Den følgende procedure beskriver, hvordan du udskifter H-5AX-spindelhoved på maskiner i VR-serien og GM-serien.

Bemærk:  Udskiftning af et H-5AX-spindelhoved kræver, at fabrikken sender spindelhovedets transportbeslag sammen med det nye spindelhoved.

Nødvendige værktøjer:

• T-0143 SHP BRKT HSD 5AX HEAD VR/GM

ADVARSEL: Det er vigtigt at kontrollere og gennemføre den korrekte fejlfinding, der findes i guiden H-5AX-spindelhoved - Fejlfinding  og at udfylde H-5AX-serviceanmodningsformularen, der linkes til nedenfor, før der bestilles et nyt hoved. 

Dette dokument gælder for følgende servicesæt:

• 93-3586    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 SVC
• 93-3587    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 5 SVC    
• 93-3588    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 5 SVC
• 93-3589    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 SVC  
• 93-3590    HSD 5AX HEAD HSK F63 SIG 7 CLT SVC
• 93-3591    HSD 5AX HEAD HSK A63 SIG 7 CLT SVC

 Bemærk: Denne procedure bruger en VR til illustrative formål. GM-maskine vil bruge denne procedure som reference.

Tilbagestil B- og C-aksen til deres hjemmeposition.

Anbring et stykke pap på maskinen for at undgå beskadigelse af bordet under processen med fjernelse/installation

Placer den nye spindel på den ene ende af bordet; på den anden ende efterlades plads til forsendelsesbeslaget, der vil fjerne den aktuelle spindel.

Placer H-5ax hovedets transportbeslag på den tomme side af bordet på maskinen, sænk spindelhovedet på beslaget. Du må sænke spindelhovedet, indtil spindelhovedet er fuldt understøttet. Dette er indikeret, når Z-aksens belastning når 0-1 %. 

Med spindlen fuldt understøttet bruges hardwaren, der medfølger, til at montere spindelhovedet på beslaget.

Når spindlen er fuldt understøttet og monteret på beslaget, fjernes de monteringsbolte, der fastgør spindlen til spindelhovedets støbning.

Adskil spindlen fra spindelhovedets støbning ved at hæve Z-aksen, Sørg for, at støbningen går fri af både servomotorer på den nye spindel og den aktuelle spindel. Tænd for maskinen. 

Fjern ledningerne fra spindelhovedets manifold placeret inde i spindelhovedets kabinet. Tag et billede, og markér ledningerne, så det er nemmere at tilpasse ledningerne til den korrekte port, når den nye manifold er installeret. Frakobl også cylinderens stik fra toppen af maskinen.

Med alle ledninger og slanger frakoblet brug en gaffeltruck til at flytte det gamle spindelhoved ud af maskinen og sæt det nye spindelhoved på plads. 

Bemærk: Omtrentlig vægt af H-5AX-hovedenhed:

H-5AX HOVED HSK A63 20K =  180 kg / 397 lbs 

H-5AX HOVED HSK F63  20K = 160 kg /  353 lbs

Skub det nye spindelhoved under afstøbningen i positionen beskrevet nedenfor.

VR:

Sørg for, at Haas-logoet [1] på spindelafstøbningen vender mod maskinens forside, og at servomotoren [2] vender mod forsiden af spindelhovedets afstøbning (se næste trin). Ellers kan hjemstillingssekvensen udgøre et problem senere hen. 

BEMÆRK: Servomotoren og Haas-logoet er normalt placeret på samme måde. Hvis de ikke er det, skal du sørge for, at servomotor er placeret foran afstøbningen uanset Haas-logoet.

GM:

Sørg for, at Haas-logoet [3] på spindelafstøbningen vender mod maskinens forside, og at servomotoren [4] vender mod operatørsiden. Ellers kan hjemstillingssekvensen udgøre et problem senere hen. 

 BEMÆRK: Servomotoren og Haas-logoet er normalt placeret på samme måde. Hvis de ikke er det, skal du sørge for, at servomotor er placeret foran operatørsiden af maskinen, uanset Haas-logoet.

spindel servomotor skal vende mod forsiden af støbningen og hjemkontakterne, der er placeret bagerst, som set på dette billede.

Sæt alle slangerne tilbage i manifolden, og sæt alle cylindertilslutningskablerne tilbage ved hjælp af de billeder, der er taget af teknikeren som reference. Organiser slangen og ledningerne pænt. 

Med alle ledninger tilsluttet tændes maskinen igen. Spindelhovedet, der oprindeligt blev sendt med maskinen, kan have været en Sigma 5-motor, og nye motorer bruger en Sigma 7-motor.

For at kontrollere, hvilken motor der er i maskinen, skal du kontrollere motoren på toppen af det nye spindelhoved.

Sigma 7-motorer har en blå linje hen over toppen som vist på billedet.

Hvis reservedels-motoren og den nye motor er forskellige, skal du vælge den korrekte rundbords-konfiguration, der reflekterer motoren i det nye spindelhoved. 

Med de korrekte konfigurationer valgt korrigeres alle aktuelle alarmer og spindelhovedets støbning jogges ned mod den nye spindel. Indstilling 53 jog uden tilbagestilling skal aktiveres for at gøre det. TILBAGESTIL IKKE SPINDELHOVEDET. Jog forsigtigt Z-aksen ned, og sørg for, at spindlen er lige for at undgå at klemme spindlen ind i spindelhovedets udboring. Bolt pladen til støbning. 

Nulstil gitterets offset ved at nulstille parametrene 6.140 B-AKSE-GITTERETS OFFSET og 7.140 C-AKSE-GITTERETS OFFSET og derefter tilbagestille hver akse og trykke på akse B/C og trykke på [F4].

Indstil offset for værktøjsskift for B-aksen ved at feje siden af teststangen, så den læser nul til nul over hele teststangens længde [B].

Indstil offset for værktøjsskift for C-aksen ved at feje forsiden af teststangen, så den læser nul til nul over hele teststangens længde [C].

BEMÆRK: Dette er NTE 0,0127 mm (0,0005 tommer), men det anbefales at få denne værdi så tæt på nul som muligt. Hvis der er problemer med at få maskinen tættere på nul, skal du gennemføre afsnittet om slørkompensation og returnere for at indstille offset af værktøjsskift.

B-aksens slør

Efter nulstilling af offset for værktøjsskift skal B- og C-aksen indstille teststangen [1] som vist på billedet, og placere en indikator på det højeste punkt 20 tommer væk fra teststangen [2]. 

BEMÆRK: Hvis teststangen ikke er større end 20 tommer, skal den være ca. en tomme væk fra enden af teststangen.

B-aksens slør

Med indikatoren indstillet og B ved 0 grader og C ved nul grader [1] trykkes på [POSITION]. Derefter navigeres til operatørsiden, og Y-aksens og B-aksens position indstilles til nul.

Flyt Y-aksen nok til at rydde indikatoren [2]

Drej B-aksen -10 grader, og vend tilbage til B-nulposition [3].

Flyt Y-aksen tilbage til nulpositionen på operatørsiden. 

Registrer fejlværdien på indikatoren.

B-aksens slør

Når indikatoren er indstillet i samme startposition, skal du  kontrollere, at Y-aksens og B-aksens position er nul på operatørsiden.

Flyt Y-aksen nok til at rydde indikatoren [2]

Drej B-aksen + 10 grader, og vend tilbage til B-nulposition [3].

Flyt Y-aksen tilbage til nulpositionen på operatørsiden. 

Registrer fejlværdien på indikatoren.

Tilføj begge fejlværdier fra dette trin og det forrige, og indtast dobbelt så mange fejl i parameter 6.042 B-AKSENS SLØR-KOMPENSATION. (Eksempel på samlet slør observeret: 0,004 tommer, parameter 6.042 værdi: 0,008 grader)

Værdien er NTE 0,0076 mm (0,0003 tommer).

Hvis slørværdien skiftede retning, er kompensationen indstillet for højt. 

Før kompenseringsværdien blev indstillet, blev eksempelvis den negative bevægelsesværdi læst [A] rød , og for den positive bevægelse blev værdien aflæst [B] blå .

Før kompenseringsværdien blev indstillet, blev eksempelvis den negative bevægelsesværdi læst [A] blå, og for den positive bevægelse blev værdien aflæst [B] rød.

B- og C-aksens slør  er NTE 0,0076 mm (0,0003 tommer)

C-aksens slør

Efter nulstilling af offset for værktøjsskift skal B- og C-aksen indstille teststangen [1] som vist på billedet, og placere en indikator på det højeste punkt 20 tommer væk fra teststangen [2]. 

BEMÆRK: Hvis teststangen ikke er større end 20 tommer, skal den være ca. en tomme væk fra enden af teststangen.

C-aksens slør

Med indikatoren indstillet og B ved -90 grader og C ved nul grader [1] trykkes på [POSITION]. Derefter navigeres til operatørsiden, og Z-aksens og C-aksens position indstilles til nul.

Løft Z-aksen nok til at rydde indikatoren [2]

Drej C-aksen -10 grader, og vend tilbage til C-nulposition [3].

Sænk Z-aksen tilbage til nulpositionen på operatørsiden. 

Registrer fejlværdien på indikatoren.

C-aksens slør

Når indikatoren er indstillet i samme startposition, skal du kontrollere, at  Z-aksens og C-aksens position er nul på operatørsiden.

Løft Z-aksen nok til at rydde indikatoren [2]

Drej C-aksen + 10 grader, og vend tilbage til C-nulposition [3].

Sænk Z-aksen tilbage til nulpositionen på operatørsiden. 

Registrer fejlværdien på indikatoren.

Tilføj begge fejlværdier fra dette trin og det forrige, og indtast dobbelt så mange fejl i parameter 7.042 C-AKSENS SLØR-KOMPENSATION. (Eksempel på samlet slør observeret: 0,004 tommer, parameter 7.042 værdi: 0,008 grader)

Værdien er NTE 0,0076 mm (0,0003 tommer).

Hvis slørværdien skiftede retning, er kompensationen indstillet for højt. 

Før kompenseringsværdien blev indstillet, blev eksempelvis den negative bevægelsesværdi læst [A]  rød, og for den positive bevægelse blev værdien aflæst [B] blå.

Før kompenseringsværdien blev indstillet, blev eksempelvis den negative bevægelsesværdi læst [A] blå, og for den positive bevægelse blev værdien aflæst [B] rød.

B- og C-aksens slør  er NTE 0,0076 mm (0,0003 tommer)

Udfyld en inspektionsrapport og følg dokumentet med VR-geometrivejledningen eller GM-2-5AX justering af hoved for at fuldføre proceduren for justering af 5-akse-hoved.

Linkene til inspektionsrapporten findes i proceduren med geometrivejledning.