Service Home Hydraulische tegenwicht-Handleiding voor probleemoplossing
Last updated: 11/14/2024

Hydraulische tegenwicht-Handleiding voor probleemoplossing

Components

  1. Hydraulische tank: ondersteboven op de kolom van de machine gemonteerd. Het houdt de hydraulische olie en onder druk staande stikstof.
  2. Hydraulische cilinder: verlicht de verticale kracht van de spilkop op de servomotor van de verticale as.
  3. Drukmeter: toont de systeemdruk.
  4. Slang uitlaat: aansluitpunt voor de hydraulische slang. Het andere uiteinde sluit aan op de 90 ° fitting [8] op de hydraulische cilinder.
  5. Druk spruitstuk: aangesloten op de hydraulische tank.
  6. Drukschakelaar: geeft het besturingselement aan wanneer de druk laag is.
  7. Schrader ventiel: hiermee kunt u druk toevoegen of verwijderen.
  8. 90 ° montage: aansluitpunt voor de hydraulische slang. Het andere uiteinde wordt aangesloten op de slang uitlaat [4] op de tank.
  9. Einde van schroefdraadstang: wordt aangesloten op de hoofdbeugel van de spilkop.

System Pressure Chart

Model Gebouwd na Druk Gebouwd na Druk Gebouwd na Druk
    Psi BAR   PSI BAR   PSI Bar
EC-1600/2000/3000 15/3/2004 1000 70 13/9/2004 550 38 14/6/2005 800 55
EC-630 21/3/2006 800 55            
HS-1 30/10/1997 600 51            
HS-3/4/7 5/6/1998 1150 79 18/6/1999 1200 83 29/2/2000 1250 86
VB-1 5/6/1998 1550 107            
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 28/4/1995 1150 79            
VF-5 XRT 8/10/2004 750 52            
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 21/7/1998 950 66 14/10/1998 875 60      
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 21/7/1998 1100 76            
VF-6/7/10/12 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 30/10/1997 1150 79            
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000) 30/10/1997 750 52            
VF-8/9/11 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 21/7/1998 1550 107            
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W) 30/10/1997 750 52            
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 28/4/1995 750 52            
VR-8/9/11 30/10/1997 1800 124 21/7/1998 1100 76 14/10/1998 1025 71
VS-1/2/3 29/2/2000 1250 86            
VTC 4/5/2002 1150 79            
HDC-3-5AX 2/1/2024 1050 72            
  Alle drukken moeten op de top van de reis (+ 50,-0 psi) (+ 3,-0 bar)

Symptom Table

Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie

Alarm  107 NOODSTOP

Alarm 820 CONTRAGEWICHT FOUT

 Er is een lage stikstof druk in het conterbalance-systeem. Controleer op lekkages op de cilinder en laad de tank op met stikstof.
Het drukschakelaar circuit werkt niet goed. Problemen met de bedrading en schakelopties.
Lekkende hogedruk-contragewichtmeters vanwege een probleem met de kwaliteit van de leverancier. Vervang lekkende manometer. Zie de sectie Lekkende drukmeter hieronder. Raadpleeg: HSG-N 11-04-2024
De spilkop daalt met [EMERGENCY STOP] aan. Er is een lage stikstof druk in het conterbalance-systeem. Controleer op lekkages bovenop de contra-stabilisatie cilinder.
Er is een laag oliepeil in het tegenbalans systeem. Controleer op een olielekkage op de cilinder.
De cilinder lekt olie. Er is verontreiniging in de olie. Controleer de oorzaak van besmetting.
De hydraulische cilinder is verkeerd uitgelijnd. Controleer de oorzaak van het lek.
Het merk Bimba maakt lawaai. Het merk bimba heeft onderste staafwissers om vervuiling door de onderste cilinder te voorkomen, deze staafwissers kunnen geluid maken.  Dit is een normaal geluid van dit merk, vervang de contragewichtcilinders niet

Nitrogen Pressure

Corrigerende actie:

Controleer op lekkages op de bovenkant van de cilinder.

Als er geen lekkage is, laadt u de stikstof op: Verwijder de dop [1] van de Shrader klep. Verbind de Charge / Discharge kit (P/N 35-4050A) [2] aan de Shrader-klep [3]. Gebruik maken van de "Systeemdruk" -grafiek aan het begin van het document voor de juiste druk.

Als de cilinder olie lekt: Ga naar sectie 3.

Pressure Switch

Corrigerende actie:

Koppel de drukschakelaar kabel [1] los van de drukschakelaar [2]. Zorg ervoor dat er geen verontreiniging is op de connectoren. Gebruik een hulpdraad om de pinnen op de kabel aan te sluiten. Als het alarm wordt gereset, is de drukschakelaar defect. Verwijzen naar de VMC - Hydraulisch contragewicht - Drukschakelaar - Vervanging procedure.

Als het alarm niet opnieuw wordt ingesteld, springt u bij de I/O-kaart.  Als het alarm wordt gereset de drukschakelaar kabel [1].  Als het alarm niet opnieuw wordt ingesteld, raadpleeg dan de CHC - I/O PCB - Handleiding voor probleemoplossing.

 

 

Oil Leaks

Corrigerende actie:

Elk lek in het hydraulische tegengewicht systeem betekent dat het systeem beschadigd is [1] en moet worden vervangen. Zowel de hydraulische cilinder als de hydraulische tank moeten samen worden vervangen om verontreiniging van de olie te voorkomen.

Voor vervangende instructies raadpleegt u het document VMC-hydraulisch contragewicht-vervanging. De vervangings instructies bevatten informatie over het correct uitlijnen van de cilinders. De nieuwe cilinder (s) moeten correct worden uitgelijnd om beschadiging van het nieuwe systeem te voorkomen en een ander lek te veroorzaken.

Leaking Pressure Gauge

Corrigerende actie:

Controleer het type manometer op de contragewicht-tank. Als de defecte meter aanwezig is, vervang deze dan door een goede meter. (Artikelnummer: 52-0014)

 Opmerking: De meters hebben verschillende back-up moeren; de falende meters hebben een kleinere back-up moer, terwijl de goede meters een grotere back-up moer hebben. De falende meters hebben ook een duidelijke o-ring, terwijl de goede meters een zwarte o-ring gebruiken.

De contragewicht-tank herladen  Gebruik de Systeemdruk"-grafiek aan het begin van het document voor de juiste druk."

Als de cilinder olie lekt: Ga naar sectie 3.