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VMC Installation Guide

3.1 - VMC - Instalação

Last updated: 02/21/2025

VMC Instalação

Introduction

Este procedimento irá guiá-lo através da montagem de um VMC

Ferramentas necessárias:

  • T-2181 ferramenta de serviço, ferramenta de nivelamento, ou maquinista de precisão           Nível, divisão 0,0005"
  • Barra de teste do eixo da precisão, comprimento de 8"
  • Tomada de 3/4" e catraca 
  • Chave de 1-1/2"
  • Fita métrica
  • Indicador de teste de 0,0005" ou 1 mícron e base magnética

 

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Tool Changer Installation

Em certos casos, os SMTC 50+1 serão descidos em verticais médios para envio. Se isto tiver sido feito à máquina, consulte o procedimento abaixo para elevar o trocador de ferramentas e, em seguida, continue para o resto deste procedimento.

SMTC-50 - Instalação

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar a remoção, use primeiro um raspador de plástico para remover a maioria do inibidor de oxidação e, em seguida, use um limpador cítrico reforçado ou Simple Green para pulverizar todas as forras e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com inibidor de oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo usando uma toalha de oficina. Recomenda-se a aplicação de álcool mineral ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas para prevenção da ferrugem.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Nota: o produto não é perigoso e pode normalmente ser eliminado de forma semelhante ao óleo usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para requisitos de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário de lubrificação.

Siga o procedimento de instalação da pistola de ar comprimido e da mangueira para instalar ou substituir a pistola de ar comprimido.

 Nota: Alguns kits de montagem virão com um conjunto de pistola de ar comprimido sobressalente.

Pendant Installation

Depois de remover o pingente de sua embalagem que você pode agora instalá-lo em sua máquina. Para um guia de montagem pendente, consulte:

Montagem do pendente de VMC

Electrical Connections

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V.

Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V.

Os utilizadores com poder de 340-380V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Removal of Shipping Brackets

1

  • Retire a gravata de fecho de correr segurando o veio helicoidal no lugar e retire o veio helicoidal [1]
  • Retire a tubagem de papelão utilizada para proteger a broca. 2.
  • Retire o suporte e o cartão que protegem a guia do cabo em cima da máquina [3,4]

         Nota: Para grandes VMCs não há nenhuma remoção do suporte necessário somente a remoção do cartão. 

2

  • Retire os suportes de transporte mantendo as portas no lugar. [5, 6, 7, 8]
  • Agora que tem acesso, instale o parafuso sem fim da limalha. 

Para um guia na montagem do veio helicoidal da microplaqueta Veja por favor:

VF 1-5 Single chip Auger-montagem

3

  • Ligue a máquina e jog o veio Z para cima
  • Retire o suporte do spindle. 9.

4

Suportes de opção adicionais

  • Se adquiriu uma máquina com o sistema de sondagem intuitivo sem fios (WIPS), remova o suporte anexado à mesa [10] 
  • Se adquiriu uma máquina com um transportador de limalha multi-parafusos sem fim, retire os suportes de transporte segurando-o numa posição vertical [11] 

Machine Leveling

Este vídeo irá mostrar-lhe como preparar e nivelar uma fresadora vertical.

1

  • Ajuste os quatro parafusos de nivelamento de canto para a mesma altura para levantar o molde de base para a altura especificada como [H] no autocolante de nivelamento na parte traseira da máquina.
  • Desaperte os parafusos de nivelamento médios [3, 6] para que não toquem nas pastilhas, instale as porcas de bloqueio [1] nos parafusos de nivelamento, mas não aperte 
  • Jog a mesa de modo que ele está centrado na máquina. 

2

  • Coloque o nível no centro da cama e posicione-o para que o frasco mais curto seja paralelo ao veio Y e o frasco mais longo seja paralelo ao veio X.
  • O uso do frasco para injetáveis mais curto ajusta o nível da frente para trás ajustando os parafusos de nivelamento dianteiro ou traseiro.
  • Ajuste os parafusos de nivelamento até que a bolha do veio Y esteja centralizada. 
  • Usando o frasco mais longo que é paralelo ao veio X, levante os parafusos de nivelamento no lado inferior da máquina.
  • Ajuste os parafusos de nivelamento de acordo até que a bolha do eixo X esteja centralizada

3

  • Continuar a utilizar o frasco para injetáveis mais longo, com a mesa na frente da máquina a olhar para a posição da bolha indicadora
  • Jog a tabela através de sua viagem de eixo Y completo parando na coluna, com a tabela na coluna olhar para ver qual canto traseiro da máquina é menor se houver. 
  • Ajuste os parafusos de nivelamento 2 e 4 até que não haja torção em todo o eixo Y
  • Continue ajustando o nível na parte dianteira e traseira da máquina até que ambas as leituras sejam zero.
  • Abaixe os parafusos de nivelamento do centro 3 e 6 até que façam o contato com as pastilhas. Aperte estes mão apertado e, em seguida, aperte-os um adicional de 10 graus com a catraca. 

4

  • Coloque o nível no centro da cama e Oriente-o para que o frasco longo seja paralelo ao eixo Y
  • Olhe a posição da bolha quando a cama está em sua posição Center e então jog a cama para trás na direção de Y até que alcangue a coluna.
  • Tome nota da posição da bolha, se o nível mostra que a máquina é ou inclinou-se na direção para cima ou para baixo, fazer pequenos e até mesmo ajustes para os parafusos de nivelamento médio 3 e 6
  • A tolerância para a torção e a curva é ,. T. E 0,0002"/10"

Para um guia mais detalhado sobre como nivelar seu VMC que inclui como nivelar máquinas com os guigas vêem por favor:

Nivelamento VMC

Spindle Sweep

Ferramentas necessárias:

  • Indicador de teste com uma montagem magnética.
  •  líquido de limpeza pH-neutro 
  • Desengraxante 
  • Almofada abrasiva
  • Bloco do calibre (opcional)

1

  • Limpe a superfície da mesa para remover qualquer corrosão
  • Desloque o spindle até ao meio do curso do eixo Z e prenda a base magnética ao spindle 
  • Ajuste o indicador para medir um círculo de diâmetro de 10"
  • Posicione a mesa de modo a que o indicador permaneça na mesa enquanto o spindle gira 
  • Mova o veio Z para que o indicador faça contato com a tabela e zero o indicador
  • Varrer o spindle e tomar medidas a cada 90 graus. Certifique-se de que os locais de medição são paralelos ao respectivo veio
  •  O indicador total para todas as quatro posições não deve exceder 0,0005"

 

2

Ajuste da varredura do spindle 

 Nota: Apenas os valores da varredura dianteira e traseira podem eficazmente ser alterados pelo ajuste dos parafusos de nivelamento médios

  • Se os valores da frente para trás diferirem por mais de 0,0005", faça ajustes pequenos e iguais aos parafusos de nivelamento médios.
  • Se os valores da varredura do spindle voltarem na tolerância com apenas ajustes pequenos aos parafusos de nivelamento então não há nenhuma necessidade de verificar novamente a torção e o arqueamento. 

Para um guia mais detalhado sobre como executar um teste de varredura do veio em seu VMC por favor, veja:

Varredura do spindle de VMC

Lubrication Verification

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Single/Dual Progammable Air Option

1

Apenas máquinas com opção de ar programável único/duplo:

Verifique se o cabo do pedal foi instalado procurando pelo conector M12 ao lado do recorte abaixo da porta, como mostrado em [1] da imagem seguinte. Se o cabo do pedal não tiver sido instalado, procure na parte de trás da máquina o cabo do pedal 32-1390. 

2

Instale o conector M12 [1] no recorte na parte inferior do compartimento da máquina.

Ligue o pedal ao conector M12. 

3

Depois de instalar o conector, encaminhe o cabo por baixo da máquina ao longo do interior da saia, conforme mostrado em [2].

Coolant Tank Installation

1

Ligar a máquina.

Instale o manípulo do depósito do fluido de refrigeração [1], as tampas do depósito [2] e o tabuleiro de limalhas [3].

Posicione o depósito do fluido de refrigeração sob o lado esquerdo da máquina (quando visualizar a partir da frente). Certifique-se de que o tabuleiro de limalha [3] está diretamente sob as ranhuras de drenagem da máquina, para garantir que o líquido de refrigeração flui para o depósito.

2

Insira o conjunto da bomba de refrigeração na posição mostrada. Ligue a mangueira do líquido de refrigeração ao filtro do líquido de refrigeração [1]. Ligue o cabo de alimentação da bomba de refrigeração [2] à tomada rotulada “refrigeração de baixa pressão”.

Encha o depósito com líquido de refrigeração. Instale o sensor de flutuação do líquido de refrigeração no depósito do líquido de refrigeração. Consulte Sensor de flutuação do líquido de refrigeração - NGC - Instalação ou Sensor de flutuação do líquido de refrigeração - CHC - Instalação para obter mais informações.

3

Opção TSC:

Insira o conjunto da bomba TSC no depósito de refrigeração na posição mostrada. 

Ligue as mangueiras de refrigeração [1]. Certifique-se de que a ligação entre a mangueira de refrigeração e o conjunto da bomba TSC está firmemente apertada. 

 Nota: o aperto inadequado da mangueira de refrigeração TSC causará vazamentos. 

Ligue o tubo de ar roxo do cilindro do conjunto da bomba TSC [2] ao armário de lubrificação.

Ligue o sensor de pressão TSC [3] na tomada rotulada Sensor do filtro do líquido de refrigeração. Ligue o cabo de alimentação TSC [4] na tomada rotulada Líquido de refrigeração de alta pressão. 

 

 

Machine Operation

1

Teste a operação do spindle 
  • Execute o spindle no programa 009221 localizado na pasta 009000.
  •  No caso de ruído de veio incomum executar um teste de vibração 

Para obter um guia sobre como executar um teste de vibração do spindle, consulte:  

Análise de vibrações-interface Ethernet
Análise de vibrações-interface RS-232

2

Teste a operação do líquido refrigerante 
  • Ligue a bomba de refrigeração e se a sua máquina for veio com a opção TSC também ligar a bomba TSC
  • Teste a operação do líquido refrigerante de inundação pressionando o botão [refrigerante] no controlador  [1]
  • Para máquinas TSC, teste a operação de refrigeração TSC pressionando o botão [AUX CLNT] no controlador  [2]

3

Teste a operação do parafuso sem fim da limalha 
  • Teste o parafuso sem fim da limalha alternando entre os botões  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] e [CHIP REV]

4

Testar o Manípulo de Deslocamento Manual (RJH-XL)

Se sua máquina veio com a opção remota do punho do jog:

  • Prenda o Holster à máquina usando o hardware fornecido
  • Hang RJH no coldre
  • No anexo de controlador, prima [MDI] e depois [HAND JOG]. (Imagem 2)
  • Verifique se o deslocamento manual no anexo de controlador funciona corretamente enquanto o RJH está encaixado
  • Retire a unidade de mão RJH do coldre. A unidade deve ligar
  • Calibrar ecrã táctil
  • Consulte a Imagem 1 para o seguinte
    • Pressione no meio da tela sensível ao toque, uma sobreposição deve aparecer
    • Selecione a taxa de deslocamento manual pressionando [LEFT] ou [RIGHT] no ecrã
    • Selecione um eixo pressionando [-] ou [+] no ecrã
    • Saia da sobreposição premindo [X]
    • Desloque X, Y e Z com a roda de deslocamento manual no RJH    
  • Use o teclado RJH para movimentar os eixos X, Y e Z nas direções positiva e negativa 
  • Repita o uso do Deslocamento Manual Rápido
  • Carregue os ficheiros de configuração mais recentes para ativar o RJH-XL.
  • Prima [E-STOP] no RJH-XL e certifique-se de que o ícone de Paragem de Emergência aparece no ecrã para garantir que a paragem de emergência remota funciona corretamente.

 

5

Teste o punho remoto do jog (RJH-toque)

Se sua máquina veio com a opção remota do punho do jog:

  • Prenda o Holster à máquina usando o hardware fornecido
  • Hang RJH no coldre
  • No anexo de controlador, prima [MDI] e depois [HAND JOG]. (Imagem 2)
  • Verifique se o deslocamento manual no anexo de controlador funciona corretamente enquanto o RJH está encaixado
  • Retire a unidade de mão RJH do coldre. A unidade deve ligar
  • Calibrar ecrã táctil
  • Consulte a Imagem 1 para o seguinte
    • Pressione no meio da tela sensível ao toque, uma sobreposição deve aparecer
    • Selecione a taxa de deslocamento manual pressionando [LEFT] ou [RIGHT] no ecrã
    • Selecione um eixo pressionando [-] ou [+] no ecrã
    • Saia da sobreposição premindo [X]
    • Desloque X, Y e Z com a roda de deslocamento manual no RJH    
  • Use o teclado RJH para movimentar os eixos X, Y e Z nas direções positiva e negativa 
  • Repita usando o deslocamento manual rápido          

 

6

Teste os intertravamentos da porta

  • Prima [MDI]. Introduza S500 M3; prima [ENTER]. Certifique-se que a máquina NÃO ESTÁ no modo de configuração, verificando o INTERRUPTOR DE CHAVE no lado do anexo
    • Com a porta aberta, pressione [CYCLE START]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressione ciclo START
    • Com a porta fechada, pressione [CYCLE START]. O pino INTERLOCK deve estender e o spindle começa a girar
      • Enquanto as fechaduras estão em tentar abrir as portas
      • O spindle não deve parar de girar, mas se o spindle parar, contacte a Haas para obter suporte 

7

Teste a folga do sensor de proximidade 

Para um procedimento completo de como testar o alinhamento e as lacunas dos sensores de proximidade, consulte o guia de solução de problemas atual abaixo: 

 

 

Interbloqueios de porta de segurança pneumática - Guia de resolução de problemas

8

Teste através da explosão de ar do spindle (TAB) 

Se a sua máquina veio com a opção TAB:

Nota: REALIZE ISTO DEPOIS DE TESTAR O TSC

  • Prima [MDI] e insira o seguinte

                  M73

                    S[insira aqui a velocidade máxima do spindle] M03;

                    G04 P60.;

                    M30. ;

                    ;

  • Prima [CYCLE START]
  • Verifique se a pressão da linha de ar completa sopra da ferramenta.
    • Isto deve ser similar à pressão do injetor de sopro do ar.

 

9

Pistola de ar comprimido automática - AAG

Se a sua máquina veio com a opção AAG:

  • Prima [MDI] e insira M83; e prima [Enter]
  • Prima [CYCLE START]    
  • Verific AAG para a função apropriada, verific o solenóide para fugas no armário calmo.
  • Em [MDI] digite M84; depois prima [CYCLE START] para desativar a pistola de ar comprimido automática.

10

Teste a porta automática

Se a sua máquina veio com a opção porta automática:

  • Verifique o seguinte:
    • Retorno do veio zero
    • Definição - A porta automática 131 deve ser definida para ON
  • Prima [MDI] e escreva S300 M03; e prima [CYCLE START]
  • Tente abrir a porta. A folga da porta não deve exceder 0,25”.
  • Se o alarme da máquina disparar, se não fechar corretamente, se fechar com dificuldade ou a folga da porta exceder 0,25", entre em contacto com a Haas para obter suporte 

11

Parâmetro de compensação de mudança de ferramenta do eixo Z 

Para obter um guia sobre como verificar o parâmetro de deslocamento de mudança da ferramenta do veio Z para trocadores de ferramentas de montagem lateral ou trocadores de ferramentas de estilo guarda-chuva, consulte:

 

Offset da mudança da ferramenta do SMTC-Z-Axis
DESLOCAMENTO DA MUDANÇA DA FERRAMENTA UTC-Z-AXIS

12

Calibração de WIPS 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de calibração do WIPS, consulte:

Calibração de WIPS NGC

13

Recursos de segurança de teste 

  • Rode o interruptor de chave (Run/Set-up) para o modo set-up
  • Teste o comutador de bloqueio de memória verificando se as alterações na posição ON não podem ser feitas em configurações ou programas.
  • Prima [MDI] e insira M03 S500;
  • Porta aberta Prima [CYCLE START]  o spindle não deve iniciar.
  • Porta do ciclo Prima [CYCLE START]  o spindle deve iniciar.
  • Verifique se a porta não pode ser aberta quando o spindle está funcionando
  •  Verifique se a porta pode abrir quando o spindle está desligado.
  • Verifique se uma trava de janela está instalada em cada janela lateral e teste que eles mantêm as janelas em suas posições de bloqueio
  • Verifique se o fechamento do Windows fecha na posição para baixo.
  • Para as máquinas 110V conduza um teste de GFCI com um verificador de 110V GFCI no ponto da tomada na lateral do controlador 
  • Para máquinas 240V realize um teste GFCI com um verificador de 240V GFCI no conector da bomba de refrigeração

Post-Install Checklist

1

Preencha a Lista de Verificação Pós-Instalação VMC ID-0040 e anexe-a ao histórico da máquina.

Lista de verificação pós-instalação VMC