9.1 Funktionen MRZP / DWO

MRZP og DWO

Introduction

Funktionen Dynamic Work Offset (DWO) i Haas-styringen er et meget kraftfuldt værktøj, men forståelse af grænserne og fordelene er helt afgørende for succes.

Den gamle måde at gøre tingene på:

En typisk multi-Face opsætning kræver, at fixture datum skal placeres præcist på omdrejnings midten af rotationsaksen. Derefter er jobbet som regel programmeret med en unik nulpunkter for hvert ansigt. Hvis programmøren flytter en af de forskydninger så han har brug for at genberegne og oversætte hver af de andre forskydninger. Dette er rimeligt lige fremad, hvis emnet er firkantet, og nulpunkter er på 90-graders ansigter. Det bliver meget mere kompliceret, når der er funktioner på ulige vinkler-og en størrelsesorden værre, når der er sammensatte vinkler involveret. Hvis fixture fjernes og geninstalleres, starter hele opsætningsprocessen forfra, og hvert nulpunkt bliver nulstillet. Hvis støbegods ikke oprydning og Machinist ønsker at flytte datum ansigt i 0,010" så alle de andre nulpunkter få genberegnet og nulstillet.

Bemærk: Startende med softwareversion 100.24.000.1001 og højere vil probing blive tilladt i DWO, denne ændring ikke introducere nye makroer og der er ingen planer om at gøre brug af denne funktion til skabeloner eller Renishaw-programmer på dette tidspunkt. Brugere kan bruge probing i DWO til at få deres skip-signalpositioner i ikke-roterede arbejdspositioner (#506x) eller maskinpositioner (#501x)

Haas Dynamic Work Offsets

DWO-funktionaliteten gør, at alle disse problemer forsvinder på den rigtige type job. Overvej cylinder hovedet afbilledet til venstre. Forbrændingskammeret side af støbning har funktioner bearbejdet fra otte forskellige vinkler. Vippe akslen side af hovedet har funktioner på to flere retninger. Det er ti forskellige nulpunkter at administrere.

Hvis dette job er programmeret og sat op ved hjælp af DWO så alle funktioner er refereret tilbage til en enkelt nulpunkt. Hvis hovedet pakning ansigt ikke rydde op blot flytte nulpunktet i 0,010" og alle de andre funktioner flytte sammen med det; der kræves ingen ændringer af CNC-programmet eller andre nulpunkter. Hvis fixture er fjernet og geninstalleret Machinist simpelthen nødt til at probe den oprindelige datum (eller probe et kendt værktøj punkt på fixture) til at genetablere G54 og jobbet kan være tilbage op og køre på minutter.

What are the limitations?

Haas DWO-funktionen er afhængig af en meget nøjagtig måling af forholdet mellem B-aksen og C-aksen. Dette forhold er stærkt afhængig af, hvor præcist maskinen er nivelleret. UMC er konfigureret med probing som en standardfunktion, og CNC-styringen har en Konversations probe skabelon, der fører brugeren gennem processen med at kalibrere MRZP-forskydninger, der styrer DWO-beregningerne. Husk på, at processen kun er så nøjagtig som resultaterne af prøvecyklussen. Den WIPS arbejds probe er usædvanlig præcis, men det er ikke en laboratorie-grade inspektions anordning-ej heller er indersiden af en maskine kabinet så ren som et laboratorium. Det er rimeligt at forvente et par tenthousand ths af en tomme fejl på den ene eller den anden måde, når probing den medfølgende kalibrering værktøj bolden. Mrzp beregninger probebolden på mange forskellige steder for at minimere virkningerne af disse små probing fejl, men der kan være små mængder af fejl alligevel.

Erkender også, at B-og C-akser af maskinen er bemærkelsesværdigt nøjagtige; men ligesom arbejds proben er de ikke perfekte. Ingen roterende bord fra nogen producent er. Forstå, at en vinkel positionering fejl på 20 bue-sek, mens Tiny, bliver til en lineær positionering fejl på 0,001 "på 10" fra centrum og 0,002 "på 20" fra centrum.

Hvis MRZP forskydninger har 0,0005" fejl i X-aksen retning derefter et hul keder sig halvvejs gennem et emne på B90 og derefter færdig fra den anden side af et emne på B-90 ville have 0,001" mismatch bare fra de små unøjagtigheder i MRZP forskydninger. Men B-90 ligger uden for UMC'S rejse grænser. Denne form for funktion skal bearbejdes halvvejs igennem på B90 og C0, og derefter færdig på B90 og C180. Så nu kan emnet have en Lillesand positions fejl langs X-aksen fra enhver unøjagtighed i MRZP X-aksen og Z-aksen forskydninger kombineret med en lille uoverensstemmelse fra begge sider i Y-aksen retning fra enhver unøjagtighed i MRZP Y-aksen offset. Nu tilføje i enhver lille afvigelse, der kunne komme fra B-akse og C-akse positionering fejl, og det er let at se, at sande positionelle fejl af et par tusindedele af en tomme er ikke urimeligt, når du bruger maskinen på denne måde.

Understand the trade-offs and help the customer make the right decision

Hvis kundens job har rimelige fræser-tolerancer på +/-et par tusindedele af en tomme så er DWO et godt valg. Hvis kunden kommer til at rive sit job ned og sæt er back up ofte så DWO er et godt valg. Hvis kundens job kræver udsøgt true-positionelle nøjagtighed så DWO er ikke et godt valg. Dette job kræver sandsynligvis individuelle nulpunkter for hvert ansigt. Hvis kunden ønsker at bruge DWO til dette job, han stadig kan, men han har brug for at acceptere de kompromiser, han bliver nødt til at gøre. Han skal muligvis manuelt justere sine MRZP-forskydninger. Han måske nødt til at justere nogle af de programmerede punkter i hans CNC-program.

9.2 UMC 500/750/1000 - MRZP WIPS-FORSKYDNINGSINDSTILLINGER

How To - MRZP Offset Settings

MRZP WIPS Offsets Settings

1

Det fortæller dig, hvordan du indstiller MRZP-forskydninger (Machine Rotary Zero Point). MRZP-forskydninger er indstillinger i Haas CNC-styring, der fortæller kontrolelementet disse afstande:

  1. afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra X-aksens startposition
  2. afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra startpositionen for Z-aksen
  3. afstanden mellem den roterende akse (C-aksen) og midterlinjen fra Y-aksens startposition

Denne fremgangsmåde viser billeder, der bruger begge kalibrerings samlinger.

 Vigtigt: Spindel proben skal kalibreres, inden denne procedure udføres. Dette sikrer, at probens nøjagtighed i forhold til maskinens position er korrekt. Se proceduren Næste generations kontrol - Probekalibrering (VPS)  i diy.haascnc.com

2

Tryk på [Indstilling], og gå til Maskinopsætning. Kontrollér indstilling 255, 256 og 257. Værdierne bør ikke være nul. Hvis de er nul, udfør følgende procedure.

MRZP A-C- eller B-C-akse - grovindstilling

3

[ZERO RETURN] [ALL] akser.

Gå til fanen Funktioner i [DIAGNOSTIC], og sørg for, at VPS redigering er slået til.

Isæt arbejdsproben i spindelen.

Tryk på knappen [EDIT].

Vælg VPS. 

Skub markøren [DOWN] til PROBING [1].

Vælg  CALIBRATION [2]. Tryk på markørpilen [RIGHT].

Vælg MRZPCALIBRATION [3].

4

Tryk på markøren [DOWN] ,og vælg B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Bemærk: A-C Eller B-C MRZP ROUGH SET bruges kun, når der ikke er nogen MZRP-offsetindstillinger (255, 256, 257) sæt.

5

Indtast diameteren af værktøjs kuglen [2].

vigtigt: Mål altid værktøjs kuglen med et kalibreret mikrometer for at sikre den korrekte kugle diameter.

 Bemærk: Hvis du er i metrisk tilstand skal du sørge for at indtaste bolden størrelse i millimeter. Hvis du er i tommer tilstand indtaste bolden størrelse i inches

Tryk på [ENTER].

Tryk på [F4].

Vælg output MDI .

  

6

Installer kalibreringskuglesamlingen [1] nær midten af plan.

Bemærk: På en UMC-1000 hvis kalibrerings kuglen er for langt ude fra midten, vil der blive genereret en overrejse alarm under MRZP-kalibrerings cyklussen.

Sørg for, at værktøjsopstillingskuglen [2] slutter tæt om kalibreringsenheden.

Bemærk: På UMC-maskiner, der er udstyret med pallette pool vil kalibreringssfære være nødt til at være sikret til pallen ved at bruge tåfastspænd.

Bemærk: Stram ikke værktøjsopstillingskuglen for meget.

Jog Z-aksen, indtil probespidsen [2] er 0,1" (2,54 mm) over og centreret over værktøjskuglen [1].

Start programmet i MDI. Dette program er O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS.

7

proben måler mange positioner på B-og C-aksen i forskellige grader.

Programmet indsætter værdier i makro variabler 10121, 10122 og 10123. Registrer værdierne.

8

Placer de optagede værdier i disse indstillinger:

  • Angiv værdien for makrovariabel 10121 i indstilling 255; MRZP X Offset.
  • Angiv værdien for makrovariabel 10122 i indstilling 256; MRZP Y Offset.
  • Angiv værdien for makrovariabel 10123 i indstilling 257; MRZP Z Offset.

Hvis du tror, at du kan have indtastet forkerte tal, skal du starte MRZP FINISH SET programmet igen. De værdier, som programmet indsætter i variablerne, skal være inden for fem optællinger eller mindre af indstillings numrene.

 Bemærk: Indstilling 9 bestemmer, om værdierne vises i tommer eller millimeter.

9.3 UMC-750P - MRZP WIPS-FORSKYDNINGSINDSTILLINGER

UMC-750P - Indstillinger for MRZP-forskydning - NGC

Revision A - 03/2026

Prerequisites

1

Probesystemet skal kalibreres, før denne procedure udføres.

Nulpunkter G154 P80/G154 P81/G154 P82 bruges til at opbevare prøve oplysningerne, skal du sørge for, at de er ryddet, før du starter processen.

TCPC/DWO skal være aktiveret.

Opsæt artefakt som vist på billedet. B-aksen [1] og en akse [2].

Anbefalet probe position er:

  • For B-aksen: B-20 °, B 0 °, B + 20 °.
  • For A-aksen: A 0 °, A + 90 ° A + 180 °

 

Udfør følgende trin for hver roterende akse. I tilfælde af alarm under processen henvises til afsnittet om fejlfinding i slutningen af dokumentet.

UMC-750P - Single Axis MRZP Set

1

Før du kører probecyklusserne, skal du sørge for, at indstillinger 254 er indstillet til nul og makrovariabel #10800 er ryddet til nul. Arbejde forskydninger G154 P80; G154 P81; G154 P82 indstilles til nul.

Opsæt artefakt.

Isæt arbejdsproben i spindelen.

Installer kalibrerings kugle samlingen på pladen. Se forudsætninger for lokationen.

 Bemærk: Du vil probe kuglen 3 gange med drejeskiven på 3 forskellige positioner. Sørg for, at kuglen forbliver inden for XYZ-tarvel-grænserne, når du forsøger at køreprøve cyklussen i forskellige vinkler.

Jog drejeaksen i positionen for den første cyklus

Jog X og Y-aksen for at justere probespidsen med midten af kuglen inden for 0,1".

Jog Z-aksen for at placere probespidsen 0,25 væk fra kugle overfladen.

2

Generer programmet.

Tryk [EDIT] og markør over til fanen VPS.

Naviger ind i MRZP-kalibreringsmappen: PROBING ➡ KALIBRERING ➡ MRZP-kalibrering.

Åbn vinduet A, B, eller C enkelt akse ru og finish MRZP sæt-skabelonen.

I skabelonen, STEP_1, STEP_2, STEP_3 instruktioner om, hvordan du kører prøvecyklussen.

Markør ned til B, og Indtast kalibrerings kugle diameteren.

Tryk [CYCLE START] for at køre pogrammet i [MDI] eller [F4] for at finde flere indstillinger.

3

Kør prøvecyklussen med drejeknappen ved første position

Når den første cyklus er færdig, jog den roterende til den anden position.

Jog X og Y-aksen for at justere probespidsen med midten af kuglen inden for 0,1".

Jog Z-aksen for at placere probespidsen 0,25 væk fra kugle overfladen.

Kør det samme program igen.

Når den anden cyklus er færdig, jog den roterende til den tredje position.

Jog X og Y-aksen for at justere probespidsen med midten af kuglen inden for 0,1".

Jog Z-aksen for at placere probespidsen 0,25 væk fra kugle overfladen.

Kør det samme program for tredje gang.

Efter den sidste probecyklus vil Z-aksen blive sendt til hjemmeposition og kontrol vil output mrzp offsets i makrovariabler.

4

Styringen beregner og sender rundbord til makrovariabler. Du behøver ikke at angive, hvilken akse du kører MRZP for.

Kontrolelementet vil udfylde mrzp-makroerne baseret på resultaterne af de 3 probing-cyklusser. For eksempel: Hvis under 3 probe cyklusser ved forskellige roterende positioner Y og Z koordinater for midten af kuglen har ændret sig, og X-aksen koordinat forblev inden for 0,002" derefter roterer drejeskiven om X-aksen.

Indtast værdierne fra makro variablerne i indstillingerne på følgende måde:

  • Efter kørsel af B-aksen MRZP-cyklus:
    • Makro #10121 er indstilling 300 - MRZP X OFFSET MASTER
    • Makro #10123 er indstilling 302 - MRZP Z OFFSET MASTER
  • Efter kørsel af A-aksen MRZP-cyklus:
    • Makro #10122 er indstilling 304 - MRZP Y OFFSET SLAVE
    • Makro #10123 er indstilling 305 - MRZP Y OFFSET SLAVE

Bemærk: Disse variabler vil blive overskrevet, hvis en anden probingcyklus ønsker at skrive disse makrovariabler, såsom når du kører gennem proceduren igen for slaveaksen.

 

Troubleshooting

Liste over de alarmer, der kan genereres ved kørsel af MRZP-sæt.

  • INDSTILLING 254 SKAL INDSTILLES TIL NUL FOR NØJAGTIGE MRZP-VÆRDIER. Programmet kontrollerer, om der er en værdi i indstillingen 254. Indstil indstillingen 254 til nul
  • PROBE ER IKKE KALIBRERET/VENLIGST KALIBRERE probe OG STARTE PROCESSEN FORFRA. Programmet kontrollerer, om proben er kalibreret. Kalibrer proben.
  • KALIBRERINGS ENHED ER FOR TÆT MIDTERLINJEN AF ROTATION SKAL DU JUSTERE DET OG STARTE PROCESSEN FORFRA. Midten af kalibrerings kuglen er for tæt på rotations midterlinjen. Flyt kalibrerings kugle samlingen væk fra midterlinjen på drejeknappen, og startprocessen forfra.
  • FEJL/ANGIV VENLIGST DIN ROTERENDE FLADE FLADT ELLER LIGE INDEN FOR. 002" /NULSTIL DIN VÆRKTØJSSKIFT FORSKYDNING, HVIS DET ER NØDVENDIGT. Den roterende er ikke kvadreret til XYZ akser. Angiv pladeoverfladen inden for 0,002"/Nulstil værktøjs ændringernes forskydning for vippe aksen.
  • UVENTET OVERFLADE FUNDET. Probespidsen er ikke justeret til midten af kalibrerings kuglen inden for +/-0,1" /Probespidsen er for tæt på overfladen af kuglen. Placer probe pennen nær midterlinjen i kalibrerings kuglen inden for +/-0,1" og 0,25" væk fra overfladen af kuglen.
  • PROBING CYCLE ER KOMPLET/MRZP VÆRDIER INDSTILLING 255 = #10121/INDSTILLING 256 = #10122/INDSTILLING 257 = #10123/KØR PROGRAMMET IGEN FOR AT RYDDE MAKROER OG FORSKYDNINGER, DER BRUGES UNDER DENNE PROCES. Makro variablen #10800 er ikke nul/nulpunkter G154 P80; G154 P81; G154 P82 er ikke nul. Nulstil alarmen og køre programmet igen, i den næste cyklus program vil rydde værdierne.
  • MAKROER OG FORSKYDNINGER ER BLEVET RYDDET DU KAN BEGYNDE AT probe DEN NÆSTE AKSE. Programmet har ryddet de værdier, som er nævnt ovenfor. Nulstil alarmen, og Kør programmet igen.

9.4 GROVINDSTILLING AF MRZP A-C- eller B-/C-AKSE

“MRZP A-C- eller B-C-akse” - GROVINDSTILLING

Revision A - 09/2025

Introduction

Det fortæller dig, hvordan du indstiller grove forskydninger af maskinens rotationsnulpunkt (MRZP). MRZP-forskydninger er indstillinger i Haas CNC-styring, der fortæller kontrolelementet disse afstande:

  1. afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra X-aksens startposition
  2. afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra startpositionen for Z-aksen
  3. afstanden mellem den roterende akse (C-aksen) og midterlinjen fra Y-aksens startposition

Vigtigt: Spindelsonden skal kalibreres, inden denne procedure udføres. Dette sikrer, at probens nøjagtighed i forhold til maskinens position er korrekt. Der henvises til: NÆSTEGENERATIONS STYRING - SONDEKALIBRERING (VPS)

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

1

Når soden er kalibreret, skal du tilbagestille alle akser ved at trykke på [ZERO RETURN], derefter [ALL], og derefter [A].

Kontroller for at se, om VPS-redigering er aktiveret, ved at trykke på [DIAGNOSTIC] og navigere til Parametre, og derefter til Funktioner. Hvis den ikke er aktiveret, skal du kontakte din lokale HFO.

Naviger til siden Indstillinger. Drej indstilling 408 Udelad værktøj fra sikkerhedszone til TIL.

2

For at kalibrere MRZP, tryk på [EDIT] og naviger til VPS, derefter Sondering, derefter Kalibrering og derefter til MRZP-kalibrering. 

Vælg A-C- eller B-C-akse - grovindstilling

3

Dimensionér midterste borehul, og indstil C til lig med midterste borehuls diameter.

Bemærk: Midterhullets diameter kan variere afhængigt af, om maskinen har en standardplatte eller pallepulje.

Sæt H til lig med afstanden fra bordet til rotationsmidtpunktet

  • Alle ikke-pallepulje UMC'er = 2,0"
  • UMC-750/1000-Pallette Pool = 0,0"
  • UMC-500 Pallette Pool 10 ST = 0,0"
  • UMC-500 Pallet Pool 20 ST = -0,5'
  • UMC-1250 Pallet Pool = -0,215
  • UMC-400 m/230mm plan = 0.62"
  • UMC-400 m/T-åbning plan = -0,3517
  • UMC-400 m/nulpunkt plan = -0,1967"
  • UMC-400 m/A1-6 = -0,8517"

 

4

Indstil D tilnærmelsesvis vinkel for Z Probe Touch lig med 0,0

Indstil E-afstand for sonden til at vandre forbi borehulsdiameter lig med 0,25

 

5

Jog sonden til 0,1" over midten af platteborehullet.

Tryk på [CYCLE START] for at begynde sonderingscyklussen.

6

Når programmet er fuldført, skal du trykke på [Current Commands], og navigere til makrovariabler.

Registrer værdierne for makrovariabler 10121, 10122 og 10123.

Tryk på [Setting], og gå til maskinopsætning.

  • Gå til indstilling af 255 MRZP X-forskydning, og indtast værdien for makrovariabel 10121.
  • Gå til indstilling af 256 MRZP Y-forskydning, og indtast værdien for makrovariabel 10122.
  • Gå til indstilling af 257 MRZP Z-forskydning, og indtast værdien for makrovariabel 10123.

Naviger til siden Indstillinger. Drej indstilling 408 Udelad værktøj fra sikkerhedszone  til Fra.

9.5 UMC - KALIBRERING AF SIKKERHEDSZONE

UMC Kalibrering af sikkerhedszone

Safe Zone Calibration

1

Det fortæller dig, hvordan du indstiller forskydninger af sikkerhedszoner. 

Denne fremgangsmåder viser billeder, der bruger begge kalibrerings samlinger.

 Vigtigt: Spindel proben skal kalibreres, inden denne procedure udføres. Dette sikrer, at probens nøjagtighed i forhold til maskinens position er korrekt. Henvise til den Næste generations kontrol-probe kalibrering (VPS) procedure, i diy.haascnc.com

2

Sæt B- og C-aksen til dens hjemmeposition.

Send spindelsonden ind i spindlen.

3

Tryk på [EDIT], og gå til fanen VPS. Tryk på [RIGHT ARROW]-tasten, og fjern den midterste boreprop som angivet i kalibreringsopsætningen.  

4

Indtast det midterste bors omtrentlige diameter, brug skydelærer til at dobbelttjekke. 

5

Dette input er til at indstille vinklen, hvor sonden kommer ud, før den flyttes ned for at berøre pladen.

BEMÆRK: Dette input er for at undgå, at sonden kommer i forkert berøring med nogen af pladestik eller mangler pladen ved at gå ned i T-åbningerne i stedet.

6

Dette input er til at indstille vinklen, hvor sonden kommer ud, før den flyttes ned for at berøre pladen. 

 BEMÆRK: Dette input fungerer ligesom vinkelinput, som den er for at undgå, at sonden kommer i forkert berøring med nogen af pladestik eller mangler pladen ved at gå ned i T-åbningerne i stedet. Begge indgange er nødvendige for at undgå stik eller T-åbninger. 

7

Det sidste trin er at bevæge sonden på plads til kalibrering. Dette vil være i midten af boringen på platten. VPS vil instruere dig om også at bevæge sonden 0,25 i over plattens plan. 

Tryk på [CYCLE START] for at køre kalibreringen eller [F4] for at sende til MDI og gennemse koden. 

8

Sikkerhedszone-programmet vil udfylde de værdier, der findes på indstillingssiden, ved hjælp af koden, der vises på billedet.

G167 giver mulighed for at skrive til indstillinger, P-kode [1] er det indstillingsnummer, som programmet skriver til, Q-kode [2] er værdien af makrovariablen, P-kode-indstillingen udfyldes med, og K-koden [3] betyder i bund og grund, at den beholder disse værdier i indstillingen, når programmet er færdigt. 

Bekræft at indstillingerne 378-380 er udfyldt.