Dieses Verfahren dient zum Austausch der Spindel an einer Maschine der DC-Serie. Dies gilt für den folgenden Service-Satz:

• 93-3945 – Spindel 30T Inline DC-1

Für die Durchführung dieses Verfahrens werden folgende Werkzeuge benötigt: Spindel

• Satz metrischer und Standard-Sechskant-Bits
• Drehmomentschlüssel
• Offener verstellbarer Schraubenschlüssel
• Satz Fühlermessgeräte (0,119" Messgerät)
• Holzblöcke (oder etwas, um die Spindel beim Entfernen zu halten)
• Spindel-Vibrationsmessgerät

Wichtig: Die Werkzeugtrommel ist in den Bildern in diesem Verfahren nicht dargestellt, um deutlich zu zeigen, was in jedem Schritt geschieht. Versuchen Sie während dieses Verfahrens nicht, das Magazin in irgendeiner Weise zu verändern. Die Spindel kann durch das Magazin ersetzt werden.

Das Bild zeigt, wie die Spindel an einer DC-1 30T-Maschine aussieht. Die Vorderseite [1] und Rückseite [2] der Spindel können durch Anordnen der flachen Fläche [3], die sich an der Vorderseite der Spindel befindet, identifiziert werden.

Entfernen Sie zunächst die vorderen und hinteren Kunststoffabdeckungen von der Werkzeugtrommel. Dies hilft bei der Sicht und dem Zugang zum Spindelkopf, an dem der Spindelmotor und die Spindel miteinander gekoppelt sind.

Entfernen Sie die Frontplatte [1], die das Zugangsloch im Spindelkopf abdeckt.

Hinweis: Die Kupplung zwischen Spindel und Spindelmotor muss nicht von beiden Seiten entfernt werden. Versuchen Sie nicht, die Kupplung zu entfernen.

Wichtig: Die Werkzeugtrommel ist in den Bildern in diesem Verfahren nicht dargestellt, um deutlich zu zeigen, was in jedem Schritt geschieht. Versuchen Sie während dieses Verfahrens nicht, das Magazin in irgendeiner Weise zu verändern. Die Spindel kann durch das Magazin ersetzt werden.

Legen Sie einige Blöcke [1] auf den Tisch der Maschine.

Fahren Sie die Z-Achse nach unten in Richtung der Blöcke, bis zwischen der Stirnfläche der Spindel [2] und den Blöcken ein Abstand von etwa 1/2 bis 1 Zoll besteht.

Lassen Sie zwischen den Blöcken [3] einen ausreichend großen Spalt für die Spindelantriebsmitnehmer frei, damit die Spindel beim Ausbau bündig auf den Blöcken sitzen kann.

Hinweis: Die Spindel fällt nicht schnell aus dem Gussteil. Die Blöcke sind als Vorsichtsmaßnahme gedacht und dienen als Auflage für die Spindel, anstatt sie auf den Tisch zu legen.

Es gibt eine Leitung, die zur Unterseite der Spindel führt. Trennen Sie die Leitung [1] mit einem Gabelschlüssel.

Wenn die Verschraubung gelöst ist, biegen Sie die Leitung leicht, so dass der Außengewindeanschluss nicht im Innengewinde der Spindel liegt.

Hinweis: Wenn die Spindel entfernt wird, könnte die Armatur eingeklemmt und die Leitung beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Leitung, die in den Spindelkopf führt, frei von der Spindel ist, bevor Sie fortfahren.

Wenn die Spindel etwa einen Zoll von den Blöcken auf dem Tisch entfernt ist, lösen Sie die 4 Montagebolzen [1], mit denen die Spindel am Kopfgusskörper befestigt ist.

Entfernen Sie die Schrauben nacheinander von der Spindel. Bewahren Sie die Schrauben auf. Sie dienen nicht nur zur Montage der Ersatzspindel, sondern werden im nächsten Schritt zum Trennen der Spindel vom Gussteil verwendet.

Hinweis: Die Spindel darf nicht von selbst aus dem Gussteil herausfallen. Auch wenn keine Schrauben vorhanden sind, muss die Spindel noch vom Gussteil ummantelt werden.

Wichtig:Die 2 Löcher [2] auf der Spindelfläche dienen dazu, die Spindel vom Gussteil wegzubocken. Der nächste Schritt befasst sich mit der Verwendung dieser Löcher.

Verwenden Sie 2 der Schrauben [1], die im vorherigen Schritt entfernt wurden, um die Spindel vom Kopfgusskörper zu trennen.

Ziehen Sie die Schrauben in den Abdrücklöchern (wie im vorherigen Schritt gezeigt) an, bis Sie eine Trennung zwischen der Unterseite des Spindelkopfgussteils [2] und der Oberseite der Spindel [3] sehen.

Hinweis: Wenn Sie die Spindel trennen, beginnt die Spindel, auf die auf dem Tisch platzierten Blöcke zu treffen. Verfahren Sie die Z-Achse langsam nach oben, damit die Aufsteckschrauben weiterhin angezogen werden können.

Wichtig:Versuchen Sie, die Unterseite der Spindel etwa 1 Zoll von den Blöcken entfernt zu halten, während Sie die Spindel vom Gussteil trennen.

Die Schrauben, mit denen die Spindel aufgebockt wird [1], werden durchdrehen, bevor ein ausreichender Abstand zwischen dem Gussteil und der Spindel vorhanden ist.

Sobald die Schrauben unten sind, ziehen Sie sie zurück, so dass ein Stück Material [2] zwischen die Schraube und das Gussteil gelegt werden kann. Dadurch kann die Schraube die Spindel noch stärker trennen.

Sobald das Material an Ort und Stelle ist, beginnen Sie mit dem erneuten Anziehen der Aufsteckschrauben, bis sie wieder nach unten zeigen.

An diesem Punkt sollte ein ausreichender Abstand zwischen Spindel und Gussteil vorhanden sein, damit die Spindel fest an ihrem Platz gehalten werden kann.

Ziehen Sie die Spindel nach unten, bis sie auf den Blöcken [1] auf dem Tisch ruht.

Bewegen Sie dann die Z-Achse langsam um ca. 1 Zoll nach oben und ziehen Sie dann die Spindel nach unten zu den Blöcken.

Wiederholen Sie diesen Vorgang, indem Sie die Z-Achse schrittweise nach oben fahren und dann die Spindel mehr herausziehen.

Achten Sie auf die Kupplung zwischen Spindel und Spindelmotor. Nach einigen Wiederholungen sollten Sie das Motorende der Kupplung freigeben.

Hinweis: Wenn die Spindel weiter herausgezogen wird, erreichen Sie möglicherweise die Nullposition der Z-Achse, wodurch die Möglichkeit, den Kopf nach oben zu bewegen, eingeschränkt wird. Verändern Sie die Höhe der Blöcke auf dem Tisch, so dass Sie die Spindel aus dem Gussteil lösen können.

Hinweis: Die Spindelbaugruppe wiegt ca. 40 lbs. Sie kann von Hand in die Maschine und aus der Maschine gehoben werden.

Montieren Sie das Übertragungsrohr in die neue Spindel. Ein Übertragungsrohr sollte mit der Spindel geliefert werden.

Stellen Sie sicher, dass das Übertragungsrohr vollständig in der Spindel sitzt. Geben Sie dann etwas Silikonfett auf die  O-Ringe am Übertragungsrohr [3].

Überprüfen Sie die neue Ersatzspindel. Überprüfen Sie Folgendes:

• Stellen Sie sicher, dass sich alle O-Ringe [3] an der Spindel/am Übertragungsrohr befinden und in gutem Zustand sind.
• Stellen Sie sicher, dass sich ein Stecker [1] am oberen Teil der Spindel befindet.
• Stellen Sie sicher, dass der rote Stecker [2] an der Unterseite vorhanden ist.

Entfernen Sie den roten Stecker von der Unterseite der Spindel [2] und setzen Sie die Armatur [4] von der zu ersetzenden Spindel ein. Diese wird an die vom Spindelkopf kommende Leitung angeschlossen.

Hinweis: Die Spindelbaugruppe wiegt ca. 40 lbs. Sie kann von Hand in die Maschine und aus der Maschine gehoben werden.

Legen Sie die Spindel wieder auf den Tisch unter die Bohrung im Spindelgussteil.

Fahren Sie die Z-Achse langsam nach unten, so dass sich das Gussteil näher an die Spindel heranbewegt.

Achten Sie genau auf die Spindel, um sicherzustellen, dass sie nicht auf die Spindelbohrung im Gussteil trifft. Achten Sie beim Erreichen des größten Durchmessers der Spindel darauf, dass das Gussteil [2] nicht an den Kanten der Spindel hängen bleibt.

Wichtig: Beobachten Sie, wie die Z-Achse beim Schrittschalten geladen wird. Wenn sich die Last erheblich zu ändern beginnt, behindert etwas den Spindelkopf.

Hinweis: Wenn sich die Spindel im Gussteil nach oben bewegt, verwenden Sie das vordere Fenster [1] im Spindelkopf, um zu sehen, wann sich das Übertragungsrohr [3] und die Kupplungszähne [4] der Spindelmotorkupplung [5] nähern. STOPPEN Sie die Schrittschaltung, wenn Sie sich der Motorkupplung nähern.

Wichtig:Stoppen Sie die Schrittschaltung, bevor das Übertragungsrohr zum Motor gelangt, und fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort. An dieser Stelle kann der Spindelmotor beschädigt werden.

Achtung: Die Motorwelle kann falsch ausgerichtet werden, wenn die Spindel falsch installiert wird.

Lösen Sie vor dem Einbau der Spindel die Motorbefestigungsschrauben mindestens einen halben Zoll.

Hinweis: Die Animation zeigt einen 40T-Inline-Spindelmotor, aber derselbe Prozess gilt für den DC-1-Spindelmotor. Lösen Sie die Montagebolzen, um sicherzustellen, dass die Kupplung richtig eingreift und den Motor nicht beschädigt. Wenn sich der Motor anzuheben beginnt, wissen Sie, dass die Kupplung nicht ausgerichtet ist.

Sobald die Motorschrauben gelöst sind, können Sie die Z-Achse sehr langsam nach unten bewegen, während Sie den Motor beobachten, um zu sehen, ob er sich zu heben beginnt. Wenn Sie sehen, dass sie sich hebt, bewegen Sie die Z-Achse wieder nach oben und stellen Sie die Kupplungszähne der Spindel ein.

Hinweis: Wenn die Spindelfläche auf den Blöcken auf dem Tisch liegt, können die Spindel- und Kupplungszähne nicht gedreht werden. Wenn Sie zu zweit sind, hebt eine Person die Spindel unten an und eine andere Person führt die Kupplungszähne in die Motorkupplung der Spindel.

Wenn Sie die Spindel die letzten Zentimeter von Hand anheben, verringert sich das Risiko einer Beschädigung des Übertragungsrohrs oder des Spindelmotors.

Befestigen Sie die Spindel mit den 4 Montagebolzen [3] am Kopfgusskörper, sobald Motor [1] und Spindel [2] korrekt gekoppelt sind.

Ziehen Sie die Schrauben gemäß den Drehmoment-Spezifikationen von Haas fest.

Schließen Sie die Leitung [1] wieder an die Armatur [2] auf der Rückseite der Spindel an.

Verwenden Sie einen Gabelschlüssel, um sie festzuziehen.

Sobald die Spindel am Gussteil montiert ist, ziehen Sie die Motormontagebolzen handfest an und ziehen Sie sie dann einige Umdrehungen zurück.

Lassen Sie die Spindel mit 1.000 U/min laufen, um die Spindel und den Motor auszurichten.

Führen Sie in MDI das Programm S1000 M03 aus;

Lassen Sie die Spindel 1 Minute lang laufen und ziehen Sie dann die Motormontagebolzen fest, während die Spindel noch läuft.

Hinweis: Wenn der Motor stoppt, ruckelt er zur Seite und richtet sich falsch aus, wenn er nicht fest sitzt.

Stoppen Sie die Spindel.

Ziehen Sie dann die Montagebolzen an, um den Motor in Position zu halten. Ziehen Sie die Schrauben gemäß den  Drehmoment-Spezifikationen von Haas fest.

Prüfen Sie den Abstand zwischen den Kupplungszähnen der Spindel [1] und der Motorseite der Kupplung [2].

Hinweis: Bevor Sie den Abstand überprüfen, stellen Sie sicher, dass die Montagebolzen des Motors und der Spindel fest angezogen sind.

Der Abstand zwischen den Kupplungen sollte 3,0 mm betragen. Verwenden Sie zur Überprüfung des Abstands ein Fühlermessgerät, um den Abstand zwischen den Kupplungen zu prüfen. Wenn Sie ein Messgerät, das größer als 0,119" ist und das Sie zwischen den Kupplungen (Oberflächen [1] und [2] in der Abbildung) anbringen können, überprüfen Sie, ob alle Montagebolzen richtig angezogen sind.

Hinweis: Wenden Sie sich an den Haas Service, wenn die Kupplungszähne der Spindel auf der Motorkupplung nach unten zeigen oder wenn ein zu großer Abstand zwischen dem Motor- und dem Spindelteil der Kupplung vorhanden ist.

Drehen Sie die Spindel so, dass die Spindelzapfen mit der Y-Achse ausgerichtet sind.

Legen Sie eine Magnetbasis auf den Tisch und prüfen Sie mit einem Indikator, ob die Hunde parallel zur Y-Achse sind.

Geben Sie vom vorderen Hund [1] zum hinteren Hund [2] an, indem Sie die Maschine in der Y-Achse verfahren. 

Hinweis: Richten Sie die Spindel so aus, dass der Fehler beim Schwenken mit einem Indikator 0,001 Zoll oder weniger beträgt.

Sobald Sie die Spindel so ausgerichtet haben, dass der Fehler zwischen den Mitnehmern und der Y-Achse weniger als 0,001 beträgt, wechseln Sie im Fenster „Parameter“ zur Registerkarte „Werkseinstellungen“.

Suchen Sie nach dem Parameter 30,085 [1], der der Parameter Spindelorientierungsversatz ist.

Markieren Sie den Parameter, wie im Bild gezeigt.

Drücken Sie [Nothalt] am Bedienpult.

Drücken Sie [S] + [F3] [2], um den Spindelorientierungsversatz auf die aktuelle Position einzustellen.

Der Wert sollte für den Parameter ausgefüllt werden.

Gehen Sie zu Aktuelle Befehle -> Geräte -> Mechanismen [1], suchen Sie dann nach „Hauptspindel“ [2] und drücken Sie [F1].

Drücken Sie [F2], um die Spindel so auszurichten, dass die Versatzposition erreicht wird.

Wiederholen Sie Schritt 1 und überprüfen Sie mit dem Indikator, ob die Spindelorientierung auf die richtige Position eingestellt wurde.

Wenn der Fehler zwischen Spindelmitnehmern größer als 0,001 Zoll ist, ändern Sie den 30,085-Parameter schrittweise um 0,250 Grad oder weniger, bis die Ausrichtungsposition die Mitnehmer parallel zur Y-Achse der Maschine ausrichtet.