Service Home Instructieprocedure VMC Installation Guide

VMC Installation Guide

3.1 VMC - Installatie

Last updated: 02/21/2025

VMC installatie

Revisie A - 05/2026

Introduction

CNC Small Vertical Mill with 30" x 16" x 20" travels, 40-Taper Spindle, 3-Axis, 8.1k RPM, 20 Tool Capacity. Product of Haas CNC machine tools.

Deze procedure begeleidt u bij de installatie van een VMC

Benodigde gereedschappen:

  • T-2181 servicetool, nivelleringstool of precisiemachinist           waterpas, 0,0005" maatvoering
  • Precisie spil test balk, 8" Lange
  • 3/4 " stopcontact en ratel 
  • 1-1/2" Sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron testindicator en magnetische voet

 

Leveling Hardware

Opmerking:

De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

  • Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

    • De nivelleringsvoeten bevinden zich in één van de installatiesetdozen die bij levering te vinden zijn, geïdentificeerd door de sticker op de afbeelding.

    Tool Changer Installation

    In sommige gevallen worden 50+1 aan de zijkant bevestigde gereedschapswisselaars (SMTC's)neergelaten op middelgrote verticale CNC-machines om aan de verzendvereisten te voldoen.

    Als de gereedschapswisselaar is neergelaten tijdens het transport:

    Ga nog niet verder

    • Voordat u doorgaat met de standaard instellen- of serviceprocedure, moet de gereedschapswisselaar worden teruggebracht naar zijn bedrijfspositie.

    Volg de aanpassingsprocedure

    • Raadpleeg de gelinkte procedure voor het verhogen van de SMTC naar de juiste hoogte.

    Zorg ervoor dat alle stappen zijn voltooid voordat u deze procedure hervat.

    SMTC-50-installatie

    Zodra de gereedschapswisselaar correct is verplaatst, gaat u verder met de resterende stappen in deze procedure.

    Removal of Rust Inhibitor

    Om roestremmer veilig en effectief te verwijderen van weg covers en andere niet-geverfde oppervlakken:

    Eerste schroot

    • Gebruik een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen.
    • Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om krassen of beschadiging van het oppervlak te voorkomen.

    Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers.

    Chemisch reinigen

    • Spuit de getroffen gebieden met een heavy-duty citrusreiniger of eenvoudig groen.
    • Zorg voor volledige dekking van alle niet-geverfde oppervlakken bedekt met roestremmer.

    Weektijd

    • Laat de reiniger enkele minuten weken om de resterende resten los te maken.

    Afvegen

    • Gebruik een schone werkplaatshanddoek om de verzachte roestremmer grondig af te vegen.

    Roestwerend maken

    • Breng minerale alcohol of WD-40 aan op alle blootgestelde metalen oppervlakken om toekomstige roestvorming te voorkomen.

    Belangrijk: Draag altijd handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van chemische reinigers. Gooi gebruikte handdoeken en reinigingsmiddelen weg volgens de lokale milieuvoorschriften.

     Belangrijk: Om besmetting van de manier geleidingsafdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

    Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

    Air Connection

    Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

     Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

    Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

     Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

    Pendant Installation

    Nadat u de hanger uit de verpakking hebt verwijderd, u deze nu op uw machine installeren. Voor een hanger installatiegids Zie:

    VMC hanger installatie

    Electrical Connections

     GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

    Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

    • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
    • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
    • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

    Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

    • Ga niet verder.
    • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

    Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

    1

    Inspectie van de eerste controle

    Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

    • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
    • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
    • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

    2

    1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

    3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

    Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

    Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

    Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

     Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

    3

    Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

    1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
    Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

    3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

    De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

    SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

     Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

    4

    Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

    Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

    1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

    3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

    5

    De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

    Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

    De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

    Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

    Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

    Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

    6

    Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

    Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

    7

    Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

    Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

    Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

    Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

    8

    activering

    Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

    BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

    Removal of Shipping Brackets

    1

    • Verwijder de ritssluiting die de spaan vijzel op zijn plaats houdt en verwijder de vijzel [1]
    • Verwijder de kartonnen slang die wordt gebruikt om de vijzel te beschermen. [2]

    • Verwijder de beugel en karton om de kabelgeleider bovenop de machine te beschermen [3, 4]

             Opmerking: Voor grote Vmc's is er geen beugel verwijdering nodig alleen kartonnen verwijdering. 

    2

    • Verwijder de transportbeugels die de deuren op hun plaats houden. [5, 6, 7, 8]
    • Nu u toegang hebt, installeert u de spaan vijzel. 

    Voor een gids over spaan vijzel installatie raadpleegt u:

    VF 1-5 Enkele spaan vijzel-installatie

    3

    • Zet de machine aan en jog de Z-as omhoog
    • Verwijder de spil beugel. 9.

    4

    Extra optie haken

    • Als u een machine hebt aangeschaft met het draadloze meettastersysteem (WIPS) verwijdert u de beugel die aan de tafel is bevestigd [10] 
    • Als u een machine met een multi-Auger chip transporteur hebt gekocht, verwijder dan de transportbeugels in de verticale positie [11] 

    Machine Leveling

    Deze video laat u zien hoe u een verticale frees voorbereidt en waterpas maakt.

    1

    • Stel de vier hoekstelschroeven op dezelfde hoogte af om de basisbehuizing op te tillen tot de hoogte die is gespecificeerd als [H] op het nivelleerplaatje aan de achterkant van de machine.
    • Draai de middelste nivelleerschroeven [3, 6] los zodat ze de pads niet raken, installeer borgmoeren [1] op nivelleerschroeven, maar draai ze niet vast 
    • JOG de tafel zodat deze gecentreerd is in de machine. 

    2

    • Plaats het niveau in het midden van het bed en Positioneer het zodanig dat de kortere injectieflacon evenwijdig is aan de Y-as en dat de langere injectieflacon evenwijdig is aan de X-as.
    • Gebruik de kortere injectieflacon om het front-to-back niveau aan te passen door ofwel de voorste of achterste nivelleringsschroeven aan te passen.
    • Pas de nivelleringsschroeven aan totdat de Y-asballon gecentreerd is. 
    • Verhoog de nivelleringsschroeven aan de onderzijde van de machine met behulp van de langere injectieflacon die evenwijdig is aan de X-as.
    • Pas de nivellerings schroeven dienovereenkomstig aan totdat de X-asballon gecentreerd is

    3

    • Blijf de langere injectieflacon gebruiken, met de tafel aan de voorkant van de machine kijk naar de positie van de indicatie ballon
    • JOG de tafel door zijn volledige Y-as reizen stoppen bij de kolom, met de tabel in de kolom kijken om te zien welke achterste hoek van de machine is laagste indien van kracht. 
    • Pas, indien nodig, de nivelleringsschroeven 2 en 4 aan totdat er geen draai is over de Y-as
    • Ga door met het aanpassen van het niveau aan de voor-en achterzijde van de machine totdat beide metingen nul zijn.
    • Verlaag de schroeven, 3 en 6, van de middelste nivellering totdat ze contact maken met de pads. Draai deze hand strak en draai ze vervolgens een extra 10 graden met de ratel. 

    4

    • Plaats het niveau in het midden van het bed en oriënteer het zodat de lange injectieflacon evenwijdig is aan de Y-as
    • Kijk naar de belpositie wanneer het bed zich in de middelste positie bevindt en draai het bed vervolgens weer in de Y-richting totdat het de kolom bereikt.
    • Neem nota van de belpositie, als de waterpas laat zien dat de machine ofwel gebogen in de omhoog of omlaag richting, maak dan kleine en geleijkmatige aanpassingen aan alle middelste nivelleringsschroeven 3 en 6
    • De tolerantie voor zowel de twist als de boog is N. T. E 0,0002"/10"

    Voor een meer diepgaande handleiding over hoe u uw VMC niveau, inclusief hoe u machines met steunpoten op peil houdt, raadpleegt u:

    VMC-nivellering

    Spindle Sweep

    Benodigde gereedschappen:

    • Test indicator met magnetische steun.
    •  pH-neutrale reiniger 
    • Ontvettingsmiddel 
    • Schuurspons
    • Gauge Block (optioneel)

    1

    • Reinig het tafeloppervlak om corrosie te verwijderen
    • JOG de spil naar het midden van de z-as reizen en bevestig de magnetische voet aan de spil 
    • Pas de indicator aan om een 10 te meten" diameter cirkel
    • Plaats de tabel zodanig dat de indicator op de tafel blijft staan terwijl de spil draait 
    • Verplaats de Z-as zodat de indicator contact maakt met de tabel en de indicator nul
    • Veeg de spil en neem metingen elke 90 graden. Zorg ervoor dat de meetlocaties evenwijdig zijn aan hun respectievelijke as
    •  De totale indicator voor alle vier posities mag niet hoger zijn dan 0,0005"

     

    2

    Spindel sweep aanpassing 

     Opmerking: Alleen de voorste en achterste sweep waarden kunnen effectief worden veranderd door aanpassing van de middelste nivelleringsschroeven

    • Als de waarden van voren naar achteren met meer dan 0,0005 verschillen", maak kleine en gelijke aanpassingen aan de middelste nivelleringsschroeven.
    • Als de spil sweep waarden terugkomen in tolerantie met slechts kleine aanpassingen aan de nivelleringsschroeven dan is er geen noodzaak om opnieuw te controleren de twist en Bow. 

    Voor een meer diepgaande handleiding over het uitvoeren van een spil sweep test op uw VMC u het onderstaande zien:

    VMC spil sweep

    Lubrication Verification

    1

    Voer het run-in-programma van de spil uit.

     Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

    Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

    Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

    De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

    Maak alle lekkende fittingen vast.

    2

    Ga naar het tabblad Onderhoud.

    Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

    Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

    Single/Dual Progammable Air Option

    1

    Alleen machines met een enkele/dubbele progammeerbare luchtoptie:

    Controleer of de voetpedaalkabel is geïnstalleerd door te zoeken naar de M12-connector naast de uitsparing onder de deur zoals weergegeven in [1] van de volgende afbeelding. Als de voetpedaalkabel niet is geïnstalleerd, kijk dan aan de achterkant van de machine voor de 32-1390 voetpedaalkabel. 

    2

    Installeer de M12-connector [1] in de uitsparing aan de onderkant van de machinebehuizing.

    Sluit het voetpedaal aan op de M12-connector. 

    3

    Leid, na het installeren van de connector, de kabel onder de machine langs de binnenkant van de rok zoals weergegeven in [2].

    Coolant Tank Installation

    1

    Schakel de machine in.

    Installeer de koelmiddeltank [1], tankdeksels [2] en spanenlade [3]. 

    Plaats de koelmiddeltank onder de linkerkant van de machine (gezien vanaf de voorkant). Zorg ervoor dat de spanenlade [3] zich direct onder de afvoersleuven van de machine bevindt, om ervoor te zorgen dat er koelmiddel in de tank stroomt.

    2

    Plaats de koelmiddelpomp in de aangegeven positie. Sluit de koelmiddelslang aan op het koelmiddelfilter [1]. Sluit de voedingskabel van de koelmiddelpomp [2] aan op de aansluiting met de tekst Lagedrukkoeling.

    Vul de koelmiddeltank met koelmiddel. Installeer de taster van de koelmiddelvlotter in de koelmiddeltank. Verwijzen  koelmiddelvlottertaster - NGC - installatie   koelmiddelvlottertaster - CHC - installatie  voor meer informatie. 

    3

    TSC-optie:

    Plaats de TSC-pomp in de koelmiddeltank in de aangegeven positie. 

    Sluit de koelmiddelslang [1] aan. Zorg ervoor dat de verbinding tussen de koelmiddel en de TSC-pompeenheid stevig is aangedraaid. 

     Opmerking 

    : Verkeerd vastdraaien van de TSC-koelmiddel zal lekkages veroorzaken.

    Sluit de paarse luchtslang aan op de cilinder [2] van de TSC pompset en op de smeerkast. 

    Sluit de TSC-druksensor [3] aan op de aansluiting met het label koelmiddel taster. Sluit de TSC-voedingskabel [4] aan op de aansluiting met het label Hogedrukkoeling. 

     

     

    Machine Operation

    1

    Test spil werking 
    • Run spil run in programma 009221 bevindt zich in de map 009000.
    •  In het geval van ongebruikelijke spil ruis een tril test uitvoeren 

    Voor een gids over het uitvoeren van een spil Trillingstest raadpleegt u: 

    Trillingsanalyse-Ethernet-interface
    Trillingsanalyse-RS-232 interface

    2

    Werking van het test koelmiddel 
    • Sluit de koelmiddelpomp aan en als uw machine is meegeleverd met de TSC-optie, sluit u ook de TSC-pomp
    • Test de werking van het overstromingskoelmiddel door op de knop [koelmiddel] op het bedienings 1
    • Voor TSC-machines test u de TSC koelmiddelwerking door op de knop [AUX CLNT] op het bedieningselement  2

    3

    Optie voor spaanafvoer

    Ga naar MDI en typ M08 in.

    BELANGRIJK:  VMC-6-modellen en groter zijn uitgerust met een speciale spaanafvoerpomp. Gebruik voor deze machines M07 om het spaanafvoersysteem te activeren.

  • Druk op [CYCLE START]

    • Test de stroom van koelmiddel door het verdeelstuk. Koelmiddel moet een doorlopende plaat langs de onderkant van de machine vormen.

    Opmerking: Koelmiddel van sproeiers mag NIET op de tafel of de slede van de machine raken.

    4

    Test spaan vijzel werking 
    • Test de spaan vijzel door te fietsen tussen de  [CHIP FWD],  [CHIP STOP]En [CHIP REV] Knoppen

    5

    Test joghandwiel met afstandsbediening (RJH-XL)

    Als uw machine is geleverd met de optie voor joghandwiel met afstandsbediening:

    • Bevestig de holster aan de machine met de meegeleverde hardware
    • Hang RJH op holster
    • Druk op het bedieningspaneel op MDI en vervolgens [HAND JOG]. (Afbeelding 2)
    • Controleer of het jogwiel op het bedieningspaneel goed werkt terwijl de RJH is gekoppeld
    • Verwijder RJH HAND UNIT uit de holster. Eenheid moet  inschakelen
    • Touchscreen kalibreren
    • Raadpleeg afbeelding 1 voor het volgende
      • Druk in het midden van het aanraakscherm, een overlay moet verschijnen
      • Selecteer de JOG rate door te drukken op [LEFT] Of TIJDELIJK op het scherm
      • Selecteer een as door te drukken op [-] Of [+] op het scherm
      • Verlaat de overlay door op de knop X
      • JOG X, Y en Z met het jogwiel op de RJH    
    • RJH toetsenblok gebruiken om X-, Y-en Z-assen te joggen in positieve en negatieve richtingen 
    • Herhalen met Rapid JOG
    • Laad de nieuwste configuratiebestanden om de RJH-XL in te schakelen.
    • Druk op de [E-STOP] op de RJH-XL en controleer of het noodstop-pictogram op het scherm verschijnt om er zeker van te zijn dat de noodstop op afstand correct werkt.

     

    6

    Remote JOG-hendel testen (RJH-Touch)

    Als uw machine is geleverd met de optie voor joghandwiel met afstandsbediening:

    • Bevestig de holster aan de machine met de meegeleverde hardware
    • Hang RJH op holster
    • Druk op het bedieningspaneel op MDI en vervolgens [HAND JOG]. (Afbeelding 2)
    • Controleer of het jogwiel op het bedieningspaneel goed werkt terwijl de RJH is gekoppeld
    • Verwijder RJH HAND UNIT uit de holster. Eenheid moet  inschakelen
    • Touchscreen kalibreren
    • Raadpleeg afbeelding 1 voor het volgende
      • Druk in het midden van het aanraakscherm, een overlay moet verschijnen
      • Selecteer de JOG rate door te drukken op [LEFT] Of TIJDELIJK op het scherm
      • Selecteer een as door te drukken op [-] Of [+] op het scherm
      • Verlaat de overlay door op de knop X
      • JOG X, Y en Z met het jogwiel op de RJH    
    • RJH toetsenblok gebruiken om X-, Y-en Z-assen te joggen in positieve en negatieve richtingen 
    • Herhalen met Rapid JOG          

     

    7

    Test de deur vergrendelingen

      Druk op .[SHIFT] Type in S500 M3; Pers [ENTER]. Zorg ervoor dat de machine niet in de INSTELMODUS staat door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de hanger te controleren

        Druk met de deur open op [CYCLUS START]. De machine moet zeggen om de deur te sluiten en druk op cyclus START

        Wanneer de deur gesloten is, druk [CYCLUS START]. De INTERLOCK PIN moet worden verlengd en de spil begint te draaien

        • Terwijl de sluizen zijn op proberen om de deuren te openen
        • De spil mag niet stoppen met roteren, maar Als de spil stopt, neem dan contact op met haas voor ondersteuning 

    8

    Test de afstand tot de naderingssensor 

    Raadpleeg de actuele gids voor probleemoplossing hieronder voor een volledige procedure over het testen van de uitlijning en afstanden van de naderingssensor: 

     

     

    Pneumatisch beveiligde deurvergrendelingen - Handleiding voor probleemoplossing

    9

    Test door spil luchtstraal (inwendige luchtkoeling)

    Als uw machine met de TAB-optie kwam:

    Opmerking: DIT UITVOEREN NA HET TESTEN VAN TSC

    • Pers [MDI] en typ de volgende

                        M73;

                        S[voeg hier de max spilsnelheid in] M03;

                        G04 P60. ;

                        M30. ;

                        ;

    • Druk op [CYCLE START]
    • Controleer of de druk van de volledige luchtlijn uit het gereedschap waait.
      • Dit moet vergelijkbaar zijn met de druk van het luchtpistool.

     

    10

    Auto Air Gun - AAG

    Als uw machine is geleverd met de optie AAG:

    • Pers [MDI] en typ M83; en druk op [Enter]
    • Druk op [CYCLE START]      
    • Controleer AAG op de juiste functie, Controleer de ventiel op lekkages in de rustige kast.
    • In [MDI] type M84; en druk vervolgens op [CYCLE START] om de automatische persluchtkoeling te deactiveren.
    Servo Auto Door. Product of Haas CNC machine tools.

    11

    Auto-deur testen

    Als uw machine is geleverd met de optie auto deur:

    • Controleer het volgende:
      • Axis Zero Return
      • Instelling-131 auto deur moet worden ingesteld op Op
    • Pers [MDI] en typ S300 M03; en druk op [CYCLE START]
    • Probeer de deur open te trekken, de deuropening mag niet groter zijn dan 0,25”.
    • Als de machine uitalarmeert, niet goed sluit, hard sluit of de deuropening groter is dan 0,25" Neem contact op met haas voor ondersteuning

    12

    Z-as gereedschapswissel offset parameter 

    Voor een handleiding over het controleren van de Z-as gereedschaps verschuiving parameter voor beide Side Mount gereedschapswisselaars of paraplu stijl gereedschapswisselaars raadpleegt u:

     

    SMTC-Z-as verschuiving van gereedschap verandering
    UTC-Z-AS VERSCHUIVING VAN GEREEDSCHAP WIJZIGEN

    13

    Draadloos intuïtief meettastersysteem kalibratie 

    • Als uw machine de optie WIPS bevat, voert u de kalibratieprocedure uit (zie link)

    Voor een handleiding over het uitvoeren van de kalibratieprocedure voor WIPS raadpleegt u:

    WIPS kalibratie NGC

    14

    Test veiligheidsfuncties

    • Schakel de (run/set-up) toets naar de set-up modus
    • Test de Memory Lock-schakelaar door te controleren of de wijzigingen op positie niet kunnen worden doorgevoerd in instellingen of Programma's.
    • Typ [MDI] en druk op M03 S500;
    • De deur staat open Druk op [CYCLE START] de spil mag niet starten.
    • Cyclusdeur Druk op [CYCLE START] de spil moet beginnen.
    • De deur controleren kan niet worden geopend wanneer de spil wordt uitgevoerd
    • Controleer of de deur kan worden geopend wanneer de spil is uitgeschakeld.
    • Controleer of er een venster vergrendeling is geïnstalleerd op elk zijvenster en test of deze de Vensters in de vergrendelingsposities houdt
    • Controleer of de Windows-vergrendeling in de positie omlaag wordt gesloten.
    • Voor 110V machines voeren een GFCI test met een 110V GFCI tester op het aansluitpunt aan de zijkant van de controle
    • Voor 240V-machines  voer een GFCI test uit met een 240V GFCI tester bij de koelmiddelpomp connector

    Post-Install Checklist

    1

    Vul de VMC Checklist na installatie ID-0040 in en bevestig deze aan de geschiedenis van de machine.

    VMC checklist na installatie