Service Home Instruktioner VMC Installation Guide

VMC Installation Guide

3.1 VMC – Installation

Last updated: 02/21/2025

Installation av VMC

Introduction

Detta förfarande kommer att vägleda dig genom installationen av en VMC

Verktyg som krävs:

  • T-2181 serviceverktyg, utjämningsverktyg eller precisionsmaskinistisk           nivå, 0,0005" division
  • Test stång för precisions spindel, 8" Lång
  • 3/4 " hylsa och spärr 
  • 1-1/2" Skiftnyckel
  • Måttband
  • 0,0005" eller 1 micron test indikator och magnetisk bas

 

Leveling Screws Hardware

Obs! Brickor [2] och muttrar [1] är monterade under transport och ska sparas för installation och inte kasseras.

Obs! Brickan [3] måste monteras i rätt riktning.  Brickans koniska sida skall vara vänd mot gjutgodset,  se bild.

Tool Changer Installation

I vissa fall ställs 50+1 SMTC på medellånga ben för transport. Om detta gäller för maskinen, se proceduren som är länkad nedan för att lyfta verktygsväxlaren och fortsätt sedan med resten av den här proceduren.

SMTC-50 installation

Removal of Rust Inhibitor

För att underlätta avlägsnande, använd först en plastskrapa för att ta bort de flesta av rosthämmarna och använd sedan antingen ett kraftigt citrusrengöringsmedel eller Simple Green. för att spraya hela gejdskyddet och andra icke-målade ytor som har belagts med rosthämmare. Låt den suga i några minuter innan du tar bort den med en butikshandduk. Det rekommenderas att applicera mineralsprit eller WD-40 på alla exponerade metallytor för rostskydd.

 Viktigt: Använd inte scotch-brite eller metallskrapor, eftersom dessa repar gejdskydden. Dessutom, för att undvika kontaminering av gejdskydden tätas de med klibbiga rester. Flytta inte någon av axlarna förrän alla rostskyddshämmare har tagits bort.

Obs! Produkten är inte farlig, oljelöslig och kan vanligtvis bortskaffas, men den kasserar använd olja.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Anslut lufttillförseln till smörjpanelen.

 Observera: Angående krav på tryckluft, se dekal som finns på smörjskåpsdörren.

Följ proceduren för installation av tryckluftspistol och slang för att installera eller byta ut tryckluftspistol.

 Observera: Vissa installationssatser levereras med en tryckluftspistol.

Pendant Installation

Efter att ha avlägsnat Hänget från förpackningen kan du nu installera det på din maskin. För en pendel Installationsguide, se:

VMC hängande installation

Electrical Connections

Fara: ARBETE MED ELEKTRISK UTRUSTNING PÅ CNC-MASKINER ÄR FÖRENAT MED STORA RISKER. MATNINGSSPÄNNINGEN MÅSTE LÅSAS I FRÅNKOPPLAT LÄGE OCH ARBETSPLATSEN MÄRKAS FÖRE INKOPPLING AV cnc-MASKINENS MATNINGSLEDNINGAR. OM DETTA INTE HAR UTFÖRTS ELLER OM DU ÄR OSÄKER PÅ HUR DET SKA UTFÖRAS: RÅDFRÅGA KOMPETENT PERSONAL ELLER TILLKALLA LÄMPLIG HJÄLP INNAN DU FORTSÄTTER. KONTROLLERA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR FÖR ATT SE ATT STRÖMMEN HAR KOPPLATS FRÅN.

1

Inledande kontrollinspektion

Fara: Vid denna punkt bör det inte finnas någon elektrisk anslutning till maskinen. Kopplingsskåpet skall vara stängt och låst. När huvudströmbrytaren är på finns det högspänning i hela elcentralen (inklusive kretskort och logikkretsar) och vissa komponenter arbetar vid höga temperaturer. Därför krävs extrem försiktighet. Var därför ytterst försiktig när du arbetar i panelen.

  • Ställ in huvudbrytaren i det övre högra hörnet på den elektriska panelen på maskinens baksida till AV.
  • Använd en skruvmejsel, för att låsa upp de två spärrarna på panelens dörr, lås upp skåpet med nyckeln och öppna dörren.
  • Ta tillräckligt med tid att kontrollera alla komponenter och anslutningar som är associerade med kretskort. Leta efter några kablar som har blivit frånkopplade, leta efter eventuella tecken på skador och lösa delar i botten av panelboxen. Om det finns några tecken på att maskinen var felskött, ring fabriken innan du fortsätter.

2

1-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet.  Anslut de två strömledningarna till L1-och L3-terminalerna ovanpå huvudkretsbrytaren.

3-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet.  Anslut de tre strömkablarna till L1-, L2-och L3-terminalerna ovanpå huvudströmbrytaren.

Anslut den separata jordade ledningen till den jordade bussen till vänster om terminalerna.

Se Haas huvudkretsbrytare – åtdragningsmoment angående vilket åtdragningsmoment som ska användas för matningsledningarna.

 Observera: Se till att ledningarna faktiskt går in i terminalens blockklämmor. (En dålig anslutning medför att maskinen körs ibland eller har andra problem, till exempel överbelastning av servo.) För att kontrollera, dra helt enkelt i kablarna efter att skruvarna är åtdragna.

3

Efter att nätspänningen är ansluten till maskinen, se till att huvudströmbrytaren (överst till höger på bakre skåpet) är AV. Ta bort lås/spärr och slå PÅ strömmen vid källan. Använda en digital voltmeter och lämpliga säkerhetsprocedurer: 

1-fasmaskiner: Mät AC-spänningen över L1 & L3 på huvudkretsbrytaren.  AC-spänningen måste vara mellan 220-250 volt.
Obs: Lägre eller högre än denna spänning kan generera låg-/högspänningslarm.

3-fasmaskiner: Mät växelspänningen mellan alla tre par faserna vid huvudströmbrytaren. 

Spänningen måste vara 195–260 V (360–480 V för högspänningsalternativ).

SMinimill-omstart: AC-spänningen måste vara mellan 198 och 242 volt för maskiner utan en högspänningstransformator.  Se Minimill/SMinimill – ID-dokument.

 Observera: Breda spänningsvariationer är vanliga inom många industriområden; lägsta och högsta spänning som tillförs en maskin när den är i drift måste vara känd. Amerikanska nationella elektriska koden anger att maskinerna ska fungera med en variation på +5 % till -5 % runt en genomsnittlig matningsspänning. Om det uppstår problem med nätspänningen, eller om låg nätspänning misstänks, kan en extern transformator användas. Om du misstänker spänningsproblem, bör spänningen kontrolleras varje eller varannan timme under en typisk dag för att vara säker på att det inte fluktuerar mer än +5 % eller -5 % från ett genomsnitt.

4

Viktigt: Låt huvudkretsbrytaren vara AV.

Kontrollera transformatorns kranar i det nedre högra hörnet av det bakre skåpet.

1-fasmaskiner: Matningskabeln måste flyttas till den kontakt som motsvarar den genomsnittliga spänning som uppmätts i ovanstående steg.

3-fasmaskiner:  De tre svarta kablarna märkta 74, 75 och 76 måste flyttas till trippelkopplingsplinten som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

5

Transformator T5-tillbehör 24VAC används för att driva huvudkontaktorn. Det finns två versioner av denna transformator för användning på 240 och 400V maskiner. Transformatorn på 240V har två Ingångskontakter som ligger ca två tum från transformatorn, som gör det möjligt att anslutas till antingen 180-220V eller 221-240V.

Användare som har ingångsström på 220V-240V RMS ska använda kontakten märkt 221-240V, medan användare med 190-220V skulle använda kontakten märket 180-220V. Underlåtenhet att använda rätt ingångskontakt kommer att resultera i antingen överhettning av huvudkontaktor eller underlåtenhet att tillförlitligt engagera huvudkontaktorn.

Transformatorn på 480V (tillval) T5 har tre ingångsanslutningar, märkt 340-380V, 381-440V och 441-480V.

I installationer med 340–380V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 340–380 V-kontakten och i installationer med 380–440 V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 381–440 V-kontakten.

Viktigt: Ställ huvudströmbrytaren på PÅ. Kontrollera om det finns tecken på problem, till exempel lukten av överhettningskomponenter eller rök. Om sådana problem indikeras ska du omedelbart ställa in huvudströmbrytaren på AV och ringa fabriken innan du fortsätter.

När strömmen är på, mät spänningen över de nedre terminalerna på huvudströmbrytaren. Det bör vara detsamma som de mätningar där ingångseffekten ansluts till huvudbrytaren. Om det finns några problem, kontrollera kablarna.

6

Slå på strömmen till kontrollen genom att trycka på strömbrytaren på frontpanelen.

Kontrollera spänningsmätaren för likström och nätspänning i Diagnostik. DC-spänningsmätaren måste läsas mellan 310-360V. AC-nätspänningen måste vara mellan 90 och 105 procent. Om spänningen ligger utanför dessa gränser, stäng av strömmen och kontrollera steg 2 och 3 igen. Om spänningen fortfarande ligger utanför dessa gränser, ring fabriken.

7

Elkraften måste fasas på rätt sätt för att undvika skador på utrustningen. Strömförsörjningsenheten PC-kort innehåller en "Fasidentifieringskrets" med neonindikatorer. När den orange neonlampan lyser (NE5) är fasningen felaktig. Om den gröna neonlampan lyser (NE6) är fasningen korrekt. Om båda neonindikatorerna lyser har du en lös tråd; kontrollera anslutningarna. Justera fasningen genom att ställa in källeffekten på av och sedan växla L1 och L2 på de inkommande kraftledningarna vid huvudströmbrytaren.

Fara: MATNINGSSPÄNNINGEN MÅSTE LÅSAS I FRÅNKOPPLAT LÄGE OCH ARBETSPLATSEN MÄRKAS FÖRE OMKOPPLING AV FASER. DUBBELKOLLA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR.

Stäng av strömmen och ställ in huvudströmbrytaren på AV. Stäng luckan, lås spärrarna och slå på strömmen igen.

Ta bort nyckeln från kopplingsskåpet och ge den till butikschefen.

8

Aktivering

När maskinen är korrekt placerad och ansluten till både luft och elkraft, är den klar för slutlig installation (ta bort fraktblock, utjämning, spindelsvepning etc.) och programaktivering. HFO-serviceteknikern gör detta. Kontakta den lokala HFO:n för att schemalägga arbetet.

Removal of Shipping Brackets

1

  • Ta bort dragkedjan som håller spånskruven på plats och ta bort skruven [1]
  • Ta bort kartong slangen som används för att skydda skruven. 2.
  • Ta bort fästet och kartongen som skyddar kabelskenan ovanpå maskinen [3,4]

         Observera: För stora VMCs finns det ingen fäste avlägsnande behövs endast kartong avlägsnande. 

2

  • Ta bort de sändnings fästen som håller dörrarna på plats. [5,6,7,8]
  • Montera spåntransportören nu när du kommer åt.

För en guide om chip Auger installation, se:

VF 1-5 Enkel Spånskruv-installation

3

  • Slå på maskinen och jogga Z-axeln uppåt
  • Ta bort spindel fästet. 9.

4

Ytterligare alternativ fästen

  • Om du har köpt en maskin med det trådlösa intuitiva sondmätningssystemet (WIPS) tar du bort fästet som sitter på bordet [10]
  • Om du har köpt en maskin med spåntransportör med flera skruvar tar du bort transportfästena som håller den i vertikalt läge [11] 

Machine Leveling

Den här videon visar hur man förbereder och väger av en vertikalfräs.

1

  • Justera de 4 hörn Utjämnings skruvarna till samma höjd för att lyfta det nedre fundamentet till den höjd som anges som [H] på utjämningsdekalen på maskinens baksida.
  • Lossa de mittersta avvägningsskruvarna [3, 6] så att de inte vidrör dynorna, montera låsmuttrarna [1] på nivåskruvarna men dra inte åt dem 
  • Jogga bordet så att det centreras i maskinen. 

2

  • Placera nivån på mitten av sängen och placera den så att den kortare injektionsflaskan är parallell med Y-axeln och den längre injektionsflaskan är parallell med X-axeln.
  • Genom att använda den kortare injektionsflaskan justerar du fram-och baknivån genom att antingen justera de främre eller bakre Utjämnings skruvarna.
  • Justera Utjämnings skruvarna tills bubblan med Y-axeln är centrerad. 
  • Använd den längre injektionsflaskan som är parallell med X-axeln och Höj Utjämnings skruvarna på maskinens nedre sida.
  • Justera Utjämnings skruvarna i enlighet med detta tills X-axelns bubbla är centrerad

3

  • Fortsätt att använda den längre injektionsflaskan, med bordet på framsidan av maskinen titta på positionen för indikerings bubblan
  • Jogga bordet genom sin fulla Y-axel resa stoppa vid kolonnen, med tabellen vid kolonnen ser att se vilket bakre hörn av maskinen är lägst om någon. 
  • Justera vid behov nivåskruvar 2 och 4 tills det inte finns någon vridning längs Y-axeln
  • Fortsätt justera nivån på maskinens fram-och baksida tills båda avläsningarna är noll.
  • Sänk de mellanliggande nivåskruvarna 3 och 6 tills de får kontakt med dynorna. Dra åt dessa handen tätt och sedan dra åt dem ytterligare 10 grader med spärr. 

4

  • Placera nivån i mitten av sängen och orientera den så att den långa flaskan är parallell med Y-axeln
  • Titta på bubblan position när sängen är på sitt mittläge och sedan jogga sängen tillbaka i Y riktning tills den når kolumnen.
  • Notera utslag på vattenpasset. Om det visar att maskinen har böjts upp eller ned, gör små och jämna justeringar av de mellersta nivåskruvarna 3 och 6
  • Toleransen för både twist och Bow är N. T. E 0,0002"/10"

För en mer djupgående guide om hur du nivå din VMC inklusive hur man nivå maskiner med stödben, se:

VMC-utjämning

Spindle Sweep

Verktyg som krävs:

  • Test indikator med magnetfäste.
  •  pH-Neutral renare 
  • Avfettningsmedel 
  • Slipdyna
  • Mätar block (tillval)

1

  • Rengör bordsytan för att avlägsna eventuell korrosion
  • Jogga spindeln ner till mitten av z-axelns rörelseområde och fäst magnetfoten på spindeln
  • Ställ in mätklockan för mätning av en cirkel med diameter 10"
  • Positionera bordet så att mätklockan kan stå kvar på bordet när spindeln roterar 
  • Flytta Z-axeln så att indikatorn får kontakt med bordet och nollställer indikatorn
  • Svep spindeln och ta mätningar var 90 grader. Kontrollera att mät platserna är parallella med respektive axel
  •  Total indikatorn för alla fyra positionerna bör inte överstiga 0,0005"

 

2

Justera spindelsvep 

 Obs: Endast de främre och bakre svepvärdena kan effektivt ändras genom justering av de mellanliggande nivåskruvarna

  • Gör små och lika stora justeringar av de mellanliggande skruvarna om skillnaden mellan värdena för främre och bakre änden är större än 0,0005".
  • Om spindelsvepvärdena kommer inom tolerans med endast små justeringar av  nivåskruvarna behöver vridning och böjning inte kontrolleras igen.

För en mer djupgående guide om hur man utför en spindel svep test på din VMC se:

VMC spindel Svep

Lubrication Verification

1

Kör programmet spindelns run-in.

 Observera: För 10K spindlar och ovan Använd en balanserad verktygshållare

Undersök synglaset, se till att rätt antal droppar faller genom synglaset.

Undersök armaturerna [1,2] ovanpå olje pumpens tank.

Oljan samlas ovanpå olje pump tanken [3] antingen bakom eller framför sikte glas fästet, under den läckande montering.

Dra åt eventuella läckande beslag.

2

Gå till fliken Underhåll.

Tryck [F2] för att cykla ett axel smörj test.

Kontrollera mätaren på smörjsystemet.  Kontrollera att den håller tryck.

Single/Dual Progammable Air Option

1

Endast maskiner med ett/dubbelt prog.luftalternativ:

Kontrollera om fotpedalens kabel har installerats genom att leta efter M12-kontakten bredvid utskärningen under dörren enligt [1] på nästa bild. Om fotpedalens kabel inte har installerats, titta på maskinens baksida för 32-1390 fotpedalkabeln. 

2

Installera M12-kontakten [1] i utskärningen på undersidan av maskin hölje.

Anslut fotpedalen till M12-kontakten. 

3

Efter montering av kontakten, dra kabeln under maskin längs insidan av kjolen enligt [2].

Coolant Tank Installation

1

Starta upp maskinen.

Montera kylvätskestanks handtag [1], tanklock [2] och spåntråg [3]. 

Placera kylmedelstanken till vänster under maskinen sedd framifrån. Kontrollera att spåntråget [3] sitter rakt under maskinens avrinninvsspringor så att kylmedlet rinner ner i tanken. 

2

Sätt i kylmedelspumpen med placering enligt bild. Anslut kylmedelsslangen till kylmedelsfiltret [1]. Anslut kylmedelspumpens strömkabel [2] till uttaget märkt ”Low Pressure Coolant” (lågtryckskylmedel). 

Fyll på kylmedel i tanken. Installera kylvätskans flottörsensor i kylvätskestanken. Se Kylvätskans flottörsensor – NGC-installation eller Kylvätskans flottörsensor – CHC-installation för att se mer. 

3

TSC-tillval:

Sätt in TSC-pumpen i kylmedelstanken med placering enligt bild. 

Anslut kylmedelsslangarna [1]. Dra åt kopplingen mellan kylmedelsslangen och TSC-pumpen så att den sluter tätt. 

 Obs! Fel åtdragning av CTS-kylmedelsslangen kan orsaka läckor. 

Anslut den lila tryckluftsslangen till CTS-pumpens cylinder [2] och dra den andra änden in i smörjskåpet. 

Anslut CTS-tryckgivaren [3] till uttaget märkt ”Coolant Filter Sensor” (givare för kylmedelsfilter). Anslut CTS-strömkabeln [4] till uttaget märkt ”High Pressure Coolant” (högtrycksspolning). 

 

 

Machine Operation

1

Testa spindelns funktion
  • Kör Spindle Run i program 009221 som finns i mappen 009000.
  •  När det gäller ovanligt spindel buller kör ett vibrations test 

En vägledning om spindelvibrationstest finns i:  

Vibrationsanalys-Ethernet-gränssnitt
Vibrationsanalys-RS-232 gränssnitt

2

Testa kylmedelssystemets funktion
  • Anslut kylvätskepumpen och om maskinen levererades med TSC-alternativet ansluter du även TSC-pumpen
  • Testa drift med spolande kylmedel genom att trycka på knappen [Coolant] på styrsystemet [1]
  • På TSC-maskiner: testa TSC-kylmedelssystemets funktion genom att trycka på knappen [AUX CLNT] på  styrsystemet  [2]

3

Testa spåntransportörens funktion 
  • Testa spåntransportör cykla mellan knapparna  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] och [CHIP REV]

4

Handratt teststyrning (RJH-XL)

Om din maskin levererades med det fjärranslutna JOG handle-alternativet:

  • Fäst hölstret på maskinen med den medföljande maskinvaran
  • Hang RJH på hölster
  • Tryck på [MDI] och sedan [HAND JOG] på hängpanelen. (Bild 2)
  • Kontrollera att joggningsratten på hängpanelen fungerar riktigt när RJH är i hållaren
  • Ta bort RJH HAND enheten från hölstret. Maskinen ska slås på
  • Kalibrera pekskärmen
  • Se bild 1 för följande
    • Tryck i mitten av pekskärmen, bör ett överlägg visas
    • Välj joggningshastighet med [LEFT] eller [RIGHT]  på skärmen.
    • Välj en axel genom att trycka på [-] eller [+] på skärmen
    • Avsluta överlägget genom att trycka på [X]
    • Jogga X-, Y- och Z-axlarna med handratten på RJH    
  • Jogga X-, Y- och Z-axlarna i positiv och negativ riktning med knappsatsen på RJH 
  • Upprepa med snabb jog
  • Läs in de senaste konfigurationsfilerna för att aktivera RJH-XL.
  • Tryck in [E-STOP] på RJH-XL, kontrollera att nödstoppssymbolen visas på skärmen och att fjärrnödstopp fungerar korrekt.

 

5

Test Remote JOG handtag (RJH-touch)

Om din maskin levererades med det fjärranslutna JOG handle-alternativet:

  • Fäst hölstret på maskinen med den medföljande maskinvaran
  • Hang RJH på hölster
  • Tryck på [MDI] och sedan [HAND JOG] på hängpanelen. (Bild 2)
  • Kontrollera att joggningsratten på hängpanelen fungerar riktigt när RJH är i hållaren
  • Ta bort RJH HAND enheten från hölstret. Maskinen ska slås på
  • Kalibrera pekskärmen
  • Se bild 1 för följande
    • Tryck i mitten av pekskärmen, bör ett överlägg visas
    • Välj joggningshastighet med [LEFT] eller [RIGHT]  på skärmen.
    • Välj en axel genom att trycka på [-] eller [+] på skärmen
    • Avsluta överlägget genom att trycka på [X]
    • Jogga X-, Y- och Z-axlarna med handratten på RJH    
  • Jogga X-, Y- och Z-axlarna i positiv och negativ riktning med knappsatsen på RJH 
  • Upprepa med snabb jog          

 

6

Testa dörr spärrarna

  • Tryck på [MDI]. Skriv in S500 M3; Tryck på [ENTER]. Kontrollera att enheten inte är i INSTÄLLNINGSLÄGE genom att kontrollera nyckelbrytaren på hängpanelens sida
    • Låt dörren vara öppen och tryck [CYCLE START]. Maskinen ska säga att stänga luckan och trycka på cykel START
    • Låt dörren vara stängd och tryck [CYCLE START]. Låsstiftet ska sträcka sig och spindeln börjar rotera
      • Medan låsen är på försöker öppna dörrarna
      • Spindeln ska inte stanna. Kontakta Haas för support om den ändå gör det 

7

Testa närvarogivarens avstånd 

En komplett procedur för test av närvarogivarnas uppriktning och glapp finns i den aktuella felsökningsguiden nedan: 

 

 

Pneumatiskt dörrsäkerhetslås – Felsökningsguide

8

Test av luftstråle genom spindel (TAB) 

Om din maskin levererades med FLIKALTERNATIVET:

Obs! UTFÖR DETTA EFTER ATT HA TESTAT TSC

  • Tryck på [MDI] och skriv följande

                  M73

                    Ssätt in Max spindelvarvtal här M03

                    G04 P60.;

                    M30. ;

                    ;

  • Tryck på [CYCLE START].
  • Kontrollera att full luftlinje tryck blåser ut ur verktyget.
    • Detta bör likna luft blåsnings trycket.

 

9

Automatisk tryckluftspistol - AAG

Om din maskin levererades med AAG-alternativet:

  • Tryck på [MDI], skriv  M83 och tryck på [ENTER].
  • Tryck på [CYCLE START]      
  • Kontrollera AAG för korrekt funktion, kontrollera solenoid för läckor i det lugna skåpet.
  • I [MDI],skriv M84 och tryck på [CYCLE START] för att avaktivera AAG.

10

Testa Auto Door

Om din maskin levererades med alternativet Auto Door:

  • Kontrollera följande:
    • Axis Zero Return
    • Inställning 131 Autodörr ska vara inställd på ON
  • Tryck [MDI] ,skriv S300 M03 och tryck på [CYCLE START]
  • Försök att dra upp dörren, dörrens öppning får inte överskrida 0,25”.
  • Om maskinen larmar ut, dörren inte stängs ordentligt, stängs hårt eller dörröppningen överskrider 0,25": kontakta Haas för hjälp 

11

Parameter för verktygsbytesoffset på Z-axel 

För en guide om hur du kontrollerar Z-axeln verktyget ändra offset parameter för endera sidan Montera verktyget växlare eller paraply stil verktyg växlare se:

 

SMTC-Z-axeln verktyg ändra offset
UTC-Z-axeln VERKTYGET ÄNDRA FÖRSKJUTNING

12

WIPS kalibrering NGC 

  • Om din maskin inkluderar alternativet WIPS utför Kalibreringsproceduren (se länk)

För en guide om hur du utför WIPS kalibrerings procedur, se:

WIPS kalibrering NGC

13

Testa säkerhetsfunktioner 

  • Vrid (Run/set-up)-tangenten till set-up-läget
  • Testa minne lås switch genom att kontrollera att i ON position ändringar kan inte göras till inställningar eller program.
  • Tryck på [MDI] och skriv M03 S500;
  • Dörr öppen Spindeln ska inte starta vid tryck på [CYCLE START].
  • Cykeldörr Spindeln ska inte starta vid tryck på [CYCLE START].
  • Kontrollera att luckan inte kan öppnas när spindeln är igång
  •  Kontrollera att dörren kan öppnas när spindeln står still.
  • Kontrollera att en fönsterspärr är installerad på varje sidofönster och testa att de håller Fönstren uppe i sina lås positioner
  • Kontrollera att Windows-låset stängs i nedåtläge.
  • På 110 V maskiner: utför en GFCI-test med ett 110 V GFCI-instrument på kontakten på styrsystemets sida 
  • På 240 V maskiner: utför ett GFCI-test med ett 240 V GFCI-instrument på kylmedelspumpens kontakt

Post-Install Checklist

1

Fyll i checklistan för efterinstallation av VMC ID-0040 och bifoga den till maskinhistoriken.

Checklista för efterinstallation av VMC