Serwis – Strona główna Procedura postępowania VMC Installation Guide

VMC Installation Guide

Last updated: 04/28/2023

VMC – Instalacja

Wprowadzenie

Procedura ta poprowadzi Cię przez instalację VMC

Wymagane narzędzia:

  • Precyzyjny poziom mechaniczny, podziałka 0,0005"
  • Precyzyjny pręt testowy wrzeciona, długość 8”
  • Gniazdo i grzechotka 3/4” 
  • Klucz 1-1/2”
  • Miara taśmy
  • Wskaźnik 0,0005” lub 1 mikrona 

 

Śruby poziomujące

Uwaga: Podkładki [1] i nakrętki [2] są zakładane na czas transportu i należy je zachować do montażu i nie należy ich wyrzucać.

Uwaga: Orientacja podkładki [3] jest ważna.  Stożkowa część podkładki powinna opierać się o odlew,  patrz ilustracja.

Instalacja magazynu narzędzi

W niektórych przypadkach 50+1 SMTC zostaną opuszczone w średnich pionach do wysyłki. Jeśli zostało to zrobione z maszyna, zapoznaj się z poniższą procedurą, aby podnieść magazyn narzędzi, a następnie przejdź do pozostałej części tej procedury.

SMTC-50 – instalacja

Usuwanie inhibitora rdzy

Dla ułatwienia usuwania, należy najpierw użyć plastikowy skrobak do usunięcia większości inhibitora rdzy, a następnie użyć WD-40 lub innego neutralnego PH Odtłuszczacza do rozpylania wszystkie pokrywy sposób i inne powierzchnie nie malowane, które zostały pokryte inhibitorem korozji. Niech moczyć na kilka minut przed wyjęciem. Następnie użyj ręczników sklepowych, aby je wyjąć. Do grubych zastosowań inhibitora rdzy należy użyć plastikowego skrobaczki, aby go usunąć.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Nie należy używać Scotch-Brite lub Skrobaki metalowe, te będą zarysować sposób obejmuje. Ponadto, w celu uniknięcia zanieczyszczenia sposób pokrywa uszczelki z lepkiej pozostałości. Nie przemieszczać żadnej z osi aż do usunięcia wszystkich inhibitorów korozji.

Przyłącze powietrza

Podłączyć dopływ powietrza do panelu smarowania. Uwaga: Wymagania dotyczące powietrza odnoszą się do kalkomania znajdującej się na drzwiach szafy smarowej.

Instalacja wisząca

Po wyjęciu zawieszki z opakowania można teraz zainstalować go na maszynie. Aby uzyskać Przewodnik instalacji wiszącej, zobacz:

VMC instalacja wisząca

Połączenia elektryczne

Niebezpieczeństwo: PRACA Z USŁUG ELEKTRYCZNYCH WYMAGANYCH DLA CNC SĄ BARDZO NIEBEZPIECZNE. WSZYSTKIE POWER TO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADA-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED PODŁĄCZENIEM PRZEWODÓW LINII DO CNC. JEDNAKŻE, JEŚLI NIE JEST TO PRZYPADEK LUB NIE SĄ PEWNI, JAK TO ZROBIĆ, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z APPROPIATE PERSONELU LUB UZYSKAĆ NIEZBĘDNĄ POMOC PRZED KONTYNUOWANIEM. ZAWSZE SPRAWDZAJ LINIE PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA SIECIOWEGO, ABY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZASILANIE ZOSTAŁO ODŁĄCZONE.

1

Kontrola wstępna Niebezpieczeństwo: W tym momencie nie powinno być połączenia elektrycznego z maszyną. Panel elektryczny musi być zamknięty i zabezpieczony. Gdy główny wyłącznik jest załączony, w panelu elektrycznym występuje wysokie napięcie (także na płytkach drukowanych i w obwodach logicznych), a niektóre podzespoły rozgrzewają się do wysokich temperatur; w związku z tym należy zachować daleko posuniętą ostrożność. W związku z tym, należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w panelu.
    Ustaw wyłącznik główny w prawym górnym rogu panelu elektrycznego z tyłu urządzenia. Za pomocą śrubokręta Odblokuj dwa zamki na drzwiach panelu, Odblokuj obudowę kluczem i Otwórz drzwiczki. Należy zająć wystarczającą ilość czasu, aby sprawdzić wszystkie komponenty i złącza związane z płytami obwodów drukowanych. Poszukaj żadnych przewodów, które zostały odłączone, poszukaj żadnych oznak uszkodzeń i luźne części na dole okna panelu. W przypadku jakichkolwiek oznak niewłaściwego użytkowania urządzenia należy zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

2

Maszyny 1-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz dwa przewody zasilania do zacisków L1 i L3 na górnej części wyłącznika głównego. Maszyny 3-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz trzy przewody zasilania do zacisków L1, L2 i L3 w górnej części wyłącznika głównego. Podłącz oddzielną linię uziemienia do magistrali naziemnej na lewo od zacisków.

Moment dokręcania końcówek przewodów zasilających wyłącznika – patrz sekcja: Wyłącznik główny Haas — momenty dokręcania połączeń. 

Uwaga: Upewnij się, że przewody rzeczywiście wejść do zacisków zacisk bloku. (Słabe połączenie spowoduje, że urządzenie będzie działać sporadycznie lub mają inne problemy, takie jak przeciążenia serwomechanizmów.) Aby sprawdzić, po prostu pociągnij za przewody po dokręceniu wkrętów.

3

Po podłączeniu do urządzenia napięcia liniowego upewnij się, że wyłącznik główny (w prawym górnym rogu obudowy tylnej) jest wyłączony. Usuń blokadę/Tagout i włącz zasilanie u źródła. Korzystanie z woltomierza cyfrowego i odpowiednich procedur bezpieczeństwa:

Maszyny 1-fazowe: Zmierzyć napięcie AC przez L1 L3 przy głównym wyłącznikiem. Napięcie AC musi wynosić od 220 do 250 v.
Uwaga: Niższe lub wyższe niż to napięcie może generować alarmy niskiego/wysokiego napięcia. Maszyny 3-fazowe: Zmierzyć napięcie AC pomiędzy wszystkimi trzema fazami pary w głównym wyłącznikiem. Napięcie musi wynosić od 195 do 260 woltów (360 i 480 v dla opcji wysokiego napięcia). Uwaga: Szerokie wahania napięcia są powszechne w wielu obszarach przemysłowych; musi być znane napięcie minimalne i maksymalne dostarczone do maszyny podczas jego pracy. U.S. National Electrical Code określa, że maszyny powinny pracować z waheniem od + 5% do-5% wokół średniego napięcia zasilającego. W przypadku wystąpienia problemów z napięciem liniowym lub podejrzenia niskiego napięcia, można zastosować transformator zewnętrzny. Jeśli podejrzewasz problemy z napięciem, napięcie powinno być sprawdzane co godzinę lub dwa podczas typowego dnia, aby upewnić się, że nie waha się więcej niż + 5% lub-5% od średniej.

4

Ważne: Wyłączyć wyłącznik główny. Sprawdź Gwintowniki transformatora w prawym dolnym rogu tylnej obudowy.

Maszyny 1-fazowe: Przewód napięcia wejściowego należy przesunąć do złącza, które odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku. Maszyny 3-fazowe: Trzy czarne druty oznaczone 74, 75 i 76 muszą być przeniesione do potrójnego bloku zacisków, co odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

5

Transformer T5 dostarcza 24VAC używany do zasilania głównego stycznika. Istnieją dwie wersje tego transformatora do użytku na maszynach 240 i 400V. Transformator 240V ma dwa złącza wejściowe znajdujące się około dwóch cali od transformatora, które pozwalają na podłączenie do 180-220V lub 221-240V. Użytkownicy, którzy mają 220V-240V RMS moc wejściowa powinna używać łącznika oznaczonego 221-240V, podczas gdy użytkownicy z mocą wejściową 190-220V należy używać łącznika o nazwie 180-220V. Niezastosowanie poprawnego złącza wejściowego spowoduje przegrzanie głównego stycznika lub niewiarygodne zaangażowanie głównego stycznika. 480V (opcja) T5 Transformer ma trzy złącza wejściowe, oznaczone 340-380V, 381-440V i 441-480V. Użytkownik rezygnować 340-380V 50Hz władza powinien używać ten 340-380V łącznik chwila użytkownik rezygnować 380V-440V 50Hz władza powinien używać ten 381-440V łącznik. Ważne: Ustaw wyłącznik główny na Wł. Sprawdź, czy istnieją dowody na problemy, takie jak zapach przegrzania elementów lub dymu. Jeśli takie problemy są wskazane, należy natychmiast ustawić wyłącznik główny na OFF i zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem. Po uruchomieniu zasilania zmierzyć napięcie na dolnych zaciskach wyłącznika głównego. Powinna być taka sama jak pomiary, w których moc wejściowa łączy się z głównym wyłącznikiem. W razie jakichkolwiek problemów należy sprawdzić okablowanie.

6

Zastosuj zasilanie do sterowania poprzez naciśnięcie włącznika Power-on na panelu przednim. Sprawdź wskaźniki napięcia DC i napięcia AC w Diagnostyka. Miernik napięcia DC musi odczytać między 310-360V. Napięcie AC line musi wynosić od 90 do 105%. Jeśli napięcie jest poza tymi limitami, Wyłącz zasilanie i sprawdź ponownie kroki 2 i 3. Jeśli napięcie jest nadal poza tymi limitami, zadzwoń do fabryki.

7

Zasilanie elektryczne musi być odpowiednio rozłożone, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Płyta PC z zestawem zasilacza zawiera Wykrywanie fazy z neonowym wskaźnikiem. Gdy świeci się pomarańczowy Neon (NE5), stopniowe Rozświetlanie jest nieprawidłowe. Jeśli świeci się zielona neonowa (NE6), to stopniowe Rozświetlanie jest poprawne. Jeśli oba wskaźniki neonowe są oświetlone, masz luźny drut; sprawdzić połączenia. Korygowanie fazy poprzez zamianę L1 i L2 przychodzących linii zasilających na wyłącznik główny. Niebezpieczeństwo: WSZYSTKIE POWER DO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADY-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED REGULACJĄ STOPNIOWEGO. ZAWSZE SPRAWDZAJ PRZEWODY PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA AC. Wyłącz zasilanie i ustaw wyłącznik główny na Wył. Zamknij drzwiczki, Zablokuj zamki i włącz ponownie zasilanie. Wyjąć kluczyk z szafy sterowniczej i oddać go do kierownika sklepu.

8

aktywacja Gdy maszyna jest prawidłowo umieszczona i podłączona zarówno do powietrza, jak i zasilania elektrycznego, jest gotowa do instalacji końcowej (usuwanie bloków wysyłkowych, wyrównywanie, zamiatanie wrzeciona itp.) oraz Aktywacja oprogramowania. Technika serwisowa HFO to robi. Skontaktuj się z lokalnym HFO, aby zaplanować pracę.

Demontaż wsporników do wysyłki

1

  • Zdjąć zamek błyskawiczny trzymając ślimak w miejscu i wyjąć ślimak [1]
  • Wyjąć rurę z tektury używanej do ochrony ślimaka. 2.
  • Zdjąć wspornik i karton chroniący prowadnicę kablową na górze maszyny [3, 4]

         Uwaga: Dla dużych VMCs nie ma usuwania wspornik potrzebny tylko do usuwania tektury. 

2

  • Zdjąć wsporniki transportowe, utrzymując drzwi w miejscu. [5, 6, 7, 8]
  • Teraz, gdy masz dostęp, zainstalować przenośnik śrubowy wiórów. 

Aby zapoznać się z przewodnikiem po instalacji świdra wióra Zobacz:

Pojedyncza Śruba wiórowa-instalacja VF 1-5

3

  • Zasilać maszynę i ujoć oś Z w górę
  • Aby usunąć uchwyt głowicy wrzeciona, 9.

4

Dodatkowe wsporniki opcji

  • Jeśli zakupiono maszynę z intuicyjnym systemem sond bezprzewodowych (WIPS), Zdejmij wspornik dołączony do stołu [10] 
  • Jeśli zakupiono maszynę z Multi-Auger przenośnika chip Wyjmij wsporniki transportowe trzymając je w pozycji pionowej [11] 

Poziomowanie maszyny

Ten film przedstawia, jak przygotować i wypoziomować frezarkę pionową.

1

  • Ustaw cztery narożne śruby poziomujące na tę samą wysokość, aby podnieść odlew podstawy na wysokość określoną jako [H] na naklejce poziomującej z tyłu maszyny.
  • Poluzuj środkowe śruby poziomujące [3, 6], aby nie dotykały podkładek, nakręć przeciwnakrętkę [1] na śruby poziomujące, ale nie dokręcaj ich 
  • Wyjoć tabelę tak, aby była wyśrodkowana w maszynie. 

2

  • Ustawić poziom na środku łóżka i ustawić go tak, aby krótsza fiolka była równoległa do osi Y, a dłuższa fiolka była równoległa do osi X.
  • Użycie krótszej fiolki umożliwia regulację poziomu z przodu do tyłu poprzez regulację przednich lub tylnej wkrętów poziomujących.
  • Wyregulować wkręty poziomujące, aż bańka osi Y zostanie wyśrodkowana. 
  • Używając dłuższej fiolki, która jest równoległa do osi X, podnieść wkręty poziomujące w dolnej części maszyny.
  • Odpowiednio wyregulować wkręty poziomujące, aż bańka osi X zostanie wyśrodkowana

3

  • Kontynuować korzystanie z dłuższej fiolki, z tabelą z przodu urządzenia spojrzeć na położenie bańki wskazującej
  • Uskok tabelę przez jego pełną podróż osi Y zatrzymując się w kolumnie, przy czym tabela w kolumnie wygląda, aby zobaczyć, który tylny narożnik maszyny jest najniższy. 
  • W razie potrzeby wyreguluj wkręty poziomujące 2 i 4, aż nie będzie skręcenia na osi Y.
  • Kontynuuj regulację poziomu z przodu i z tyłu maszyny, aż oba odczyty będą zerowe.
  • Opuszczaj środkowe wkręty poziomujące 3 i 6, aż zetkną się z podkładkami. Dokręć je ręcznie, a następnie dokręć je za pomocą grzechotki o dodatkowe 10 stopni. 

4

  • Umieść poziom w środku łóżka i ustaw go tak, aby długa fiolka była równoległa do osi Y
  • Spójrz na pozycji bańki, gdy łóżko jest w pozycji środkowej, a następnie jog łóżko z powrotem w kierunku Y, aż osiągnie kolumnę.
  • Zwróć uwagę na pozycję pęcherzyka, jeśli poziom pokazuje, że maszyna jest przechylona w górę lub w dół, należy przeprowadzić drobne i równomierne korekty środkowym śrub poziomujących 3 i 6
  • Tolerancja zarówno skrętu jak i łuku jest N. T. E 0,0002 W"/10"

Aby uzyskać bardziej szczegółowy przewodnik na temat poziomu swojego VMC tym, jak do poziomu maszyn z wysięgniki Proszę zobaczyć:

Poziomowanie VMC

Rozciąg wrzeciona

Wymagane narzędzia:

  • Wskaźnik testowy z uchwytem magnetycznym.
  •  środek czyszczący o neutralnym pH 
  • Odtłuszczacz 
  • Podkładka szorstkowa
  • Blok skrajni (opcjonalnie)

1

  • Oczyścić powierzchnię stołu, aby usunąć korozję
  • Uskok wrzeciono do połowy osi z i przymocuj podstawę magnetyczną do wrzeciona 
  • Dostosuj wskaźnik do pomiaru 10" Średnica koła
  • Ustawić stół tak, aby wskaźnik pozostał na stole, gdy wrzeciono obraca się 
  • Przesunąć oś Z tak, aby wskaźnik zetknie się z tabelą i wyzerować wskaźnik
  • Zmieść wrzeciono i wykonać pomiary co 90 stopni. Upewnij się, że lokalizacje pomiarowe są równoległe do odpowiednich osi
  •  Całkowity wskaźnik dla wszystkich czterech pozycji nie powinien przekraczać 0,0005"

 

2

Regulacja przeciągnięcia wrzeciona 

 UWAGA: Tylko przednie i tylne wartości przeciągnięcia mogą być skutecznie zmieniane poprzez regulację środkowych wkrętów poziomujących

  • Jeśli wartości od przodu do tyłu różnią się o więcej niż 0,0005", należy dokonać niewielkich i równych regulacji środkowych wkrętów poziomujących.
  • Jeśli wartości przeciągnięcia wrzeciona wracają do tolerancji tylko przy niewielkich dopasowaniach do wkrętów poziomujących, nie ma potrzeby ponownego sprawdzania skrętu i łuku. 

Aby uzyskać bardziej szczegółowy przewodnik na temat jak przeprowadzić test sweep wrzecionowe na VMC Proszę zobaczyć:

Zamiatanie wrzeciona VMC

Weryfikacja smarowania

1

Uruchom program uruchomienia wrzeciona.

 Uwaga: Dla wrzecion 10K i powyżej użyć wyważonego uchwytu narzędziowego

Zbadać wziernik, upewnij się, że prawidłowa liczba kropli spada przez wziernik.

Zbadać złączki [1,2] na szczycie zbiornika pompy olejowej.

Olej zbiera się na szczycie zbiornika pompy olejowej [3] za lub przed uchwytem ze szkła wziernika, pod nieszczelna Złączka.

Dokręcić wszelkie przecieki armatury.

2

Przejdź do Konserwacji Zakładka.

Naciśnij [F2] do cyklu badania smarowania osi.

Sprawdzić miernik w systemie smarowania smarem plastycznym.  Upewnij się, że utrzymuje ciśnienie.

Instalacja zbiornika chłodziwa

1

Włączyć zasilanie maszyny.

Umieść kosz filtra siatkowego [1] w zbiorniku chłodziwa [2].

Przesuń zespół zbiornika chłodziwa [2] pod szczeliny spustowe przy podstawie frezarki, pod przednim lewym rogiem koryta.

 UWAGA: Upewnij się, że kosz filtra siatkowego [1] znajduje się bezpośrednio pod otworami spustowymi, aby zapewnić przepływ chłodziwa do zbiornika. 

Włóż zespół pompy chłodziwa [3] do lewego tylnego rogu zbiornika chłodziwa, patrząc w stronę wrzeciona.

2

Podłącz wąż do pompy chłodziwa [1] i do filtra chłodziwa [2].

Podłącz przewód zasilający pompy chłodziwa [3].

Napełnij zbiornik odpowiednią liczbą galonów chłodziwa, aby napełnić zbiornik.

Zamontuj czujnik pływakowy chłodziwa w zbiorniku chłodziwa. Więcej informacji można znaleźć w punkcie Czujnik pływaka chłodziwo – NGC – Instalacja lub czujnik pływaka chłodziwo – CHC – Instalacja. 

3

Opcja TSC:

Włóż zespół pompy TSC [1] do tylnego prawego rogu zbiornika chłodziwa, patrząc w stronę wrzeciona.

Podłącz fioletowy wąż pneumatyczny z siłownika zespołu pompy TSC [2] i poprowadź go do szafy CALM. Podłącz wąż do elektrozaworu pompy TSC. 

Podłącz przewód zasilający pompy TSC [3] i przewód czujnika ciśnienia TSC [4] do złączy maszyny.

Eksploatacja maszyny

1

Działanie wrzeciona testowego 
  • Uruchom wrzeciono Run w programie 009221 znajduje się w folderze 009000.
  •  W przypadku nietypowego hałasu wrzeciona prowadzony jest Test wibracyjny 

Instrukcje dotyczące przeprowadzania testu wibracji wrzeciona można znaleźć tutaj: 

Analiza drgań-interfejs Ethernet
Analiza drgań-interfejs RS-232

2

Test działania chłodziwa 
  • Podłączyć pompę płynu chłodzącego i jeśli urządzenie jest dostarczone z opcją TSC, należy również podłączyć pompę TSC
  • Sprawdzić działanie chłodziwa pod powodzią, naciskając przycisk [Coolant] na  [1]
  • W przypadku maszyn TSC należy przetestować działanie chłodziwa TSC, naciskając przycisk [AUX CLNT] na  [2]

3

Test przenośnika śrubowego wiórów
  • Przetestuj przenośnik śrubowy wiórów, przełączając się między przyciskami  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] i [CHIP REV]

4

Przetestuj zdalny regulator (RJH-XL)

Jeśli urządzenie zostało dostarczone z opcją zdalnego uchwytu jog:

  • Zamocuj etui do maszyny za pomocą dostarczonego sprzętu
  • Hang RJH na kabury
  • Na wisiorek sterowania naciśnij [MDI] , a następnie [HAND JOG]. (Zdjęcie 2)
  • Sprawdź, czy koło jog na wisiorek sterowania działa prawidłowo podczas RJH jest zadokowany
  • Wyjmij RJH HAND UNIT z etui. Urządzenie powinno być on
  • Kalibracja ekranu dotykowego
  • Zapoznaj się z obrazem 1 
    • Naciśnij na środku ekranu dotykowego, pojawi się nakładka
    • Wybierz częstotliwość uciągu, naciskając [LEFT] lub [RIGHT] na ekranie.
    • Wybierz oś, naciskając [-] lub [+] na ekranie
    • Wyjdź z nakładki, naciskając przycisk [X]
    • Jog X, Y i Z z kołem jog na RJH    
  • Użyj podkładki kluczowej RJH do osi X, Y i Z w kierunkach dodatnich i ujemnych 
  • Powtórz przy użyciu szybkiego impulsowania
  • Załaduj najnowsze pliki konfiguracyjne, aby włączyć RJH-XL.
  • Naciśnij  [E-STOP]  na RJH-XL i upewnij się, że ikona E-Stopo pojawiła się na ekranie, co będzie oznaczało, że zdalne wyłączenie awaryjne działa prawidłowo.

 

5

Test zdalnego uchwytu jog (RJH-Touch)

Jeśli urządzenie zostało dostarczone z opcją zdalnego uchwytu jog:

  • Zamocuj etui do maszyny za pomocą dostarczonego sprzętu
  • Hang RJH na kabury
  • Na wisiorek sterowania naciśnij [MDI] , a następnie [HAND JOG]. (Zdjęcie 2)
  • Sprawdź, czy koło jog na wisiorek sterowania działa prawidłowo podczas RJH jest zadokowany
  • Wyjmij RJH HAND UNIT z etui. Urządzenie powinno być on
  • Kalibracja ekranu dotykowego
  • Zapoznaj się z obrazem 1 
    • Naciśnij na środku ekranu dotykowego, pojawi się nakładka
    • Wybierz częstotliwość uciągu, naciskając [LEFT] lub [RIGHT] na ekranie.
    • Wybierz oś, naciskając [-] lub [+] na ekranie
    • Wyjdź z nakładki, naciskając przycisk [X]
    • Jog X, Y i Z z kołem jog na RJH    
  • Użyj podkładki kluczowej RJH do osi X, Y i Z w kierunkach dodatnich i ujemnych 
  • Powtarzanie za pomocą szybkiego uciągu          

 

6

Testowanie blokad drzwi

  • Naciśnij  [MDI]. Wpisz S500 M3; Naciśnij [ENTER]. Upewnij się, że maszyna nie jest w trybie KONFIGURACJA, sprawdzając PRZEŁĄCZNIK KLUCZYKA z boku kasety sterowania
    • Po otwarciu drzwi naciśnij  [CYCLE START].. Maszynę należy powiedzieć, aby zamknąć drzwiczki i nacisnąć przycisk CYCLE START
    • Po zamknięciu drzwi naciśnij  [CYCLE START]. Należy przedłużyć PIN INTERLOCK, a wrzeciono zacznie obracać się
      • Podczas gdy zamki są na próbie otwarcia drzwi
      • Wrzeciono nie powinno przestać się obracać, ale Jeśli wrzeciono się zatrzyma, skontaktuj się z firmą Haas w celu uzyskania wsparcia 

7

Test przez wrzeciono powietrza Blast (TAB) 

Jeśli urządzenie zostało dostarczone z opcją TAB:

Uwaga: WYKONAJ TO PO TESTACH TSC

  • Naciśnij [MDI]i wpisz następujące

                    M73;

                    SWstaw maksymalną prędkość wrzeciona tutajM03

                    G04 P60. ;

                    M30. ;

                    ;

  • Nacisnąć [CYCLE START] (Start cyklu)
  • Sprawdzić, czy ciśnienie w przewodzie powietrznie wywiewa się z narzędzia.
    • Powinno to być podobne do ciśnienia powietrza pistoletu.

 

8

Automatyczny pistolet pneumatyczny — AAG

Jeśli urządzenie zostało dostarczone z opcją AAG:

  • Naciśnij przycisk [MDI], wpisz  M83, a następnie naciśnij [Enter].
  • Nacisnąć [CYCLE START]      
  • Sprawdzić AAG dla prawidłowego funkcjonowania, sprawdzić Elektrozawór pod kątem przecieków w szafie CALM.
  • [MDI] typu M84; następnie naciśnij przycisk [CYCLE START] Aby de-aktywować AAG.

9

Testowanie drzwi automatycznych

Jeśli urządzenie zostało dostarczone z opcją Auto Door:

  • Sprawdź następujące elementy:
    • Oś zero Return
    • Ustawienie – 131 Auto drzwi powinny być ustawione na ON
  • Naciśnij [MDI] i wpisz S300 M03; i naciśnij [CYCLE START]
  • Spróbuj wyciągnąć drzwi otwarte, szczelina drzwi nie przekracza 0,25”.
  • Jeśli urządzenie wyłączy się, nie zamknie się prawidłowo, zamknie się, lub szczelina drzwi przekroczy 0,25" Skontaktuj się z firmą Haas, aby uzyskać pomoc 

10

Korekcja wymiany narzędzia obrotowego 

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat sprawdzania parametrów przesunięcia narzędzia osi Z dla obu narzędzi do montażu bocznego lub zmieniaczy stylu Parasolki, zobacz:

 

Przesunięcie zmiany narzędzia Z osią SMTC-Z
PRZESUNIĘCIE NARZĘDZIA OSI CZASU UTC-Z

11

Kalibracja WIPS 

  • Jeśli urządzenie zawiera opcję WIPS, wykonaj procedurę kalibracji (patrz link)

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat sposobu wykonywania procedury kalibracji WIPS, patrz:

Kalibracja WIPS NGC

12

Testowanie funkcji bezpieczeństwa 

  • Obróć przełącznik (Run/Set-up) w tryb ustawiania
  • Test blokada pamięci przełącznika, sprawdzając, czy w położeniu ON zmiany nie mogą być wprowadzone do ustawień lub programów.
  • Naciśnij [MDI]i nacisnąć M03 S500;
  • Drzwi otwarte Naciśnij [CYCLE START] nie należy uruchamiać wrzeciona.
  • Otwarcie i zamknięcie drzwiczek Naciśnij [CYCLE START] , aby uruchomić wrzeciono.
  • Sprawdź, czy drzwi nie mogą być otwierane po uruchomieniu wrzeciona
  •  Sprawdź, czy drzwi mogą być otwierane, gdy wrzeciono jest wyłączone.
  • Sprawdź, czy zatrzask okna jest zainstalowany w każdym oknie bocznym i przetestować, że posiadają one okna w ich pozycji blokady
  • Sprawdź, czy blokada systemu Windows Zamknij w położeniu w dół.
  • W przypadku maszyn 110V przeprowadzenie testu GFCI z testera GFCI 110V w punkcie wtyczką z boku kontrolki 
  • Do maszyn 240V  przeprowadzenie testu GFCI za pomocą testera GFCI 240V na złączu pompy chłodziwa

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.