Domača stran za servis Hidravlična protiutež – Vodnik za odpravljanje težav
Last updated: 03/27/2021

Hidravlična protiutež – Vodnik za odpravljanje težav

Komponente

  1. Hidravlični rezervoar: nameščen obrnjen na glavo na stebru stroja. Vsebuje hidravlično olje in dušik pod tlakom.
  2. Hidravlični cilinder: razbremeni navpično silo z glave vretena na servomotorju navpične osi.
  3. Merilnik tlaka: prikazuje tlak v sistemu.
  4. Izhod za cev: priključna točka hidravlične cevi. Drugi konec cevi se priključi na 90° priključek [8] na hidravličnem cilindru.
  5. Tlačni razdelilnik: priključen na hidravlični rezervoar.
  6. Tlačno stikalo: sporoči kontroli, da je tlak nizek.
  7. Schrader ventil: omogoča dviganje ali spuščanje tlaka.
  8. 90° priključek: priključna točka hidravlične cevi. Drugi konec cevi je povezan z izhodom za cev [4] na rezervoarju.
  9. Konec palice z navojem: privije se na nosilec glave vretena.

Shema tlaka sistema

52 - 52 - 52 - 52 -
Model Izdelano po Pritisk Izdelano po Pritisk Izdelano po Pritisk
    PSI BAR   PSI BAR   PSI BAR
EC-1600/2000/3000 15. 3. 2004 1000 70 13. 9. 2004 550 38 14. 6. 2005 800 55
EC-1600 21. 3. 2006 800 55            
HS-1 30. 10. 1997 600 51            
HS-3/4/7 5. 6. 1998 1150 79 18. 6. 1999 1200 83 29. 2. 2000 1250 86
VB-1 5. 6. 1998 1550 107            
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 28. 4. 1995 1150 79            
VF-5 XRT 8. 10. 2004 750           
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 21. 7. 1998 950 66 14. 10. 1998 875 60      
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 21. 7. 1998 1100 76            
VF-6/7/10/12 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 30. 10. 1997 1150 79            
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000) 30. 10. 1997 750           
VF-8/9/11 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 21. 7. 1998 1550 107            
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W) 30. 10. 1997 750           
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 28. 4. 1995 750           
VR-8/9/11 30. 10. 1997 1800 124 21. 7. 1998 1100 76 14. 10. 1998 1025 71
VS-1/2/3 29. 2. 2000 1250 86            
VTC 4. 5. 2002 1150 79            
  Vse vrednosti tlaka naj izmerjene na skrajni točki gibanja (+50, –0 psi) (+3, –0 bar)

Tabela simptomov

Simptom Možen vzrok Korektivni ukrepi

Alarm 107 USTAVITEV V SILI

Alarm 820 NAPAKA V URAVNOTEŽENJU

 V sistemu za uravnoteženje je nizek tlak dušika. Preverite tesnjenje na cilindru in napolnite rezervoar z dušikom.
Krog tlačnega stikala ne deluje pravilno. Odpravite težave z ožičenjem in stikali.
Glava vretena pada od [EMERGENCY STOP] dalje. V sistemu za uravnoteženje je nizek tlak dušika. Preverite tesnjenje na zgornjem delu cilindra s protiutežjo.
V protiutežnem sistemu je nizek nivo olja. Preverite, ali na cilindru pušča olje.
Na cilindru pušča olje. V olju je nesnaga. Preverite vzrok onesnaženosti.
Hidravlični cilinder je napačno poravnan. Preverite vzrok puščanja.
Blagovna znamka Bimba ustvarja hrup. Blagovna znamka Bimba ima brisalce spodnje palice, da prepreči onesnaženje iz spodnjega cilindra, ti brisalci morda povzročajo hrup.  Določena mera hrupa je običajna pri tej blagovni znamki, ni potrebno zamenjati cilindrov s protiutežjo

Tlak dušika

Korektivni ukrepi:

Preverite tesnjenje na zgornjem delu cilindra.

Če ne odkrijete puščanja, napolnite dušik: Odstranite pokrov [1] s Shrader ventila. Povežite Charge / Discharge kit (P/N 35-4050A) [2] na Shraderjev ventil [3]. Uporabite shemo "tlaka sistema" z začetka dokumenta za referenčno vrednost tlaka.

Če v cilindru pušča olje: Pojdite na 3. odsek.

Tlačno stikalo

Korektivni ukrepi:

Odklopite kabel tlačnega stikala [1] s tlačnega stikala [2]. Preverite, ali na priključkih ni kontaminacije. Za priključitev nožic na kablu uporabite mostiček. Če se alarm ponastavi, je prišlo do napake v tlačnem stikalu. Glejte Vertikalni obdelovalni center – Hidravlična protiutež – Tlačno stikalo – Postopek zamenjave.

Če se alarm ne ponastavi, pojdite na ploščo I/O.  Če se alarm ponastavi, zamenjajte kabel tlačnega stikala [1].  Če se alarm ne ponastavi, glejte CHC – PCB I/O – Vodnik za odpravljanje težav.

 

 

Tesnjenje

Korektivni ukrepi:

Vsako puščanje v sistemu hidravlične protiuteži pomeni, da je sistem poškodovan [1] in da ga je treba zamenjati. Hidravlični cilinder in hidravlični rezervoar je treba zamenjati hkrati, da se prepreči onesnaženje olja.

Za navodila za zamenjavo glejte dokument Vertikalni obdelovalni center – Hidravlična protiutež – Zamenjava. Navodila za zamenjavo vključujejo informacije, kako pravilno poravnati cilindre. Novi cilindri morajo biti pravilno poravnani, da ne bi poškodovali novega sistema in povzročili ponovnega puščanja.

Obvestilo o piškotkih

Za izboljšanje vaše uporabniške izkušnje uporabljamo piškotke. Naše obvestilo o piškotkih opisuje, katere piškotke uporabljamo, zakaj jih uporabljamo in kako lahko najdete več informacij o njih. Potrdite, da nam dovolite uporabo analitičnih piškotkov. Če nam ne daste dovoljenja, lahko še naprej uporabljate naše spletno mesto, vendar z okrnjeno uporabniško izkušnjo.