2.1 PODAJNIK PRĘTA HAAS - Instalacja NGC

Haas Bar Feeder jest dla tokarek ST10/15/20/25/30/35 i DS-30.

To nie jest dla tokarek ST-30/35 lub DS-30 z przekładnią.

Ta procedura wyjaśnia, jak zainstalować podajnik prętów, który został wykonany po czerwcu 2017 r. Jeśli masz urządzenie CHC, wykonaj poniższą procedurę.

Nacisnąć [POWER OFF] na tokarce.

Ustawić wyłącznik główny w położeniu wyłączenia.

Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

Jeśli Tokarka jest ST-35, lub jeśli maszyna została wykonana przed 11/1/2015, należy zainstalować przedłużenie kolektora chłodziwa [1] na Toka.

Przymocować adapter tulei wrzeciona [2] do wrzeciona. Patrz Tokarka-wytłaczana wkładka wrzeciona-zestaw adapterów-instalacja. Jeśli Toka jest ST-35, patrz Tokarka-ST-30/30Y Big Bore, ST-35/35Y-zestaw tulei wrzeciona-instalacja.

Umieść podajnik prętów przylegający do Toki.

Upewnij się, że ramka kończy się [1] i jest równoległa do przodu [2] Toka.

Zdejmij wsporniki transportowe [3] z ramy podajnika prętów.

Wykręć śruby transportowe [1] z obu stron podajnika pręta.

Wyciągnij podajnik prętów [1] do przodu, aż zablokuje się w położeniu.

Znajdź koniec podajnika prętów [2].

Jeśli Toka jest ST-35, Znajdź koniec przedłużenia kolektora chłodziwa [3].

Jeśli Toka jest ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 lub DS-30, Znajdź krawędź kolektora chłodziwa.

Upewnij się, że odstęp [4] między nimi wynosi około 0,50" (13 mm).

Ostrzeżenie: Jeśli ta odległość jest ustawiona nieprawidłowo, pierwsze popchnięcie nowego pręta wykracza poza początkowe położenie długości popychania lub po naciśnięciu przycisku Wsuń pręt [F3]popycha pręt poza koniec powierzchni wrzeciona. Dostosuj parametr 602 przez różnicę tej odległości. Jednostka długości to mm.

Znajdź (4) wkręty regulacyjne wysokości [1].

Wkręć wkręty [3], aż ramka będzie 2,0." (51 mm) [2] nad podłogą [4].

Znajdź drzwiczki dostępu [2] u dołu szafy sterowniczej [1].

Otwórz drzwiczki dostępu.

Uwaga: Nie wszystkie modele maszyn są wyposażone w drzwi dostępu w dolnej części szafy sterowniczej. Punkty dostępu mogą się różnić w zależności od konfiguracji.

Zamontować wspornik przewodu [3] na spodzie szafy sterowniczej.

Użyj (2) wkrętów, aby zamocować wspornik.

Znajdź przepust kablowy [2] pod podajnikiem prętów.

Umieścić przepust kablowy przez otwór [1] z boku obudowy Toki.

 Uwaga: Niektóre tokarki nie mają otworu. Jeśli Toka nie ma otworu, zrób jeden z 2,0" otworze (51 mm). Do ST-10 nie jest potrzebny otwór.

Umieścić przewód przez wspornik przewodu [3].

Wciśnij przewód [5] w górę przez wyjście kablowe [4] w dolnej części szafy sterowniczej.

 Uwaga: W przypadku maszyn z zakupioną opcją fazowania podajnika pręta należy pozostawić jej przewód zasilający odłączony od gniazdka. Instalacja urządzenia do fazowania zostanie opisana później w tej procedurze.  

Otwórz szafkę sterowniczą.

 Niebezpieczeństwo: Jeśli lampka kontrolna napięcia świeci, nie dotykaj elementów elektrycznych. Wysokie napięcie w szafie sterowniczej może cię zabić. Poczekaj, aż dioda LED wskaźnika napięcia zgaśnie.

Znajdź lokalizację na banku wzmacniacza, który ma "BAR FEEDER /W AXIS" etykiecie [1].

Zamontować 30-amp serwomechanizmu [2], dołączony do podajnika prętów, w tym miejscu.

Znajdź (3) przewody zasilające podajnika prętów, które przechodzą przez przewód.

Podłączyć przewody zasilające do zacisków wysokiego napięcia:

• czerwony do Czerwony 1
• biały do Wht 2
• czarny do Blk 3

Podłącz przewód uziemienia [4] do wspornika wentylatora wzmacniacza.

Znajdź zaciski wysokiego napięcia [5] na najbliższym wzmacniaczu.

Znajdź zaciski wysokiego napięcia [7] na podajniku prętów 30-amp wzmacniacz.

Zamontować zworki [6] z zestawu instalacyjnego między tymi zaciskami.

Podłącz czarny przewód do -H.V. Podłącz czerwony przewód do+ H.V.

WAŻNE: Zamontuj filtr ferrytowy [8] (P/N 64-1252) wokół czerwonego, białego i czarnego przewodu prowadzącego do silnika podajnika pręta.

 

Podłącz bieżący przewód poleceń dołączony do podajnika prętów do złącza [1] w górnej części wzmacniacza.

Podłącz drugi koniec przewodu:

• Podłącz do kanału 10 (P10) [2] na Maincon PCB.

Znajdź przewód kodera serwomechanizmu w przewodzie.

Podłączyć przewód nadajnika serwomechanizmu:

• Podłącz do kanału 10 (P26) [3] na Maincon PCB.

WAŻNE:  Upewnij się, że filtr ferrytowy [4] jest zainstalowany na kablu kodera serwomotoru.

Do tokarek wyposażonych w 34-348xA, 34-348xC  PCB I/O:

Podłącz te przewody z przewodu do I/O PCB:

• Przewód 200 do P62 [1].
• Wejście przewodu BF do P59 [2]. Zainstaluj filtr ferrytowy nr części 64-1252 wokół kabla przy płycie IO.
• Przewód 810 do P58 [3] 

Do tokarek wyposażonych we/wy PCB 34-349x:

• Przewód 200 do P62 [1].
• Wejście przewodu BF do P59 [2].  Zainstaluj filtr ferrytowy nr części 64-1252 wokół kabla przy płycie IO.

WAŻNE: Zainstaluj filtr ferrytowy nr części 64-1252 wokół kabla przy P59 na płycie IO.

Do tokarek wyposażonych we/wy PCB 34-349x I/O PCB:

 Uwaga:  Podajniki prętów zbudowane po 14 stycznia 2019 będą wyposażone w zestaw PCB do wymiany narzędzi zawarty w zestawie elektrycznym.

• Zainstaluj TC PCB na standoffs.
  
• Podłącz przewód P/N 33-0413 z J1 [2] na TC PCB do p74 [3] na PCB we/wy.
• Podłącz przewód P/N 33-0412 z P55A [4] na TC PCB do P55 [5] na płytce drukowanej we/wy.
• Podłącz przewód P/N 33-0349 z P4 na PCB PSUP do P55 [7] na TC PCB.
• Podłącz przewód podajnika prętów do P58 [6].

Uwaga: Jeśli maszyna generuje wiele alarmów 20014.1 NIE MA PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO i 20014.0 PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO OBECNA po zainstalowaniu PCB WE/WY TC. Oprogramowanie sprzętowe PCB WE/WY lub TC jest nieaktualne. Zaktualizować oprogramowanie sprzętowe głównej płytki WE/WY i TC do najnowszej wersji.  PatrzNastępna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacjaProcedura.

Uwaga: Przewód 33-5712A (Przewód Adaptera NGC-CF) jest wymagany wyłącznie w przypadku maszyn CHC. Jeśli maszyna nie jest wyposażona w ten układ sterowania, zignoruj adapter.

Spójrz na tabelę transferowa [1] na podajniku prętów.

Rowek w tabeli transferowych wyrównuje się z adapterem wrzeciona.

Postukaj w końce ramy [2] gumowym pobijakiem [3], aby wyrównać podajnik pręta w poziomie. 

Nacisnąć [EMERGENCY STOP].

Obrócić koło regulacyjne [3] dla stołu transferowego, aż stół znajduje się na dole.

Zainstaluj 0,75" pręt popychający [2] na obudowie [1].

Instrukcje instalacji pręta popychającego można znaleźć w Instrukcji.

Zdjąć lewy stojak na tuleje wrzeciona.

Wyjmij naklejkę [3] z otworu wtykowego [4] na podajniku.

Umieść naklejkę nad otworem na gniazdo.

Znajdź (8) wkręty do wózka [5].

Każda Strona podajnika prętów ma (4) wkręty.

Poluzuj wkręty (8).

Umieścić narzędzie regulacyjne [2] w gnieździe.

Zwolnij [EMERGENCY STOP].

Naciśnij [RESET] , aby zatrzymać każdy alarm.

Naciśnij [RECOVER] , aby przejść do trybu odzyskiwania podajnika prętów:

Naciśnij [F2] , aby załadować popychacz.

Popychacz czyści tacę, a następnie przesuwa zespół drążka.

Naciśnij [EMERGENCY STOP].

Użyj ręki, aby przesunąć siłownik popychacz [1] w kierunku Toka.

Użyj narzędzia do regulacji [3], aby przesunąć podajnik prętów [2] w górę lub w dół, aż pręt popychacz przejdzie do łącznika liniowej.

Wykonaj procedurę Podajnik prętów Haas – Wyrównanie pręta popychającego.

Upewnij się, że obudowa [1] jest na poziomie podłoża.

Dokręć (8) wkręty wózka [2].

Usuń narzędzie regulacyjne.

Wymień Stojaki na tuleje wrzeciona.

Znajdź (4) wkręty regulacyjne wysokości [3].

Spójrz, gdzie popychacz [2] przechodzi do adaptera wrzeciona [1].

Obróć (4) wkręty regulacyjne wysokości, aż środek popychacz zwyrównuje się z środkiem adaptera.

Spójrz, gdzie popychacz [4] wychodzi z wrzeciona [3].

Obróć (4) wkręty regulacyjne wysokości, aż środek popychacz zwyrównuje się z środkiem wrzeciona.

 Uwaga: Grawitacja ciągnie koniec popychacz w dół małej odległości.

Dotknij ramy końcami młotkiem gumowym, aby przesunąć podajnik prętów z boku na bok, jeśli to konieczne.

Zwróć pręt popychacz do pozycji startowej.

Krok na pedał zwalniający.

Wsuń podajnik prętów do tyłu do końca podróży.

Jeśli podajnik prętów jest prawidłowo wyrównany, Amortyzator gazu utrzymuje podajnik prętów w tylnej pozycji.

Jeśli podajnik prętów musi być wyrównany, wyregulować tylne nóżki aż podajnik prętów płynnie zablokuje się w pozycji do przodu i przesuwa się w pełni do tyłu.

Obrócić tylne nóżki [1], aby były równoległe do szyn dolnych, jak pokazano na zdjęciu.

Przednie nóżki [2] muszą pozostać prostopadłe do dolnych szyn, jak pokazano na zdjęciu.

 Uwaga: Obróć nóżki na boki podajnika prętów, aby uniknąć niebezpieczeństwa potknięcia.

Wiertło [2] a Ø 0,50" (13 mm) otworu w każdym znaku.

Wywierć otwór na głębokość 3,5" (89 mm).

Umieść podkładkę i nakrętkę na śrubie [1].

Umieść stopę na otworze.  Umieść kotwicę w otworze.

Użyj młotka [2], aby dobić kotwicę.

Dobijaj kotwicę, [3] aż znajdzie się na dole otworu.

Dokręć każdą nakrętkę [4] momentem 55 ft-lb (75 Nm).

Postępuj zgodnie z procedurą Urządzenie do fazowania podajnika pręta, aby zainstalować urządzenie do fazowania podajnika pręta, jeśli jest na wyposażeniu.

Nacisnąć przycisk [RECOVERY], aby przejść do trybu odzyskiwania podajnika prętów.

Umieścić precyzyjny pasek kalibracji podłoża o znanej długości na stole do ładowania.

Naciśnij [ORIGIN], wpisz długość paska kalibracji i naciśnij [ENTER].

Popyszacz czyści zasobnik, a następnie ładuje pasek kalibracji. Następnie zmierzymy długość pręta i zastosowaliby kalibrację.

Usuń i odpowiednio przechowuj pasek kalibracji do użytku w przyszłości. Kalibracja przełącznika EOB jest wymagana tylko przy pierwszej instalacji albo w przypadku demontażu bądź wymiany czujnika EOB, przełącznika początkowego lub wózka.

Uwaga: Jeśli wyświetlany jest komunikat Nie znaleziono materiału,  gdy pręt zostanie popchnięty w kierunku wrzeciona, minął czujnik EOB podczas kalibracji, zaktualizuj wersję oprogramowania układowego głównego we/wy i TC do najnowszej wersji. Zapoznaj się z punktem  Sterowanie Next Generation – Główne oprogramowanie układowe płytki we/wy – Aktualizacja najnowszego oprogramowania układowego płytek PCB we/wy i TC numer części.