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VMC Installation Guide

서비스 홈 방법 절차 VMC Installation Guide

VMC Installation Guide

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3.1 VMC - 설치

Recently Updated Last updated: 02/21/2025

VMC 설치


Introduction

이 절차는 VMC 설치 과정을 안내합니다

필요한 도구:

  • T-2181 서비스 공구, 수평 조절 공구 또는 전문가용 정밀           수준기, 0.0005" 눈금
  • 정밀 스핀들 테스트 환봉, 8" 길이
  • 3/4" 소켓 및 래칫 
  • 1-1/2" 렌치
  • 줄자
  • 0.0005" 또는 1미크론 테스트 인디케이터 및 매그네틱 베이스

 

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Tool Changer Installation

일부 경우에는 50+1 SMTC가 선적을 위해 중간 수직에서 내려갑니다. 이 작업이 기계에서 수행된 경우 아래 링크된 절차를 참조하여 공구 교환장치를 올린 다음 이 절차의 나머지 부분을 계속하십시오.

SMTC-50 설치

Removal of Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

에어 건 및 호스 설치 절차에 따라 에어 건 설치하거나 교체하십시오.

 참고: 일부 설치 키트에는 예비 에어 건 어셈블리가 함께 제공됩니다.

Pendant Installation

펜던트를 포장에서 꺼낸 후 이제 펜던트를 기계에 설치할 수 있습니다. 펜던트 설치 가이드는 다음을 참조하십시오.

VMC 펜던트 설치

Electrical Connections

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Removal of Shipping Brackets

1

  • 칩 오거를 제자리에 고정시키는 지퍼 타이를 제거하고 오거 [1]를 제거합니다
  • 오거를 보호하는 데 사용된 판지 튜브를 제거합니다.. [2]
  • 기계 [3,4] 상단의 케이블 가이드를 보호하는 브래킷과 판지를 제거합니다

         참고: 대형 VMC의 경우, 브래킷은 제거할 필요가 없으며 판지만 제거하면 됩니다. 

2

  • 도어를 제자리에 유지하면서 운송 브래킷을 제거합니다. [5,6,7,8]
  • 이제 액세스할 수 있으므로 칩 오거를 설치합니다. 

칩 오거 설치에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

VF 1-5 칩 오거 설치

3

  • 기계의 전원을 켜고 Z축을 위로 조그합니다
  • 스핀들 브래킷을 제거합니다. [9]

4

추가 옵션 브래킷

  • 무선 직관형 프로브 시스템 (WIPS)이 장착된 기계를 구입한 경우, 테이블 [10]에 부착된 브래킷을 제거합니다 
  • 멀티 오거 칩 컨베이어가 장착된 기계를 구입한 경우, 이를 수직 위치 [11]로 고정하는 운송 브래킷을 제거합니다 

Machine Leveling

이 비디오는 수직 밀을 준비하고 수평을 맞추는 방법을 보여줍니다.

1

  • 모서리 조정 나사 4개를 동일한 높이로 조정하여 베이스 주물을 기계 후면의 레벨링 데칼으에 있는 [H]로 지정된 높이로 들어 올립니다.
  • 중간 수평 나사 [3, 6]가 패드에 닿지 않게 풀고, 수평 나사에 잼 너트 [1]를 설치하되 조이지 마십시오 
  • 테이블이 기계 중앙에 오도록 조그합니다. 

2

  • 베드의 중앙에 수준기를 놓아 짧은 바이알이 Y축에 평행하고 긴 바이알이 X축에 평행이 되도록 배치합니다.
  • 짧은 바이알을 사용하여 전면 또는 후면 수평 조절 나사를 조정하여 전면에서 후면 레벨을 조정합니다.
  • Y축 기포가 중앙에 올 때까지 수평 조절 나사를 조정하십시오. 
  • X축과 평행한 더 긴 바이알을 사용하여 기계 하부에 있는 수평 조절 나사를 올립니다.
  • Y축 기포가 중앙에 올 때까지 수평 조절 나사를 조정하십시오

3

  • 기계 전면에 테이블이 있는 상태에서 더 긴 바이알을 계속 사용하고 표시되는 기포의 위치를 확인합니다
  • 테이블이 컬럼에 있는 상태에서 컬럼에 정지하는 전체 Y축 이동거리를 통해 테이블을 조그하고, 어느 후면 모서리가 가장 낮은지 확인합니다. 
  • 필요한 경우, Y축을 가로지르지 않을 때까지 수평 조절 나사 2와 4를 조정하십시오
  • 두 판독 값이 모두 0이 될 때까지 기계의 앞뒤에 있는 수준기를 계속 조정합니다.
  • 중앙 수평 조절 나사 3과 6이 패드에 닿을 때까지 내립니다. 나사를 손으로 조인 다음 래칫으로 10도 더 조입니다. 

4

  • 베드 중앙에 수준기를 두고 긴 바이알이 Y축과 평행이 되도록 방향을 조정하십시오
  • 베드가 중앙에 있을 때 기포 위치를 확인한 다음 베드가 컬럼에 도달할 때까지 베드를 Y 방향으로 다시 조그하십시오.
  • 기포 위치에 유의하십시오. 기계가 위 또는 아래 방향으로 구부러지는 것으로 표시되면 중간 수평 조절 나사 3과 6을 조금씩 균일하게 조정합니다
  • 트위스트와 보우에 대한 공차는 NTE 0.0002"/10"입니다

아웃리거로 기계의 수평을 맞추는 방법을 포함한 VMC의 수평을 맞추는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

VMC 수평 조절

Spindle Sweep

필요한 도구:

  • 매그네틱 마운트가 있는 테스트 인디케이터.
  •  pH 중성 세제 
  • 탈지제 
  • 연마 패드
  • 게이지 블록 (옵션)

1

  • 부식 제거를 위해 테이블 표면을 청소하십시오
  • 스핀들을 Z축 이동거리 가운데로 내려 조그하고 매그네틱 베이스를 스핀들에 부착합니다 
  • 인디케이터를 조정하여 10" 직경 원을 측정합니다
  • 스핀들이 회전할 때 인디케이터가 테이블에 유지되도록 테이블을 배치합니다 
  • 인디케이터가 테이블에 닿도록 Z축을 이동하고 인디케이터를 영점으로 맞춥니다
  • 스핀들을 스윕하고 90도마다 측정합니다. 측정 위치가 각각의 축과 평행한지 확인하십시오
  •  네 개의 위치 모두에 대한 총 인디케이터는 0.0005"를 초과하지 않아야 합니다

 

2

스핀들 스윕 조정 

 참고: 중간 레벨 조정 나사를 조정하면 전면 및 후면 스윕 값만 효과적으로 변경할 수 있습니다

  • 전면과 후면의 값이 0.0005"  이상 차이가 나는 경우, 중간 수평 나사를 조금씩 균등하게 조정하십시오.
  • 수평 조절 나사를 약간 조정했을 때 스핀들 스윕 값이 공차로 돌아오면 비틀림과 커브를 다시 확인할 필요가 없습니다. 

VMC에서 스핀들 스윕 테스트를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

VMC 스핀들 스윕

Lubrication Verification

1

스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.

 참고: 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.

확인창을 검사하고 확인창을 통해 정확한 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.

오일 펌프 탱크 상단의 피팅[1,2]을 검사하십시오.

오일은 누출 체결부 아래의 사이트 글라스 브래킷 뒤 또는 앞에 위치한 오일 펌프 탱크[3] 상단에 모입니다 

누출 피팅을 조이십시오.

2

유지보수 탭으로 이동합니다.

[F2]를 눌러 축 윤활 테스트를 사이클합니다.

그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오.  압력이 가해졌는지 확인하십시오.

Single/Dual Progammable Air Option

1

단일/이중 프로그램 에어 옵션이 있는 기계만 해당:

다음 이미지의 [1]과 같이 도어 아래의 컷아웃 옆에 있는 M12 커넥터를 찾아 풋 페달 케이블이 설치되어 있는지 확인하십시오. 풋 페달 케이블이 설치되지 않은 경우 기계 뒷면에서 32-1390 풋 페달 케이블을 확인하십시오. 

2

M12 커넥터 [1]을 기계 엔클로저 하단의 컷아웃에 설치하십시오.

풋 페달을 M12 커넥터에 연결하십시오. 

3

커넥터를 설치한 후 [2]와 같이 스커트 내부를 따라 기계 아래에 케이블을 배선합니다.

Coolant Tank Installation

1

기계를 끄십시오.

절삭유 탱크 핸들 [1], 탱크 뚜껑 [2] 및 칩 트레이 [3]을 설치합니다. 

절삭유 탱크를 기계 왼쪽 아래에 놓습니다(전면에서 볼 때). 절삭유가 탱크로 흘러 들어가도록 칩 트레이 [3]가 기계의 드레인 슬롯 바로 아래에 있는지 확인하십시오. 

2

절삭유 펌프 어셈블리를 표시된 위치에 삽입하십시오. 절삭유 호스를 절삭유 필터 [1]에 연결합니다. 절삭유 펌프 전원 케이블 [2]을 저압 절삭유(Low Pressure Coolant) 라벨이 표시된 소켓에 연결하십시오. 

절삭유 탱크에 절삭유를 채웁니다. 절삭유 플로트 센서를 절삭유 탱크에 설치하십시오. 추가 정보는 절삭유 플로트 센서 - NGC - 설치 또는 절삭유 플로트 센서 - CHC - 설치를 참조하십시오. 

3

TSC 옵션:

표시된 위치에서 절삭유 탱크에 TSC 펌프 어셈블리를 삽입합니다. 

절삭유 호스 [1]를 연결합니다. 절삭유 호스와 TSC 펌프 어셈블리 사이의 연결이 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 

 참고: TSC 절삭유 호스를 잘못 조이면 누출이 발생합니다. 

보라색 에어 호스를 TSC 펌프 어셈블리의 실린더 [2]에서 윤활 캐비닛으로 연결합니다. 

TSC 압력 센서 [3]를 Coolant Filter Sensor(절삭유 필터 센서) 라벨이 표시된 소켓에 연결하십시오. TSC 전원 케이블 [4]을 High Pressure Coolant(고압 절삭유) 라벨이 표시된 소켓에 연결합니다. 

 

 

Option Installation Guides

모든 옵션이 올바르게 설치되었는지 확인하고 테스트합니다.

원격 조그 핸들 XL (RJH-XL) - 설치
액티브 볼스크루 교정 보정
VMC 다중 오거 칩 컨베이어 설치
Wi-Fi 카메라 옵션 설치
VMC 편의 패키지
☑보조 절삭유 필터
CABCOOL 설치
HPC 설치
VF-2YT 팔레트 풀 설치
Zebra 오일 스키머 설치
Haas 오일 스키머 설치
Pulsejet 설치
테이블 작업등
공구 공기 분사장치(TAB)
자동 에어 건
미니 컨베이어

Machine Operation

1

스핀들 작동 테스트 
  • 009000 폴더에 있는 프로그램 009221에서 Spindle Run을 실행합니다.
  •  스핀들 소음이 비정상적인 경우 진동 테스트를 실행합니다. 

스핀들 진동 테스트 수행 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.  

진동 분석 - 이더넷 인터페이스
진동 분석 - RS-232 인터페이스

2

절삭유 작동 테스트 
  • 절삭유 펌프를 연결하고 기계에 TSC 옵션이 있는 경우, TSC 펌프도 연결합니다
  • 제어 장치  [1]의 [Coolant] 버튼을 눌러 넘침 절삭유 작동을 테스트합니다
  • TSC 기계의 경우, 제어 장치  [2]의 [AUX CLNT] 버튼을 눌러 TSC 절삭유 작동을 테스트합니다

3

칩 오거 작동 테스트 
  •  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] 및 [CHIP REV] 버튼 사이를 순환하여 칩 오거를 테스트합니다.

4

원격 조그 핸들(RJH-XL) 테스트

기계에 원격 조그 핸들 옵션이 제공된 경우

  • 제공된 하드웨어를 사용하여 홀스터를 기계에 부착합니다
  • 홀스터에 RJH를 겁니다
  • 제어 펜던트에서 [MDI]를 누른 다음 [HAND JOG]를 누릅니다. (이미지 2)
  • RJH이 도킹된 상태에서 제어 펜던트의 조그 휠이 올바르게 작동하는지 확인합니다
  • 홀스터에서 RJH 핸드 유닛을 제거합니다. 유닛의 전원을 켜야 합니다
  • 터치스크린 보정
  • 다음은 이미지 1 을 참조하십시오
    • 터치 스크린 가운데를 누르면 오버레이가 나타납니다
    • 화면에서 [LEFT] 또는 [RIGHT] 를 눌러 조그 속도를 선택합니다
    • 화면에서 [-] 또는 [+] 를 눌러 축을 선택합니다
    •  [X]를 눌러 오버레이를 종료합니다
    • RJH의 조그 휠로 X, Y, Z축을 조그합니다    
  • RJH 키패드를 사용하여 X, Y, Z축을 양의 방향과 음의 방향으로 조그합니다 
  • 급속 조그를 사용하여 반복합니다
  • 최신 구성 파일을 로드하여 RJH-XL을 활성화합니다.
  • RJH-XL에서 [E-STOP]를 눌러 비상 정지 아이콘이 화면에 표시되는지 확인하여 원격 비상 정지가 올바르게 작동하는지 확인합니다.

 

5

원격 조그 핸들 테스트 (RJH-Touch)

기계에 원격 조그 핸들 옵션이 제공된 경우

  • 제공된 하드웨어를 사용하여 홀스터를 기계에 부착합니다
  • 홀스터에 RJH를 겁니다
  • 제어 펜던트에서 [MDI]를 누른 다음 [HAND JOG]를 누릅니다. (이미지 2)
  • RJH이 도킹된 상태에서 제어 펜던트의 조그 휠이 올바르게 작동하는지 확인합니다
  • 홀스터에서 RJH 핸드 유닛을 제거합니다. 유닛의 전원을 켜야 합니다
  • 터치스크린 보정
  • 다음은 이미지 1 을 참조하십시오
    • 터치 스크린 가운데를 누르면 오버레이가 나타납니다
    • 화면에서 [LEFT] 또는 [RIGHT] 를 눌러 조그 속도를 선택합니다
    • 화면에서 [-] 또는 [+] 를 눌러 축을 선택합니다
    •  [X]를 눌러 오버레이를 종료합니다
    • RJH의 조그 휠로 X, Y, Z축을 조그합니다    
  • RJH 키패드를 사용하여 X, Y, Z축을 양의 방향과 음의 방향으로 조그합니다 
  • 빠른 조그를 사용하여 반복합니다          

 

6

테스트 도어 인터로크

  •  MDI를 누르십시오. S500 M3;을 입력합니다. [ENTER]를 누릅니다. 펜던트 측면의 키 스위치(KEY SWITCH)를 확인하여 기계가 설정(SETUP) 모드에 있는지 확인합니다.
    • 문이 열린 상태에서  [CYCLE START]를 누릅니다. 기계에서 도어를 닫으라는 메시지가 표시되면 CYCLE START를 누릅니다.
    • 문을 닫은 상태에서  [CYCLE START]를 누릅니다. INTERLOCK PIN이 연장되고 스핀들이 회전하기 시작합니다.
      • 잠금장치가 On인 상태에서 도어를 열려고 시도합니다.
      • 스핀들 회전을 멈추지 않아야 하지만, 멈출 경우 Haas에 지원을 요청하십시오. 

7

근접 센서 간격 테스트 

근접 센서의 정렬 및 간격을 테스트하는 방법에 대한 전체 절차는 아래의 현재 문제 해결 안내서를 참조하십시오. 

 

 

공압 안전 도어 인터락 - 문제해결 안내서

8

스핀들 통과 공기 분사장치 (TAB)테스트 

컴퓨터에 TAB 옵션이 있는 경우

참고: TSC 테스트 후 이 작업을 수행합니다

  • [MDI]를 누르고 다음을 입력하십시오

                  M73;

                    S[이곳에 최대 스핀들 회전수를 입력합니다] M03;

                    G04 P60.;

                    M30. ;

                    ;

  • [CYCLE START]를 누릅니다
  • 전체 에어 라인 압력이 공구에서 빠져 나오는지 확인하십시오.
    • 이것은 에어 블로우 건 압력과 유사해야 합니다.

 

9

자동 에어 건 (AAG) 테스트

컴퓨터에 AAG 옵션이 있는 경우

  • [MDI]를 누르고 M83을 입력한 다음, [ENTER]를 누릅니다.
  • [CYCLE START]를 누릅니다    
  • AAG가 올바르게 작동하는지, CAAG 캐비닛에서 솔레노이드가 새지 않는지 점검하십시오.
  • [MDI]에서 M84;를 입력한 다음 [CYCLE START]를 눌러 자동 에어 건을 비활성화합니다.

10

자동 도어 테스트

컴퓨터에 자동 도어 옵션이 있는 경우

  • 다음을 확인하십시오.
    • U축을 영점을 복귀시킵니다
    • 설정 - 131 자동 도어는 ON으로 설정해야 합니다
  • [MDI]를 누르고 S300 M03;을 입력한 다음 [CYCLE START]를 누릅니다.
  • 도어를 당겨서 열어봅니다. 도어 간격은 0.25”를 초과하지 않아야 합니다.
  • 기계가 경보를 울리거나, 제대로 닫히지 않거나, 세게 닫히거나, 도어 간격이 0.25"를 초과하는 경우 Haas에 문의하여 도움을 받으십시오 

11

Z축 공구 교환 오프셋 파라미터 

측면 장착 공구 교환장치 또는 엄브렐라 스타일 공구 교환장치의 Z축 공구 교환 오프셋 파라미터를 확인하는 방법에 대한 가이드는 다음을 참조하십시오.

 

SMTC - Z축 공구 교환 오프셋
UTC- Z축 공구 교환 오프셋

12

WIPS 보정 

  • 기기에 WIPS 옵션이 포함되는 경우 보정 절차를 수행합니다.

WIPS 보정 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

WIPS 보정 NGC

13

안전 기능 테스트 

  • (실행 / 설정) 키 스위치를 설정 모드로 돌립니다
  • ON 위치에서 설정 또는 프로그램을 변경할 수 없는지 확인하여 메모리 잠금 스위치를 테스트하십시오.
  • [MDI]를 누른 다음 M03 S500;을 입력합니다
  • 도어를 엽니다. [CYCLE START]를 누릅니다. 스핀들은 시작되지 않아야 합니다.
  • 도어를 닫습니다. [CYCLE START]를 누릅니다. 스핀들이 시작되어야 합니다.
  • 스핀들이 작동 중일 때 도어를 열 수 없는지 확인합니다
  •  스핀들이 꺼져 있을 때 도어를 열 수 있는지 확인합니다.
  • 창 걸쇠가 각 측면 창에 설치되어 있는지 확인하고 걸쇠가 창을 잠금 위치에 고정시키는 지 테스트합니다
  • 창 잠금장치가 아래쪽 위치에서 닫혔는지 확인합니다.
  • 110V 장비의 경우, 제어장치 측면의 플러그 지점에서 110V GFCI 테스터로 GFCI 테스트를 수행합니다 
  • 240V 기계의 경우, 절삭유 펌프 커넥터에서 240V GFCI 테스터로 GFCI 테스트를 수행합니다

Post-Install Checklist

1

VMC 설치 후 체크리스트 ID-0040을 작성하여 기계 이력에 첨부합니다.

VMC 설치 후 체크리스트

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