In de volgende procedure wordt beschreven hoe u de H-5AX-spilkop op een machine uit de VR- en GM-serie vervangt.

LET OP:  Om een H-5AX-spilkop te kunnen vervangen moet de fabriek de transportbeugel voor de spilkop samen met de vervangende spilkop opsturen.

Benodigde gereedschappen:

• T-0143 SHP BRKT HSD 5AX HOOFD VR/GM

WAARSCHUWING: het is belangrijk om de juiste probleemoplossing die u in de gids Problemen met H-5AX-spindelkop oplossen  vindt te controleren en door te nemen, en om het Aanvraagformulier H-5AX-service hieronder gelinkt in te vullen voordat u een vervangende kop bestelt. 

Dit document is van toepassing op de volgende servicekits:

• 93-3586    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 SVC
• 93-3587    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 5 SVC    
• 93-3588    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 5 SVC
• 93-3589    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 SVC  
• 93-3590    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 CLT SVC
• 93-3591    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 CLT SVC

 Opmerking:  deze procedure gebruikt een VR ter illustratie. GM machine zal deze procedure als referentie gebruiken.

Zet de B en C-as terug in de uitgangspositie

Plaats een stuk karton op de machinetafel om te voorkomen dat de tafel beschadigt tijdens het verwijderings-/installatieproces

Plaats de vervangende spil aan het ene uiteinde van de tafel en laat aan het andere uiteinde ruimte over voor de transportbeugel die de huidige spil zal verwijderen.

Plaats de transportbeugel van de H–5ax-kop aan de lege kant van de tafel op de machine, laat de spilkop op de beugel zakken. U laat de spilkop zakken totdat de spilkop volledig wordt ondersteund. Dit wordt aangegeven wanneer de Z-asbelasting 0-1% bereikt. 

Wanneer de spil volledig wordt ondersteund, gebruik de meegeleverde hardware om de spilkop op de beugel te bevestigen.

Wanneer de spil volledig wordt ondersteund en op de beugel is bevestigd, verwijder de bevestigingsbouten waarmee de spil aan het gietstuk van de spilkop is bevestigd.

Scheid de spil van het spilkopgietstuk door de Z-as te verhogen, zorg ervoor dat het gietstuk beide servomotoren op de vervangende spil en de huidige spil vrijmaakt. Schakel de machine in. 

Verwijder de leidingen van het spilkopverdeelstuk dat zich in de spilkopbehuizing bevindt. Maak een foto en markeer de leidingen zodat het, wanneer het nieuwe verdeelstuk is geïnstalleerd, gemakkelijker is om de leidingen aan de juiste poort te koppelen. Koppel ook de cilinderconnectoren los van de bovenkant van de machine.

Wanneer alle draden en slangen zijn losgekoppeld, gebruik een vorkheftruck om de oude spilkop uit de machine te halen en de nieuwe spilkop op zijn plaats te zetten. 

Opmerking: Geschatte gewicht van H-5AX-kopmontage:

H-5AX HEAD HSK A63 20K =  180 kg/ 397 lbs 

H-5AX HEAD HSK F63  20K = 160 kg/  353 lbs

Schuif de vervangende spindelkop onder het gietstuk in de hieronder beschreven positie.

VR:

Zorg ervoor dat het Haas-logo [1] op het spilgietstuk naar de voorkant van de machine is gericht en dat de servomotor [2] naar de voorkant van het spilkopgietstuk wijst (zie volgende stap), anders kan de homing-sequentie later problemen opleveren. 

OPMERKING: De servomotor en het Haas-logo zijn meestal hetzelfde gepositioneerd, als dat niet het geval is, zorg er dan voor dat de servomotor zich voor het gietstuk bevindt, ongeacht het Haas-logo.

GM:

Zorg ervoor dat het Haas-logo [3] op het spilgietstuk naar de voorkant van de machine is gericht en dat de servomotor [4] naar de voorkant van het spilkopgietstuk wijst (zie volgende stap), anders kan de homing-sequentie later problemen opleveren. 

 OPMERKING: De servomotor en het Haas-logo zijn meestal hetzelfde gepositioneerd, als dat niet het geval is, zorg er dan voor dat de servomotor zich aan de kant van de bediener van de machine bevindt, ongeacht het Haas-logo.

De servomotor van de spil moet naar de voorkant van het gietstuk zijn gericht en de home-schakelaars aan de achterkant zoals weergegeven in deze afbeelding.

Sluit alle slangen weer aan op het verdeelstuk en sluit alle cilinderconnectorkabels weer aan met behulp van de afbeeldingen die ter referentie door de technicus zijn gemaakt. Orden de slang en draden netjes. 

Wanneer alle draden zijn aangesloten, zet u de machine weer aan. De spilkop die oorspronkelijk met de machine is meegeleverd, is mogelijk een sigma 5-motor geweest en nieuwe motoren gebruiken een sigma 7-motor.

U kunt controleren welke motor in de machine zit, door de motor bovenop de vervangende spilkop te controleren.

Sigma 7-motoren hebben een blauwe lijn over de bovenkant, zoals weergegeven op de afbeelding.

Als de vervangende motor en de nieuwe motor niet overeenkomen, selecteer dan de correcte draaitafelconfiguratie die overeenkomt met de motor in de vervangende spilkop. 

Wanneer de correcte configuraties zijn geselecteerd, corrigeer eventuele aanwezige alarmen en jog het spilkopgietstuk naar beneden richting de nieuwe spil. Instelling 53 jog zonder terugloop naar nulpunt moet hiervoor zijn ingeschakeld. LAAT DE SPILKOP NIET TERUGLOPEN NAAR HET NULPUNT. Jog de z-as voorzichtig naar beneden en zorg ervoor dat de spil recht is om te voorkomen dat de spil in de spilkopboring klemt. Schroef de plaat aan het gietstuk. 

Reset de rasteroffset door parameters 6.140 B-AS RASTER-OFFSET en 7.140 C-AS RASTER-OFFSET op nul te zetten en vervolgens elke as op nul te zetten en op de as B/C te drukken en op [F4] te drukken.

Stel de gereedschapswisseloffset voor de B-as in door over de zijkant van de testbalk te vegen, zodat er nul tot nul staat over de gehele lengte van de testbalk [B].

Stel de gereedschapswisseloffset voor de C-as in door over de voorkant van de testbalk te vegen, zodat er nul tot nul staat over de gehele lengte van de testbalk [C].

OPMERKING: Dit is NTE 0,0005 inch (0,0127 mm), maar aanbevolen wordt om deze waarde zo dicht mogelijk bij nul te krijgen. Als de machine moeite heeft om hem dichter bij nul te brengen, voer dan de sectie Spelingcompensatie uit en keer terug om de offset voor gereedschapswisseling in te stellen.

B-As speling

Na het resetten van de gereedschapswissel-offset, zet u de B- en C-as opnieuw op nul, stelt u de testbalk [1] in zoals weergegeven in de afbeelding en plaatst u een indicator op het hoogste punt op 20 inch afstand van de testbalk [2]. 

LET OP:Als de teststaaf niet groter is dan 20 inch, is het ongeveer een inch van het uiteinde van de teststaaf.

B-As speling

Druk met de indicator ingesteld en B op 0 graden en C op nul graden [1] op [POSITIE] en navigeer naar de operatorpagina en stel de positie van de Y- en B-as in op nul.

Verplaats de Y-as voldoende om de indicator te wissen [2]

Draai de B-as -10 graden en keer terug naar de B-nulpositie [3].

Verplaats de Y-as terug naar de nulpositie op de operatorpagina. 

Noteer de foutwaarde die op de indicator wordt weergegeven.

B-As speling

Controleer met de indicator ingesteld op dezelfde startpositie of de  Y-as en B-aspositie nul zijn op de operatorpagina.

Verplaats de Y-as voldoende om de indicator te wissen [2]

Draai de B-as +10 graden en keer terug naar B-nulpositie [3].

Verplaats de Y-as terug naar de nulpositie op de operatorpagina. 

Noteer de foutwaarde die op de indicator wordt weergegeven.

Voeg beide foutwaarden uit deze stap en de vorige toe en voer het dubbele van de foutwaarde bij Parameter 6.042 B-AS TERUGSLAGCOMPENSATIE in. (Voorbeeld totaal speling waargenomen: 0,004 inch,  parameter 6,042 waarde: 0,008 graden)

Deze waarde is NTE 0,0003 in (0,0076 mm).

Als de spelingwaarde van richting veranderde, is de compensatie te hoog ingesteld. 

Bijvoorbeeld voordat de compensatiewaarde werd ingesteld was de negatieve bewegingswaarde [A] rood , en de positieve beweging de waarde [B] blauw .

Nadat de compensatiewaarde werd ingesteld was de negatieve bewegingswaarde [A] blauw , en de positieve beweging de waarde [B] rood .

De speling  van de B- en C-as is NTE 0,0003 in (0,0076 mm)

C-as speling

Na het resetten van de gereedschapswissel-offset, zet u de B- en C-as opnieuw op nul, stelt u de testbalk [1] in zoals weergegeven in de afbeelding en plaatst u een indicator op het hoogste punt op 20 inch afstand van de testbalk [2]. 

LET OP:Als de teststaaf niet groter is dan 20 inch, is het ongeveer een inch van het uiteinde van de teststaaf.

C-as speling

Met de indicator ingesteld en B op-90 graden en C op nul graden [1] drukt u op [POSITIE] en navigeert u naar de operatorpagina en stelt u de positie van de Z-as en de C-as in op nul.

Til de Z-as voldoende op om de indicator te wissen [2]

Draai de C-as -10 graden en keer terug naar C-nulpositie [3].

Verlaag de Z-as terug naar de nulpositie op de operatorpagina. 

Noteer de foutwaarde die op de indicator wordt weergegeven.

C-as speling

Controleer met de indicator ingesteld in dezelfde startpositie of de  Z-as en C-aspositie nul zijn op de operatorpagina.

Til de Z-as voldoende op om de indicator te wissen [2]

Draai de C-as +10 graden en keer terug naar C-nulpositie [3].

Verlaag de Z-as terug naar de nulpositie op de operatorpagina. 

Noteer de foutwaarde die op de indicator wordt weergegeven.

Voeg beide foutwaarden uit deze stap en de vorige toe en voer het dubbele van de foutwaarde bij Parameter 7.042 C-AS TERUGSLAGCOMPENSATIE in. (Voorbeeld totaal speling waargenomen: 0,004 inch,  parameter 7,042 waarde: 0,008 graden)

Deze waarde is NTE 0,0003 in (0,0076 mm).

Als de spelingwaarde van richting veranderde, is de compensatie te hoog ingesteld. 

Bijvoorbeeld voordat de compensatiewaarde werd ingesteld was de negatieve bewegingswaarde [A] rood , en de positieve beweging de waarde [B] blauw .

Nadat de compensatiewaarde werd ingesteld was de negatieve bewegingswaarde [A] blauw , en de positieve beweging de waarde [B] rood .

De speling van de B- en C-as is  NTE 0,0003 in (0,0076 mm)

Vul een inspectierapport in en volg de VR-geometriegids of het GM-2-5AX hoofduitlijningsdocument om de 5-assige uitlijnprocedure te voltooien.

De links naar het inspectierapport zijn te vinden in de procedure van de geometriegids.