Remova a blindagem do motor e os conjuntos da ventoinha.

Desligue o codificador e os cabos de alimentação.

Coloque etiquetas nos fios do motor para identificar as suas ligações. Registe a configuração da fiação para o motor do fuso. Desligue os fios.

Fixe (2) cintas ao conjunto do motor.

Cuidado: o conjunto do motor pesa 150 lb (68 kg). Certifique-se de usar um elevador da capacidade correta.

Retire os (4) parafusos que prendem a montagem do motor ao pistão de libertação da ferramenta (TRP).

Retire o motor da máquina.

Separe o tubo de lubrificação do spindle e o encaixe de 90 graus [1].

O encaixe está na parte inferior do spindle. Retire-o, passando por baixo da fundição do spindle.

Instale um bujão de 1/8" NPT na porta de lubrificação. Instale o plugue nivelado ou abaixo do resplendor com a superfície do veio.

Retirar o spindle [2].

Registe a localização de todas as lâminas do spindle.

Limpe e raspe levemente as superfícies de acoplamento [2] no conjunto de TRP.

Fixe a nova montagem do motor à montagem do TRP.

Aperte os (4x) parafusos [1] para segurar o motor.

Coloque a ferramenta do veio de alinhamento no acoplador do novo motor. Coloque um indicador no veio.

Coloque o stylus do indicador contra o interior do orifício [1] na fundição do spindle. Defina o indicador como 0.

Use a sua mão para girar o motor. Limpe o interior do furo.

Mova o motor do spindle para obter o alinhamento inferior a 0,015" TIR. Os pinos de alinhamento podem precisar ser removidos para obter o alinhamento correto. Alguns modelos têm um TRP de uma peça e outros têm um TRP de duas peças com espaçadores. Pode precisar de mover o TRP [2], ou os espaçadores para obter o alinhamento do motor correto. Pode ser utilizado um macaco de garrafa dentro da coluna para mover com precisão as peças.

Coloque a ponta do stylus indicador contra o revestimento [1] da fundição do spindle.

Use a sua mão para girar o motor. Limpe o revestimento da fundição do spindle.

Adicione ou remova as lâminas [2] até que a excentricidade total indicada (TIR) não seja superior a 0,010".

Aperte os (4) parafusos [3] que prendem o motor. Consulte a Especificação de torque do fixador Haas. Use o valor para o alumínio.

Volte a ligar os fios do motor. Consulte as etiquetas para fazer as ligações corretas.

Ligue os cabos de energia e do codificador.

Raspe as superfícies de acoplamento na fundição do spindle e no alojamento do spindle.

Aplique uma camada leve de massa lubrificante no orifício da fundição do spindle.

Coloque o acoplador de aranha [1] no acoplador.

Coloque uma pequena quantidade de massa [2] nas pontas do acoplador.

Insira o spindle [3] na fundição do spindle. Certifique-se de que o spindle está firmemente encaixado contra o acoplador do motor.

Retire o spindle.

Use pinças [4] para medir a espessura da massa. Se o motor estiver na distância correta da fundição do spindle, a espessura da massa tem entre 0,088” e 0,148” (2,2 mm e 3,8 mm) de espessura.

Adicione ou remova as lâminas entre a fundição do spindle e o pistão de libertação de ferramenta até que o motor esteja a distância correta da fundição do spindle.

Faça a seção "EC-400 - Acionamento direto - Alinhamento do motor" novamente.

Certifique-se de que nenhuma massa permanece no acoplador do spindle.

Aplique uma fina camada de massa lubrificante de lítio nestas peças:

• acoplador da aranha [1]
• o-rings superior e inferior [2]
• tubo de transferência [3]

Insira o tubo de transferência e o acoplador de aranha no spindle.

Insira o spindle [4] na fundição do spindle.

Gire o spindle até que a localização da porta de lubrificação aponte para baixo.

Instale os parafusos (6) para segurar o spindle. Certifique-se de que os parafusos estão suficientemente apertados para controlar o ajuste.

Retire o bujão de 1/8" da porta de lubrificação do spindle.

Ligue o encaixe de lubrificação de 90 graus. Ligue a mangueira de óleo.

Coloque uma barra de teste no fuso.

Coloque um indicador sobre a mesa.

Coloque a ponta da caneta contra o lado da barra de teste do fuso. Deslize o eixo Z e verifique o alinhamento.

Se o spindle tiver um alinhamento correto, a leitura total indicada não será superior a 0,0005".

Adicione lâminas entre a fundição do spindle e o alojamento do spindle até que este esteja alinhado corretamente.

Aperte os parafusos (6) que prendem o spindle. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas. Use o valor para o ferro.

Faça esta etapa novamente para se certificar de que o alinhamento não mudou.