4.1 GM-2-5AX - Installatie

Introduction

1

In deze procedure wordt beschreven hoe u een GM-2-5AX-machine installeert. Raadpleeg de GM-2 installatieprocedure voor instructies over het installeren van de GM-2.

Extra gereedschappen:

  • T-2181: CNC DUAL NIVELLEERGEREEDSCHAP
  • T-2192: NIVELLEERADAPTER UMC-750

  Deze procedure mag alleen worden uitgevoerd door een door Haas gecertificeerde onderhoudsmonteur.

Moving the Machine

1

Het massamiddelpunt bij het verplaatsen van de machine wordt ter referentie op de afbeelding weergegeven.

Volg de informatie in de sectie technische documenten van de machine-informatiepagina GM-2-5AX machine-informatie voor meer informatie over hoe u zich kunt voorbereiden als u een Haas machine wilt verplaatsen.

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Control Install

1

Installeer de paneel kabel arm [1].

Leid het paneel harnas [2] door de arm en bevestig de houder van het harnas [3].

Installeer de paneel armkap. [4]

2

Leid de paneelkabels [1] in de hanger [2] en installeer de houder van het kabel harnas.

Sluit de kabels aan op de SKBIF PCB. Raadpleeg VMC - Paneel - Installatie stap 2 voor verbindingen.

Installeer de achterklep [3].

Bevestig de  paneel eenheid op de paneel stand [4].

De koepel pluggen monteren [5]

Electrical Installation

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Connect Air Supply

1

Sluit de luchtslang aan op de lucht fitting [1].

Controleer of het hulpmiddel Release Pressure Gauge [2] 140-160 psi lezen. Stel de knop aan de achterzijde van de Air doubler [3] zo nodig in.

De spil Luchtzuivermeter [4] moet 45 psi lezen wanneer de spil in bedrijf is. Stel de knop op de LUCHTREGELAAR [5] zo nodig in.

Rough Level

Voordat u de machine voor de eerste keer inschakelt moet de machine ongeveer waterpas zijn geplaatst.

BELANGRIJK: Voor machines met dubbele kogelomloopspindel is het belangrijk om de machine eerst ongeveer waterpass te stellen voor de machine voor het eerst wordt ingeschakeld, omdat de machine wanneer dit niet is gebeurd een alarmmelding genereert tijdens de verplaatsing naar de uitgangspositie langs de X-as.

1

  • Verdraai de waterpasstelbouten zodanig dat de machine zich 3 inch" (H) van de vloer bevindt.

2

  • Plaats het niveau parallel aan de Y-as op de tafel en observeer de bel. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel waterpas te zetten.

OPMERKING: De afbeelding toont een waterpas, dat is LOUTER TER REFERENTIE. Gebruik een professionele digitale waterpas om de machine grofweg waterpas te zetten

3

  • Plaats een niveau in het midden van de tabel parallel aan de X-as. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel op te tillen.

 OPMERKING: op de afbeelding is een gewone waterpas te zoen, dat is  LOUTER TER REFERENTIE.  Gebruik een professionele digitale waterpas om de machine grofweg waterpas te zetten

Remove Shipping Brackets

1

Verwijder drie bouten [1] die het lichaam van de B-as [2] aan de spil beugel [3] beveiligen.

Verwijder de vier bouten [4] die de spil beugel aan de tafel hebben bevestigd en verwijder de transportbeugel van de machine.

Installeer de stekkers [5]  montagegaten op de B-assige behuizing.

2

De blokkering van de Y-as opheffen:

  • Verwijder de Y-as verzend bouten [1] die de Z-as van de subplaat [2] op de brug zetten.

De blokkering van de X-as opheffen:

  • Verwijder twee bouten [3] die de X-as-transportbeugel [5] aan de portaalkolom beveiligen.
  • Verwijder twee bouten [4] die de X-as-transportbeugel [5] aan de tabel hebben bevestigd.
  • Verwijder de transportbeugels [5].
  • Installeer de tafelbouten [4].
  • Voer dezelfde stappen uit om de transportbeugel [6] aan de andere kant van het portaal te verwijderen.

Install Column Covers

1

  • Installeer de meegeleverde kolomafdekking ENCL PANL PAN LIFT ACCESS M VF zoals afgebeeld met behulp van 4 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven.

2

  • Installeer de twee meegeleverde ontluchtingskappen voor de kolom SP HD BOVEN ACHTERKLEP VENTILATOR UMC zoals afgebeeld met 2 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven voor elk.

3

  • Installeer de meegeleverde kolomafdekking ENCL PANL COLUMN COVER zoals afgebeeld met 3 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven.

Install the Enclosure Panels

1

Installeer het behuizingsframe over de gereedschapswisselaar en bevestig het aan de brug met behulp van vier 1/2-13 bouten en ringen.

Raadpleeg de Koppelspecificaties Haas-bevestiging voor de juiste koppelwaarde

Opmerking: Het gewicht van het frame weldment is ongeveer 160 lbs. Gebruik de vorkheftruck of andere hijsinrichting om het frame op te tillen.

2

Installeer de voorste behuizing framebuizen [1] zoals weergegeven op de foto.

Gebruik de volgende hardware [2] om de framebuizen te beveiligen:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X MOER 3/8-16 HEX
  • 16X VULRING 3/8 HARD

 

3

Panelen 1-8 installeren (voorkant en linkerkant)

1 - BEHUIZ PANL LINKER BOVENKOLOM GM 5AX

2 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE MIDDEN GM

3 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE MIDDEN GM

4 - BEHUIZ PANL FRONT LT GM

5 - BEHUIZ PANL LT GM

6 - BEHUIZ PANL LINKER BOVENZIJDE GM 5AX

7 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE LINKS GM

8 - BEHUIZ PANL ACHTER GM

4

Installeer de verstevigingsbeugels [1] en [2] op de locatie die op de afbeelding wordt weergegeven. 

Volg de volgende stap voor verdere instructies over de oriëntatie van de verstevigingsbeugels.

 

5

Installeer de linker verstevigingsbeugel [1] en de rechter verstevigingsbeugel [3] op de behuizing.

Monteer de linker verstevigingsbeugel [1] in de aangegeven richting onder een hoek van 90 graden aan de binnenkant van de behuizing. Deze moet met bouten op de in rood gemarkeerde behuizing [2] worden vastgezet.

Monteer de rechter verstevigingsbeugel [3] in de aangegeven richting onder een hoek van 90 graden aan de binnenkant van de behuizing. Deze moet met bouten op de in rood gemarkeerde behuizing [4] worden vastgezet.

 

6

Panelen 1-4 installeren, (links/achter)

1 - BEHUIZ PANL AFDEKKING LINKER KOLOM GM 5AX

2 - BEHUIZ PANL BOVENZIJDE LINKSACHTER GM-2

3 - BEHUIZ PANL BOVENZIJDE LINKSACHTER GM 5AX

4 - BEHUIZ PANL ONDERZIJDE LINKSACHTER GM-2

7

Panelen 1-3 installeren (links/onder)

1 - BEHUIZ PANL LINKER PAN GM

2 - BEHUIZING SPATSCHERM VOORZIJDE LINKS GM

3 - BEHUIZ PANL KOLOM LINKSONDER GM 5AX

 OPMERKING: Een GM-2-3AX wordt weergegeven op de afbeelding, maar de stappen zullen hetzelfde zijn voor de 5AX

8

Installeer de nieuwe splash guard [1].

Installeer de spaan vijzel Chutes [2]. Raadpleeg de  Spanentransporteur-installatie stappen 5 en 6.

Install Safety Sensors

1

Installeer de veiligheidssensoren op elke hoek van de bewegende behuizing.

  • [1] Achterste linker veiligheidssensor is 33,5" lang.
  • [2] voorste linker sensor is 50" lang.
  • [3] voorste rechter sensor is 18" lang met 29 ft kabel.
  • [4] achterste rechter sensor is 18" lang met de 17 ft kabel.

2

Leid de veiligheidssensor kabels.

  • De 33-0606 [1] kabel wordt vanuit de fabriek door de linker zijkolom geleid. Verbind de 33-0606 met de linker achterzijde  veiligheidssensor.
  • Leid de 33-0626 [2] kabel van achteren naar links naar de voorste linker veiligheidssensor.
  • Leid de 33-0624 [3] kabel van voren naar links naar de voorste Veiligheidssensoren.
  • Leid de 33-0623 [4] kabel van voren naar rechts naar de veiligheidssensor achter rechts.   

Check the Spindle Chiller

Controleer de spilkoeling op luchtbellen in de leidingen door de spindel te laten draaien. 

Controleer vervolgens de flowsensor [1] en zorg ervoor dat de machine geen alarmen ontvangt. 

Als er alarmen of problemen optreden met de spindelkoeler, bezoek dan de:H-5AX Spilkop Probleemoplossingsgids voor meer informatie. 

Zero Return

1

 Gevaar: De veiligheidsrandsensoren zijn niet actief als de machine in de jog-modus staat. Als het X-as-portaal met een handgreep in een obstakel wordt geduwd, wordt de botsing niet gedetecteerd door de veiligheidsrandsensoren.

  • Nadat de machine is ingeschakeld, drukt u op de deur en de [NOODSTOP] -knop. Druk vervolgens op [POWER UP].
  • De Zero-Return pop-up zal verschijnen. Als de machine in een veilige positie staat, druk dan op A en de GM-2-5AX zal de assen in de volgende volgorde op nul terugzetten
    • 1. Z
    • 2. X en Y
    • 3. C (5e), TC Arm, Carrousel
    • 4. B (4e)
  • Als er een obstakel boven de B/C-asconstructie is, zoals de gereedschapswisselaar met dubbele arm, wanneer de machines het commando krijgen om alle assen op nul terug te zetten, zal de B/C-asconstructie de dubbele arm botsen omdat de Z-as altijd is eerst op nul gezet.
  • Om deze botsing te vermijden, druk op [HANDLE JOG] wanneer de Zero Return pop-up verschijnt. Hiermee wordt Jog zonder terugloop naar nulpunt tijdelijk ingeschakeld. Jog de machine naar een veilige positie en zet alle assen op nul.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

1

 
  • Torn de spindelkop tot ongeveer halverwege de verplaatsing langs de Z-as 
  • Plaats het watergereedschap op de spindel zoals afgebeeld parallel aan de Y-as.
  • Jog de brug over de volledige verplaatsing. Controleer of de meetwaarden 0,0002 inch (0,005 mm)  of minder zijn over de volledige verplaatsing.
  • Pas de nivelleringsvoeten zo nodig aan. Controleer het bubbelniveau opnieuw.

 

Vul na het waterpas stellen een volledig GM-2-5AX inspectierapport (EA0421) in door de link te volgen naar Uitlijning, inspectierapport en checklist. 

GM-2 - Installatie

Introduction

1

In deze procedure wordt beschreven hoe u een GM-2-machine installeert. Voor instructies over het installeren van de GM-2-5AX raadpleegt u de GM-2-5AX-installatieprocedure.

Extra gereedschappen:

  • T-2181: CNC DUAL NIVELLEERGEREEDSCHAP
  • T-2192: NIVELLEERADAPTER UMC-750

Moving the Machine

1

Het massamiddelpunt bij het verplaatsen van de machine wordt ter referentie op de afbeelding weergegeven.

Volg de informatie in de sectie technische documenten van de machine-informatiepagina GM-2 machine-informatie voor meer informatie over hoe u zich kunt voorbereiden als u een Haas machine wilt verplaatsen.

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Control Install

1

Installeer de paneel kabel arm [1].

Leid het paneel harnas [2] door de arm en bevestig de houder van het harnas [3].

Installeer de paneel armkap. [4]

2

Leid de paneelkabels [1] in de hanger [2] en installeer de houder van het kabel harnas.

Sluit de kabels aan op de SKBIF PCB. Raadpleeg VMC - Paneel - Installatie stap 2 voor verbindingen.

Installeer de achterklep [3].

Bevestig de  paneel eenheid op de paneel stand [4].

De koepel pluggen monteren [5]

Electrical Installation

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Connect Air Supply

1

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

OPMERKING: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker die zich op de smeerkastdeur bevindt.

Install Column Covers

1

  • Installeer de meegeleverde kolomafdekking ENCL PANL PAN LIFT ACCESS M VF zoals afgebeeld met behulp van 4 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven.

2

  • Installeer de twee meegeleverde ontluchtingskappen voor de kolom SP HD BOVEN ACHTERKLEP VENTILATOR UMC zoals afgebeeld met 2 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven voor elk.

3

  • Installeer de meegeleverde kolomafdekking ENCL PANL COLUMN COVER zoals afgebeeld met 3 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven.

Install the Enclosure Panels

1

Installeer het behuizingsframe over de gereedschapswisselaar en bevestig het aan de brug met behulp van vier 1/2-13 bouten en ringen.

Raadpleeg de Koppelspecificaties Haas-bevestiging voor de juiste koppelwaarde

Opmerking: Het gewicht van het frame weldment is ongeveer 160 lbs. Gebruik de vorkheftruck of andere hijsinrichting om het frame op te tillen.

2

Installeer de voorste behuizing framebuizen [1] zoals weergegeven op de foto.

Gebruik de volgende hardware [2] om de framebuizen te beveiligen:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X MOER 3/8-16 HEX
  • 16X VULRING 3/8 HARD

OPMERKING: Een GM-2-5AX wordt weergegeven op de afbeelding, maar de stappen zullen hetzelfde zijn voor de 3AX

3

Panelen 1-6 installeren (voorkant en linkerkant)

1 - BEHUIZ PANL LINKER BOVENKOLOM GM-2

2 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE MIDDEN GM

3 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE MIDDEN GM

4 - BEHUIZ PANL FRONT LT GM

5 - BEHUIZ PANL LT GM

6 - BEHUIZ PANL ACHTER GM

4

Panelen 1-2, installeren, (links/achter)

1 - BEHUIZ PANL BOVENZIJDE LINKSACHTER GM-2

2 - BEHUIZ PANL ONDERZIJDE LINKSACHTER GM-2

5

Panelen 1-3 installeren (links/onder)

1 - BEHUIZ PANL LINKER PAN GM

2 - BEHUIZING SPATSCHERM VOORZIJDE LINKS GM

3 - BEHUIZ PANL KOLOM LINKSONDER GM-2

6

Installeer de nieuwe splash guard [1].

Installeer de spaan vijzel Chutes [2]. Raadpleeg de  Spanentransporteur-installatie stappen 5 en 6.

Install Safety Sensors

1

Installeer de veiligheidssensoren op elke hoek van de bewegende behuizing.

  • [1] Achterste linker veiligheidssensor is 33,5" lang.
  • [2] voorste linker sensor is 50" lang.
  • [3] voorste rechter sensor is 18" lang met 29 ft kabel.
  • [4] achterste rechter sensor is 18" lang met de 17 ft kabel.

2

Leid de veiligheidssensor kabels.

  • De 33-0606 [1] kabel wordt vanuit de fabriek door de linker zijkolom geleid. Verbind de 33-0606 met de linker achterzijde  veiligheidssensor.
  • Leid de 33-0626 [2] kabel van achteren naar links naar de voorste linker veiligheidssensor.
  • Leid de 33-0624 [3] kabel van voren naar links naar de voorste Veiligheidssensoren.
  • Leid de 33-0623 [4] kabel van voren naar rechts naar de veiligheidssensor achter rechts.   

 OPMERKING: Een GM-2-5AX wordt weergegeven op de afbeelding, maar de stappen zullen hetzelfde zijn voor de 3AX

Rough Level

Voordat u de machine voor de eerste keer inschakelt moet de machine ongeveer waterpas zijn geplaatst.

BELANGRIJK: Voor machines met dubbele kogelomloopspindel is het belangrijk om de machine eerst ongeveer waterpass te stellen voor de machine voor het eerst wordt ingeschakeld, omdat de machine wanneer dit niet is gebeurd een alarmmelding genereert tijdens de verplaatsing naar de uitgangspositie langs de X-as.

1

  • Verdraai de waterpasstelbouten zodanig dat de machine zich 3 inch" (H) van de vloer bevindt.

2

  • Plaats het niveau parallel aan de Y-as op de tafel en observeer de bel. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel waterpas te zetten.

 OPMERKING: op de afbeelding is een gewone waterpas te zoen, dat is  LOUTER TER REFERENTIE.  Gebruik een professionele digitale waterpas om de machine grofweg waterpas te zetten

3

  • Plaats een niveau in het midden van de tabel parallel aan de X-as. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel op te tillen.

 OPMERKING: op de afbeelding is een gewone waterpas te zoen, dat is  LOUTER TER REFERENTIE.  Gebruik een professionele digitale waterpas om de machine grofweg waterpas te zetten

Remove Shipping Brackets

1

De blokkering van de Y-as opheffen:

  • Verwijder de Y-as verzend bouten [1] die de Z-as van de subplaat [2] op de brug zetten.

2

De blokkering van de X-as opheffen:

  • Verwijder twee bevestigingsmaterialen waarmee de X-as-transportbeugel [1] aan de portaalkolom en de tafel is bevestigd.
  • Verwijder de transportbeugel [1].
  • Herbevestig de tafelbouten.
  • Voer dezelfde stappen uit om de transportbeugel aan de andere kant van het portaal te verwijderen.

De spil deblokkeren:

  • De machine moet zijn ingeschakeld.
  • Machine niet inschakelen resetten/naar het nulpunt laten teruglopen
  • Druk na de eerste keer opstarten op [SETTING] en navigeer en stel instelling 53 JOG WITHOUT ZERO RETURN in op TRUE.
  • Til de Z-as omhoog totdat de spil uit de transportbeugel [2] is en verwijder de transportbeugel van de tafel.

Zero Return

1

 Gevaar: De veiligheidsrandsensoren zijn niet actief als de machine in de jog-modus staat. Als het X-as-portaal met een handgreep in een obstakel wordt geduwd, wordt de botsing niet gedetecteerd door de veiligheidsrandsensoren.

  • Nadat de machine is ingeschakeld, schakelt u de deur en de [EMERGENCY STOP] (NOODKNOP) in en uit. 
  • Controleer voor elke as of er geen obstakels in de weg zitten en of de transportbeugels zijn verwijderd. Druk vervolgens op [POWER UP] en volg de aanwijzingen op de controller.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

1

 
  • Bevestig het gereedschap aan de spil, met het gereedschap gericht zoals weergegeven in de afbeelding.
  • T-2181: CNC DUAL NIVELLEERGEREEDSCHAP
  • T-2192: NIVELLEERADAPTER UMC-750
  •  Jog de X-as naar beide uiteinden van de basis en lees de metingen af.
  • Stel de nivelleringsschroeven indien nodig af om een hoek van de basis omhoog of omlaag te brengen totdat de luchtbel van begin tot eind nauw overeenkomt.
  • Metingen zijn NTE 0,0002 in (0,005 mm)over de volledige verplaatsing.

 

Vul na het waterpas stellen een volledig GM-2 inspectierapport (EA0421) in door de link te volgen naar Uitlijning, inspectierapport en checklist. 

*GR-frees - Installatie

AD0092

Introduction

1

In deze procedure voor de GR-frees wordt uitgelegd hoe u het volgende moet doen:.

  1. De GR-frees verplaatsen naar de juiste positie voor installatie.
  2. De transportschroeven van de spilkop verwijderen.
  3. De transportbeugels verwijderen.
  4. De paneelarm verplaatsen.
  5. De gereedschapswisselaar met 20 posities verplaatsen.
  6. De gereedschapswisselaar met 20 posities uitlijnen.
  7. Het spatscherm voor spaanders en koelvloeistof installeren.
  8. De elektrische veiligheidstasters installeren

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Move the GR Mill into position for setup.

Een vorkheftruck gebruiken die minimaal 18.000 lb (8.165 kg) kan tillen. De afbeelding toont een inschatting van de juiste positie van de vorkheftruck [1].

Removal of Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Electrical Connections

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Shipping Brackets - Removal

1

  • Verwijder de (2) schroeven [1] die beweging van de Y-as voorkomen.
  • Bevestig de afdekking [2] met de (3) schroeven.

2

  • Verwijder de (4) schroeven [1] waarmee de transportbeugel aan de brug bevestigd is.
  • Verwijder de (4) kortere schroeven [2] aan de zijkant van de transportbeugel. Bewaar deze schroeven.
  • Verwijder de (4) schroeven [3] waarmee de transportbeugel aan de tafel bevestigd is. Bewaar deze schroeven.
  • Verwijder vanaf de achterkant van de transportbeugel de (2) schroeven [4] waarmee de transportbeugel aan de spil is bevestigd.
  • Verwijder de transportbeugel.
 

Opmerking: Bewaar de schroeven bij de transportbeugel. Als u de machine naar een andere locatie moet verplaatsen, kunt u de beugel installeren.

Opmerking: Als de machine de optionele verhoging voor verlengde Z-as 6" (152 mm) of 24" (610 mm) heeft, kan de beugel in (2) delen worden verwijderd.

  • Installeer de (4) kortere schroeven [2] die u aan de zijkant van de transportbeugel hebt verwijderd op de tafel.
  • Koppel de schroeven. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor aluminium.

3

  • Verwijder de paneeltransportbeugels.

4

  • Verwijder de schroef [1] en het afstandsstuk van de bovenkant van de armverbinding. Bewaar de schroef en het afstandsstuk.
  • Draai de arm [2] naar de werkstand.
  • Steek de schroef [3] en het afstandsstuk in de voorkant van de verbinding. Koppel de schroeven. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor staal.
  • Trek de laars over het scharnier en draai de klemmen vast.

20-Pocket Tool Changer - Alignment

1

Opmerking: Deze stap is alleen van toepassing op gereedschapswisselaars met 20 posities.
 
  • Ondersteun de gereedschapswisselaar met de takel.
  • Verwijder de 4 inbusschroeven waarmdee de TC-arm bevestigd is.
  • Draai de gereedschapswisselaar 180 graden rond.
  • Installeer de 4 inbusschroeven om de TC-arm opnieuw te bevestigen.

2

  • Verstel de gereedschapswisselaar op de plek waar deze op de machine past [1], zodat de spilklauw [2] uitgelijnd is met de uitlijnsleutel voor het gereedschap [3].].

3

  • Draai de (4) schroeven vast waarmee de gereedschapswisselaar aan de machine is bevestigd en draai ze aan. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor staal.

 

  • Zorg ervoor dat parameters 257 en 64 correct zijn. 
  • Voer deze procedures uit:

Paraplu gereedschap wisselaar-spil oriëntatie offset-parameter 257

Paraplu gereedschapswisselaar-set parameter 64-Z as verschuiving van gereedschapswissel

Chip and Coolant Splash Shield - Installation

1

  • Breng Sikaflex constructiekit (of een equivalent) aan op de plek waar u de lekbak gaat bevestigen. Breng de Sikaflex over de volledige lengte aan. Dat voorkomt lekkage van koelmiddel.

2

  • Bevestig de voorste lekbak. Gebruik de (9) 3/8-16x1/2 inbusschroeven en (9) vulringen. Koppel de schroeven. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor staal.
  • Breng Sikaflex constructiekit (of een equivalent) aan op de ruimte aan weerszijden [1] van de lekbak.

3

  • Deze afbeelding laat vanuit achteraanzicht zien waar Sikaflex constructiekit (of gelijkwaardig) moet worden aangebracht op de ruimten.

4

  • Zoek de (2) haken [1].
  • Hang het buitenste framestuk aan de haken op het binnenste framestuk. Gebruik een hefinrichting.
  • Houd in de volgende stappen alle schroeven los totdat u alle framedelen gaat monteren. Draai ze vervolgens vast.
  • Bevestig het buitenste framestuk aan de haken op het binnenste framestuk. Gebruik de (7) 3/8-16 x 1" inbusschroeven (SHCS). Gebruik (1) moer en (2) ringen voor elke schroef, zoals afgebeeld.

5

  • Plaats de (3) plastic afdekkingen in de gaten die naar de binnenkant van de machine wijzen.

6

  • Verwijder de transportbeugels van het frame. Er is (1) middenstuk [1] en (2) eindstukken [2].

7

  • Verwijder de kleine afdekplaat.
  • Bewaar de afdekplaat.

8

  • Installeer voor de volgende stappen de schroeven losjes. Draai de schroeven vast nadat u alle onderdelen hebt geïnstalleerd.
  • Installeer de (2) 1/4-20 x1/2" bolkopinbusschroeven (BHCS) [1]. Hang het eerste stuk afdekplaat [2] over de schroeven.

9

  • In een aantal van de volgende stappen bevestig je een deel van de behuizing [1] aan het frame [2]. Gebruik de 1/4-20 x 3/4" bolkopinbusschroeven voor die stappen.

10

  • In de overige vervolgstappen bevestig je (2) delen van de behuizing aan elkaar [1]. Gebruik de kortere 1/4-20 x 1/2" bolkopinbusschroeven voor die stappen.

11

  • In sommige posities wordt er een behuizingsstuk aan het frame bevestigd met de lange 1/4-20 x 3/4" BHCS [1]. En hetzelfde deel van de behuizing wordt met de kortere 1/4-20 x 1/2" bolkopinbusschroeven [2] aan een ander deel van de behuizing bevestigd.

12

  • Pak de afdekplaat die u in stap 6 hebt verwijderd. Monteer de afdekplaat met de (4) 1/4-20 x 3/4" bolkopinbusschroeven.

13

  • Installeer het volgende deel van de behuizing.

14

  • Gebruik de flenzen [1] om het volgende deel van de behuizing over het framedeel [2] te hangen.
  • Installeer de schroeven in dit stadium nog niet.

15

  • Opmerking: Machines met de optionele verhoging van 6.00" (152mm) of 24" (610 mm) [1] hebben nog een extra behuizingsdeel [3]. Breng de schuimtape aan [2] op de bovenkant van het deel van de behuizing [3]. Bevestig vervolgens het deel van de behuizing [3]. Deze afbeelding toont de optionele verhoging van 24" (610 mm).

16

  • Installeer het volgende deel van de behuizing

17

  • Bevestig de (2) behuizingsdelen aan het frame. Gebruik de 1/4-20 x 3/4" bolkopinbusschroeven.

18

  • Breng schuimtape [1] aan op het volgende deel van de behuizing. Installeer vervolgens het deel van de behuizing [2].

19

  • Breng schuimtape aan op de lekbak zoals afgebeeld [1]. Laat de schuimtape over de kleine binnenflenzen lopen [2].
  • Installeer de lekbak [3] met de (4) 1/4-20 x3/4" bolkopinbusschroeven.
  • Draai voor alle onderdelen van de behuizing alle schroeven vast.

20

  • Breng Sikaflex constructiekit (of gelijkwaardig) [1] aan op de ruimte tussen de lekbak [2] en het onderste afdekstuk.

Let op: In alle ruimtes tussen de behuizingsdelen kan er koelmiddel lekken. Breng Sikaflex constructiekit (of gelijkwaardig) aan op al deze ruimtes.

21

  • Plaats de magneten op de (2) beugels bij de helft van de ruimtes (om de andere ruimte één).

22

  • Zet de beugels met de magneten in deze posities:
  • aan de binnenkant van de voorkant van de behuizing [1]
  • op de achterkant van de brug [2]

. Let op:  de magneten trekken de beugels met grote kracht op de brug. Steek uw vingers niet tussen de beugels en de brug, anders kunt u uw vingers verwonden.

23

  • Bevestig de vinylflappen aan de beugels. Gebruik de 1/4-20 x 1/2 bolkopinbusschroeven.

24

  • Verplaats de beugels omhoog of omlaag om de afstand van de kleppen tot de tafel aan te passen.

 

Safety Sensors - Installation

1

  • Afbeelding laat zien welke richting de veiligheidstasters op de machine op staan. De veiligheidstasters zijn van 1 tot 4 gelabeld.

Opmerking: De afmetingen van elke taster en de locaties op de machine.

  • Elke taster heeft twee eindkappen/aansluitingen, een vrouwelijke eindkap en een mannelijke eindkap. Taster #4 heeft een mannelijke eindkap en een afsluitende eindkap.
  • Het is belangrijk om de richting van de mannelijke uitgangen ten opzichte van de vrouwelijke uitgangen te noteren. Dat is ook te zien in stap 4.
  • Mannelijke uitgangen bevinden zich over het algemeen aan de buitenzijden van de machine. Elk opschrift of label op de bumpers moet naar de grond gericht zijn.

2

  • Installeer Hoek 1-taster zoals afgebeeld

3

  • Installeer Hoek 2-taster zoals afgebeeld 

4

  • Installeer Hoek 3-taster zoals afgebeeld 

5

  • Hoek 4-tasters conform voorinstallatie.

 Opmerking: richting van de eindkappen, de lengte van tasters en de richting van de bumpers

Safety Sensors - Cable Routing and Testing

1

  • Sluit de tasterkabels aan en leid ze door de machine zoals afgebeeld 
  • Gebruik kabelbinders en klemmen om de kabels netjes te houden.
  • De behuizingspanelen op Hoek-2 en Hoek-3 hebben kanalen om veiligheidstasterkabels naar boven te leiden.
  • Gebruik deze kanalen om zichtbare draden te verminderen.

Leveling

1

  • Pas de nivelleringsschroeven aan om de machine 3 1/2" (H) vanaf de vloer te verhogen.

2

  • Plaats het niveau parallel aan de Y-as op de tafel en observeer de bel. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel waterpas te zetten.

3

  • Plaats een niveau in het midden van de tabel parallel aan de X-as. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel op te tillen.

4

  • Bevestig het gereedschap aan de spil, met het gereedschap gericht zoals weergegeven in de afbeelding.
  • T-2181: CNC DUAL NIVELLEERGEREEDSCHAP
  • T-2192: NIVELLEERADAPTER UMC-750
  •  Jog de X-as naar beide uiteinden van de basis en lees de metingen af.
  • Stel de nivelleringsschroeven indien nodig af om een hoek van de basis omhoog of omlaag te brengen totdat de luchtbel van begin tot eind nauw overeenkomt.
  • Metingen zijn NTE 0,0002" over volledige verplaatsing.