L&S Machine Company

„Nasza firma korzysta wyłącznie z maszyn 5-osiowych, które umożliwiają nam realizację zleceń dla wielu branż, z którymi współpracujemy. Powodem, dla którego zdecydowaliśmy się na obróbkę 5-osiową, jest to, że ta metoda pozwala skrócić czas procesu produkcji – w pierwszej operacji możemy frezować pięć z sześciu boków części, a w ostatniej obrobić ostatni bok, najpierw przykręcony do stołu. Ponieważ wszystkie nasze maszyny są takie same, możemy płynnie planować przepływ pracy między naszym zakładem, a zakładem w San Jose, a korzystając z takich samych sterowników, programy obróbki możemy przenosić odpowiednio do potrzeb”.

–  Rob DiNardi,Prezes

DesignWerkes

„Nasza firma obsługuje branżę transportu komercyjnego, a także przemysł lotniczy. Projektujemy i budujemy systemy konwersji mocy oraz systemy zasilania akcesoriów dla hybrydowych autobusów komunikacji miejskiej. Z części lotniczych produkujemy elementy awioniki komercyjnej i wojskowej.

„Za pomocą frezarki UMC-750 obrabiamy pięć z sześciu stron produkowanych części. Wykonujemy także prace w 5 osiach. Ta część ma półki, pomiędzy którymi znajdują się zaokrąglone elementy – nie moglibyśmy ich wykonać bez użycia maszyny 5-osiowej”. 

– Steve Kille, prezes i właściciel

Boulevard Machine & Gear

„Wiedziałem, że nadszedł czas, aby zainwestować w nową technologię, więc w 2009 roku kupiliśmy pierwszą maszynę Haas. Frezarka UMC-750, którą mamy teraz, pozwala nam wykonywać w zaledwie 1 lub 2 konfiguracjach zadania, które dotychczas wymagały 4, 5, a nawet 10 konfiguracji na maszynie 3-osiowej. Dzięki temu możemy przyjmować więcej zleceń”.

– Susan Kasa, Prezes

Rimeco Products

Specjalizujemy się w częściach dla przemysłu lotniczego i obronnego. Nasze maszyny Haas umożliwiają nam obróbkę z dużymi prędkościami. Kiedy dostaliśmy naszą pierwszą frezarkę UMC-500, pomyśleliśmy, że możemy dodać do niej nasz wynaleziony przez mojego tatę i wujka system szybkiego zacisku poprzez prostą modyfikację umożliwiającą doprowadzanie do niego powietrza w nieco inny sposób. Maszyna jest wyposażona w uchylną obrotnicę i możemy wziąć nasze oprzyrządowanie, które używamy od 20 lat, i umieścić je bezpośrednio na UMC-500, a następnie kontynuować obróbkę w taki sam sposób jak w przeszłości, ale teraz, dzięki możliwościom systemu 5-osiowego, jest ona po bardziej wydajna.

–  John Ribic, Prezes

Kibbetech

Kupiliśmy maszyny VF-4SS i ST-20 na początku grudnia 2018 roku. W marcu 2021 roku poszerzyliśmy nasz park maszyn o centrum obróbcze UMC-1000. Wykorzystujemy naszą UMC-1000 do produkcji wielu nowych i istniejących komponentów zawieszeń. Możemy wytwarzać części wymagające od 5 do 9 różnych ustawień maszyny, korzystając zaledwie z 2 konfiguracji. Maszyny Haas całkowicie odmieniły nasz proces budowania i projektowania komponentów, dzięki możliwości kontrolowania go w zakładzie. Na etapie decyzji o przeniesieniu obróbki do naszego zakładu marka HAAS stanowiła dla nas oczywisty wybór. Czas zaoszczędzony na konfiguracji maszyn to jeden z największych atutów tej inwestycji.

– Ryan Kibbe, Prezes Zarządu

Cat-Wood Metalworks

Pod względem wszechstronności [centrum obróbcze UMC] nie ma sobie równych”. Zaoszczędziła nam tak wiele czasu przy naszych operacjach. Dlatego teraz mamy trzy takie maszyny. Zacząłem od dobrze znanych prac na naszej pierwszej maszynie 5-osiowej, a gdy przekonałem się jak to było łatwe, kupiliśmy dwie kolejne. Dzięki pomiarom sondą i kontroli uszkodzeń narzędzia nie trzeba sprawdzać maszyny, dopóki robota nie zostanie ukończona. Na maszynach 5-osiowych wykonujemy tyle samo pracy, tylko znacznie szybciej”.

– A.J Rolling, Właściciel