5.2 UMC-1600-H

Last updated: 03/24/2023

UMC-1600-H - Instalación

Revision 1

Introduction

1

Este procedimiento indica cómo nivelar un UMC-1600-H. Utilice este procedimiento cada vez que mueva la máquina.

Utilice los números que se muestran para identificar qué pie ajustar en cada paso del proceso de nivelación

Requisito previo:

Ajuste los tornillos de nivelación de esquina hasta que la parte inferior de las almohadillas de nivelación estén a 4.0" del suelo. Solo las clavijas 1, 5, 7 y 11 deberían estar soportando la máquina

Leveling Screws Hardware

1

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar, sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante. La parte cónica de la arandela debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Remove Shipment Blocking

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Retire el soporte de bloqueo del control.

2

Retire los tres soportes de puerta.
Hay 2 en las puertas de carga delanteras que las mantienen cerradas (en imagen) y una que mantiene la puerta del operador abierta.
No intente abrir/cerrar ninguna puerta sin retirar los bloqueos. Pueden producirse daños.

3

Retire el panel del control eléctrico trasero del gabinete
Dentro de la columna se encuentran 2 pasadores de bloqueo atornillados con pernos de 1".
Retire los pernos y los pasadores de bloqueo

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Retire el soporte de bloqueo del eje X de la mesa [1]

5

Si la mesa giratoria vino bloqueada en la posición que se muestra, retire los soportes de bloqueo [2].
Deje el soporte del fijador de herramientas WIPS en la posición que se muestra [1].

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Si la mesa giratoria vino bloqueada en la posición que se muestra, retire el soporte del fijador de herramientas WIPS [1] y los soportes de bloqueo [2].
A continuación, monte el fijador de herramientas WIPS en la posición indicada en el paso 5.

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego use WD-40 u otro desengrasante de PH neutro para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo. A continuación, use toallas de taller para retirarlo. Para aplicaciones gruesas de inhibidor de óxido, utilice un rascador de plástico para eliminarlo.

https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Importante: no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: Para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Siga el procedimiento de Instalación de la pistola neumática y la manguera para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: Algunos kits de instalación vienen con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Connections

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN A CNC DEBE DESACTIVARSE, BLOQUEAR Y ETIQUETAR LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA A CNC. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

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Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

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Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Haas CIrcuit principal Haas - Especificaciones de torque para saber a qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal.

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje. Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

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Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

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El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de línea de CC y CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE DESCONECTAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

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Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Leveling

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Gire el conjunto de mesa giratoria hasta la posición indicada (0°)
Fije el nivel de burbuja de precisión (T-2181A) al adaptador de nivelación del UMC (T-2192)
Fije el conjunto de nivelación a la superficie rectificada en el lado de la fundición giratoria.
Fije una base magnética al cabezal del husillo y desplace un indicador a lo largo de la parte inferior del nivel de precisión hasta que esté plano.

2

Atornille las clavijas 4 y 8 hasta que toquen el suelo.
Sin mover la mesa giratoria ni el conjunto de nivelación, avance el eje X hacia adelante y hacia atrás para comprobar si presenta balanceo en el eje X.
Use las clavijas 5 y 7 para corregir el balanceo en el eje X hasta que cumpla con las especificaciones.

3

Coloque el nivel de la máquina sobre granito en la parte posterior de la columna como se muestra
Mueva el eje Z hacia adelante y hacia atrás para comprobar si presenta balanceo.
Ajuste las clavijas 1 y 11 para corregir el balanceo del eje Z hasta que cumpla con las especificaciones
Vuelva a colocar el nivel sobre la mesa giratoria y verifique que el balanceo de X siga cumpliendo con las especificaciones
Baje las clavijas 3 y 9 al suelo
A continuación, baje las clavijas 2 y 10 al suelo
Verifique de nuevo el balanceo del eje Z.

4

Añada la cuña en la posición indicada y apriete a 8 ft-lb.
Verifique el balanceo de los ejes X y Z

5

Con la mesa giratoria a 0°, deslice verticalmente un indicador a lo largo de la superficie de la plataforma para comprobar el paralelismo de la plataforma con respecto al eje Y.
- Ponga siempre a cero el indicador en la parte inferior del plato, luego avance hacia arriba 25" en el eje Y para registrar la deflexión en la parte superior del plato.
Ajuste las clavijas 5 y 7 hasta que estén paralelas con un descentrado total indicado (TIR) máximo de ±0.001"
Baje la clavija 6 hasta hacer contacto.
- Si corresponde, se pueden realizar pequeñas correcciones de TIR de hasta ±0.0005" ajustando la clavija 6.

6

Gire el plato -90° y deslice verticalmente un indicador 25" a lo largo de la superficie del plato (comenzando en la parte inferior) para verificar que el plato está paralelo al eje Y en esta posición con un descentrado total indicado máximo de ±0.002".

7

Gire el plato +90° y deslice verticalmente un indicador 25" a lo largo de la superficie del plato (comenzando en la parte inferior) para verificar que el plato está paralela al eje Y en esta posición con un descentrado total indicado máximo de ±0.002".

Rear Chip Auger

1

Retire la cubierta del conjunto del motor del extractor.

Extraiga las barrenas [1] del EC-1600.

Haga esto hasta que se extiendan más que el extremo de la máquina.

Conecte las barrenas al conjunto de motor de barrena [2].

Fije la cubierta para el conjunto del motor tipo Auger.

2

Coloque la cubierta [1] de la bandeja trasera en la parte superior del conjunto del motor tipo Auger.

Aplique sellador de construcción (Sikaflex) a las superficies del conjunto de motor de barrena que tocan el gabinete.

Acople el conjunto de motor tipo Auger [2] a la máquina.

Coloque el cable en la parte inferior del gabiente de control.

Conecte el cable [3] a P24 en el PCB de E/S.

MRZP WIPS Offset Settings

1

Esto le indica cómo configurar los offsets de punto cero de cuarto eje de la máquina (MRZP). Los desfases MRZP son ajustes en el control CNC de Haas que indican al control estas distancias:

la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje X
la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje Z
la distancia de la línea central del eje giratorio de la mesa (eje C) desde la posición de origen del eje Y

Este procedimiento muestra imágenes que utilizan ambos conjuntos de calibración.

Importante: la sonda del husillo debe calibrarse antes de realizar este procedimiento. Esto garantiza que la precisión de la sonda a la posición de la máquina sea correcta. Consulte el procedimiento Control de próxima generación - Calibración de la sonda (VPS) , en diy.haascnc.com

2

Presione [Setting] y vaya a Configuración de la máquina. Revise los ajustes 255, 256 y 257. Los valores no deben ser cero. Si lo son, realice el siguiente procedimiento.

Ajuste grueso del eje A-C o B-C de MRZP

3

Realice el retorno a cero [ZERO RETURN] [ALL] de todos los ejes.

Vaya a la pestaña Características en [DIAGNOSTIC] y asegúrese de que Edición de VPS esté activado.

Coloque el palpado de piezas en el husillo.

Pulse el botón [EDIT].

Seleccione VPS .

Presione la flecha de cursor [DOWN] a SONDEO [1].

Seleccione CALIBRACIÓN [2]. Presione la flecha de cursor [DERECHA].

Seleccione CALIBRACIÓN DE MRZP [3].

4

Seleccione MRZP UMC-1600H

5

Seleccione el tipo de bola de medición escribiendo M o S y luego pulse ENTER

6

Si selecciona M, sujete la bola de referencia en una de las dos posiciones indicadas.

7

Mueva la sonda hasta que esté en la posición aproximada "encima" de la bola de referencia del dispositivo.

8

Posicione la sonda alineada con el eje de la varilla de la bola de referencia a aproximadamente 0.4" (10 mm) de distancia.

9

Introduzca el diámetro de la bola de herramientas [2].

Importante: Mida siempre la bola de medición con un micrómetro calibrado para garantizar un correcto diámetro de la bola.

Nota: si está en modo métrico, asegúrese de introducir el tamaño de la bola en milímetros. Si está en modo pulgada, introduzca el tamaño de la bola en pulgadas

10

Si selecciona S, fije la bola de referencia en la posición que se muestra.

Mueva la sonda hasta que esté en la posición aproximada "encima" de la bola de referencia del dispositivo.

11

Posicione la sonda alineada con el eje de la varilla de la bola de referencia a aproximadamente 0.4" (10 mm) de distancia.

12

Introduzca el diámetro de la bola de herramientas [2].

Importante: Mida siempre la bola de medición con un micrómetro calibrado para garantizar un correcto diámetro de la bola.

Nota: si está en modo métrico, asegúrese de introducir el tamaño de la bola en milímetros. Si está en modo pulgada, introduzca el tamaño de la bola en pulgadas

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La sonda mide muchas posiciones en los ejes B y C en diferentes grados.

El programa coloca valores en las variables macro 10121, 10122 y 10123. Registre los valores.

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Coloque los valores registrados en estos ajustes:

Introduzca el valor de la variable macro 10121 en el ajuste 255; MRZP X Offset.
Introduzca el valor de la variable macro 10122 en el ajuste 256; MRZP Y Offset.
Introduzca el valor de la variable macro 10123 en el ajuste 257; MRZP Z Offset.

Si cree que ha introducido números posiblemente incorrectos, vuelva a iniciar el programa MRZP FINISH SET. Los valores que el programa pone en las variables deben estar dentro de cinco recuentos o menos de los números de ajuste.

Nota: el ajuste 9 determina si los valores se muestran en pulgadas o milímetros.

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.