Dieses Verfahren gilt für EC-400 und EC-500 mit einer 40-Kegel-Spindel mit Inline-Pin-Antrieb.

Hinweis: Siehe EC – 400 – Inline-Antrieb – Spindelmotor der Klauenkupplung – Ersatz für Spindeln mit einer Klauenkupplung.

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Service-Kits:

• 93-30-12079A SPNDL MTR 40T INLINE 15K EC STIFT DRV
• 93-30-12078 SPNDL MTR 40T INLINE 12K EC PIN DRV

Für dieses Verfahren werden auch die folgenden Werkzeuge empfohlen:

• 150 lb (68 kg) Tragfähigkeit
• Hubseile
• T-0127 AUSRICHTUNGSWERKZEUG 40T HORIZONTALSPINDEL 

HINWEIS: Die Bilder in dieser Anleitung sind alle von einem EC-400, aber die gleichen Schritte gelten auch für einen EC-500 mit einer 40T Spindel mit Inline-Antrieb. 

Entfernen Sie die Motorabdeckung und die Lüfterbaugruppen.

Trennen Sie das Encoder- und das Stromkabel ab.

Bringen Sie Etiketten an den Motorkabeln an, um ihre Anschlüsse zu identifizieren. Protokollieren Sie die Verkabelung des Spindelmotors. Trennen Sie die Drähte.

Prüfen Sie bei abgenommener Verkleidung, ob ein TSC an der Maschine installiert ist. Falls ja, entfernen Sie das Anschlussstück und installieren Sie es am Ersatzmotor, solange dieser noch nicht an der Maschine montiert ist. 

Weitere Informationen zur Installation des TSC-Systems finden Sie in der TSC-INSTALLATIONSANLEITUNG. 

Befestigen Sie bei älteren Motoren (2) Hubseile an der Motoreinheit.

VORSICHT: Die Motorbaugruppe wiegt 150 lb (68 kg). Verwenden Sie ein Hubseil mit der richtigen Tragfähigkeit.

Entfernen Sie die (4) Schrauben, mit denen die Motoreinheit amWerkzeugfreigabekolben (TRP) befestigt ist.

Entfernen Sie den Motor aus der Maschine.

Bei neueren Motoren ist eine Hebevorrichtung [1] am Motor angebracht. Befestigen Sie die Hebevorrichtung an der Hebeöffnung. 

VORSICHT: Die Motorbaugruppe wiegt 150 lb (68 kg). Stellen Sie sicher, dass Sie ein Hebegerät mit der richtigen Tragfähigkeit verwenden.

Entfernen Sie die (4) Schrauben, mit denen die Motoreinheit amWerkzeugfreigabekolben (TRP) befestigt ist.

Entfernen Sie den Motor aus der Maschine.

Reinigen Sie die Passflächen [1] der TRP-Baugruppe und schmirgeln Sie sie leicht ab.

Bringen Sie die neue Motorbaugruppe [2] an der TRP-Baugruppe an.

Ziehen Sie die (4x) Schrauben [3] fest, die den Motor halten.

Richten Sie den Spindelmotor an der Spindelwelle aus. Um den Spindelmotor auszurichten, folgen Sie nachstehendem Link.

*Spindelmotor-Ausrichtung* – EC-400

HINWEIS: Für diesen Vorgang benötigen Sie das Werkzeug T-0127. 

Setzen Sie eine Prüfstange in die Spindel ein.

Setzen Sie den Indikator auf den Tisch.

Setzen Sie die Spitze des Stiftes gegen die Seite der Spindelprüfstange. Verschieben Sie die Z-Achse und überprüfen Sie die Ausrichtung.

Wenn die Spindel korrekt ausgerichtet ist, beträgt der angezeigte Gesamtmesswert NTE 0,0005".

Wenn die Spindel nicht korrekt ausgerichtet ist, wiederholen Sie den Ausrichtungsvorgang des Spindelmotors noch einmal. 

Ziehen Sie die (4x) Schrauben an, die den Spindelmotor halten. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen. Orientieren Sie sich am Wert für Eisen.

Führen Sie einen Spindelvibrationstest durch, um zu überprüfen, ob die neue Spindel den Spezifikationen entspricht, und dokumentieren Sie die Ergebnisse. Weitere Einzelheiten finden Sie im Dokument Fräse – Spindelvibrationen – Toleranzen RD0071..