Головна сторінка обслуговування Практичні інструкції VMC Installation Guide

3.1 ВБВ — встановлення

Last updated: 02/21/2025

ВБВ — встановлення

Introduction

Ця процедура допоможе вам налаштувати VMC (вертикальний багатоцільовий верстат)

Необхідні інструменти:

  • T-2181 сервісний інструмент, інструмент для вирівнювання або прецизійний механічний           рівень, роздільна здатність 0,0005"
  • Прецизійний тестовий прут для шпинделів, довжина 8"
  • Торцевий ключ 3/4" і тріскачка, 
  • Ключ 1-1/2"
  • Рулетка
  • Тестовий індикатор 0,0005" або 1 мікрон і магнітна основа

 

Leveling Screws Hardware

Примітка: Шайби [1] і гайки [2] встановлені під час транспортування, їх слід зберегти для встановлення і не викидати.

Примітка. Орієнтація шайб [3] є важливою.  Конічна частина шайби повинна бути притиснута до виливання,  див. рисунок.

Tool Changer Installation

У деяких випадках пристрій для зміни інструменту з боковим кріпленням (ПЗІБК) 50+1 опускається на середні стійки для транспортування. Якщо це було здійснено на верстаті, перейдіть за посиланням нижче до процедури, у якій описано, як підняти пристрій для зміни інструмента, а потім ознайомлюйтеся далі з цією процедурою.

Встановлення ПЗІБК-50

Removal of Rust Inhibitor

Для полегшення видалення спочатку скористайтеся пластиковим скребком, щоб видалити більшу частину інгібітору іржі, а потім використовуйте потужний очищувач з цитрусових або Simple Green, щоб обприскати всі кришки та інші нефарбовані поверхні, які були покриті інгібітором іржі. Дайте йому просочитися кілька хвилин, перш ніж знімати його технічною серветкою. Для захисту від іржі рекомендується нанести мінеральний спирт або WD-40 на всі відкриті металеві поверхні.

 Важливо:  Не використовуйте скотч-брит або металеві скребки, вони можуть подряпати кришки. Крім того, щоб уникнути забруднення ущільнювачів кришок, не використовуйте липкі залишки засобу. Не переміщуйте жодну з осей, доки не видалите весь інгібітор іржі.

ПРИМІТКА: Продукт не є небезпечним і зазвичай може утилізуватися так само, як і відпрацьоване мастило.

:  https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Підключіть подачу повітря до панелі змащення.

  Примітка: Щоб дізнатися про вимоги до повітря, зверніться до наклейки, розміщеної на дверцятах шафи змащування.

Щоб встановити або замінити пневматичний пістолет, виконайте процедуру «Встановлення пневматичного пістолета та шланга».

 ПРИМІТКА: Деякі монтажні комплекти постачаються із запасним комплектом пневматичного пістолета.

Pendant Installation

Після того, як ви вийняли панель управління з упаковки, ви можете встановити її на свій верстат. Інструкцію з монтажу панелі управління можна знайти в розділі:

Установка панелі управління ВБВ

Electrical Connections

Небезпека: РОБОТА З ЕЛЕКТРИКОЮ, НЕОБХІДНОЮ ДЛЯ РОБОТИ ВЕРСТАТА З ЧПУ, Є НАДЗВИЧАЙНО НЕБЕЗПЕЧНОЮ. ПЕРЕД ПІДКЛЮЧЕННЯМ МЕРЕЖЕВИХ ПРОВОДІВ ДО ЧПУ НЕОБХІДНО ВИМКНУТИ ВСЕ ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ І ВСТАНОВИТИ НА ДЖЕРЕЛІ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ТАБЛИЧКИ. ОДНАК ЯКЩО ЦЕ НЕ ТАК, АБО ВИ НЕ ВПЕВНЕНІ, ЯК ЦЕ ЗРОБИТИ, ПРОКОНСУЛЬТУЙТЕСЯ З ВІДПОВІДНИМ ПЕРСОНАЛОМ АБО ОТРИМАЙТЕ НЕОБХІДНУ ДОПОМОГУ, ПЕРШ НІЖ ПРОДОВЖУВАТИ РОБОТУ. ЗАВЖДИ ПЕРЕВІРЯЙТЕ ВХІДНІ ЛІНІЇ ЗА ДОПОМОГОЮ ДЕТЕКТОРА ЗМІННОЇ НАПРУГИ, ЩОБ ПЕРЕКОНАТИСЯ, ЩО ЖИВЛЕННЯ ВІДКЛЮЧЕНО.

1

Початкова контрольна перевірка

Небезпека: На цьому етапі верстат не повинен бути підключений до електромережі Електричний щиток повинен бути закритий і заблокований. Коли головний вимикач увімкнено, на електричній панелі (включаючи друковані плати та логічні схеми) є ВИСОКА НАПРУГА, а деякі компоненти працюють при високих температурах. Тому будьте особливо обережні при роботі в панелі.

  • Встановіть головний вимикач у верхньому правому куті електричної панелі на задній панелі верстата у положення OFF (вимкнено).
  • За допомогою викрутки розблокуйте дві засувки на дверцятах панелі, розблокуйте шафу за допомогою ключа і відкрийте дверцята.
  • Приділіть достатньо часу перевірці всіх компонентів і роз'ємів, пов'язаних з друкованими платами. Шукайте будь-які кабелі, які від'єдналися, зверніть увагу на будь-які ознаки пошкодження та незакріплені деталі в нижній панелі. Якщо існують будь-які ознаки неправильного поводження з верстатом, зателефонуйте на завод, перш ніж продовжувати.

2

1-фазні верстати: Вставте кожен провід живлення в кришку відсіку для проводів.  Підключіть два дроти живлення до клем L1 і L3 на верхній частині головного автоматичного вимикача.

3-фазні верстати: Вставте кожен провід живлення в кришку відсіку для проводів.  Підключіть три дроти живлення до клем L1, L2 і L3 на верхній частині головного автоматичного вимикача.

Підключіть окрему лінію заземлення до шини заземлення зліва від клем.

Див. розділ Головний автоматичний вимикач Haas - Технічні характеристики моменту затягування, де вказано значення моменту затягування дротів живлення автоматичного вимикача.

 Примітка: Переконайтеся, що дроти дійсно входять у затискачі клемної колодки. (Погане підключення призведе до того, що верстат працюватиме з перебоями або виникнуть інші проблеми, наприклад, перевантаження сервопривода.) Щоб перевірити, просто потягніть за дроти після затягування гвинтів.

3

Після того, як мережеву напругу підключено до верстата, переконайтеся, що головний автоматичний вимикач (у верхньому правому куті задньої шафи) в положенні OFF. Зніміть попереджувальні таблички та увімкніть живлення на джерелі. Використовуючи цифровий вольтметр і відповідні процедури безпеки: 

1-фазні верстати: Виміряйте напругу змінного струму на L1 & L3 на головному автоматичному вимикачі.  Напруга змінного струму повинна бути в діапазоні 220-250 вольт.
Примітка. Нижча або вища напруга може генерувати аварійні сигнали низької/високої напруги.

3-фазні верстати: виміряйте напругу змінного струму між усіма трьома парами фаз на головному автоматичному вимикачі. 

Напруга змінного струму повинна становити від 195 до 260 вольт (360-480 вольт для високовольтного варіанту).

Малоформатний фрезерний верстат SMinimill — модернізована версія: напруга змінного струму має становити від 198 до 242 В для верстатів без високовольтного трансформатора.  Див. документ «Minimill/SMinimill — Ідентифікація».

 Примітка: Широкі коливання напруги є поширеним явищем у багатьох промислових галузях; мінімальна та максимальна напруга, що подається на верстат під час його роботи, повинна бути відома. Національний електротехнічний кодекс США визначає, що верстати повинні працювати з коливаннями від +5 % до -5 % від середнього значення напруги живлення. Якщо виникають проблеми з мережевою напругою або є підозра на наявність низької напруги, можна використовувати зовнішній трансформатор. Якщо ви підозрюєте існування проблем із напругою, напругу слід перевіряти кожні годину-дві протягом звичайного дня, щоб переконатися, що вона не коливається більше ніж на +5 % або -5% від середнього значення.

4

Важливо: При вимкненому головному вимикачі.

Перевірте відводи трансформатора в правому нижньому куті задньої шафи.

1-фазні верстати: Кабель вхідної напруги повинен бути підключений до роз'єму, який відповідає середньому значенню напруги, виміряному на попередньому кроці.

3-фазні верстати:  Кабелі вхідної напруги із позначками 74, 75 та 76 повинні бути під'єднані до потрійного роз'єму клемної колодки, що відповідає середньому значенню напруги, виміряному на попередньому кроці.

5

Трансформатор T5 подає напругу 24 В змінного струму, яка використовується для живлення головного контактора. Існує дві версії цього трансформатора для використання на верстатах з напругою 240 і 400 В. Трансформатор на 240 В має два вхідні роз'єми, розташовані на відстані близько двох дюймів від трансформатора, що дозволяє підключати його до мережі 180-220 В або 221-240 В.

Користувачі, які мають вхідну напругу 220-240 В RMS повинні використовувати роз'єм з маркуванням 221-240 В, тоді як користувачі, які мають вхідну напругу 190-220 В повинні використовувати роз'єм з маркуванням 180-220 В. Неправильне використання вхідного роз'єму призведе до перегріву головного контактора або нездатності надійно увімкнути головний контактор.

Трансформатор T5 на 480 В (опція) має три вхідні роз'єми, позначені 340-380 В, 381-440 В і 441-480 В.

Користувачі, які мають живлення 340–380 В 50/60 Гц мають використовувати роз’єм 340-380 В, а користувачі, які мають живлення 380-440 В 50/60 Гц мають використовувати роз’єм 381-440 В.

Важливо: Установіть головний автоматичний вимикач у положення ON. Перевірте наявність ознак несправності, таких як запах перегрітих компонентів або дим. У разі виявлення таких проблем негайно Установіть головний автоматичний вимикач у положення OFF і зателефонуйте на завод, перш ніж продовжувати роботу.

Після увімкнення живлення виміряйте напругу на нижніх клемах головного автоматичного вимикача. Вона повинна бути такою ж, як і при вимірюванні в місці підключення вхідного живлення до головного вимикача. У разі виникнення проблем перевірте проводку.

6

Подайте живлення на блок керування, натиснувши перемикач Power-On на передній панелі.

Перевірте показники приладів вимірювання постійної напруги та змінної напруги в розділі Діагностика. Давач напруги постійного струму повинен зчитувати значення від 310 до 360 В. Напруга лінії змінного струму має становити від 90 до 105 відсотків. Якщо напруга виходить за ці межі, вимкніть живлення і повторіть кроки 2 і 3. Якщо напруга все ще виходить за ці межі, зателефонуйте на завод.

7

Щоб уникнути пошкодження обладнання, електричне живлення повинно бути фазоване належним чином. На платі блоку живлення є схема "Виявлення фази" з неоновими індикаторами. Коли світиться помаранчевий неоновий індикатор (NE5), це означає, що фазування неправильне. Якщо світиться зелений неоновий індикатор (NE6), фазування правильне. Якщо світяться обидва неонові індикатори, це означає, що у вас ослаблений дріт; перевірте з'єднання. Відрегулюйте фазування, вимкнувши джерело живлення, а потім помінявши місцями L1 і L2 вхідних ліній живлення на головному автоматичному вимикачі.

Небезпека: ПЕРЕД РЕГУЛЮВАННЯМ ФАЗУВАННЯ НЕОБХІДНО ВИМКНУТИ ВСЕ ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ І ВСТАНОВИТИ НА ДЖЕРЕЛІ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ТАБЛИЧКИ. ЗАВЖДИ ДВІЧІ ПЕРЕВІРЯЙТЕ ВХІДНІ ЛІНІЇ ЗА ДОПОМОГОЮ ДЕТЕКТОРА ЗМІННОЇ НАПРУГИ.

Вимкніть живлення та установіть головний автоматичний вимикач у положення OFF. Закрийте дверцята, заблокуйте засувки і знову увімкніть живлення.

Вийміть ключ із шафи керування і віддайте його начальнику цеху.

8

Активація

Коли верстат правильно розміщений і підключений до повітряного та електричного живлення, він готовий до остаточного монтажу (зняття транспортних блоків, вирівнювання, розгортання шпинделя тощо) та активації програмного забезпечення. Це виконує сервісний технік заводської торгової точки Haas. Зверніться до місцевої заводської торгової точки Haas, щоб узгодити графік робіт.

Removal of Shipping Brackets

1

  • Зніміть застібку-блискавку, яка утримує шнек для стружки на місці, і зніміть шнек [1].
  • Зніміть картонну трубку, яка використовується для захисту шнека. [2]
  • Зніміть кронштейн і картон, що захищає напрямну кабелю у верхній частині верстату [3,4]

         Примітка: Для великих VMC не потрібно знімати кронштейни, лише картон. 

2

  • Зніміть транспортні кронштейни, які фіксують дверцята. [5,6,7,8]
  • Тепер, коли у вас є доступ, встановіть шнек для стружки. 

Посібник зі встановлення шнека для стружки див. тут:

VF 1-5 Установка шнека для стружки

3

  • Увімкніть верстат та перемістіть вісь Z вгору
  • Зніміть транспортний кронштейн шпинделя. [9]

4

Додаткова опція — кронштейни

  • Якщо ви придбали верстат із інтуїтивною системою бездротового щупа (Intuitive Probing System, WIПС), зніміть кронштейн, прикріплений до столу [10] 
  • Якщо ви придбали верстат із багатошнековим конвеєром для стружки (Multi-Auger Chip Conveyor), зніміть транспортувальні кронштейни, утримуючи верстат у вертикальному положенні [11] 

Machine Leveling

У цьому відео показано, як підготувати та вирівняти вертикальний фрезерний верстат.

1

  • Відрегулюйте чотири кутові регулювальні гвинти на однакову висоту, щоб підняти основу виливання до висоти, вказаної як [H] на а наклейці для вирівнювання на задній панелі верстата.
  • Ослабте центральні вирівнювальні гвинти [3, 6] так, щоб вони не торкалися колодок. Встановіть контргайки [1] на вирівнювальні гвинти, але не затягуйте їх  
  • Перемістіть стіл так, щоб він опинився посередині верстату.. 

2

  • Помістіть рівень в центр станини і розташуйте його так, щоб коротший флакон був паралельний осі Y, а довший флакон - паралельно осі X.
  • Використовуючи коротшу трубку, відрегулюйте рівень передньої та задньої сторони, відрегулювавши передній або задній вирівнювальний гвинт.
  • Відрегулюйте вирівнювальні гвинти, доки рівень осі Y не буде відцентрований. 
  • За допомогою довшої трубки, паралельної осі Х, підніміть вирівнювальні гвинти в нижній частині верстату.
  • Відрегулюйте вирівнювальні гвинти, доки рівень осі X не буде відцентрований.

3

  • Продовжуючи використовувати довшу трубку, перевірте положення бульбашки індикатора за допомогою таблиці на передній панелі пристрою.
  • Перемістіть стіл по всій осі Y, зупинившись на підставці, щоб стіл на підставці був спрямований до найнижчого заднього кута верстату, якщо такий є. 
  • За потреби відрегулюйте вирівнювальні гвинти 2 і 4, доки не припиниться обертання по осі Y
  • Продовжуйте вирівнювати передню та задню частини верстату, поки обидва датчики не стануть нульовими.
  • Опустіть центральні вирівнювальні гвинти 3 і 6, поки вони не торкнуться накладок. Міцно затягніть їх рукою, а потім за допомогою тріскачки затягніть їх ще на 10 градусів. 

4

  • Розмістіть рівень у центрі ложа та вирівняйте його так, щоб довга трубка була паралельна осі Y
  • Подивіться на положення рівня, коли ложе знаходиться в центральному положенні, а потім перемістіть ложе назад у напрямку Y, доки воно не досягне підставки.
  • Зверніть увагу на положення повітряної бульбашки; якщо рівень показує, що верстат нахилений вгору або вниз, зробіть невеликі та послідовні налаштування центральних вирівнювальних гвинтів 3 і 6
  • Допуск як на скручування, так і на вигинання становить N.T.E. 0.0002"/10"

Для отримання більш детальних інструкцій щодо вирівнювання вашого ВБВ, включаючи вирівнювання верстатів зі стрілами, ознайомтесь з розділом:

Вирівнювання ВБВ

Spindle Sweep

Необхідні інструменти:

  • Циферблатний індикатор з магнітним тримачем.
  •  pH-нейтральний очищувач 
  • Знежирювач 
  • Шліфувальна подушка
  • Блок вимірювального приладу (опційно)

1

  • Очистіть поверхню столу, щоб видалити корозію
  • Перемістіть шпиндель до середини ходу осі Z і прикріпіть основу магніту до шпинделя. 
  • Відрегулюйте циферблатний індикатор, щоб виміряти коло діаметром 10" дюймів.
  • Розташуйте стіл так, щоб циферблатний індикатор залишався на ньому під час обертання шпинделя. 
  • Перемістіть вісь Z так, щоб циферблатний індикатор торкався столу, і встановіть його на нуль.
  • Повертайте шпиндель і виконуйте вимірювання кожні 90 градусів. Переконайтеся, що позиції вимірювання паралельні відповідним осям.
  •  Циферблатний індикатор повинен показувати не більше 0,0005 "у всіх чотирьох положеннях

 

2

Регулювання відхилення шпинделя 

 Примітка. Регулюючи центральні вирівнювальні гвинти, можна ефективно змінювати лише передній та задній нахил.

  • Якщо передні та задні значення відрізняються більш ніж на 0,0005" дюйма, виконайте невеликі та однакові налаштування центральних вирівнювальних гвинтів.
  • Якщо значення нахилу шпинделя знаходяться в межах допуску лише з невеликими налаштуваннями вирівнювальних гвинтів, вам не потрібно повторно перевіряти допуск на скручування та згинання. 

Щоб отримати докладніші інструкції щодо виконання перевірки відхилення шпинделя на ВБВ, див. розділ:

Відхилення шпинделя ВБВ

Lubrication Verification

1

Запустіть програму обкатки шпинделя.

 Примітка:  Для шпинделів зі швидкістю 10.000 об/хв і вище використовуйте збалансований тримач інструменту

Перевірте оглядове скло, переконайтеся, що через нього потрапляє правильна кількість крапель.

Огляньте штуцери [1,2] у верхній частині бака масляного насоса.

Олива збирається у верхній частині бака масляного насоса  [3] або позаду, або перед кронштейном оглядового скла, під штуцером, що протікає.

Затягніть всі фітинги, що протікають.

2

Перейдіть на вкладку Технічне обслуговування.

Натисніть [F2], щоб виконати циклічний тест на змащення осей.

Огляньте покажчик системи змащення.  Переконайтеся, що він витримує тиск.

Single/Dual Progammable Air Option

1

Лише для верстатів з опцією одинарного / подвійного програмованого подавання повітря:

Перевірте, чи встановлено кабель педалі, знайшовши роз’єм M12 поруч з вирізом під дверцятами, як показано на [1] на наступному зображенні. Якщо кабель педалі не встановлено, пошукайте кабель педалі 32-1390 на задній панелі верстата. 

2

Установіть роз’єм M12 [1] у виріз у нижній частині корпусу верстата.

Під’єднайте педаль до роз’єму M12. 

3

Після встановлення роз’єму прокладіть кабель під верстатом уздовж внутрішньої сторони кожуха, як показано на малюнку [2].

Coolant Tank Installation

1

Вимкніть живлення верстата.

Встановіть ручку резервуара для охолоджувальної рідини [1], кришки резервуарів [2] та піддон для стружки [3]. 

Розташуйте бак для охолоджувальної рідини під лівим боком верстата (якщо дивитися спереду). Переконайтеся, що піддон для стружки [3] розташований безпосередньо під зливними отворами верстата, щоб забезпечити стік охолоджувальної рідини в резервуар. 

2

Вставте вузол насоса охолоджувальної рідини у показане положення. Під’єднайте шланг охолоджувальної рідини до фільтра охолоджувальної рідини [1]. Підключіть кабель живлення насоса охолоджувальної рідини [2] до гнізда з написом Low Pressure Coolant (Охолоджувальна рідина низького тиску). 

Заповніть резервуар охолоджувальною рідиною. Встановіть поплавковий датчик охолоджувальної рідини в резервуар для охолоджувальної рідини. Для отримання додаткової інформації див. розділ Поплавковий датчик охолоджувальної рідини - NGC - Встановлення або Поплавковий датчик охолоджувальної рідини - CHC - Встановлення. 

3

Опція TSC (Подача охолоджувальної рідини через шпиндель):

Вставте вузол насоса TSC в резервуар для охолоджувальної рідини в показаному положенні. 

Під’єднайте шланги охолоджувальної рідини [1]. Переконайтеся, що з’єднання між шлангом охолоджувальної рідини та вузлом насоса TSC надійно затягнуте. 

 Примітка. Неправильне затягування шланга охолоджувальної рідини TSC призведе до витоків. 

Під’єднайте фіолетовий повітряний шланг від циліндра вузла насоса TSC [2] і прокладіть його до шафи змащування. 

Підключіть датчик тиску TSC [3] до гнізда з написом Coolant Filter Sensor (Датчик фільтра охолоджувальної рідини). Підключіть кабель живлення TSC [4] до гнізда з написом High Pressure Coolant (Охолоджувальна рідина високого тиску). 

 

 

Option Installation Guides

Перевірте та проконтролюйте, щоб всі параметри було встановлено правильно.

Ручка дистанційної подачі поштовхом XL (RJH-XL) — встановлення
Калібрування активної компенсації кулькових гвинтів
Багатошнековий конвеєр для стружки, ВБВ — встановлення
Встановлення параметрів камери Wi-Fi
Пакет зручності VMC
Додатковий фільтр для охолоджуючої рідини
Встановлення CABCOOL
Система поливання охолоджувальною рідиною під високим тиском (HPFC) — встановлення
Пул для піддонів VF-2YT* — встановлення
Пристрій для відділення мастила Zebra — встановлення
Пристрій для відділення мастила Haas — встановлення
Встановлення Pulsejet
Робочий індикатор столу
Інструменти стисненого повітря
Автоматичний пневматичний пістолет
Мініконвеєр

Machine Operation

1

Перевірка роботи шпинделя 
  • Виконайте прогін шпинделя в програмі 009221  у папці 009000.
  •  Якщо є незвичайний шум шпинделя, виконайте тест на вібрацію 

Інструкції щодо виконання перевірки шпинделя на вібрацію див. у розділах: 

Аналіз вібрацій — інтерфейс Ethernet
Аналіз вібрацій — інтерфейс RS-232

2

Перевірка роботи охолоджувальної рідини 
  • Підключіть насос охолоджувальної рідини, а якщо ваш верстат оснащено опцією TSC, також підключіть насос TSC.
  • Перевірте роботу охолоджувальної рідини, натиснувши кнопку [Coolant] на   [1]
  • Для верстатів з TSC перевірте роботу охолоджувальної рідини TSC, натиснувши кнопку [AUX CLNT] на   [2]

3

Випробування роботи конвеєра стружки 
  • Перевірте конвеєр стружки, перемикаючись між кнопками   [CHIP FWD],  [CHIP STOP] і [CHIP REV]

4

Ручка дистанційної подачі поштовхом (RJH-XL) — перевірка

Якщо ваш верстат має опцію портативної панелі управління:

  • Прикріпіть кобуру до верстата за допомогою кріплень, що входять у комплект
  • Повісьте RJH в кобуру
  • На панелі управління натисніть  [MDI] ,а потім [HAND JOG]. (Рис. 2)
  • Переконайтеся, що поворотне коліщатко на пульті керування працює належним чином, коли RJH пристиковано.
  • Вийміть RJH HAND UNIT з кобури. Пристрій має бути  ввімкнено
  • Відкалібруйте сенсорний екран
  • Див. рис. 1 та виконайте наступні дії:
    • Натисніть посередині сенсорного екрана, має з’явитися накладне зображення
    • Оберіть швидкість руху, вибравши  [LEFT] або [RIGHT] на екрані
    • Виберіть вісь, натиснувши [-] або [+] на екрані
    • Для виходу з накладеного зображення натисніть [X]
    • Перемістіть X, Y і Z за допомогою коліщатка на RJH    
  • Використовуйте клавіатуру RJH, щоб перемістити осі X, Y і Z у позитивному та негативному напрямках 
  • Повторіть за допомогою функції швидкої подачі поштовхом (Rapid Jog)
  • Завантажте найновіші конфігураційні файли, щоб увімкнути ручку RJH-XL.
  • Натисніть кнопку [E-STOP] на пристрої RJH-XL і переконайтеся, що на екрані з’являється піктограма E-Stop; таким чином ви будете певні, що опція віддаленої аварійної зупинки (E-Stop) працює належним чином.

 

5

Перевірка роботи портативної панелі управління (RJH-Touch)

Якщо ваш верстат має опцію портативної панелі управління:

  • Прикріпіть кобуру до верстата за допомогою кріплень, що входять у комплект
  • Повісьте RJH в кобуру
  • На панелі управління натисніть  [MDI] ,а потім [HAND JOG]. (Рис. 2)
  • Переконайтеся, що поворотне коліщатко на пульті керування працює належним чином, коли RJH пристиковано.
  • Вийміть RJH HAND UNIT з кобури. Пристрій має бути  ввімкнено
  • Відкалібруйте сенсорний екран
  • Див. рис. 1 та виконайте наступні дії:
    • Натисніть посередині сенсорного екрана, має з’явитися накладне зображення
    • Оберіть швидкість руху, вибравши  [LEFT] або [RIGHT] на екрані
    • Виберіть вісь, натиснувши [-] або [+] на екрані
    • Для виходу з накладеного зображення натисніть [X]
    • Перемістіть X, Y і Z за допомогою коліщатка на RJH    
  • Використовуйте клавіатуру RJH, щоб перемістити осі X, Y і Z у позитивному та негативному напрямках 
  • Повторіть із швидкою подачею          

 

6

Перевірка закривання дверцят

  • Натисніть [MDI]. Введіть S500 M3; натисніть [ENTER]. Переконайтеся, що апарат НЕ перебуває в режимі налаштування (SETUP MODE), повернувши перемикач (KEY SWITCH) збоку
    • Коли дверцята відчинені, натисніть [CYCLE START]. Верстат повідомить вам закрити дверцята та натиснути CYCLE START
    • Коли дверцята зачинені, натисніть [CYCLE START]. Автоматичний замок дверцят замкнеться і шпиндель почне обертатися
      • Поки замки активовано, спробуйте відкрити дверцята
      • Шпиндель не повинен перестати обертатися, а якщо  він зупиняється, зверніться по допомогу до Haas 

7

Перевірте зазор датчика наближення 

Повну процедуру перевірки вирівнювання та зазорів датчиків наближення наведено в поточному посібнику з усунення несправностей нижче: 

 

 

Пневматичні блокатори дверцят – Керівництво з пошуку та усунення несправностей

8

Випробування стисненим повітрям через шпиндель (TAB) 

Якщо ваш верстат постачається з опцією TAB:

Примітка: ВИКОНАЙТЕ ЦЕ ПІСЛЯ ТЕСТУВАННЯ TSC

  • Натисніть [MDI] і введіть такі дані

                    M73;

                    S[вставте тут максимальну частоту обертання шпинделя] M03;

                    G04 P60.;

                    M30. ;

                    ;

  • Натисніть [CYCLE START]
  • Переконайтеся, що з інструмента виходить повний тиск повітря.
    • Це повинно бути схоже на тиск пістолета для продувки повітрям.

 

9

Тестування автоматичного повітряного пістолета (AAG)

Якщо ваш верстат постачається з опцією AAG:

  • Натисніть [MDI] та введіть M83; потім натисніть [Enter]
  • Натисніть [CYCLE START]      
  • Перевірте AAG на належне функціонування, перевірте магнітний перемикач на наявність протікань у шафі CALM.
  • У [MDI] введіть M84; потім натисніть [CYCLE START] для деактивації AAG.

10

Випробування автоматичних дверцят

Якщо ваш верстат постачається з опцією автоматичних дверцят:

  • Перевірте таке:
    • Повернення нуля осі U
    • Параметр 131 в налаштуваннях (автоматичні дверцята) необхідно встановити на ON.
  • Натисніть [MDI] та введіть S300 M03; потім натисніть [CYCLE START]
  • Спробуйте відчинити дверцята, зазор не має перевищувати 0,25 дюймів.
  • Якщо верстат видає аварійний сигнал, не закривається належним чином, закривається важко або зазор дверцят перевищує 0,25", зверніться по допомогу до компанії Haas. 

11

Параметр зміщення інструменту зміни осі Z 

Щоб отримати вказівки щодо перевірки параметра зсуву інструмента по осі Z для бічних пристроїв зміни інструменту або інструментах парасолькового типу, див.:

 

SMTC — зміщення інструмента по осі Z
ЗМІЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТА ПО ОСІ Z

12

Калібрування WIПС 

  • Якщо у верстаті є опція інтуїтивної системи бездротового щупа (WIПС), виконайте процедуру калібрування

Інструкції щодо виконання процедури калібрування WIПС див. у розділі:

Калібрування WIПС NGC

13

Перевірка функцій безпеки 

  • Поверніть перемикач (Run/Setup) у режим Setup
  • Перевірте перемикач блокування пам’яті, переконавшись, що в положенні «УВІМК.» неможливо внести жодних змін до налаштувань або програм.
  • Натисніть [MDI] і введіть M03 S500;
  • Відкрийте дверцята. Натисніть [CYCLE START], шпиндель не повинен запускатися.
  • Закрийте дверцята. Натисніть [CYCLE START], шпиндель має запуститися.
  • Перевірте, що не виходить відкрити дверцята, коли шпиндель працює
  •  Перевірте, чи відкриваються дверцята, коли шпиндель вимкнено.
  • Переконайтеся, що на кожному боковому вікні є віконний замок, і що він утримує вікна в замкненому положенні
  • Переконайтеся, що вікна закриті в опущеному положенні.
  • Для верстатів 110 В виконайте перевірку GFCI за допомогою тестера GFCI 110 В у розташуванні роз’єму на стороні контролера 
  • Для верстатів 240 В виконайте тест GFCI за допомогою тестера 240 В GFCI на з’єднанні насоса охолоджувальної рідини

Post-Install Checklist

1

Заповніть контрольний список ВБВ ID-0040 після встановлення та прикріпіть його до історії машини.

Контрольний список ВБВ після встановлення