 2, 3, 및 5를 올려 패드에서 분리하십시오.

심압대 또는 두 번째 스핀들을 원점 위치로 이동시킵니다

터렛에 공구 T-2181A를 설치하여 지면과 평행이 되도록 하십시오.

터렛을 X축 중심으로 조그한 다음 Z축의 스핀들 방향으로 최대한 멀리 조그하십시오.

Z축에 평행한 작은 수평 장치를 확인하고 스크류 6을 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

3

이제 터렛면에 평행한 큰 수평 장치를 확인하고 스크류 1를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

기계의 비틀림을 확인하려면 Z축을 따라 터렛을 원점 위치로 다시 이동시킵니다.

큰 수평 장치의 상승 또는 하강 스크류 3을 사용하여 기포를 중앙에 놓고 기포가 고정될 때까지 10초 동안 기다리십시오.

터렛을 스핀들 방향으로 최대한 멀리 옮기고 스크류 1을 올리거나 내려 기포를 중앙에 맞춥니다. 비틀림이 사라질 때까지 터렛을 원점 위치에서 스핀들로 이동시키고 조정 스크류 1 및 3으로 계속 조정하십시오.

스크류 2 및 5를 손으로 패드에 내리고 렌치를 사용하여 10°만 조입니다.

기계의 수평이 변경될 수 있으므로 더 이상 조이지 마십시오.

스크류를 올리거나 내리지 않도록 잠금 너트를 조입니다.

터렛을 Z축을 따라 이동시키며 비틀림을 확인하여 기계가 수평인지 확인하고 수평이 될까지 조정하십시오.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누르십시오. 수평 조절 프로세스를 진행합니다.
올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

2

모서리 수평 조절 스크류 4개를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3.0"로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

스크류 2, 3, 4, 6 및 7을 올려 패드에서 분리하십시오.

심압대 또는 두 번째 스핀들을 원점 위치로 이동시킵니다

터렛에 공구 T-2181A를 설치하여 지면과 평행이 되도록 하십시오.

터렛을 X축 중심으로 조그한 다음 Z축의 스핀들 방향으로 최대한 멀리 조그하십시오.

Z축에 평행한 작은 수평 장치를 확인하고 스크류 8을 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

3

이제 터렛면에 평행한 큰 수평 장치를 확인하고 스크류 1를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.

기계의 비틀림을 확인하려면 Z축을 따라 터렛을 원점 위치로 다시 이동시킵니다.

큰 수평 장치의 상승 또는 하강 스크류 4을 사용하여 기포를 중앙에 놓고 기포가 고정될 때까지 10초 동안 기다리십시오.

터렛을 스핀들 방향으로 최대한 멀리 옮기고 스크류 1을 올리거나 내려 기포를 중앙에 맞춥니다. 비틀림이 사라질 때까지 터렛을 원점 위치에서 스핀들로 이동시키고 조정 스크류 1 및 4로 계속 조정하십시오.

스크류 2, 3, 6, 및 7을 손으로 패드에 내리고 렌치를 사용하여 10°만 조입니다.

기계의 수평이 변경될 수 있으므로 더 이상 조이지 마십시오.

스크류를 올리거나 내리지 않도록 잠금 너트를 조입니다.

터렛을 Z축을 따라 이동시키며 비틀림을 확인하여 기계가 수평인지 확인하고 수평이 될까지 조정하십시오.

Lubrication Verification

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

Machine Operation

1

절삭유 작동 테스트 - 다단 절삭유 펌프

기계에 다단 절삭유 펌프가 장착되어 있는 경우, 다음 작업을 수행하십시오:

  • 다단 절삭유 펌프에 연결된 호스 피팅이 제대로 연결되어 있고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 
  • 제어 펜던트의[COOLANT]를눌러 절삭유를 가동합니다.
  • 절삭유 펌프 및 호스 연결부 주변에 누출이 없는지 확인하십시오.

2

고압 절삭유(HPC) 작동 테스트

기계에 고압 절삭유 장치가 장착된 경우, 다음 작업을 수행하십시오:

  • [MDI] 명령어: M88; G04 P10.; M89;
  • HPC 펌프 모터가 켜져 있는지 확인하십시오.
  • 절삭유 매니폴드 및 호스 피팅에 누출이 있는지 점검하십시오.

3

보조 절삭유 필터 설치

  • 기계에 보조 절삭유 필터 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

보조 절삭유 필터 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

보조 절삭유 필터 설치
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

절삭유 리필 보정 

  • 기계에 절삭유 리필 옵션이 포함된 경우 보정 절차를 수행합니다.

절삭유 리필 보정 절차를 설치 및 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

절삭유 리필 보정

5

오일 스키머 설치

  • 기계에 오일 스키머 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

오일 스키머 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

오일 스키머 설치

6

캐비닛 냉각기 설치

  • 기계에 캐비닛 냉각기 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

캐비닛 냉각기 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

캐비닛 냉각기 설치
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

엔클로저 배기관 설치

  • 기계에 엔클로저 배기관 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

엔클로저 배기관 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

엔클로저 배기관 설치

8

24V 마그네틱 작업등 설치

마그네틱 작업등 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

선반 24V 마그네틱 작업등 설치

9

칩 컨베이어 설치

  • 기계에 칩 컨베이어 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오.

칩 컨베이어 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

칩 컨베이어 설치

10

칩 컨베이어 테스트

  • 제어 펜던트의 [칩 FWD],  [CHIP STOP], 및 [CHIP REV] 버튼을 눌러 칩 컨베이어를 테스트하십시오.

11

원격 조그 핸들 색상 설치

  • 기계에 원격 조그 핸들 색상 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

 원격 조그 핸들 색상 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

RJH-C 설치

12

원격 조그 핸들 터치 설치

  • 기계에 원격 조그 핸들 터치 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

원격 조그 핸들 터치 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

RJH-T 설치

13

도어 인터로크 테스트

  • MDI로 이동하십시오. S500 M3에 입력하고[ENTER]를 누릅니다. 기계가 설치 모드에 있지 않은지 확인하십시오. 펜던트 측면의 키 스위치를 확인하십시오.
  • 도어가 열린 상태에서[CYCLE START]를 누릅니다. 기계에서 도어를 닫고[CYCLE START]를 누르라는 메시지가 표시되어야 합니다.
  • 도어가 닫힌 상태에서[CYCLE START]를 누릅니다. 인터로크 핀이 확장되고 스핀들이 회전하기 시작해야 합니다.
  • 잠금이 켜져 있는 동안 문을 열어보십시오. 
  • 스핀들이 회전을 멈추지 않아야 하며 스핀들이 멈추면 다시 조정해야 합니다. 

14

자동 에어 제트 블라스트(AJB) 테스트

1차 에어 밸브를 엽니다. 이렇게 하면 공기가 기계로 공급됩니다.

AJB를 테스트합니다.

  • M12: 주 스핀들 에어젯 분사장치 켜짐
  • M13: 주 스핀들 에어젯 분사장치 꺼짐

DS 기계:

  • M112: 보조 스핀들 에어젯 분사장치 켜짐
  • M113: 보조 스핀들 에어젯 분사장치 꺼짐

이러한 M 코드에 대한 자세한 내용은 아래의 선반 운전자 설명서를 참조하십시오.

선반 운전자 매뉴얼

15

자동 도어 옵션 테스트

  • 펜던트 측면의 자동 도어 버튼을 사용하여 자동 도어를 개폐 시키십시오.
  • 기계가 알람을 울리거나 제대로 닫히지 않거나 힘들게 닫히는 경우 수동 및 모니터를 통해 도어 인터로크 스위치가 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오.
  • 잘못 연결되어 있는 경우 도어 인터로크 스위치의 입력 또는 출력을 조정하여 스위치 키가 올바르게 연결되도록 하십시오.

16

안전 기능 테스트

  • 잠긴 위치에서 설정 또는 프로그램[1]을 변경할 수 없는지 확인하여 메모리 잠금 스위치를 테스트하십시오.
  • 잠금 해제 위치에서 기계 기능을 설정 모드[2]에서 수행할 수 있는지 확인하여 실행/설정 모드 스위치를 테스트하십시오.
  • 인터로크 및 액추에이터가 설치되어 있는지 & 케이블이 올바르게 배선되었는지 확인하십시오.
  • 윈도우(또는 T/S 액세스 도어) 래치가 각 측면 윈도우에 설치되어 있는지 확인하십시오.
  • 윈도우나 도어가 상단 위치에서 유지되도록 래치가 맞물려 있는지 확인하십시오.
  • 윈도우 또는 도어 잠금 장치가 각 측면 윈도우에 설치되어 있는지 확인하십시오.
  • 윈도우 또는 도어 잠금 장치가 하단 위치에서 닫혔는지 확인합니다.
  • 모든 선반 도어 잠금 장치가 위에서 언급한 윈도우 및 도어와 같이 기능을 하는지 확인하십시오.

17

자동 공구 프리셋터(ATP) 보정 

  • 기계에 ATP 옵션이 포함된 경우 보정 절차를 수행합니다.

ATP 보정 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

ATP 보정

18

WIPS-L 설치 및 보정 

  • 기기에 WIPS-L 옵션이 포함된 경우 보정 절차를 설치 및 수행합니다.

WIPS-L 보정 절차를 설치하고 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

WIPS-L 설치
WIPS-L 보정
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

공작물 회수 장치(PCAT) 테스트

기계에 PCAT 옵션이 포함된 경우 테스트 절차를 수행합니다.

  • 제어 장치에서 전류 명령 창을 엽니다.
  • 화살표 키를 사용하여 장치로 이동하고 공작물 회수 장치로 이동하십시오.
  • 도어를 엽니다.
  • F2를 사용하여 공작물 회수 장치를 확장 및 수축합니다.
  • 도어가 열린 상태에서 PCAT가 연장 및 복귀하는지 확인합니다.
  • 도어가 닫힌 상태에서 PCAT가 연장 및 복귀하는지 확인합니다.
  • PCAT로 엔클로저 PCAT 도어가 완전히 열리는지 확인합니다.

 참고: 복귀하는 동안 PCAT가 도어에 부딪히는 경우 Haas에 알립니다.

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Wi-Fi 카메라 설치

  • 기계에 Wi-Fi 카메라 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

Wi-Fi 카메라 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

Wi-Fi 카메라 설치

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미니 컨베이어 설치

  • 기계에 미니 컨베이어 옵션이 포함된 경우 설치 절차를 수행하십시오

미니 컨베이어 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

미니 컨베이어 설치

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C축 테스트

C축 결합 테스트:

  • [C]을(를) 누른 다음 [HANDLE JOG] 을(를) 눌러 C축의 방향을 지정하고 작동시킵니다.
  • 그런 다음 핸들 조그 휠을 돌려 C축을 회전시키십시오.

C축 브레이크 테스트:

  • 스핀들 브레이크를 작동하려면 MDI에 M14를 입력한 다음 도어가 닫힌 상태에서 [CYCLE START] 을(를) 누르십시오. 
  • 도어를 열고 척이 제자리에 고정되어 있는지 확인하십시오.
  • 브레이크를 해제하려면 MDI에 M15를 입력합니다. 도어를 닫은 다음  을(를) 누릅니다[CYCLE START]

Lathe Maintenance Schedule

예기치 않은 고장 시간을 피하면서 Haas 기계를 최대 성능으로 실행하십시오. 유지보수 프로그램을 사용하면 갑자기 놀라게 되는 사고가 발생하지 않으며 스케줄을 관리할 수 있습니다. 권장 유지보수 간격은 아래 링크를 참조하십시오.

선반 유지관리 일정