Service Home How-To-Verfahren EC-400 – „Inline“-Antrieb – Spindelmotor – Ersatz – AD0595
Last updated: 06/06/2025

EC-400/500 – Inline-Antrieb – Spindelmotor – Ersatz

AD0595

Revision A - 5/2025

Introduction

1

Dieses Verfahren gilt für EC-400 und EC-500 mit einer 40T-Spindel mit Inline-Pin-Antrieb.

Hinweis: Siehe EC – 400 – Inline-Antrieb – Spindelmotor der Klauenkupplung – Ersatz für Spindeln mit einer Klauenkupplung.

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Service-Kits:

  • 93-30-12079A SPNDL MTR 40T INLINE 15K EC PIN DRV
  • 93-30-12078 SPNDL MTR 40T INLINE 12K EC PIN DRV

Für dieses Verfahren werden auch die folgenden Werkzeuge empfohlen:

  • 150 lb (68 kg) Tragfähigkeit
  • Hubseile
  • T-0127 AUSRICHTUNGSWERKZEUG 40T HORIZONTALSPINDEL 

HINWEIS: Die Bilder in dieser Anleitung sind alle von einem EC-400, aber die gleichen Schritte gelten auch für einen EC-500 mit einer 40T Spindel mit Inline-Antrieb. 

 

Motor Removal

1

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

 

2

Entfernen Sie die Motorabdeckung und die Lüfterbaugruppen.

Trennen Sie das Encoder- und das Stromkabel ab.

Bringen Sie Etiketten an den Motorkabeln an, um ihre Anschlüsse zu identifizieren. Protokollieren Sie die Verkabelung des Spindelmotors. Trennen Sie die Drähte.

 

3

Prüfen Sie bei abgenommener Verkleidung, ob ein TSC an der Maschine installiert ist. Falls ja, entfernen Sie das Anschlussstück und installieren Sie es am Ersatzmotor, solange dieser noch nicht an der Maschine montiert ist. 

Weitere Informationen zur Installation des TSC-Systems finden Sie in der TSC-INSTALLATIONSANLEITUNG. 

4

Befestigen Sie bei älteren Motoren (2) Hubseile an der Motoreinheit.

VORSICHT: Die Motorbaugruppe wiegt 150 lb (68 kg). Verwenden Sie ein Hubseil mit der richtigen Tragfähigkeit.

Entfernen Sie die (4) Schrauben, mit denen die Motoreinheit amWerkzeugfreigabekolben (TRP) befestigt ist.

Entfernen Sie den Motor aus der Maschine.

5

Bei neueren Motoren ist eine Hebevorrichtung [1] am Motor angebracht. Befestigen Sie die Hebevorrichtung an der Hebeöffnung. 

VORSICHT: Die Motorbaugruppe wiegt 150 lb (68 kg). Stellen Sie sicher, dass Sie ein Hebegerät mit der richtigen Tragfähigkeit verwenden.

Entfernen Sie die (4) Schrauben, mit denen die Motoreinheit amWerkzeugfreigabekolben (TRP) befestigt ist.

Entfernen Sie den Motor aus der Maschine.

Motor Installation & Alignment

1

Reinigen Sie die Passflächen [1] der TRP-Baugruppe und schmirgeln Sie sie leicht ab.

Bringen Sie die neue Motorbaugruppe [2] an der TRP-Baugruppe an.

Ziehen Sie die (4x) Schrauben [3] fest, die den Motor halten.

2

Tragen Sie eine dünne Schicht Lithiumfett auf diese Teile auf:

  • Transferrohr [1]
  • (2) O-Ringe des Transferrohrs [2]
  • Pin-Kupplungbuchsen [3]
  • Spindelkupplungsstifte [5]

Montieren Sie das Übertragungsrohr [1] an der Motorwelle.

Richten Sie die Buchsen [6] visuell auf die Stifte [5] an der Motorkupplung aus.

 Vorsicht: Ein falsch ausgerichtetes Kupplungsglied kann zu Schäden an den Lagern führen.

Bringen Sie die Motorwelle langsam zum TRP und ziehen Sie die Schrauben an, mit denen der Spindelmotor befestigt ist. 

 

3

Richten Sie den Spindelmotor an der Spindelwelle aus. Um den Spindelmotor auszurichten, folgen Sie nachstehendem Link.

*Spindelmotor-Ausrichtung* – EC-400

HINWEIS: Für diesen Vorgang benötigen Sie das Werkzeug T-0127. 

4

Setzen Sie eine Prüfstange in die Spindel ein.

Setzen Sie den Indikator auf den Tisch.

Setzen Sie die Spitze des Stiftes gegen die Seite der Spindelprüfstange. Verschieben Sie die Z-Achse und überprüfen Sie die Ausrichtung.

Wenn die Spindel korrekt ausgerichtet ist, beträgt der angezeigte Gesamtmesswert NTE 0,0005. 0.0005".

Wenn die Spindel nicht korrekt ausgerichtet ist, wiederholen Sie den Ausrichtungsvorgang des Spindelmotors noch einmal. 

Ziehen Sie die (4x) Schrauben an, die den Spindelmotor halten. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen. Orientieren Sie sich am Wert für Eisen.

 

Configure HDF

Mithilfe der Hardware-Definitionsdatei (HDF) können Sie Ihre Maschine so konfigurieren, dass sie mit mehreren Spindelmarken kompatibel ist.

Bei einem Austausch des Spindelmotors kann ein Servicetechniker den Motor einfach austauschen und die Konfiguration der Spindelmotormarke aktualisieren.

In der nachstehenden Tabelle sind die SK 40-Spindelmotor-Service-Sätze aufgeführt, für die derzeit eine Hardware-Definitionsdatei (HDF) erforderlich ist. Wenn Sie kürzlich eines dieser Kits installiert haben, wenden Sie sich an Ihr lokales Haas Factory Outlet,  um  Ihre Spindelmotorkonfiguration an Ihrer Maschine zu aktualisieren.

 

Für Servicetechniker: Melden Sie sich bei HBC an. Navigieren Sie zu Service > Dienstprogramme > Dokumente und Software >  12 - Aktivierungscodes und Konfigurationsdateien > 5 -  Spindelmotor - Markenkonfiguration - NGC

 

Hinweis: Nur von Haas zertifizierte Servicetechniker können sich auf dieser Website anmelden.

 

 

Satz-Nummer Name des Satzes Gültiges Datum
93-30-12078 SPNDL MTR 40 INLINE 12K PIN DRV 6/1/2025
93-30-12078A SPNDL MTR 40 INLINE 12K NCE GEN2 EC SVC 6/1/2025
93-30-12117 SPNDL MTR SK 40 INLINE 12K NCE GEN2 VF SVC 12/1/2024
93-30-12117A SPNDL MTR SK 40 INLINE 12K NCE GEN2 VF SVC 12/1/2024
93-30-11973 SPNDL MTR SK 40 12K INLINE PIN-ANTRIEB 6/1/2025