La procédure suivante décrit comment remplacer la tête de broche H-5AX sur une machine de la série VR ou GM.

REMARQUE :  Pour terminer le remplacement d’une tête de broche H-5AX, l’usine doit envoyer le support d’expédition de la tête de broche avec la tête de broche de remplacement.

Outils requis :

• T-0143 SHP BRKT HSD 5AX TÊTE VR/GM

AVERTISSEMENT: Il est important de chercher et de suivre les étapes du dépannage approprié trouvé dans le guide Dépannage de la tête de broche H-5AX  et de remplir le Formulaire de demande de service H-5AX via le lien ci-dessous avant de commander une tête de remplacement. 

Ce document s'applique aux kits de service suivants :

• 93-3586    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 SVC
• 93-3587    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 5 SVC    
• 93-3588    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 5 SVC
• 93-3589    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 SVC  
• 93-3590    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 CLT SVC
• 93-3591    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 CLT SVC

 Remarque : Cette procédure utilise un VR à des fins d'illustration. Une machine GM utilisera cette procédure comme référence.

Retournez les axes B et C à leur position d’origine.

Placez un morceau de carton sur la table de la machine pour éviter d'endommager la table pendant le processus de retrait/installation.

Placez la broche de remplacement à une extrémité de la table, à l'autre extrémité, laissez de l'espace pour le support d'expédition qui retirera la broche actuelle.

Placez la tête du support d'expédition H-5ax sur le côté vide de la table sur la machine, abaissez la tête de broche sur le support. Abaissez la tête de broche jusqu'à ce que la tête de broche soit entièrement supportée, ceci est indiqué lorsque la charge de l'axe Z atteint 0-1%. 

Avec la broche entièrement soutenue, utilisez le matériel fourni pour monter la tête de broche sur le support.

Avec la broche entièrement soutenue et montée sur le support, retirez les boulons de montage qui fixent la broche à la pièce coulée de la tête de broche.

Séparez la broche de la pièce coulée de la tête de broche en élevant l'axe Z, assurez-vous que la pièce coulée dégage les deux servomoteurs sur la broche de remplacement et la broche actuelle. Éteignez la machine. 

Retirez les conduites du manifold de tête de broche situé à l'intérieur de la cartérisation de la tête de broche. Prenez une photo et marquez les lignes de sorte que lorsque le nouveau manifold est installé, il est plus facile de faire correspondre les lignes au bon port. Débranchez également les connecteurs cylindriques du haut de la machine.

Avec tous les fils et tuyaux débranchés, utilisez un chariot élévateur pour déplacer l'ancienne tête de broche hors de la machine et placez la nouvelle tête de broche en position. 

Remarque : Poids approximatif de l’assemblage tête H-5AX :

H-5AX TÊTE HSK A63 20K = 180 kg / 397 lbs 

H-5AX TÊTE HSK F63  20K = 160 kg / 353 lbs

Faites glisser la tête de broche de remplacement sous la pièce coulée dans la position indiquée sur l'image.

VR :

Assurez-vous que le logo Haas [1] sur la pièce coulée de la broche est orienté vers l'avant de la machine et que le servomoteur [2] est orienté vers l’avant de la pièce coulée de la tête de broche (voir étape suivante), sinon la séquence d’accueil peut poser un problème plus tard sur la ligne. 

REMARQUE : Le servomoteur et le logo Haas sont généralement positionnés de la même manière, dans le cas contraire, assurez-vous que le servomoteur est situé à l'avant de la pièce coulée, quelle que soit la position du logo Haas.

GM :

Assurez-vous que le logo Haas [3] sur la pièce coulée de la broche est orienté vers l'avant de la machine et que le servomoteur [4] est orienté vers l’avant de la pièce coulée de la tête de broche (voir étape suivante), sinon la séquence d’accueil peut poser un problème plus tard sur la ligne. 

 REMARQUE : Le servomoteur et le logo Haas sont généralement positionnés de la même manière, dans le cas contraire, assurez-vous que le servomoteur est situé à l'avant du côté opérateur de la machine, quelle que soit la position du logo Haas.

Le servomoteur de la broche doit être orienté vers l'avant de la pièce coulée et les interrupteurs d'origine situés à l'arrière comme le montre cette image.

Rebranchez tous les tuyaux dans le manifold et rebranchez tous les câbles du connecteur cylindrique en utilisant les photos prises par le technicien comme référence. Organisez soigneusement le tuyau et les fils. 

Avec tous les fils connectés, rallumez la machine, la tête de broche envoyée à l'origine avec la machine peut avoir été un moteur sigma 5 et les nouveaux moteurs utilisent un moteur sigma 7.

Pour vérifier quel moteur se trouve dans la machine, vérifiez le moteur sur le dessus de la tête de broche de remplacement.

Une ligne bleue est située sur la partie supérieure des moteurs sigma 7, comme indiqué sur l'image.

Si le moteur de remplacement et le nouveau moteur sont différents, sélectionnez la configuration rotative correcte qui correspond au moteur dans la tête de broche de remplacement. 

Une fois les configurations correctes sélectionnées, corrigez toutes les alarmes présentes et déplacez la pièce coulée de la tête de broche vers la nouvelle broche en marche manuelle. Réglage 53 la marche manuelle sans retour à l’origine devra être activée pour ce faire. NE RETOURNEZ PAS À L’ORIGINE LA TÊTE DE BROCHE. Déplacez soigneusement l'axe z vers le bas en marche manuelle en vous assurant que la broche est droite pour éviter de coincer la broche dans l'alésage de la tête de broche. Boulonnez la plaque à la pièce coulée. 

Réinitialisez la correction de grille, en remettant à zéro les paramètres 6.140 B-AXIS GRID OFFSET et 7.140 C-AXIS GRID OFFSET, puis effectuez un retour à l’origine de chaque axe en appuyant sur les axes B/C et en appuyant sur [F4].

Définissez la correction de changement d'outil pour l'axe B en balayant le côté de la barre de test afin qu'il indique zéro à zéro sur toute la longueur de la barre de test [B].

Définissez la correction de changement d'outil pour l'axe C en balayant la face avant de la barre de test afin qu'elle indique zéro à zéro sur toute la longueur de la barre de test [C].

REMARQUE : Cette valeur ne doit pas dépasser 0,0005 po (0,0127 mm), mais il est recommandé de la rendre aussi proche que possible de zéro. Si la machine a du mal à se rapprocher de zéro, terminez la section sur la compensation du jeu à l’inversion et revenez pour régler la correction du changement d’outil.

Jeu à l’inversion d’axe B

Après avoir réinitialisé la correction de changement d'outil, remettez à zéro les axes B et C, configurez la barre de test [1] comme indiqué sur l'image et placez un indicateur au point haut à 20 pouces de la barre de test [2]. 

Remarque : Si la barre de test ne fait pas plus de 20 pouces de large, placez-la à environ un pouce de l'extrémité de la barre de test.

Jeu à l’inversion d’axe B

Avec l'indicateur réglé et B à 0 degré et C à 0 degré [1], appuyez sur [POSITION], accédez à la page des opérateurs, et réglez la position des axes Y et B sur zéro.

Déplacez l'axe Y suffisamment pour dépasser l'indicateur [2]

Faites pivoter l'axe B de -10 degrés et revenez à la position B d’origine [3].

Déplacez l'axe Y vers la position d’origine sur la page des opérateurs. 

Enregistrez la valeur de l’erreur indiquée sur l’indicateur.

Jeu à l’inversion d’axe B

Avec l'indicateur réglé dans la même position de départ, vérifiez que la  position de l'axe Y et de l'axe B est nulle sur la page des opérateurs.

Déplacez l'axe Y suffisamment pour dépasser l'indicateur [2]

Faites pivoter l'axe B de +10 degrés et revenez à la position B d’origine [3].

Déplacez l'axe Y vers la position d’origine sur la page des opérateurs. 

Enregistrez la valeur de l’erreur indiquée sur l’indicateur.

Ajoutez les deux valeurs d'erreur de cette étape et les valeurs précédentes et saisies pour doubler la quantité d'erreur dans le paramètre 6.042 B-AXIS BACKLASH COMPENSATION. (Exemple de jeu à l’inversion total observé : 0,004 pouce,  valeur du paramètre 6.042 : 0,008 degré)

La valeur à ne pas dépasser est de 0,0003 po (0,0076 mm).

Si la valeur du jeu à l'inversion a changé de direction, la compensation est trop élevée. 

Par exemple, avant que la valeur de compensation n'ait été définie, la valeur de mouvement négative lue [A] rouge, et le mouvement positif la valeur lue [B] bleue.

Une fois la valeur de compensation définie, la valeur de mouvement négatif lira [A] bleu, et le mouvement positif la valeur lira [B] rouge.

Le jeu à l'inversion des axes B et C ne doit pas dépasser 0,0003 po (0,0076 mm)

Jeu à l’inversion d’axe C

Après avoir réinitialisé la correction de changement d'outil, remettez à zéro les axes B et C, configurez la barre de test [1] comme indiqué sur l'image et placez un indicateur au point haut à 20 pouces de la barre de test [2]. 

Remarque : Si la barre de test ne fait pas plus de 20 pouces de large, placez-la à environ un pouce de l'extrémité de la barre de test.

Jeu à l’inversion d’axe C

Avec l'indicateur réglé et B à 0 degré et C à -90 degré [1], appuyez sur [POSITION], accédez à la page des opérateurs, et réglez la position des axes Z et C sur zéro.

Levez l'axe Z suffisamment pour dépasser l'indicateur [2]

Faites pivoter l'axe C de -10 degrés et revenez à la position C d’origine [3].

Baissez l'axe Z vers la position d’origine sur la page des opérateurs. 

Enregistrez la valeur de l’erreur indiquée sur l’indicateur.

Jeu à l’inversion d’axe C

Avec l'indicateur réglé dans la même position de départ, vérifiez que la position de l'axe Z et de l'axe C est nulle sur la page des opérateurs.

Levez l'axe Z suffisamment pour dépasser l'indicateur [2]

Faites pivoter l'axe C de +10 degrés et revenez à la position C d’origine [3].

Baissez l'axe Z vers la position d’origine sur la page des opérateurs. 

Enregistrez la valeur de l’erreur indiquée sur l’indicateur.

Ajoutez les deux valeurs d'erreur de cette étape et les valeurs précédentes et saisies pour doubler la quantité d'erreur dans le paramètre 7.042 C-AXIS BACKLASH COMPENSATION. (Exemple de jeu à l’inversion total observé : 0,004 pouce, valeur du paramètre 7.042 : 0,008 degré)

La valeur à ne pas dépasser est de 0,0003 po (0,0076 mm).

Si la valeur du jeu à l'inversion a changé de direction, la compensation est trop élevée. 

Par exemple, avant que la valeur de compensation n'ait été définie, la valeur de mouvement négative lue [A] rouge, et le mouvement positif la valeur lue [B] bleue.

Une fois la valeur de compensation définie, la valeur de mouvement négatif lira [A] bleu, et le mouvement positif la valeur lira [B] rouge.

Le jeu à l'inversion des axes B et C ne doit pas dépasser 0,0003 po (0,0076 mm)

Remplissez le dernier rapport d'inspection trouvé dans le dossier Alignment Inspection Report and Checklists (Rapport d'inspection et listes de contrôle d'alignement) sur HBC.

 Remarque : ce site n'est disponible que pour les techniciens Haas Service.

Veuillez vous référer au Guide de géométrie de la tête de broche à étoile unique H-5AX ou à la Procédure d'alignement de la tête GM-2-5AX pour plus de détails sur la façon d'effectuer les vérifications du rapport d'inspection 5AX.