Følgende prosedyre beskriver hvordan du skifter ut H-5AX-spindelhodet på maskiner i VR- og GM-serien.

MERKNAD:  For å fullføre utskiftning av et H-5AX-spindelhode kreves det at fabrikken sender forsendelsesbraketten for spindelhodet sammen med det nye spindelhodet.

Nødvendige verktøy:

• T-0143 SHP BRKT HSD 5AX HODE VR/GM

ADVARSEL: Det er viktig å verifisere og gå gjennom riktig feilsøking som finnes i H-5AX-spindelhode feilsøkings veiledning og fylle ut H-5AX-serviceskjema i koblingen nedenfor før du bestiller et erstatningshode. 

Dette dokumentet gjelder for følgende servicesett:

• 93-3586    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 SVC
• 93-3587    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 5 SVC    
• 93-3588    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 5 SVC
• 93-3589    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 SVC  
• 93-3590    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 CLT SVC
• 93-3591    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 CLT SVC

  Merk: Denne prosedyren bruker en VR for illustrasjonsformål. GM-maskinen vil bruke denne prosedyren som referanse.

Returner B- og C-aksen til hjemposisjonen

Plasser et stykke papp på maskinbordet for å unngå å skade bordet under fjernings-/installasjonsprosessen

Plasser den nye spindelen på den ene enden av bordet, på den andre enden la det være plass til forsendelsesbraketten som vil fjerne den gjeldende spindelen.

Plasser forsendelsesbraketten for H-5ax-hodet på den tomme siden av bordet på maskinen, senk spindelhodet på braketten. Du vil senke spindelhodet til spindelhodet er fullt støttet, dette indikeres når Z-aksebelastningen når 0–1 %. 

Med spindelen fullt støttet, bruk maskinvaren som følger med for å montere spindelhodet til braketten.

Med spindelen fullt støttet og montert på braketten, fjern monteringsboltene som fester spindelen til spindelhodestøpet.

Separer spindelen fra spindelhodestøpet ved å heve Z-aksen, sørg for at støpet fjerner begge servomotorer på den nye spindelen og den nåværende spindelen. Slå av maskinen. 

Fjern linjene fra spindelhodemanifolden plassert inne i spindelhodekabinettet. Ta et bilde og merk av linjene slik at det blir enklere å plassere den nye manifolden slik at den samsvarer med de riktige portene. Koble også tønnekontaktene fra toppen av maskinen.

Med alle ledningene og slangene frakoblet, bruk en gaffeltruck for å flytte det gamle spindelhodet ut av maskinen og plasser det nye spindelhodet i posisjon. 

Merk: Omtrentlig vekt på H-5AX-hodeenheten:

H-5AX HODE HSK A63 20K = 180 kg / 397 lbs 

H-5AX HODE HSK F63  20K = 160 kg /  353 lbs

Skyv det utskiftede spindelhodet under støpet i posisjonen beskrevet nedenfor.

VR:

Sørg for at Haas-logoen [1] på spindelstøpet vender mot fronten av maskinen og at servomotoren [2] er orientert mot fronten av spindelhodestøpet (se neste trinn), ellers kan hjemkontrollsekvensen skape et problem senere hvis den ikke er det. 

MERK: Servomotoren og Haas-logoen er vanligvis posisjonert på samme måte, i tilfelle de ikke er det, sørg for at servomotoren er plassert foran støpet uavhengig av Haas-logoen.

GM:

Sørg for at Haas-logoen [3] på spindelstøpet vender mot operatørsiden av maskinen og at servomotoren [4] er orientert mot operatørsiden, ellers kan hjemkontrollsekvensen skape et problem senere hvis den ikke er det. 

 MERK: Servomotoren og Haas-logoen er vanligvis posisjonert på samme måte, i tilfelle de ikke er det, sørg for at servomotoren er plassert mot operatørens side av maskinen, uavhengig av Haas-logoen.

Spindelens servomotor skal vende mot fronten av støpet og hjembryterne plassert bak som vist på dette bildet.

Koble alle slangene tilbake i manifolden og koble alle tønnekontaktkablene tilbake til ved hjelp av bildene tatt av teknikeren som referanse. Plasser slangen og ledningene ryddig. 

Med alle ledningene tilkoblet skrur du maskinen tilbake på, spindelhodet som opprinnelig ble sendt med maskinen kan ha vært en sigma 5-motor og nye motorer bruker en sigma 7-motor.

For å verifisere hvilken motor som er i maskinen, kontroller motoren på toppen av det nye spindelhodet.

Sigma 7-motorer har en blå linje øverst som vist på bildet.

Hvis erstatningsmotoren og den nye motoren er forskjellige, velg riktig roterende enhetskonfigurasjon som reflekterer motoren i det nye spindelhodet. 

Med de riktige konfigurasjonene valgt, korriger eventuelle alarmer og jogg spindelhodestøpet ned mot den nye spindelen. Innstilling 53 jogg uten nullretur må slås på for å gjøre dette. IKKE NULLRETURNER SPINDELHODET. Jogg z-aksen forsiktig ned mens du sørger for at spindelen er rett for å unngå at spindelen blir bøyd i spindelhodeboringen. Bolt platen til støpet. 

Tilbakestill rutenettforskyvningen ved å nullstille parameterne 6.140 B-AXIS GRID OFFSETT og 7.140 C-AXIS GRID OFFSETT, nullstill hver akse, trykk på aksens B/C og trykk på [F4].

Still inn verktøybyttingsforskyvning for B-aksen ved å sveipe siden av teststangen slik at den leser null til null over hele lengden av teststangen [B].

Still inn verktøybyttingsforskyvning for C-aksen ved å sveipe forsiden av teststangen slik at den leser null til null over hele lengden av teststangen [C].

MERK: Dette er NTE 0,0005 tommer (0,0127 mm), men det anbefales å få denne verdien så nær null som mulig. Hvis maskin opplever problemer med å få den nærmere null, fullfør delen for vendefeilkompensasjon og returner for å stille inn verktøybyttingsforskyvningen.

Vendefeil i B-akse

Etter tilbakestilling av verktøybyttingsforskyvning nullstiller du B- og C-aksene på nytt, still inn teststangen [1] som vist på bildet, og plasser en indikator på det høye punktet 20 tommer bort fra teststangen [2]. 

MERKNAD: Hvis teststangen ikke er større enn 20 tommer, plasser den ca. en tomme bort fra enden av teststangen.

Vendefeil i B-akse

Med indikatoren satt opp og B på 0 grader og C på null grader [1], trykk på [POSITION] og naviger til operatørsiden og still Y-aksen og B-aksen til null.

Flytt Y-aksen nok til å fjerne indikatoren [2]

Roter B-aksen -10 grader og returner tilbake til B nullposisjon [3].

Flytt Y-aksen tilbake til nullposisjonen på operatørsiden. 

Registrer feilverdien på indikatoren.

Vendefeil i B-akse

Med indikatoren satt opp i samme startposisjon, verifiser at  Y-aksen og B-akseposisjonen er null på operatørsiden.

Flytt Y-aksen nok til å fjerne indikatoren [2]

Roter B-aksen +10 grader og returner tilbake til B nullposisjon [3].

Flytt Y-aksen tilbake til nullposisjonen på operatørsiden. 

Registrer feilverdien på indikatoren.

Legg til begge feilverdiene fra dette trinnet og det forrige og inndata fordobler mengden feil i Parameter 6.042 B-AKSE VENDEFEILKOMPENSASJON. (Eksempel på totalt observert vendefeil: 0,004 tommer,  Parameter 6.042 verdi: 0,008 grader)

Denne verdien er NTE 0,0003 tommer (0,0076 mm).

Hvis vendefeilverdien byttet retning, ble kompensasjonen satt for høyt. 

For eksempel før kompenseringsverdien ble stilt inn, leste den negative bevegelsesverdien [A] rød , og på den positive bevegelsen leste verdien [B] blå .

Etter at kompenseringsverdien ble stilt inn, leste den negative bevegelsesverdien [A] blå , og på den positive bevegelsen leste verdien [B] rød .

B- og C-aksens vendefeil  er NTE 0,0003 tommer (0,0076 mm)

Vendefeil i C-akse

Etter tilbakestilling av verktøybyttingsforskyvning nullstiller du B- og C-aksene på nytt, still inn teststangen [1] som vist på bildet, og plasser en indikator på det høye punktet 20 tommer bort fra teststangen [2]. 

MERKNAD: Hvis teststangen ikke er større enn 20 tommer, plasser den ca. en tomme bort fra enden av teststangen.

Vendefeil i C-akse

Med indikatoren satt opp og B på -90 grader og C på null grader [1], trykk på [POSITION] og naviger til operatørsiden og still Z-akse- og C-akseposisjonen til null.

Hev Z-aksen nok til å fjerne indikatoren [2]

Roter C-aksen -10 grader og returner tilbake til C-nullposisjon [3].

Senk Z-aksen tilbake til nullposisjonen på operatørsiden. 

Registrer feilverdien på indikatoren.

Vendefeil i C-akse

Med indikatoren satt opp i samme startposisjon, verifiser at  Z-aksen og C-akseposisjonen er null på operatørsiden.

Hev Z-aksen nok til å fjerne indikatoren [2]

Roter C-aksen +10 grader og returner tilbake til C nullposisjon [3].

Senk Z-aksen tilbake til nullposisjonen på operatørsiden. 

Registrer feilverdien på indikatoren.

Legg til begge feilverdiene fra dette trinnet og det forrige og inndata fordobler mengden feil i Parameter 7.042 C-AKSE VENDEFEILKOMPENSASJON. (Eksempel på totalt observert vendefeil: 0,004 tommer,  Parameter 7.042 verdi: 0,008 grader)

Denne verdien er NTE 0,0003 tommer (0,0076 mm).

Hvis vendefeilverdien byttet retning, ble kompensasjonen satt for høyt. 

For eksempel før kompenseringsverdien ble stilt inn, leste den negative bevegelsesverdien [A] rød, og på den positive bevegelsen leste verdien [B] blå.

Etter at kompenseringsverdien ble stilt inn, leste den negative bevegelsesverdien [A] blå, og på den positive bevegelsen leste verdien [B] rød.

B- og C-aksens vendefeil  er NTE 0,0003 tommer (0,0076 mm)

Fullfør en inspeksjonsrapport og følg VR-geometriveiledning eller dokumentet GM-2-5AX hodejustering for å fullføre 5-akse hodejusteringsprosedyren.

Koblingene til inspeksjonsrapporten finnes i geometriveiledningsprosedyren.